JP2017217794A - 遮水アタッチメントおよび該遮水アタッチメントを有する石工用携帯用切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断機本体との間に水が通過する隙間が生じ難い遮水アタッチメントを提供する。
【解決手段】遮水アタッチメント３は、切断部位に水等の液体を注ぎながら石材等の切断材Ｗを切断するための湿式の石工用携帯用切断機１に用いられる。遮水アタッチメント３は、切断機本体１０に挿入された状態で結合される結合部３ａと、結合部３ａから切断機本体１０の外方へ突出する突条３ｂを有する。突条３ｂは、切断機本体１０に設けられる回転刃物１３と略平行に配設されて液体を切断機本体１０の外方へ導く。
【選択図】図４

Description

本発明は、一般に「カッタ」と称され、切断部位に水等の液体を注ぎながら石材等の切断材を切断するための湿式の石工用携帯用切断機に用いる遮水アタッチメントに関する。

特許文献１，２には、石工用携帯用切断機が開示されている。該切断機は、電動モータを収容する切断機本体と、電動モータによって回転する円形の回転刃物を有する。回転刃物が切断機本体の一端に位置し、切断機本体の他端には吸気口が形成される。吸気口から電動モータを冷却するための空気が切断機本体内に吸入される。回転刃物によって石材等を切断する際、切断部位に水が注がれる。水は、切断粉の飛散を防止しかつ切断部位を冷却する。切断部位に注がれた水が切断機本体の下面を伝って吸気口に入ることを防止するために、切断機本体の他端には遮水アタッチメントが装着される。

遮水アタッチメントは、切断機本体の外周面に嵌められる筒部と、筒部の一端において切断機本体の吸気口に対面するカバーを有する。カバーには、切断機本体の吸気口に空気が通過することを許容する開口部が形成される。特許文献１の遮水アタッチメントは、筒部の外周面に複数のリブを有する。したがって筒部の外周面を伝う水がリブに案内されて滴下され、水がカバーの開口部に到達することが抑制される。特許文献２の遮水アタッチメントは、カバーの開口部の近傍にリブと板部を有する。リブと板部は、水が開口部から切断機本体の吸気口に浸入することを抑制する。

特開２０１５−２１２０１５号公報 実公平４−４２０８８号公報

しかし従来の遮水アタッチメントは、切断機本体の外周面に筒部が嵌められることで切断機本体に装着される。そのため筒部が周方向全体に渡って密着状態で切断機本体に装着されなかった場合に、筒部と切断機本体の間に隙間が生じ得る。この時、水が筒部と切断機本体の隙間を通って切断機本体の吸気口に到達するおそれがある。そのため切断機本体との間に水が通過する隙間が生じ難い遮水アタッチメントが従来必要とされている。

１つの特徴において本発明の遮水アタッチメントは、切断部位に水等の液体を注ぎながら石材等の切断材を切断するための湿式の石工用携帯用切断機に用いられる。遮水アタッチメントは、切断機本体に挿入された状態で結合される結合部と、結合部から切断機本体の外方へ突出する突条を有する。突条は、切断機本体に設けられる回転刃物と略平行に配設されて液体を切断機本体の外方へ導く。

したがって結合部は、切断機本体の外周面に装着されるのではなく、切断機本体内に挿入される。そのため切断機本体の外周面と結合部との間に隙間が生じない。突条は、結合部から外方へ突出するため、切断機本体の外周面を伝う水等の液体を確実に外方へ排出できる。例えば切断機本体の外周面に沿って装着される筒部材を有する従来構造の場合、切断機本体と筒部材の間に隙間が生じ得る。隙間は、例えば切断機本体と筒部材の形状の差が大きい場合、あるいは筒部材を切断機本体に対して正しい場所に装着せずに角度を有する場合等に生じ得る。これに対して遮水アタッチメントは、切断機本体内から突出する構造であって、切断機本体の外周面との間に隙間を生じない。しかも結合部は、切断機本体に挿入された状態であるため、切断機本体の外周面形状が異なる切断機にも接合され得る。したがって遮水アタッチメントは、外周面形状が異なる他の切断機にも用いられ得る。

石工用携帯用切断機の左側面図である。 石工用携帯用切断機の右側面図である。 石工用携帯用切断機の上面図である。 石工用携帯用切断機の後面図である。 石工用携帯用切断機の縦断面図である。 ベースを省いた石工用携帯用切断機の下面図である。 遮水アタッチメントの左側面図である。 遮水アタッチメントの右側面図である。 図７のＩＸ−ＩＸ線における遮水アタッチメントの一部断面拡大図である。 図７のＸ−Ｘ線における遮水アタッチメントの一部断面拡大図である。

