CN100519030C

CN100519030C - 切割和集尘组件及具有该组件的加工机械

Info

Publication number: CN100519030C
Application number: CNB2006800054397A
Authority: CN
Inventors: 马茨·约翰森
Original assignee: Mj Invention Co ltd
Current assignee: Husqvarna Co. Ltd.
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2006-02-02
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2026-02-02
Also published as: RU2007131079A; EP1848565A1; CN101124062A; WO2006088426A1; CA2594209A1; AU2006214836A1; US20080163492A1; EP1848565B1; SE528265C2; US8011357B2; JP2008529817A; SE0500404L; AU2006214836B2; EP1848565A4; KR20070111496A; JP5004809B2

Abstract

一种切割集尘组件，其包括具有第一侧(20)和第二侧(21)的旋转圆形锯片(4)、具有终端件(52)的遮盖装置(6)。该遮盖装置的底面(36)在平面内延伸。用于该锯片的纵向通道(45，46)在该遮盖装置的顶面和底面之间延伸穿过该遮盖装置。该终端件包括具有入口(45a)的终端室(60)，入口的嘴部与所述底面的平面一致。出口(58)可连接到真空源。运转的锯片的旋转方向是这样的，即穿越遮盖装置的底面的锯片的后部沿后上方向朝底面移动。该发明还涉及遮盖装置、遮盖装置的密封体和设置有该切割集尘组件的加工机械。

Description

切割和集尘组件及具有该组件的加工机械

技术领域

本发明涉及一种用于提供工件内足够深度的切口(锯痕)和用来收集和导出切口产生的粉尘的切割和集尘组件。本发明还涉及包括在该组件内的集尘单元，包括在该集尘单元内的遮盖装置、包括在该遮盖装置中的密封体、和设置有本发明的切割和集尘组件的加工机械。详细地，本发明涉及所述类型的装置，其用于在加工物体上开口，如在墙、天花板和混凝土、石头、砖块地面、和建筑工业石膏板上开口；和用于切割混凝土、石头、砖等块和柱。这些物体经常具有较大的尺寸，但是这不是本发明使用的前提。应该这样理解，即“切割组件”不仅包括用于切除工件的组件，更一般地还包括在物体上“锯”或“切”的组件，例如在工件上钻孔或开口。就是说，“切割组件”，像这种本发明的切割组件，可进行这些所有的加工。文中术语“锯”和“切”，在下文中通常称为“锯”，指用盘形旋转刀具在加工物体上开口/切割，其中工件位于刀具外围，不管刀具是否具有锯齿。典型地，该刀具由具有锯刃的金刚石或切割盘组成，在下文中一般指锯片。

背景技术

当锯切混凝土、砖、石头、木头、石膏板和类似材料时，产生粉尘，通常其数量较大。许多不同类型的装置用来尽可能地防止粉尘，但是粉尘还是扩散到环境中，同时还有其它提出但未使用的装置。根据已知的原理，这种装置的工作模式是使用罩形防护装置或类似的装置，该装置包围锯片且粉尘收集在其中且经由软管被吸出到连接到该锯片防护装置的真空装置。该型的机器和装置公开于WO 02/100597。典型和必然的是该已知的罩形防护装置完全包围锯片不位于工件内的部分，且该锯片防护装置接触工件的表面，该表面要求是平坦且具有良好的密封作用，以使该装置较好的发挥集尘器功能。这样该锯片防护装置的作用如同吸气箱，其中必须保持足够的负压以将切口产生的且没有被刀具向后向上抛的粉尘吸到锯片防护装置内。同时，粉尘必须不从切口和/或由于锯片防护装置和工件上表面间的泄漏而扩散到环境中。然而，遇到了与基于该原理的装置有关的一些重要问题。第一个问题是吸气箱的体积，即罩形锯片防护装置的内部体积比较大，这是一个缺点，因为这使得比较困难去保持吸气箱内的必要的负压，这影响了抽吸能力。第二个问题是当工件内的切口还没有建立足够的深度时，该装置不能在加工的整个起始阶段发挥作用。在此阶段，锯片防护装置没有充分密封工件，这意味着大部分粉尘将扩散到环境中。尤其是在利用切割盘加工混凝土、砖块、石头、石膏板等时产生大量的非常细微的粉尘的情况下。因此，如果集尘器不设置辅助装置来防止粉尘扩散，就不能在布置好家具时或其它原因对于使用该类型装置敏感时加工这些材料。因此，通常是当切口形成时连续向切口喷水，以粘住粉尘，防止其扩散到环境中，如所述的WO 02/100597。然而这导致泥浆的产生，又引起新的问题。

US 5167215公开了一种轮载混凝土切割锯，其仍包括收集和排出锯混凝土时产生的粉尘的设备。该设备设置有辅助单元以允许在锯割操作的起始阶段也收集粉尘。该辅助单元由漏斗组成，其枢接于锯片防护装置且具有较低的横向边缘，该边缘接触工件的顶面，当该机器向前移动和锯片在工件内加工时在锯片后方的顶面上滑动。当朝工件内越来越深前进时，所述“漏斗”在锯片防护装置后方朝上朝后转动。该设备的目的是在锯割操作时产生的混凝土粉尘应向后向上抛进所述“漏斗”且然后通过连接到该设备的吸气软管被从漏斗吸出。该方法基于假设锯片有效滑动和拖曳装置基本上收集所有的锯割时产生的混凝土粉尘。然而，该假设看来是基于对混凝土从例如其切口空间扩散能力的低估，该能力不受相对于周围空间的有效负压的影响。根据US 5167215的设备和机器不能提供与锯割混凝土和类似材料相关联的粉尘问题的可接受的解决方案。此外，使用该机器和设备时，还不能沿向前的方向以外的多个方向工作，这是另一个不便之处。

发明内容

根据除了上述例举的典型现有技术的原理，本发明的目的是防止在锯割容易产生粉尘的材料时粉尘的扩散。根据WO02/100597的设备的原理基于使用完全覆盖的锯片防护装置的整个体积作为吸气箱，粉尘从其经由连接真空源的软管被吸走，且根据US5167215的设备基于假定锯片能将几乎所有粉尘向上抛到锯片防护装置后的“漏斗”内，从那里粉尘通过吸管被吸走，本发明所基于的原理是在切口的有限区域建立“就地小型吸气箱”。该有限区域包括：前部，其中锯片进入或可进入切口；紧随所述前部后面的后部。根据本发明的一方面的切割和集尘组件包括遮盖装置，其足以限制空气在锯片的侧部及遮盖装置和在切口的所述限制区域内的工件的表面之间的通过，而在遮盖装置的终端部分内的室设置有入口，该入口的设置和定位使其相对周围环境被遮盖，该室具有出口，其可以是或是连接到真空源，其可连接到所述“小型吸气箱”，即连接到切口的限制区域，优选的连接到其所述后部。依靠如此装备的组件和依靠设置有如此装备的组件的加工机械，可满足本发明的主要目的，即充分收集和去除锯切混凝土和其它易产生粉尘的材料时产生的粉尘。

本发明的目的还在于提供一种组件，其可用于各种不同类型的使用圆形锯片的加工机械；便携式机器及轨道安装式机器和/或安装在其它活动载体上的机器。

根据本发明较宽的方面，该切割和集尘组件的特征在于其包括可旋转的圆形锯片，该锯片具有第一侧、第二侧、限定锯片工作部分的外周部分和旋转中心，还包括在其后部具有终端室的遮盖装置，其具有前部、后部、顶面、在平面内延伸的底面和用于锯片的纵向通道，所述通道在该遮盖装置的前后端之间的区域从其顶面到其底面延伸穿过遮盖装置，锯片可在所述通道内上下移动，锯片的一段穿过该遮盖装置的底面，在该运动期间，位于该遮盖装置的上方的所述旋转中心相对于该遮盖装置移动，该终端件包括终端室，其具有其嘴部与所述底部平面一致的入口，其可被连接到真空源的出口，且运转的锯片的旋转方向是这样的，即穿越该遮盖装置的底部的所述段的的后部将沿后上方向朝底面移动，所述方向沿朝向锯片的第一侧的方向观察为顺时针方向。其典型特征还在于，密封件设置在所述通道内，接触或几乎接触锯片外周部分之内的锯片面，以使通过该通道的空气流被大大减少。