本発明の１つの実施形態を図１〜１０にしたがって説明する。切断機１は、図１に示すように湿式石工用カッターであって、例えば片手で持って切断作業を行うことができる携帯型である。切断機（湿式の石工用携帯用切断機）１は、切断部位に水等の液体を注ぎながら切断材Ｗを切断する。切断材Ｗは、主に石材であってコンクリート、アスファルト、レンガ等が含まれる。水等の液体は、切断時に生じる切断粉の飛散を防止しかつ切断部位を冷却する。

図１に示すように切断機１は、切断機本体１０と切断機本体１０を支持するベース６を有する。使用者は、図１において右側、図２において左側に位置して切断機１を把持する。以下の説明では、切断が進行する方向を前方、その反対側（使用者側）を後方とする。使用者を基準として左右方向を決定する。

図１〜３に示すように切断機本体１０は、電動モータ１２を収容するモータハウジング１５と、モータハウジング１５に隣接する本体ハウジング１４を有する。本体ハウジング１４に対応する場所に電動モータ１２によって回転する円形の回転刃物１３が設けられる。回転刃物１３は、砥石、ダイヤモンドホイール、チップソー等である。チップソーは先端に複数のチップを有する。回転刃物１３は、本体ハウジング１４のブレードケース１４ａによってその上領域が覆われる。露出された回転刃物１３の下領域の下部は、ベース６に隣接しかつベース６よりも下方に突出する。回転刃物１３を回転させつつ切断機１を前方へ移動させることで、回転刃物１３の突出部分によって切断材Ｗを切断する。

図５に示すように切断機本体１０には、電動モータ１２からの出力を減速させる減速ギヤ機構２０と、減速ギヤ機構２０によって回転するスピンドル１８が設けられる。スピンドル１８は、本体ハウジング１４のギヤハウジング１４ｂ内にて回転可能に支持される。スピンドル１８の先端は、ブレードケース１４ａ内に突出し、突出部分に回転刃物１３が取付けられる。例えばインナフランジ２１とアウタフランジ２２で挟み込まれた状態で回転刃物１３にスピンドル１８が挿通され、回転刃物１３がボルト１９によってスピンドル１８に固定される。ボルト１９は、回転刃物１３の交換時に図２に示す六角レンチ２８等によって回転されてスピンドル１８から取外される。

図１〜３に示すように切断機本体１０は、使用者が把持するハンドル１６を有する。ハンドル１６は、本体ハウジング１４とモータハウジング１５の結合部の上方に設けられる。ハンドル１６は、ループ状であって、切断機本体１０の前上面から上方にかつ後方に延出し、切断機本体１０の後面に連結される。ハンドル１６の表面には滑り止め用のエラストマ樹脂層が設けられる。ハンドル１６の下部には六角レンチ２８が装着される。

図１，２に示すようにハンドル１６の後部には、交流電源供給用電源コード１１が引き込まれる。ハンドル１６の内周面には、トリガ形式のスイッチレバー１７が設けられる。ハンドル１６を把持する使用者の手の指先でスイッチレバー１７を引き操作することで、電源コード１１を経由して電力が電動モータ１２に供給される。図５に示すように電動モータ１２の出力が減速ギヤ機構２０を経由してスピンドル１８に伝わり、スピンドル１８とともに回転刃物１３が回転する。

図５に示すように電動モータ１２は、モータ軸１２ａと、モータ軸１２ａに装着された回転子１２ｂと、モータハウジング１５の内周面に取付けられた固定子１２ｃを有する。モータ軸１２ａは、モータハウジング１５の長手方向に延出している。モータ軸１２ａの第１端は、モータハウジング１５の先端に設けられた軸受け２５によって回転可能に支持される。モータ軸１２ａの第２端は、ギヤハウジング１４ｂに設けられた軸受け２６によって回転可能に支持される。回転子１２ｂの第１端には整流子１２ｄが設けられる。

図５に示すようにモータ軸１２ａの第２端に冷却ファン２７が取付けられる。冷却ファン２７は、モータハウジング１５と本体ハウジング１４の境界近傍に位置する。モータハウジング１５は、筒部１５ａと筒部１５ａの先端に位置する端面１５ｂを有する。図２に示すように端面１５ｂには少なくとも１つの吸気口１５ｃが形成される。冷却ファン２７がモータ軸１２ａとともに回転すると、空気がモータハウジング１５の外から吸気口１５ｃを経てモータハウジング１５内に導入される。空気は、吸気口１５ｃから冷却ファン２７に向けて流れ、空気がモータ冷却風となって電動モータ１２を冷却する。その後、空気はモータハウジング１５から冷却ファン２７を越えて本体ハウジング１４へ流れる。

図５に示すように本体ハウジング１４は、ブレードケース１４ａとギヤハウジング１４ｂを一体に有する。ブレードケース１４ａは、回転刃物１３の上縁に沿って半円弧状であり、回転刃物１３の上領域の両面を覆う。ギヤハウジング１４ｂは、回転刃物１３の回転中心であるスピンドル１８を覆う円筒状であって、ギヤハウジング１４ｂの上縁がブレードケース１４ａの内周縁に連結される。ブレードケース１４ａは、モータハウジング１５の外周縁上領域とを連結するように半円弧状の上領域カバー１４ｉを有する。上領域カバー１４ｉは、ギヤハウジング１４ｂとの間に部屋１４ｋを形成し、部屋１４ｋの後開口部が冷却ファン２７の上領域と連通する。

図３に示すようにブレードケース１４ａの上領域カバー１４ｉには、少なくとも１つの排気口１４ｅが形成される。排気口１４ｅは、ブレードケース１４ａの上領域と前領域に位置している。したがって冷却ファン２７から部屋１４ｋに流れ込んだ空気は、排気口１４ｅを経て本体ハウジング１４の外方へ排出される。

図５，６に示すように本体ハウジング１４は、下領域にも排気口１４ｃを有する。排気口１４ｃは、ギヤハウジング１４ｂの下部１４ｄに形成され、ギヤハウジング１４ｂの底面を開口する。排気口１４ｃは、冷却ファン２７の下流領域に位置し、かつモータハウジング１５と本体ハウジング１４の境界近傍に位置する。したがって排気口１４ｃは、冷却ファン２７からの空気を排出するとともに本体ハウジング１４内に入り込んだ小石等の異物を排出し得る。

図２，５に示すように本体ハウジング１４とモータハウジング１５は、ボルト２９等の締結具によって長手方向に連結される。本体ハウジング１４とモータハウジング１５は、ボルト２９が挿入されるボルト取付部１４ｆ〜１４ｈ，１５ｆ〜１５ｈを有する。ボルト取付部１４ｆ〜１４ｈ，１５ｆ〜１５ｈは、本体ハウジング１４とモータハウジング１５の後下領域、前下領域、上領域に位置する。ボルト２９がボルト取付部１５ｆ〜１５ｈに挿入され、ボルト２９の先端がボルト取付部１４ｆ〜１４ｈに螺合される。これにより本体ハウジング１４とモータハウジング１５が連結される。

図５に示すように本体ハウジング１４とモータハウジング１５の間に遮水アタッチメント３が取付けられる。遮水アタッチメント３は、図８に示すように芯材４と弾性部材５を有する。芯材４は、例えば鉄等の金属板であって、円環状の本体部４ａと本体部４ａから径方向外方に突出する取付部４ｃ〜４ｅを有する。弾性部材５は、ゴム等の弾性材料から形成される。遮水アタッチメント３は、例えば成形型に芯材４をセットして弾性部材５を成形型で成形することで芯材４と弾性部材５を一体に有する（一般に「インサート成形」と呼ばれる）。

図２，８に示すように遮水アタッチメント３は、切断機本体１０に挿入された状態で切断機本体１０に結合される結合部３ａを有する。結合部３ａは、例えば芯材４の本体部４ａの下領域４ｂを除く部分と、取付部４ｃ〜４ｅを有する。結合部３ａは、本体ハウジング１４とモータハウジング１５の間に位置する。取付部４ｃ〜４ｅは、本体ハウジング１４とモータハウジング１５のボルト取付部１４ｆ〜１４ｈ，１５ｆ〜１５ｈに対応する場所に位置し、ボルト２９が挿入される。

したがって取付部４ｃ〜４ｅは、本体ハウジング１４のボルト取付部１４ｆ〜１４ｈとモータハウジング１５のボルト取付部１５ｆ〜１５ｈに挟まれるとともにボルト２９によって位置保持される。芯材４の本体部４ａは、本体ハウジング１４の端面とモータハウジング１５の端面によって挟まれる。そのため結合部３ａは、本体ハウジング１４とモータハウジング１５に挟まれ、切断機本体１０に挿入された状態で切断機本体１０に結合される。