然而，在第一例中本发明被改进用于便携式手动操作机器。因此，本发明的其它目的是提供一种加工机械和用于该机器的上述类型的组件，其易于前后、水平垂直操作；简言之，满足较高的人机工程学要求。这些和其它目的可在此满足，即切割和集尘组件包括

a)圆形锯片，具有第一侧、第二侧和旋转中心，该旋转方向如果该锯片是沿朝向锯片的第一侧的方向观察，其为顺时针方向，

b)延伸覆盖锯片至少其一半圆周的锯片防护装置，在锯片的第二侧上的锯片防护装置的侧壁覆盖或至少基本上绕锯片的旋转中心延伸，和

c)遮盖装置，其具有前端、后端、具有顶面的顶部件、具有在平面内延伸的底面的基板、用于锯片的纵向通道，所述通道在该遮盖装置的前后端之间的区域从其顶面到其底面延伸穿过遮盖装置，

d)经由铰链枢接到锯片防护装置的遮盖装置，这样该锯片可通过转动所述铰链在该遮盖装置内上下移动，和

e)设置在所述铰链的后部区域的终端件，其包括具有与所述底面的平面一致的入口和连接到真空源的出口的终端室。

适当地，上述的铰链设置在或靠近锯片防护装置的后下角。受专利保护的集尘单元的主要组件是由彼此结合的遮盖装置和锯片防护装置组成，该构成适于彼此形成功能协同运转的单元，其可被用于不同的驱动单元和锯片。

根据优选实施例，遮盖装置包括终端件前的前室，可被延长的所述前室向上被顶部件限制，横向被侧壁且向下被具有所述底面的底部(在下文中成为基板)限制，用于锯片的所述通道包括在顶部件中的顶部槽和在基板内的底部槽。术语“顶部槽”和“底部槽”不应被认为就槽的宽度而言具有任何限制的意思。该宽度可以较大且延伸分别覆盖顶面的主要部分和底面的大部分。然而，该宽度显著小于该槽的长度。由此术语“槽”在此仍然是适当的。方便地，遮盖装置的所述部分是由钢或其它合适的金属材料制成。锯片的不可避免的振动，以及锯片在遮盖装置内相对于槽的对中的可能的错误，造成一种危险，即在锯片运转时，其在遮盖装置内旋转，如果槽太狭窄，锯片会接触槽的边缘。为安全起见，它们在该优选实施例中相比较而言较宽。这样，另一方面，产生了新的问题；遮盖装置难于进行其主要任务，即在切口的长度的区域内将形成的切口与周围环境遮蔽开来。

根据本发明的另一方面，依靠密封体可解决该问题，该密封体可进入前室，其可设置有在该密封体的顶面和底面之间延伸穿过该密封体的槽。预先准备的这样的槽与锯片的外周即工作部分的厚度大致相配，因此该密封体可防止或大大限制空气穿过遮盖装置。适宜地，该密封体是由有机材料组成，其不会造成锯片的任何磨损。还可能的是密封体起初不设置任何槽，当密封体容纳在该遮盖装置内时，其可由锯片本身产生。这是可能的，当密封体是由任何具有适当硬度的多种可能的有机材料组成，例如大部分硬塑料。其它可能的材料可以是纤维质的，包括木材。其它的软材料也是可以的，还有浸油轴承材料和其它材料。除了各种复合材料还有各种软的或弹性材料，如弹性软塑料和/或毡材可以使用。然而，优选地，无论槽是否预先穿透，该密封体由廉价塑料组成，如聚乙烯，允许其以较低成本制造，其与金刚石装备的锯片的成本相比较可忽略不计。这样，密封体可认为是替换件，其可在被认为消耗时被替换掉，例如由于锯片的磨损使槽过宽时。密封体的更换通常与锯片的更换同时进行。密封体内的槽或者是预先制备的，或者是在密封体容纳在遮盖装置中定位在遮盖装置的顶部零件内的顶部槽和遮盖装置的基板内的底部槽之间的区域时就地制成。其典型特征还在于密封体内的槽基本上较狭窄，优选地分别比所述顶部零件和基板内的槽窄几倍。

密封体除了防止太多空气流过遮盖装置还有另外的目的，即限定终端室的前部界限。根据优选实施例，该密封体具有基本上与遮盖装置中的所述前室相同的长度，所述前室从遮盖装置的前端向后延伸到终端室，所述密封体至少基本上接触顶部件、侧壁和基板的内表面，当其容纳在前室中时基本上填满该室。另一方面，如果锯片紧密地接触密封体内的槽的壁，这是不方便的。相反，根据本发明的一方面，理想的且典型的是，在锯片和密封体内的槽的壁之间存在较小的缝隙且该槽连通终端室，以使被锯片带进密封体内的粉尘从密封体内的槽吸到终端室。

根据另一优选实施例，可被插进遮盖装置的密封体从遮盖装置的前端延伸到遮盖装置的底部内的入口的后面的位置，该密封体在入口部区域设置有贯通的开口。

根据本发明的另一实施例，遮盖装置由两个分开的部分组成，可彼此连接，即后部包括具有终端室的终端件和终端室的入口与出口，且前部可包括作为前部的整体零件的密封件，当锯片容纳在纵向通道内时，该密封件几乎接触锯片的外周部分内的锯片的表面，因此流过该通道的空气被大大地限制。适宜的，该前部由单件制成的单元组成，优选的是塑料体。该前面部分自己限定了密封体，其提供了对穿过锯片的通道的空气流的理想的限制。根据该实施例，当两个零件结合从而它们联合限定遮盖装置的底面时，前部的底面和终端件的底面位于同一平面。适宜的是在终端件的底部提供到终端室的入口。当前部连接到终端件以保证锯片运转时所述通道的想要的清洁时，用于锯片的在前部/密封体内的通道适当地连通终端室。前部和终端件可通过任意合适的快速结合方式彼此连接，例如某些弹卡锁定联接或其它类似物。还根据该实施例，当前部自身形成密封体时，用于锯片的通道具有加宽的中心部分，当锯片最大程度地进入遮盖装置的密封体/前部内的所述槽内时，该中心部分可容纳设置在锯片的各侧的那些驱动盘。

限定密封体/遮盖装置的前部内的凹部的加宽部分从密封体/前部的顶面向下延伸到一定深度。如果限定最大锯切深度的驱动盘构成切割和集尘组件的元件，提供密封体内的槽的所述宽度的密封体内的凹部应该一直向下延伸到密封体的底面以免进一步减少锯切深度。实际上这可能增加了穿过所述通道的空气流，但是该增加是可容忍的并且还可通过使槽的加宽部分在密封体的底部非常短使其最小化，这是容易实现的，因为驱动盘的最低点被较好地限定。然而，如果驱动盘没有限制锯切深度，加宽的部分可向下延伸到一定深度，该深度结束于分别距离密封体的底面或遮盖装置的前部一定距离的位置。

根据另一可能的实施例，钢或其它材料的基板从遮盖装置的前端一直延伸到其后端且与终端件结合，密封件由分开的零件组成时，其可安装在所述基板上，同时其连接终端件。根据所述第一实施例，所述基板设置有槽，其包括在所述通道内，但是该槽宽于密封体内的槽。通常来说，密封体内的槽可设计为大体上适用于所有实施例的相同模式。

密封体由可替换件组成，其可与终端件连接，或连接由终端件和金属基板组成的单元，在这些实施例中减少了遮盖装置内的金属的总量。这使得遮盖装置较轻，这是一个优点。如果整个前部是由单件塑料制成，还包括加宽遮盖装置的底部的翼形凸起，尤其较轻。根据上述第一实施例，其中密封体进入遮盖装置内的室内，即使一部分这类零件的制造稍微贵于更小的且更简单的杆，与金刚石装备的锯片相比较，这种替换件的成本仍然可以忽略不计。