図１，２に示すように遮水アタッチメント３は、切断機本体１０から外方に突出する突条３ｂを有する。突条３ｂは、鍔状あるいはリップ状であって、切断機本体１０の下面から下方に突出する。突条３ｂは、図７，８に示すように芯材４の本体部４ａの下領域４ｂと、下領域４ｂに装着された弾性部材５を有する。弾性部材５は、芯材４の第１面（左面）側に位置する複数の水切り部５ａ〜５ｄと、芯材４の第２面（右面）側に位置する水切り部５ｅを有する。図７に示すように水切り部５ａ，５ｂは、芯材４の下領域中央近傍に位置する。詳しくは図６に示すように水切り部５ａ，５ｂは、本体ハウジング１４に形成された排気口１４ｃの両側に位置する。

図７に示すように水切り部５ａ，５ｂの間に溝３ｃが形成される。溝３ｃは、本体ハウジング１４の下面、詳しくは排気口１４ｃの近傍から径方向外方に延出する。図７，９に示すように水切り部５ａ，５ｂの上端は、本体ハウジング１４の下部１４ｄに沿う。水切り部５ａ，５ｂの上端と本体ハウジング１４の下部１４ｄの間に連結溝３ｆ，３ｇが形成される。水切り部５ａ，５ｂは、本体ハウジング１４の下部１４ｄの近傍から本体ハウジング１４の外方に延出する。水切り部５ａ，５ｂの先端は、芯材４の外周縁を越えて外方に位置する。

図９に示すように水切り部５ａは、例えば断面略三角形であって、本体ハウジング１４の近傍で厚く、先端で薄い形状である。水切り部５ａの上面は、本体ハウジング１４に対面するように略平面である。遮水アタッチメント３が外力を受けて変形した際、水切り部５ａの上面が本体ハウジング１４の下面に当接する。これにより水切り部５ａは、遮水アタッチメント３が大きく変形することを抑制し、芯材４が折れることを防止する。水切り部５ｂも水切り部５ａと同様に形成される。

図７，９に示すように水切り部５ｃ，５ｄは、芯材４の下領域両側に位置し、水切り部５ａ，５ｂに隣接する。水切り部５ａ，５ｃの間に溝３ｄが形成され、水切り部５ｂ，５ｄの間に溝３ｅが形成される。溝３ｄ，３ｅは、本体ハウジング１４の下面から径方向外方に延出する。溝３ｄ，３ｅの上端は、連結溝３ｆ，３ｇに連結され、連結溝３ｆ，３ｇを介して溝３ｃの上端と連結される。したがって排気口１４ｃから排出された空気は、連結溝３ｆ，３ｇを経由して溝３ｄ，３ｅに沿って流れ得る。水切り部５ｃ，５ｄは、本体ハウジング１４の下部１４ｄ近傍から本体ハウジング１４の外方に突出する。水切り部５ｃ，５ｄの先端は、芯材４の外周縁を越えて外方に位置する。

図１０に示すように水切り部５ｄは、例えば断面略三角形であって、図９に示す水切り部５ａと同様の断面を有する。したがって水切り部５ｄも、遮水アタッチメント３が大きく変形することを抑制し得る。水切り部５ｃも水切り部５ｄと同様に形成される。

図８に示すように水切り部５ｅは、芯材４の下領域に沿う略円弧状である。水切り部５ｅは、モータハウジング１５の下部１５ｄ近傍からモータハウジング１５の外方に突出する。水切り部５ｅの先端は、芯材４の外周縁よりも外方に位置する。図９，１０に示すように水切り部５ｅは、例えば断面略三角形であって、モータハウジング１５の近傍で厚く、先端で薄い形状である。水切り部５ｅの上面は、モータハウジング１５に対面するように略平面である。遮水アタッチメント３が外力を受けて変形した際、水切り部５ｅの上面がモータハウジング１５の下面に当接する。したがって水切り部５ｅは、遮水アタッチメント３が大きく変形することを抑制し、芯材４が折れることを防止する。

図１，６に示すようにブレードケース１４ａの後下部に注水管７が装着される。注水管７は、ブレードケース１４ａに取付けられる取付部７ａと、取付部７ａから前方に延出する一対のノズル７ｃと、取付部７ａから後方へ延出する接続部７ｂを有する。接続部７ｂにホース８が接続され、ホース８から水が供給される。一対のノズル７ｃは、回転刃物１３の両側に位置し、水がノズル７ｃから回転刃物１３近傍の切断部位に注がれる。

図１〜３に示すようにベース６は、切断材Ｗに当接される平板部６ａを有する。平板部６ａの前領域上に切断機本体１０の前部を角度調整可能に支持する支軸６ｂが設けられる。切断機本体１０を支軸６ｂ中心に回転させることで、切断機本体１０のベース６に対する高さを変更できる。これによりベース６の下方にの回転刃物１３の突出量が調整され、回転刃物１３の切断材Ｗへの切り込み深さが調整される。

図１，３に示すように平板部６ａの後領域上にデプスガイドと称される案内部材６ｃが設けられる。案内部材６ｃは、円弧状に延出し、ブレードケース１４ａの後部から突出するボス１４ｊが移動可能に挿入される。ボス１４ｊに螺合されたねじ６ｄを締めることで、切断機本体１０をベース６に対して固定できる。これにより回転刃物１３の切断材Ｗに対する切り込み深さを決定できる。

図４に示すように回転刃物１３を電動モータ１２によって回転させつつ、水を切断部位に注ぐ。回転刃物１３によって切断材Ｗを切断することで切断粉が生じ、切断粉の飛散を水によって抑制する。切断粉を含んだ水の一部は、回転刃物１３の回転によって飛び散り、本体ハウジング１４の表面に付着する。水が重力によって本体ハウジング１４の表面から本体ハウジング１４の下部１４ｄに集まる。切断材Ｗを切断する角度、すなわち切断面の角度等を理由として切断機本体１０を傾斜して使用することで、モータハウジング１５が本体ハウジング１４よりも下方になる場合がある。この時、本体ハウジング１４の下部１４ｄに集まった水がモータハウジング１５に向けて流れる。

図４に示すように遮水アタッチメント３の突条３ｂは、本体ハウジング１４の下部１４ｄから下方に突出している。突条３ｂは、回転刃物１３と略平行に配設されている。したがって突条３ｂは、本体ハウジング１４からモータハウジング１５に向かう水に対して対向し、水の移動を抑制する。水が突条３ｂに当ると、水が突条３ｂに案内されて本体ハウジング１４の近傍から本体ハウジング１４の外方（下方）へ排出される。例えば水が突条３ｂの溝３ｃ〜３ｅに案内されて本体ハウジング１４の外方（下方）に排出される。したがって本体ハウジング１４の下面を伝わる水は、突条３ｂから滴下される。

図７に示すように水の一部は、本体ハウジング１４の表面から下部１４ｄに集まり排気口１４ｃの近傍を通過する。該水は、排気口１４ｃから排出された空気の力を利用して本体ハウジング１４の近傍から外方へ吹かれて突条３ｂを伝って滴下され得る。排気口１４ｃから排出された空気が溝３ｃを通過する場合、風圧が溝３ｃによって高くなる。そのため溝３ｃを伝う水は、風圧によってより一層強く外方へ吹かれ、強く外方へ排出される。排気口１４ｃから排出された空気は、連結溝３ｆ，３ｇを介して溝３ｄ，３ｅにも流れ得る。そのため溝３ｄ，３ｅを伝う水は、溝３ｄ，３ｅを流れる風力を利用して強く外方へ排出され得る。

したがって図４のように切断機１を傾斜姿勢で用いる場合であっても、本体ハウジング１４からモータハウジング１５へ伝わる水は、遮水アタッチメント３によって遮られる。かくして水が吸気口１５ｃに到達することが防止され、水が吸気口１５ｃからモータハウジング１５に浸入することが防止され得る。これにより水が原因とする電動モータ１２の破損が抑制され得る。

図２，５を参照するようにボルト２９を外して本体ハウジング１４とモータハウジング１５を分離することで、遮水アタッチメント３を切断機本体１０から取外すことができる。したがって遮水アタッチメント３は、状況に応じて切断機本体１０から取外される。あるいは遮水アタッチメント３は、破損した際に新しい遮水アタッチメント３と交換するために切断機本体１０から取外され得る。

図４に示すように切断機本体１０は、回転刃物１３に対して略直交する方向に延出する。遮水アタッチメント３の突条３ｂは、回転刃物１３と略平行に配置されかつ切断機本体１０の外周面から突出する。したがって回転刃物１３の近傍から切断機本体１０に伝って流れる水は、突条３ｂによって遮られて、突条３ｂから滴下され得る。

図１に示すように切断機本体１０は、回転刃物１３をブレードケース１４ａによって覆う側である第１領域（上領域）と、回転刃物１３を露出する側である第２領域（下領域）を有する。突条３ｂは、切断機本体１０の全周ではなく、第２領域のみから突出している。したがって第２領域を下にして切断機１によって切断材Ｗを切断し、第２領域に沿って水が流れる際に、水の流れが突条３ｂによって遮られる。