从切口的限定区域内的“就地小型吸气箱”到终端室的入口可以由遮盖装置底部的一个或多个孔组成。该设计方案尤其适用于遮盖装置的底部是由彼此分开的两部分组成的情形，即终端部分和具有密封体的前部。但仍在该例中，即在遮盖装置的底部和底面连续地从遮盖装置的前端延伸到其后端时，所述替换方案可使用。然而，更适宜的是如果到终端室的入口是由设置在根据该实施例的基板内的槽的部分或更延长的后部组成。不管选择那一个替代方案，仍然适宜的是遮盖装置以离开终端室的入口一定距离向后的部分的形式延伸，其中所述后面的部分的底面与包括所述通道的遮盖装置的部分的底面位于同一平面。这样的结构有利于实现在切口的所述限定部分的负压。

还有更多结构可适用于防止空气在遮盖装置下从旁边流出达到过高的程度，尤其是具有非常不平坦表面的工件，例如砖墙、灰泥墙、或其它具有非常粗糙表面结构的表面。在此情形中，可压缩材料制成的粘性密封条可用于该墙或相应地沿将要造成切口的线加以遮盖。合适的，该条可具有10-15mm的厚度且大概与遮盖装置的宽度相同。该材料可由例如下侧具有粘结剂和可能上侧具有低摩擦层的泡沫塑料组成。如果操作者将遮盖装置压在条上，同时向前移动该组件，可压缩材料在墙凸出局部处将被压缩且填满墙内的凹陷，因此由于墙的不规则造成的空气的流入可被减少或消除。还可设想使密封条窄于遮盖装置的基板和在基板上设置用于密封条的槽。如果所述槽的高度低于条，该条在墙、地板、天花板或者将被加工的相应物体上的凸出部分区域内将被压缩，以在上述凸出部分间的区域提供想要的密封效果，同时该条用于组件的导向。

即使在遮盖装置内设置了锯片接触时不会造成故障或严重损害的塑料、木材或类似材料的密封体，仍然希望密封体和其内的槽保持完好无缺。当然更重要的是锯片不会切进遮盖装置的更重要的结构件。这可能在如果锯片没有保持在遮盖装置的中心时发生，或者是在如果遮盖装置和锯片的驱动单元及锯片自身安装于其内的锯片防护装置，在组件使用一段时间后，由于结构件的例如振动造成过度磨损，开始向侧面转动时。因此，根据]本发明的一方面，包括遮盖装置和锯片防护装置且其共同限定上述集尘单元的单元，包括用来调节遮盖装置和/或其槽相对于锯片和反之亦然的位置的方法。由于锯片被包括在驱动单元内的驱动轴驱动，其依次安装在锯片防护装置上，所述情形更特别意味着所述方法是用来确定遮盖装置和锯片防护装置侧面相对彼此的正确位置，因此锯片将采取相对遮盖装置内的槽位于中心的直线位置。所述方法中包括设置在第一位置以防止遮盖装置和锯片防护装置/锯片相对彼此横向移动的第一件，和设置在第二位置以防止锯片相对于希望锯片在其内运转的平面倾斜的第二件。所述第一件是由锯片穿过其枢接于遮盖装置的接头零件组成。

根据优选实施例，该接头是由铰链组成，即在接头中仅在绕轴的平面内发生运动。根据该优选实施例的接头还包括：互相枢接的一个或两个零件上的铰链头，即在锯片防护装置或遮盖装置上；和一对优选的横向铰链元件，其设置在其它一个或两个零件上，铰链头的每侧上各有一个。轴延伸穿过两个铰链元件和设置在两个铰链元件之间的铰链头。设置在铰链头各侧的铰链元件优选地为耳形，其具有压在铰链头上平坦侧面上的平坦的侧面。所有所述平坦面彼此平行且平行于遮盖装置的纵向中心线。而且，铰链具有轴及径向(直径)尺寸，其长度与组件的其它尺寸比较是相当长的，且就直径尺寸而言尤其正确，其与轴的尺寸处于相同或几乎相同的等级。轴的尺寸优选地至少与前文所述的密封体的宽度一样长，或者与包括在遮盖装置内的箱形梁的宽度相同。直径尺寸，包括彼此接触的平坦侧面的直径尺寸至少等于轴尺寸的50％，优选的是至少是轴尺寸的75％。换句话说就是该铰链非常粗壮且是保持锯片防护装置固定在其后部的最重要的保证，铰链定位在那里。其足够的半径尺寸同时有助于防止锯片防护装置和锯片使用一段时间后相对于遮盖装置的中心线倾斜。

为进一步确保锯片不会相对遮盖装置的中心线继续倾斜，根据优选实施例，提供了关于组件的正常进给方向位于铰链前部一定距离的调节件。这些调节件由必要时用于调节锯片和遮盖装置的相对角位置的装置组成，这样锯片的平面将与遮盖装置/槽的纵向中心线平行且还用于在其后保持该状况。所述调节件更优选地是由位移和固定件组成，设置用来使锯片防护装置稍微转动以消除锯片相对于遮盖装置/槽的中心线可能存在的倾斜角度，还可以将锯片防护装置和锯片固定在相对所述中心线正确的位置。各种类型的调节件可用于这些目的。基于楔形的功能原理的装置是可能的类型。然而，优选地使用调节螺钉。适宜的是，无论调节件是由调节螺钉、楔形还是其它装置组成，其应具有想要的作用，锯片防护装置应具有不寻常的硬度，这样其不会由于调节件施加的横向力而变形。因此锯片防护装置适合由铝或其它轻金属铸件组成，或者作为替换，锯片防护装置的侧壁或至少其受到调节件的力的作用的部分，是由夹层结构元件组成，或仿形的或是多层壁的，或者其它设计用来增加弯曲强度。还有遮盖装置相关的部分的设计使其可经得起调节件产生的压力。

在本发明的背景的介绍中提到，可以根据已知技术喷洒水到连续形成的切口中，以粘住粉尘防止其扩散到环境中。还提到该措施形成的泥浆产生新的问题。这是正确的，但同样正确的是，基于粉尘可以通过真空吸尘器被去除的原理而接入可作为具有切割集尘组件的机器的真空源的真空吸尘器在许多工作场所是不能采用的。在有些情况下，由于当局的规定或其它原因而必须或希望供应水到切口。还可通过根据本发明用于切割集尘的相同的组件满足这些想要的特点。更详细的是这个的实现是在其中设置了供应穿过密封体的水的导管，无论密封体是容纳在遮盖装置内的室内还是形成遮盖装置的前部，其通过延伸穿过密封体的在锯片侧面与槽侧面之间的狭窄缝隙连接或可连接终端室。适宜的，一区域内的所述狭窄缝隙内的所述导管嘴参照纵向方向位于锯片旋转中心的前部。这有助于实现狭窄缝隙内供应的水在锯片在切口内向下运动时被锯片移动，这使得粉尘的粘结效率较高。根据本发明，通过根据本发明的原理的抽吸的集尘可以结合水的添加。

关于该遮盖装置和属于遮盖装置的密封体，其涉及本发明的重要方面，所述零件的说明参考切割集尘组件的说明。而且，还要参考涉及遮盖装置和密封体的附随的专利权利要求，并参考下文中的一些可能的实施例的详细说明。

本发明还涉及一种设置有根据本发明的切割集尘组件的加工机械。在可能的模式中，该加工机械包括具有驱动马达和操作零件的驱动单元，且根据本发明典型地由可移动手持机器组成。该马达可以是电或液压或可以是内燃机型的。该操作零件典型地包括具有控制零件的后柄和前柄。根据本发明的这方面，锯片防护装置和可旋转地连接锯片防护装置的遮盖装置经由锯片防护装置的第二侧壁的所述侧部与驱动单元连接，其在驱动单元的前端部分内的驱动单元的一侧上连接驱动单元，可以绕锯片的旋转中心转动，同时锯片安装在从驱动单元侧面延伸穿过锯片的第二侧上的所述侧部的驱动轴上，从朝向锯片的第一侧的方向看锯片时，所述锯片通过所述驱动轴绕所述旋转中心顺时针方向转动。这意味着锯片造成的从工件松脱的粉尘和其它碎片在切口内向后移动到切口的所述限定部分，从那里通过终端室的所述入口被吸走并进一步穿过终端室的出口到真空源。

切割和集成组件的、遮盖装置、密封体和加工机械其它方面从附随的权利要求书中和从下文所述装置的优选实施例的详细说明中可以被明白。应这样理解，即术语如“向上”、“向下”、“顶面”、“底面”等分别参照放置在水平支撑物上的具有遮盖装置的切割集尘组件。而且，术语“前端”和“后端”意思是，“前端”是正常使用该机器时的转动方向，“后端”是指与终端室在同一端的位置。这些术语被选定以易于对说明的理解且决不排斥工作天花板、垂直墙壁等。

附图说明

在下文的本发明的详细说明中，将参考附图，其中

图1是本发明的优选实施例的机器的侧视图；

图2示出了包括在根据第一优选实施例的机器中的切割和集尘组件，在切割集尘组件与机器的驱动单元之间的平面内穿过锯片的驱动轴的假想的垂直截面内，显示了与图1示出的机器相同方向的切割集尘组件；

图3是从相反侧示出切割集尘组件的透视图；

图4是根据包括在切割集尘组件中的本发明的遮盖装置的第一实施例的侧视图；

图5是遮盖装置沿图4的V-V线的顶视图；

图6是遮盖装置沿图4的V-V线的底视图；

图7是包括在遮盖装置内的密封杆的侧视图；

图8是密封杆沿图7的VIII-VIII线的底视图；

图8A是从上看下去的密封杆备选实施例的视图；

图9示出了遮盖装置的前部的零件和部分工件的横截面；

图10图示了运转中的机器；

图10A以较大比例示出图10中圈出的局部细节；

图11是包括在本发明的切割集尘组件的第一优选实施例中的遮盖装置的第二可能的实施例；

图12示出了包括在所述遮盖装置内的前部单元；

图13是第一单元的侧视图，其包括终端件和包括在所述终端件中的基板；

图14是限定第二单元的密封体的侧视图，其可连接到图13的第一单元以限定完整的遮盖装置；

图15示出了图13中沿XV-XV看的第一单元的部分；

图16从上面显示了图14的密封体；

图17是具有供应水的导管的遮盖装置的侧视图；

图18从上面显示了图17的装置；

图19是包括在切割集尘组件中的单元的左侧视图，该单元限定了所述单元的第二优选实施例的组件中的集尘单元，应包括在用虚线表示的整体组件中的锯片；

图20从左方显示了包括在集尘单元中的锯片防护装置；

图21示出了沿图19的XXI-XXI线的集尘单元；

图22示出了沿图19的箭头XXII观察的包括在集尘单元中的铰链。

具体实施方式

首先参考图1，本发明的加工机械一般用1来表示。其主要部分由驱动单元2和切割及集尘组件3组成。驱动单元可以是任意已知的类型，包括电马达、内燃机或液压马达。根据本实施例，驱动单元2是已知类型的电驱动单元，公开于WO03/057395。切割和集尘组件3包括圆形锯片4、锯片防护装置5和遮盖装置6。驱动单元2以本来公知方式分别设置有前后操作柄7和8、驱动单元2中的未示出的电马达的控制装置9、驱动轴22。

锯片4具有第一侧20，如图3，其在驱动单元2反面，和第二侧21，如图2，其面向驱动单元2。面向锯片的所述第二侧21的侧壁用13表示。在所述侧壁13中有用于锯片的驱动轴22的孔和将锯片以允许其转动的模式固定到驱动单元的装置。正如所述，驱动轴22形成驱动单元12的一部分。因此，经过限定，其不形成切割和集尘组件3的部分。驱动轴22从驱动单元的前面部分向侧面延伸穿过锯片的第二侧21的侧壁13内的孔14。沿朝向锯片的第一侧20的方向观察锯片时，锯片4可被驱动轴22绕锯片的旋转轴23顺时针旋转。当切割和集尘组件被安装在驱动单元2上时，锯片防护装置5的侧壁13上的环形滑动表面12直接或间接接触驱动单元2的前面部分且经由所述滑动表面12通过摩擦耦合以公知方式连接到驱动单元。当遮盖装置6压在工件上时，锯片防护装置5通过前后控制柄7、8绕锯片的旋转中心23相对于驱动单元2转动，因此驱动单元2可独立于遮盖装置6的位置并列设置或保持在对于用户较舒适的位置。与此相连的，所述旋转中心23限定切割和集尘组件3的旋转的第一中心。

圆形驱动盘28设置在锯片4的第一侧20上，且在锯片的第二侧21上，同样的驱动盘28压在锯片防护装置5内的锯片的所述一侧，从图2穿过孔14可看到。驱动轴22延伸穿过将锯片4夹持在其中间的两个驱动盘。锯片4的周边是以熟知的方式设置的金刚石。该金刚石段用29表示。

遮盖装置6具有纵向的对称线10、前端31、后端32、具有平坦底面36的底部33(在本文中还称为基板)、具有顶面34的顶部和两个彼此面对的拉长的侧壁35。前端31和后端32之间的遮盖装置的总长度长于锯片4的直径。基板33沿遮盖装置的整个长度在前端31和后端32之间延伸，其底面36在基板33的整个长度和宽度上是完全平坦的，因此遮盖装置6的整个基板33可直接接触平坦的工件15，如图9所示。这意味着不存在超出底面36的，妨碍底面36和工件平坦表面直接接触的零件，这对于通过充分包裹工件加工时形成的切口建立所述的小型吸气箱是重要的。

枢转接头39设置在遮盖装置6后端32前一定距离且位于顶面34上方较短距离的高度。根据该实施例，枢转接头由连接遮盖装置6和锯片防护装置5的后下角的铰链组成。铰链39包括第二旋转中心40，其平行于所述第一旋转中心23且还平行于基板33的平坦底面36。该锯片防护装置5和遮盖装置6通过旋转铰链绕所述第二旋转中心40相对于彼此枢转。

本实施例的遮盖装置6可描述为具有矩形或正方形截面的较小的箱形梁42，其沿遮盖装置的整个长度延伸且具有有多个不同的结构。在该遮盖装置的前面部分，从前端测量略小于遮盖装置的整个长度，因此翼状物43从箱形梁42的各侧的下角以直角伸出。该翼状物43形成遮盖装置的平坦基板33的一体部分，除了箱形梁42的底部以外包括两个翼状物43。这两个翼状物43几乎使遮盖装置的前面部分区域内的底面36的宽度加倍。

术语“基板”不预先假定存在翼状物、侧加强件或该遮盖装置各处的底部的其它凸出部分。不具有任何加宽凸出部分的底部自身，如箱形梁或其它类似结构，也包括在术语“基板”的限定中。

纵向底部槽25和纵向顶部槽46分别在基板33的中心和顶部34的中心延伸，所述顶部还形成箱形梁42的上壁。所述槽的中心线位于遮盖装置的对称线10的同一平面。根据该实施例，槽45、46的宽度相当于约90％的箱形梁的内部宽度。在纵向方向，底部槽45从距离前端31较近的位置18延伸到几乎直接在铰链39的下面的位置19。顶部槽46也从距离遮盖装置的前端的后面较短的位置24延伸，但结束于距离铰链39较近的位置25。这意味着底部槽45向后延伸稍微长于顶部槽46。锯片4可以穿过槽46、45运动且由此以下文详细描述的模式穿过遮盖装置6。当锯片4最大程度地进入遮盖装置时，顶部槽46的长度稍微长于遮盖装置6的顶面34投影在锯片4上的弦长。

在底部槽45的后部，位于底部槽45的后端和遮盖装置6的后端32之间，底面/基板33具有平坦的终止部分33a，其没有被任何孔或槽穿入。后端32用塑料塞子50封闭。在基板的终止部分33a的上方由此形成被箱形梁42的后部限定的终端空间49。所述后部空间49大约从所述后面的、铰链39中的第二旋转中心40延伸到后面的、遮盖装置和箱形梁42的封闭端32。

空间49形成在下文用术语“终端室60”表示的主室的一部分，其还包括在箱形梁42顶部上的上空间51。空间49和51联合形成终端件52内的所述终端室，其中在终端件的上下空间51和49之间没有隔板。在终端件52的下空间49和上空间51之间，在箱形梁的顶部件37内有开口48，其允许沿垂直方向自由通过。终端件52的上空间51被向后倾斜的前壁53和也向后倾斜的后壁54，以及两个平行的侧壁限制。在其上部，终端件52形成向后上方倾斜的角度且在端头与粉尘吸管57的连接部分相连。