上述するように遮水アタッチメント３は、図４に示すように切断機本体１０に挿入された状態で結合される結合部３ａと、結合部３ａから切断機本体１０の外方へ突出する突条３ｂを有する。突条３ｂは、切断機本体１０に設けられる回転刃物１３と略平行に配設されて液体を切断機本体１０の外方へ導く。

したがって結合部３ａは、切断機本体１０の外周面に装着されるのではなく、切断機本体１０内に挿入される。そのため切断機本体１０の外周面と結合部３ａとの間に隙間が生じない。突条３ｂは、結合部３ａから外方へ突出するため、切断機本体１０の外周面を伝う水等の液体を確実に外方へ排出できる。例えば切断機本体１０の外周面に沿って装着される筒部材を有する従来構造の場合、切断機本体１０と筒部材の間に隙間が生じ得る。隙間は、例えば切断機本体１０と筒部材の形状の差が大きい場合、あるいは筒部材を切断機本体１０に対して正しい場所に装着せずに角度を有する場合等に生じ得る。これに対して遮水アタッチメント３は、切断機本体１０内から突出する構造であって、切断機本体１０の外周面との間に隙間を生じない。しかも結合部３ａは、切断機本体１０に挿入された状態であるため、切断機本体１０の外周面形状が異なる切断機１にも接合され得る。したがって遮水アタッチメント３は、外周面形状が異なる他の切断機１にも用いられ得る。

図４に示すように切断機本体１０は、切断機本体１０内に設けられたモータ（電動モータ１２）を冷却するために空気を吸入する吸気口１５ｃと、空気を切断機本体１０の外へ排出する排気口１４ｃを有する。突条３ｂは、排気口１４ｃの空気の下流域に位置する。したがって排気口１４ｃから排出された空気によって風力が生じ、突条３ｂを伝う水がその風力を利用して外方へ排出され得る。

図４に示すように切断機本体１０の排気口１４ｃが回転刃物１３と吸気口１５ｃの間に位置する。突条３ｂは、排気口１４ｃの近傍でかつ排気口１４ｃと吸気口１５ｃの間に位置する。したがって水が回転刃物１３側から切断機本体１０を伝って排気口１４ｃに近づくと、排気口１４ｃからの風を利用して水が突条３ｂにおいて外方へ排出され得る。

図１に示すように突条３ｂには、切断機本体１０近傍から突条３ｂの先端に延出する溝３ｃ〜３ｅが設けられている。したがって水は、溝３ｃ〜３ｅを利用することでより確実に外方へ案内され得る。

図７に示すように排気口１４ｃから排出された空気が溝３ｃを流れるように溝３ｃが位置する。したがって溝３ｃを流れる風によって、溝３ｃを流れる水が強く外方へ排出され得る。

図７に示すように突条３ｂには、第１溝３ｃと、第１溝３ｃと連結しかつ切断機本体１０に沿って延出する連結溝３ｆ，３ｇと、連結溝３ｆ，３ｇから突条３ｂの先端に延出する第２溝３ｄ，３ｅが設けられている。したがって切断機本体１０の排気口１４ｃから排出された空気は、第１溝３ｃのみならず、連結溝３ｆ，３ｇを経由して第２溝３ｄ，３ｅにも流れる。そのため第１溝３ｃと第２溝３ｄ，３ｅを流れる水は、排気口１４ｃからの風を利用してより強く外方へ排出され得る。

図９，１０に示すように突条３ｂは、切断機本体１０の近傍から突条３ｂの先端に向けて徐々に厚みが薄くなる断面形状である。したがって突条３ｂは、太い基部と、細い先端を有する。突条３ｂが厚み方向に倒れた際に基部が切断機本体１０に当る。そのため突条３ｂが倒れることが基部によって抑制される。これにより芯材４が折れること等が抑制され得る。水が突条３ｂの基部から先端に向けて流れた際は、突条３ｂの先端が細いために水が突条３ｂの先端から比較的容易に滴下され得る。

図９，１０に示すように突条３ｂは、結合部３ａから延出する芯材４と、芯材４に装着された弾性部材５を有する。したがって突条３ｂが切断材Ｗ（図４参照）に当った際、切断材Ｗに対する攻撃力が弾性部材５の弾性変形によって緩和される。あるいは突条３ｂが切断機本体１０に当った際、切断機本体１０に対する攻撃力が弾性部材５の弾性変形によって緩和される。かくして切断材Ｗあるいは切断機本体１０が傷付くことが弾性変形によって抑制される。