遮盖装置6的基板33的所述后部33a从终端室的入口向后延伸一定距离。该后部33a的底面与基板的主要部分的底面36位于同一平面，该基板包括底部槽45。如前文所示，和如附图所示的，当锯片插入到其在工件15内的最大工作位置时，基板33和其平坦表面36具有明显大于基板在锯片上的投影的弦长的长度。在连接中，部分33a形成被基板的底部表面36覆盖的形成的切口的部分的额外延长。

两个垂直耳状物61设置在终端件52的前壁53上且耳状物之间设置有横向条62。所示耳状物61和横向条62限定了锯片防护装置5绕所示第二旋转中心40向后旋转运动的后端限位器。回拉弹簧63用于将锯片防护装置5返回到紧靠支撑61、62的后部静止位置。根据该实施例，所示回拉弹簧由橡胶带组成。应该想到还有其它装置可于该功能，例如直接连接到铰链39的螺旋弹簧。

如上文所述，终端室60具有入口，其嘴部与所述底部表面36的平面一致。该入口位于铰链39后方的底部表面36的部分。根据本发明，该入口由基板33内的底部槽45的后部45a组成。终端室60的出口58设置在连接部分56的后端。

本发明并不局限于使用特定直径或厚度的锯片4。通常，然而，锯片具有200至1000mm的直径同时该锯片的中心部分，即构成该片的主要部分且在其外周面设置有金刚石段的空白区，通常具有2-5mm的厚度。金刚石段29可以厚0.5-1mm。例如，直径300mm的锯片4可具有约2mm厚度的中心部分，同时金刚石段的厚度约为2.5mm。应该想到具有这些尺寸的工作于加强的混凝土或类似材料中的锯片受可导致振动和高噪音水平的严重压力的影响。为减少这些影响，设置了一对减震器66，锯片的每一侧上各有一个。

减震器66设置在一对支架内，其从遮盖装置6的上表面34倾斜向后上方伸出。减震器66包括一对抗磨损材料块，例如为用在某些闸瓦内衬的同类型的材料块，并且可以通过调节螺丝68轻松地分别压在锯片4的各侧20、21。它们作为减震器的同时，结合有调节螺丝68的材料块66还作为将遮盖装置6相对于锯片对中的对中装置，因此锯片平面将保持与遮盖装置的对称线10平行和基本重合。

但是即使锯片4的振动被减震器降低到相当程度，振动还是不能完全避免。而且，锯片在槽45和46中的对中不能被减震器/对中装置保证。为避免锯片4和槽45和46的边缘的接触，槽具有大于几倍锯片厚度的宽度。当锯片向下最大程度地移动穿过遮盖装置6时，顶部槽45的宽度还允许驱动盘28进入箱形梁42。

在介绍性说明中提到，根据本发明的一方面的切割和集尘组件包括较好地限制空气在锯片侧部通过的遮盖装置。为实现该目的，根据本发明的一方面的箱形梁包括硬塑料材料的密封杆70，所述密封杆具有与箱形梁42的内截面相同的截面形状。密封杆70从前端进入箱形梁42，在箱形梁42中密封杆70的前端部分被固定，该前端部分楔入在遮盖装置6的前端31区域中的箱形梁的前嘴。仅有头部71在嘴的前部伸出。密封杆从前端31向后延伸到后面的第二旋转中40的附近位置。密封杆70的后端72被斜切，如图7、8、10A所示。后端72的相应的斜面与终端件52的前壁平面在同一个平面或稍微比其更倾斜延伸，或在所述平面的稍微前面。底部槽45的后部45a在图4和10A中予以说明且延伸超过密封杆70的后端72的下边缘75。

纵向槽73在密封杆70的上表面和下表面之间延伸穿过密封杆70。槽73仅稍短于密封杆70且从距前端头部71的内部较短距离的位置76延伸到距密封杆70的后边缘78较短距离的位置77。事实上，槽73一直延伸到斜的后端72的大致中心。这意味着槽73与终端室60连通，这是重要的，将在下文中解释。在密封杆70的中心，槽73从密封杆的上表面向下到一定深度被加宽。优选地，加宽部74没有一直向下延伸到密封杆70的底表面，如图9所示。加宽部分74是要用来接收和容纳驱动盘28。这在图9中予以说明，该图示意性地部分地显示了在所述加宽部分74的区域的截面中的遮盖装置6。就沿加宽部分的纵向的最深部分中的深度和伸展而言，还需参考涉及这些情况的本发明的前文说明中的论述。遮盖装置的后部零件和对中件未示出。另一方面，锯片防护装置5的壁的位置用虚线示出。如所示出的，锯片防护装置5的侧壁13定位在远离锯片的垂直中心平面的位置，从而即使该锯片防护装置向下移动到最大位置所述壁13也不会接触箱形梁42。替代的，其将被定位在箱形梁的纵向侧35的面向驱动单元2的侧部位置。这也在图10中示出。

首先，槽73具有的宽度对应锯片的设置金刚石的外周的工作部分的宽度，即宽度为2.5-3mm的量级。通过密封杆70紧靠箱形梁42的壁和紧靠锯片4的侧面20、21形成的密封最初时是良好，但是并非完善。这也不是想要的。因此，在外周工作部分内(参考径向方向)的主要部分之间存在细小缝隙73a。然而，密封件70还受到锯片4的连续磨损，其加宽了槽73和所述缝隙73a。然而，密封杆70是消耗品，其相比较锯片4而言较便宜且可在密封功能不满意时被更换。适宜地，在更换锯片时进行该密封件的更换。要更换锯片4时，遮盖装置6首先被从锯片防护装置松开。这是通过用手柄41拔出铰链39中的销形轴来实现的。然后锯片4可通过松开螺栓或螺母以传统的方式取下，螺栓或螺母以传统的方式将锯片保持夹紧在驱动盘28之间的驱动轴上。当执行完这以后，损耗的密封杆70从前部拔出并用新的替换。多种方式可被用来防止密封杆70在更换新杆时转错方向。一个可能的方式是设计箱形梁和杆的截面以防止错误的转向。另一个方式是在基板33的内侧上设置端部挡止件以防止密封杆70被转错方向时被完全插入。

操作具有切割和集尘组件3的机器1的理想方式如下文所述。如图1所示，机器1的遮盖装置6的基板33的底面36紧紧地接触工件的表面，例如地板、墙、混凝土块或其它。通过分别操作驱动单元2的前后手柄7和8，锯片4向下移动到工件15中。随着锯片4在顶部槽46、密封杆70中的槽73和底部槽45向下移动，在工件15内相继形成切口16。锯片防护装置5伴随该运动，其中其绕所示旋转中心40相对于遮盖装置6转动，并拉伸回拉弹簧/橡胶带63，遮盖装置的基板33压在工件15的表面上。当锯片4达到其最大深度，如图10所示，驱动盘28插入凹部74，即密封杆中的槽的加宽部分73，且锯片防护装置的侧壁13接触或几乎接触一个形成为基板33上的凸起的翼状物43。翼状物43具有较小的厚度-1至1.5mm量级-这意味着锯刃穿入工件内的最大深度的减少是可忽略不计的。当用户放开施加在手柄7、8上的力时，锯片防护装置5和锯片4被回拉弹簧/橡胶带63返回到起始位置。

通常熟练的操作者不会一次加工到全部深度，而是通过两次或多次锯割操作进行加工直至到达想要的深度。在图9中，加工到完全深度的切口在图9和图10A中用16表示，而完成一半的切口在图10A中用16a表示。当此模式中的锯刃向下越来越深地进入工件15内的同时，锯片防护装置5一方面相对于该机器的驱动单元2绕所示第一旋转中心23(其与锯刃的旋转中心一致)旋转，因此该机器的驱动单元2从人机工程学的角度看始终保持在理想的位置，且另一方面相对于遮盖装置6绕靠近锯片防护装置5后下角的铰链39中的所述第二旋转中心40旋转。锯片的旋转方向在图10中用箭头17表示。当机器1向前移动时，该锯片4由此切入工件15。