図４に示すように結合部３ａは、切断機本体１０を構成する第１ハウジング（本体ハウジング１４）と第２ハウジング（モータハウジング１５）によって挟まれることで切断機本体１０に挿入された状態で結合される。したがって結合部３ａは、切断機本体１０に簡易に取付けられ得る。例えば第１ハウジングと第２ハウジングの間に結合部３ａをセットし、第１ハウジングと第２ハウジングを接続することで、結合部３ａが切断機本体１０に挿入された状態で結合され得る。

図７〜１０に示すように遮水アタッチメント３は、全体的に板状である。したがって従来のようにモータハウジング１５の先端を全体に覆う筒状の構造に比べて、遮水アタッチメント３は簡易な構造である。しかも遮水アタッチメント３を製造するための金型等も簡易な構成になる。

図１，４に示すように遮水アタッチメント３は、切断機本体１０の下部から下方に突出しており、モータハウジング１５の吸気口１５ｃを覆わない。したがって遮水アタッチメント３によって邪魔されることなく、空気が吸気口１５ｃからモータハウジング１５内へ導入され得る。これにより電動モータ１２の冷却効率が阻害されない。遮水アタッチメント３は、切断機本体１０の下領域のみから突出し、上領域から突出しない。したがって遮水アタッチメント３が小さく、遮水アタッチメント３の切断機１からの突出体積も小さい。

図７〜１０に示すように水切り部５ａ〜５ｅは、本体ハウジング１４またはモータハウジング１５との間に隙間を有する。そのため遮水アタッチメント３を切断機本体１０に取付ける際に、水切り部５ａ〜５ｅが本体ハウジング１４またはモータハウジング１５に当ることが避けられる。したがって遮水アタッチメント３を切断機本体１０に取付ける際に、遮水アタッチメント３が曲ってしまうことが抑制され得る。

水切り部５ａ，５ｂと本体ハウジング１４との間の連結溝３ｆ，３ｇは、水切り部５ｃ，５ｄと本体ハウジング１４との間の隙間および水切り部５ｅとモータハウジング１５との間の隙間よりも大きい。したがって連結溝３ｆ，３ｇに対して排気口１４ｃからの風が流れ易い。

図７，８に示すように遮水アタッチメント３は、両面に異なる形状の水切り部５ａ〜５ｅを有する。そのため遮水アタッチメント３を切断機本体１０に取付ける際に、遮水アタッチメント３を誤った向きで切断機本体１０に取付けられることが防止され得る。

図４に示すように本体ハウジング１４は、モータハウジング１５よりも短い。突条３ｂは、本体ハウジング１４とモータハウジング１５の境界に位置する。そのため突条３ｂと回転刃物１３の距離よりも突条３ｂと吸気口１５ｃの距離の方が大きい。したがって吸気口１５ｃから遠い位置において水が突条３ｂから滴下される。かくして水が吸気口１５ｃから吸入されることが確実に抑制され得る。

図７に示すように遮水アタッチメント３の結合部３ａは、切断機本体１０に取外し可能である。これに代えて結合部３ａは、切断機本体１０に取外し不能に固定されても良い。例えば結合部３ａが本体ハウジング１４またはモータハウジング１５等の切断機本体１０の部品に一体に形成されても良い。

結合部３ａは、図７に示すように平板環状であっても良いし、Ｃ字状、棒状等の他の形状であっても良い。

図１に示すように水等の液体は、ブレードケース１４ａに装着された注水管７を経由して切断部位に注がれる。これに代えて水等の液体は、切断機本体１０の他の場所に装着された注水管を経由して切断部位に注がれても良い。あるいは液体は、切断機本体１０に装着されていないホース８から切断部位に注がれても良い。

突条３ｂは、図７に示すように３つの溝３ｃ〜３ｅを有していても良いし、１つの溝（例えば溝３ｃ）、２つの溝（例えば３ｄ，３ｅ）、あるいは４つ以上の溝を有していても良い。弾性部材５は、図７，８に示すように水切り部５ａ〜５ｅを全て有していても良いし、その内の少なくとも１つを有していても良い。遮水アタッチメント３は、図７に示すように芯材４と弾性部材５を有していても良いし、芯材４のみを有していても良い。

突条３ｂは、図６に示すように溝３ｃの一部または全部が排気口１４ｃの延出する延長領域に位置する。これに代えて溝３ｃが排気口１４ｃの延長領域の近傍で、かつ排気口１４ｃからの風力の影響を受けるような場所に位置していても良い。

遮水アタッチメント３は、図７に示すように金属製の芯材４とゴム等の弾性部材５を有する。これに代えて遮水アタッチメント３の全体が金属製、あるいは遮水アタッチメント３の全体が弾性部材から形成されても良い。

切断機本体１０は、図４に示すように本体ハウジング１４とモータハウジング１５を有し、本体ハウジング１４とモータハウジング１５の間に遮水アタッチメント３の結合部３ａが挟まれる。これに代えて切断機本体１０が他のハウジングを有し、例えばブレードケース１４ａを含む第１ハウジングとギヤハウジング１４ｂを含む第２ハウジングを有し、第１ハウジングと第２ハウジングの間に遮水アタッチメント３の結合部３ａが挟まれても良い。

上記実施例では、上領域と下領域の双方に排気口が設けられている。これに代えて上領域のみ、あるいは下領域のみに排気口が設けられても良いし、前後領域の両方または前後領域の一方に排気口が設けられても良い。

添付の図面を参照して詳細に上述した種々の実施例は、本発明の代表例であって本発明を限定するものではありません。詳細な説明は、本教示の様々な態様を作成、使用および／または実施するために、当業者に教示するものであって、本発明の範囲を限定するものではありません。更に、上述した各付加的な特徴および教示は、改良された遮水アタッチメントおよび／またはその製造方法と使用方法を提供するため、別々にまたは他の特徴および教示と一緒に適用および／または使用され得るものです。

１ 切断機
３ 遮水アタッチメント
３ａ 結合部
３ｂ 突条
３ｃ〜３ｅ 溝
３ｆ，３ｇ 連結溝
４ 芯材
４ａ 本体部
４ｂ 下領域
４ｃ〜４ｅ 取付部
５ 弾性部材
５ａ〜５ｅ 水切り部
６ ベース
７ 注水管
８ ホース
１０ 切断機本体
１２ 電動モータ
１３ 回転刃物
１４ 本体ハウジング
１４ｃ，１４ｅ 排気口
１５ モータハウジング
１５ｃ 吸気口
１６ ハンドル
１７ スイッチレバー
２７ 冷却ファン
２９ ボルト

Claims (10)

1. 切断部位に水等の液体を注ぎながら石材等の切断材を切断するための湿式の石工用携帯用切断機に用いる遮水アタッチメントであって、
   切断機本体に挿入された状態で結合される結合部と、
   前記結合部から前記切断機本体の外方へ突出しかつ前記切断機本体に設けられる回転刃物と略平行に配設されて前記液体を前記切断機本体の外方へ導く突条を有する遮水アタッチメント。
2. 請求項１に記載の遮水アタッチメントであって、
   前記切断機本体は、前記切断機本体内に設けられたモータを冷却するために空気を吸入する吸気口と、前記空気を前記切断機本体の外へ排出する排気口を有し、
   前記突条は、前記排気口の前記空気の下流域に位置する遮水アタッチメント。
3. 請求項２に記載の遮水アタッチメントであって、
   前記切断機本体の前記排気口が前記回転刃物と前記吸気口の間に位置し、
   前記突条は、前記排気口の近傍でかつ前記排気口と前記吸気口の間に位置する遮水アタッチメント。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の遮水アタッチメントであって、
   前記突条には、前記切断機本体近傍から前記突条の先端に延出する溝が設けられている遮水アタッチメント。
5. 請求項４に記載の遮水アタッチメントであって、
   前記切断機本体は、前記切断機本体内に設けられたモータを冷却するために空気を吸入する吸気口と、前記空気を前記切断機本体の外へ排出する排気口を有し、
   前記排気口から排出された前記空気が前記溝を流れるように前記溝が位置する遮水アタッチメント。
6. 請求項５に記載の遮水アタッチメントであって、
   前記突条には、前記溝として第１溝と、前記第１溝と連結しかつ前記切断機本体に沿って延出する連結溝と、前記連結溝から前記突条の先端に延出する第２溝が設けられている遮水アタッチメント。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の遮水アタッチメントであって、
   前記突条は、前記切断機本体の近傍から前記突条の先端に向けて徐々に厚みが薄くなる断面形状である遮水アタッチメント。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載の遮水アタッチメントであって、
   前記突条は、前記結合部から延出する芯材と、前記芯材に装着された弾性部材を有する遮水アタッチメント。
9. 請求項１〜８のいずれか１つに記載の遮水アタッチメントであって、
   前記結合部は、前記切断機本体を構成する第１ハウジングと第２ハウジングによって挟まれることで前記切断機本体に挿入された状態で結合される遮水アタッチメント。
10. 請求項１〜９のいずれか１つに記載の遮水アタッチメントを有する石工用携帯用切断機。

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