箱形梁42内的空间由前部空间或室38和由形成终端室60一部分的最后的后部空间49组成。密封杆70从前端进入前部空间38且其基本上填满所述前部空间，其延伸到形成终端室60一部分的后部空间48，因此密封杆的后部的斜端面将形成终端室的壁的一部分。终端室60由此被下面各对象的表面或壁限定：

●密封杆70的倾斜的后端72

●基板33位于密封杆70后的区域的那些部分

●箱形梁42的纵向侧35

●塞子50

●倾斜的前壁33和倾斜的后壁54

●侧壁55

●连接件56的内侧

对于这样限定的终端室60，其具有入口，根据本实施例的入口由基板33内的底部槽45的后部45a组成。所述后部45a形成终端室的主要入口。另外，发生一些较小的泄漏，其称之为“泄流”，而这是想要的。因此一些空气从密封杆内的槽73经过密封杆的倾斜的后端72流进终端室60。该空气流传送没有被切口内的锯片抛向后方但是却在锯片旋转期间被锯片4传送的粉尘。还有一些空气的流入发生在基板的底面36和工件之间，这防止粉尘散布到周围环境。

终端室通过遮盖装置的基板33内的底部槽45的后部45a形成的入口，直接连接到时刻位于基板33下的区域的切口16的那段。紧邻位于入口45下的切口段被锯片4自身在前方满意地密封，且向上和从锯片4测量向后的一定距离被基板33和被密封杆70密封。在切口16中，其自身较窄约为3mm量级，在紧接锯片运转的当前区域之下的区域中，也在锯片自身的区域中，保持一个相对于周围环境的空气压力的负压。在切口16中建立了一个“就地小型吸气箱”。锯片将从工件除去的材料的大部分抛向锯片4下的切口16的所述区域-抛向小型吸气箱。所述负压足以防止松脱的材料散布到环境中，尽管其可能由细小的粉尘组成。其被有效的吸取，通过入口/密封杆70的倾斜后壁的后部的基板33中的槽45的后部45a，向上进入终端室60并从终端室进一步穿过出口58和排出管57到达真空源。从切口16与粉尘一块被吸取的和流进终端室60和进一步穿过排出管的空气基本上被穿过切口16后段的和传送可能存在于切口的这些部分的剩余粉尘的空气替换。同时上述的较小的泄流通过遮盖装置6并发生在遮盖装置6的基板33和工件15的表面之间。

当切口16穿透墙或地板时，这根据具体情况而定，为防止粉尘散布到隔壁房间，隔壁房间的墙的将被锯片穿入的区域可用如塑料泡沫层80覆盖。如图10和10A所示。出于相同的目的，还有其它装置可以用于墙壁，例如板或类似物。

图8A示出了密封杆的另一个可能的实施例，其在图8A中用70A表示。根据本实施例，杆70A具有与箱形梁42相同的长度。在可能的情况下，杆70A从箱形梁42的后端被插入。在其后端，杆70A又有加宽的端部。然而，该杆还可通过前端插入，相应地在该前端设置加宽的部分，如同第一实施例的密封杆70。除了其长度，密封杆70A的特征在于其后端还具有开口79，其事实上形成终端室60的一部分。

图11和12示出了由前部零件82和终端件52’组成的遮盖装置6’。这两个零件82和52’可被互相连接形成整体。例如，前部零件82的后端可设置一对插入终端件52’的侧部中的凹部处且固定于此处的凸起83，例如弹卡配合或其它方式。在终端件52的底部，设置有通到终端件52’的终端室的入口。入口84在图11仅示意性地示出。

前部零件82由非常坚固、耐用和形状持久的塑料材质的单件构成，其可方便地用纤维增强。基本上，其形状与前述实施例的遮盖装置6的前部截面相同。差别在于本例中前部零件82是由单件组成，该密封杆构成该整体的一体部分，其带有一体的底部翼状物43’。即前部零件82是由具有与前述实施例的遮盖装置6的前部截面相同形状的塑料杆组成。如同前述实施例的用于锯片44的槽73，包括用于驱动盘28的加宽部分74，在这个塑料杆/前部零件82中也设置了这些部分。遮盖装置6’可选地设置有对中装置，原则上与前述实施例的模式相同。然而，也可设想其它装置或措施来解决可能的对中问题，例如结合下一实施例说明的问题解决方法。

下一实施例参考图13-16予以说明。在该例中，使用了硬塑料材质的密封杆70’，其设置有中心凹部74’，适于容纳驱动盘28。在该例中密封杆70’中没有设置任何槽。这是要通过锯片结合安装形成槽作为初始措施。在采取该步骤前，杆70’被安装在基板33’上，更具体的是安装在基板的前部分，其从终端件52”向前延伸。终端件52”在其它方面设计成大体与上述终端件52’相同模式，包括未示出但是存在于终端件52”中的到终端室的入口84。密封杆70’可从上面安装在基板33’上且用弹卡连接的方式固定。而且，朝上伸出的两对支撑件89可设置在配合凹部91内，其将密封杆7固定在基板中的纵向槽45’上的正确位置。基板33’具有与前述实施例相同的宽度，这意味着基板的部分形成固定的杆70’的各侧上的翼形凸起。如在本说明书的起始部分中所述的，遮盖装置可通过用于供应水到锯片的侧面和密封杆70中的槽73的内侧之间的缝隙73a的装置来完善。这在图17和18中予以说明，其中延伸穿过密封杆的供应导管的那些部分用86表示。沿箱形梁42的外侧延伸的导管87被连接到通道86。共同的连接件88设置在后端。

在图19、20、21和22中，具有与前面附图相同或大致相同设计的细节在这些附图中赋予相同的标号，而在这些附图中对应的但是设计有相当差别的其它细节赋予带有’的相同标号。因此例如支架、铰链和锯片防护装置相比较前述实施例的相应零件被修改且被分别用67’、36’和5’表示。

在正常工作位置朝上伸出的两个平行支架67’与遮盖装置6结合，其在其它方面没有被修改。更具体地，它们通过焊接固定到箱形梁42的外表面35，或用其它方式距离槽45和46相当距离处与箱形梁结合。每个支架67’具有箭头形的板的形状，其具有指向下前方的头部94、安装抵靠箱形梁的外表面35上和基板33的相应的翼状物43上的第一翼95、从头部94倾斜向后上方延伸的第二翼96。每个支架67’分别具有对应翼状物43宽度的厚度并由铝或其它轻金属的匀质板构成，其具有相当的厚度，沿支架的横向提供足够的弯曲强度，这是重要的特点。遮盖装置6也适合由铝或其它轻金属构成。

锯片防护装置5’也可由铝或其它轻金属构成。在本发明的切割和集尘组件中，锯片防护装置不仅是用于保护片口和形成集尘单元的部分，其还形成遮盖装置6和锯片4之间的连接，其中锯片的驱动单元2被连接到左手的第一侧壁13’。至少安装驱动单元的孔14和铰链39’之间锯片防护装置的左手侧壁13’的区域99的主要部分和右手第二侧壁10’对应区域101较坚固以使其可抵抗相当大的横向力而不会变形。根据本发明的一个方面，这种沿任一方向的力在需要时将会导致锯片防护装置5’稍微向旁边转动以消除在锯片平面和遮盖装置6与其密封杆70中的槽45、46、73的纵向中心线10之间的任何存在的角度。当锯片防护装置5’向下降低到遮盖装置6时，锯片防护装置的侧壁10’和13’覆盖两个支架67’。根据本实施例，侧壁10’、13’或至少区域99和101相对较厚，这给它们提供了理想的变形抵抗性。更具体地，锯片防护装置5’的侧壁至少在所述区域99和103具有与支架67’相同量级的厚度。锯片防护装置的前部103、顶部104和后部105连接两个侧壁10’和13’。后部105的最后部分如图22所示且在图19中用虚线表示。

侧壁10’、13’的下角形成耳状物，其作为铰链39’的横向外铰链元件107。接头元件/耳状物107具有平坦的侧面和大于侧壁10’、13’的厚度。具有大致圆柱形形状的铰链头108设置在横向铰链元件107之间，其在遮盖装置6的上表面和终端件52的倾斜前侧53之间的过渡区域从遮盖装置向前上方延伸。其沿径向的延伸部分(D)是至少3倍，优选的是4倍于横向接头元件/耳状物107的厚度。其平坦侧面接触相应的横向铰链元件的平坦侧面。铰链头的宽度，即沿轴向的延伸部分对应至少2倍的耳状物107的厚度。铰链39’的轴向总长度(W)相当于包括底部翼状物43的遮盖装置6的宽度。在其一端具有手柄的轴109，延伸穿过铰链元件107和铰链头108内的孔。轴109可通过已知设计的快速结合装置容易地松开，其通过销子111操作，销子向内压入手柄的中心，由此遮盖装置可被从锯片防护装置和从切割与集尘组件拆下。装配可通过所述快速结合的类似方式完成。

锯片防护装置5’可绕铰链39’的旋转轴100转动。所述铰链39’的旋转轴100平行于锯片4的旋转轴11。挡片122限制向后上方的转动。铰链39’的所述设计防止铰链头108和遮盖装置由于该组件通常会受到的力的作用而沿铰链39’的轴向移动。由于其较大的接触面，铰链39’的较大的径向延伸部分意味着横向铰链元件107和铰链头108的接触面彼此施加的力将会相对较小。这还意味着磨损将会不太大，这消除了使用过程中的游隙的形成。换句话说就是铰链头108可精确地保持在横向铰链元件间的初始位置，而不管组件的剧烈和长时间的使用。同时，锯片4相对于遮盖装置6的不想要的倾斜如在前文中提到的被消除。

如果支架67’直接或间接接触锯片防护装置的侧壁10’、13’的具有相同设计的内表面，锯片4相对于遮盖装置6的倾斜位置还可被向上延伸到锯片防护装置5’内的支架67’消除。根据该优选实施例，该间接接触是通过调节零件113和114来实现。一对这样的调节零件在对应侧壁的内表面上分别接触侧壁10’、13’。根据该实施例，各调节零件113和114由带螺纹无头短圆柱型调整螺钉组成，其拧入各支架67的螺纹通孔115、116。该调节螺钉115、116由抗磨损塑料材料制成，优选的是低摩擦塑料材料，例如尼龙(Nylon)或特富隆(Teflon)。螺钉的接触部分120在支架的外侧延伸较短的距离-约1mm量级，所述接触部分接触锯片防护装置5’的侧壁的各内表面。所述接触部分120设置有槽、Allen或Philips孔或其它用于螺丝刀的槽。在内侧上，即在面对锯片4的侧部上，锁定螺母118、119拧在各螺钉113、114伸出的部分121上。

调节零件/调节螺钉113、114的接触部分在平坦的区域内分别接触侧壁10’、13’，所述区域的平面与铰链39’的旋转轴100形成直角。这还意味着第一侧壁10’的内表面的所述平坦区域平行于相对侧壁13’的相应区域。该平坦和平行区域大致包括锯片防护装置的整个表面，其实际上是根据图19-22所示的实施例，但是原则上如下的情况就是足够的了，即具有与铰链39’的旋转轴100形成直角的平面的平坦和平行区域由用123表示的区域组成。这些最小的可能的区域具有圆环弧形状且限定调节螺钉113、114的接触部分120和锯片防护装置的内表面之间的在锯片防护装置5’绕铰链旋转轴100旋转的可能区域内的可能的接触位置。当锯片防护装置采用相对中心线10预定的正确的位置时，在锯片防护装置5’绕旋转轴100旋转时，调节螺钉113、114由此将滑靠在那些与铰链39’的旋转轴100成直角且平行于槽46、47、73的中心线的锯片防护装置的区域上。

锯片防护装置5’和具有调节螺钉113、114的支架67’组成调节系统，该系统将锯片在遮盖装置6的槽内保持正确的导向且不会具有相对所述槽和整个遮盖装置的对称线的倾斜位置。当处于正确位置时得状态可以保持，其一方面是由于铰链39’相对铰链零件的横向位移具有很高的阻力，且另一方面是由于经由螺钉113、114连接的元件的刚度，这些元件包括至少在这些区域内受力的锯片防护装置和两个支架67’，就这些受力的零件而言具有足够的刚度。然而如果锯片4最后采用一定的倾斜的位置，例如由于调节螺钉113、114的接触部分120的不均匀磨损，遮盖装置6通过所述快速结合的方式被卸下，其上的锁定螺母118，119被松开，调节螺钉113、114被旋转到新的调节位置，锁定螺母被紧固到其锁定位置，且遮盖装置6与锯片防护装置5’被重新装配。

应如此理解，即所述调节系统可被修改，无论是否由调节螺钉、楔入装置或其它元件组成，调节零件都设置在锯片防护装置5’的侧壁而不是在支架67’内，并且压在且可滑动在支架67’的平坦表面上，紧靠其或离开其移动，其中所述表面的平面与铰链39’的旋转轴100成直角。

Claims

1.一种切割和集尘组件，其特征在于，其包括可旋转的圆形的锯片(4)，该锯片具有第一侧(20)、第二侧(21)、限定锯片工作部分的外周部分和旋转中心(23)，

还包括遮盖装置(6)，在遮盖装置后部具有终端件(52；52’)，

所述遮盖装置具有前端、后端、顶面、在平面内延伸的底面(36)和用于锯片的纵向通道，所述纵向通道在遮盖装置的前端和后端之间的区域内从顶面到底面延伸穿过遮盖装置，

所述锯片可在所述纵向通道内上下运动，所述锯片的一段(4a)穿过所述遮盖装置的底面，在该上下运动期间，位于所述遮盖装置的上方的所述旋转中心相对于所述遮盖装置移动，

所述终端件包括终端室(60)，终端室具有嘴部与所述底面一致的入口和可被连接到真空源的出口，且

运转的锯片的旋转方向是如下的：穿越所述遮盖装置的底部的所述锯片的一段(4a)的后部将沿向后上方的方向朝所述底面运动，所述方向沿朝向锯片的第一侧的方向观察时为顺时针方向。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，密封件设置在所述纵向通道内，接触或几乎接触锯片外周部分之内的锯片侧，以使通过该纵向通道的空气流明显减少。

3.如权利要求1所述的组件，其特征在于，还包括连接所述遮盖装置的锯片防护装置(5)。

4.如权利要求3所述的组件，其特征在于，所述锯片防护装置延伸覆盖所述锯片至少一半圆周且枢转连接于所述遮盖装置。

5.如权利要求4所述的组件，其特征在于，所述锯片防护装置经由设置在或靠近所述锯片防护装置的下后角的铰链连接到所述遮盖装置。

6.如权利要求3-5任一项所述的组件，其特征在于，所述锯片的第二侧(21)上的所述锯片防护装置的侧壁(13)延伸覆盖所述锯片的旋转中心或围绕所述锯片的旋转中心。

7.如权利要求1所述的组件(3)，其特征在于，其包括

a)圆形的锯片(4)，具有第一侧(20)、第二侧(21)和旋转中心(23)，如果所述锯片是沿朝向所述锯片的第一侧的方向观察，其旋转方向为顺时针方向，

b)延伸覆盖所述锯片至少其一半圆周的锯片防护装置(5)，在所述锯片的第二侧上的所述锯片防护装置的侧壁(13)覆盖或至少围绕所述锯片的旋转中心延伸，和

c)遮盖装置(6)，其具有前端、后端、具有顶面的顶部件、具有在平面内延伸的底面(36)的基板(33)和用于所述锯片的纵向通道，所述纵向通道在所述遮盖装置的前端和后端之间的区域从所述顶面到所述底面延伸穿过该遮盖装置，

d)经由铰链(40)枢转连接到所述锯片防护装置的遮盖装置，这样所述锯片可通过所述铰链(40)内的转动在该遮盖装置内上下移动，和

e)设置在所述铰链的后部区域的终端件，其包括具有入口部与所述底面的平面一致的入口和连接到真空源的出口的终端室(60)。

8.如权利要求1或7所述的组件，其特征在于，所述遮盖装置包括终端件前部的前室(38)，所述前室被顶部件(37)向上限制，横向被侧壁(35)限制，且向下被基板(33)限制，用于所述锯片的所述纵向通道包括顶部件中的顶部槽(46)和在基板内的底部槽(45)。

9.如权利要求8所述的组件，其特征在于，所述遮盖装置还包括可进入所述前室的密封体(70)。

10.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述密封体(70)具有前端、后端、顶面、底面和槽(73)，所述密封体内的所述槽在所述密封体的顶面和底面之间延伸穿过所述密封体，当所述密封体容纳在所述遮盖装置的前室内时，所述槽定位在所述顶部件内的顶部槽(46)和所述基板内的底部槽(45)之间的区域，且所述密封体内的所述槽(73)比分别在顶部件的顶部槽(46)和基板内的底部槽(45)窄很多。

11.如权利要求10所述的组件，其特征在于，密封体内的所述槽(73)的宽度大概与所述锯片的工作外周部分的厚度相当。

12.如权利要求9或10所述的组件，其特征在于，所述密封体内的所述槽具有前端和后端，该槽的前端距离所述密封体的前端较近，该槽的后端距离所述密封体的后端较近。

13.如权利要求9或10所述的组件，其特征在于，所述密封体内的所述槽具有前端，该槽的前端离所述密封体的前端较近且一直延伸到所述密封体后端。

14.如权利要求9或10所述的组件，其特征在于，所述密封体内的所述槽具有后端，该槽的后端离所述密封体的后端较近且一直延伸到所述密封体的前端。

15.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述遮盖装置具有前部开口，通过前部开口所述密封体可进入所述前室内。

16.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述遮盖装置具有后部开口，通过后部开口所述密封体可进入后室内。

17.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述密封体具有当密封体容纳在所述前室(38)内时朝后上方倾斜的倾斜后端(72)。

18.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述密封体基本上与所述前室(38)一样长，所述前室从所述遮盖装置的前端向后延伸到终端室(60)，当密封体容纳在所述前室时基本上填满所述前室，至少接触顶部件、所述侧壁和所述基板的内表面。

19.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述密封体从所述遮盖装置的前端延伸到所述遮盖装置的底面内的入口的后部的位置，且具有在所述入口区域内的贯通的开口(79)。

20.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述遮盖装置在其顶部件上设置有对中装置(66-68)，用来将所述遮盖装置的所述纵向通道相对于锯片对中。

21.如权利要求8所述的组件，其特征在于，所述遮盖装置的基板上的所述底部槽(45)长于所述顶部槽(46)，所述顶部槽的后部(45a)延伸超过所述顶部槽的后端(25)，且所述终端室的所述入口由所述底部槽的所述后部(45a)的一部分或全部组成。

22.如权利要求8所述的组件，其特征在于，所述顶部槽和底部槽(46，45)基本上长度相当，且所述终端室的所述入口由距离所述底部槽的后端一段距离的所述遮盖装置的所述基板内的一个或多个孔组成。

23.如权利要求21或22所述的组件，其特征在于，所述遮盖装置的所述基板的一部分(33a)从所述终端室的所述入口延伸一段距离，且所述遮盖装置的所述基板的所述一部分(33a)的底面的平面与包括所述底部槽的所述基板的主要部分的底面一致。

24.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述遮盖装置包括两个分开的但可以相互连接的部分，包括：后部，其包括所述终端件和所述终端室的所述入口和所述出口；前部零件(82)，其中设置有用于所述锯片的纵向通道。

25.如权利要求24所述的组件，其特征在于，所述前部零件包括构成所述前部零件(82)的整体部分的密封件，当所述锯片进入所述纵向通道时，所述密封件接触或几乎接触所述锯片的外周部分内的锯片的侧部，这强烈地限制了穿过所述纵向通道的空气流。

26.如权利要求25所述的组件，其特征在于，所述前部零件是由杆形密封体组成。

27.如权利要求24所述的组件，其特征在于，所述前部零件的底面和所述终端件的底面在该两部分组装时位于同一平面，且它们一起形成所述遮盖装置的底面。

28.如权利要求24所述的组件，其特征在于，所述终端件内的所述终端室的所述入口(84)设置在所述终端件的底部。

29.如权利要求24所述的组件，其特征在于，当所述前部零件连接到所述终端件时，所述纵向通道连接所述终端室。

30.如权利要求24所述的组件，其特征在于，所述前部零件与所述终端件可通过快速结合彼此连接。

31.如权利要求24所述的组件，其特征在于，所述密封体或包括密封体的所述前部零件对应在所述密封体或所述前部零件内具有槽的中心加宽部分，所述中心加宽部分从所述顶面延伸到一定深度，所述中心加宽部分具有足够的宽度和深度以在所述锯片最大程度地进入所述密封体内的所述槽时容纳一对驱动盘(28)，所述锯片的每侧具有一个所述驱动盘。

32.如权利要求31所述的组件，其特征在于，所述中心加宽部分在所述底面的短部分的区域内朝所述密封体的底面向下一直延伸。

33.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述密封体设置有导管，其供应水到所述锯片的外周部分内的锯片的侧部与设置在所述密封体内延伸穿过该密封体的槽(73)的表面之间的狭窄缝隙(73a)内。

34.如权利要求33所述的组件，其特征在于，所述导管终止于相对于所述组件的纵向方向位于所述锯片的旋转中心前的区域内的所述狭窄缝隙(73a)内。

35.如权利要求1所述的组件，其特征在于，至少在包括遮盖装置和锯片防护装置的元件之一的第一元件上设置有调节件(113，114)，设置的所述调节件可以向所述元件中的第二元件移动以相对于遮盖装置对齐所述锯片防护装置时所述锯片的平面保持平行，或使所述锯片调整到平行于用于所述遮盖装置内的所述锯片的沟或槽的中心线的新位置。

36.如权利要求35所述的组件，其特征在于，所述调节件压在所述第二元件的一个或多个表面区域，所述表面区域限定了垂直于铰链(39’)的旋转轴(100)的平面，铰链将所述锯片防护装置和所述遮盖装置相互连接。

37.如权利要求36所述的组件，其特征在于，至少一个凸起件在所述铰链和所述锯片的驱动轴之间的区域在所述锯片和所述锯片防护装置的侧壁之间从所述遮盖装置向上凸起进入所述锯片防护装置，且所述调节件设置在所述凸起件内或设置为压在所述凸起件上。

38.如权利要求37所述的组件，其特征在于，所述凸起件是由用于所述调节件的支架组成，调节件设置为压在所述锯片防护装置的侧壁的内表面上的平坦的限定了垂直于所述铰链的旋转轴的平面的表面区域。

39.如权利要求38所述的组件，其特征在于，所述支架在所述锯片和各锯片防护装置的侧壁之间设置在所述锯片的各侧，在至少在所述锯片防护装置的所有可能旋转位置上面对所述调节件的表面区域内，所述锯片防护装置的侧壁具有限定了垂直于所述铰链旋转轴的平面的平坦的内表面。

40.如权利要求26所述的组件，其特征在于，所述前部零件是由单件塑料体组成。

41.如权利要求30所述的组件，其特征在于，所述前部零件与所述终端件通过弹卡锁定连接。

42.如权利要求39所述的组件，其特征在于，所述调节件是由调节螺钉(113，114)组成。

43.欲包括在如权利要求1-42任一项所述的切割集尘组件中的遮盖装置，其特征在于，遮盖装置具有前端、后端、顶面、和在平面内延伸的底面(36)，在所述遮盖装置的前端和后端之间的区域从所述顶面到所述底面延伸穿过该遮盖装置的纵向通道，枢转件(39a)和位于所述枢转件后部的一个部分的终端件(52)，所述终端件包括终端室(60)，所述终端室(60)具有嘴部与所述底部平面一致的入口和可被连接到真空源的出口(58)。

44.如权利要求43所述的遮盖装置，其特征在于，所述遮盖装置包括在所述终端件前的前室(38)，所述前室向上被顶部件(37)限定，横向被侧壁(35)限制，且向下被基板(33)限制，用于所述锯片的所述纵向通道包括顶部件中的顶部槽(46)和在基板内的底部槽(45)。

45.如权利要求44所述的遮盖装置，其特征在于，还包括密封体(70)，其可进入所述前室内。

46.如权利要求45所述的遮盖装置，其特征在于，所述密封体(70)具有前端、后端、顶面、底面和槽(73)，所述密封体内的所述槽在所述密封体的顶面和底面之间延伸穿过所述密封体，当所述密封体容纳在所述遮盖装置的前室内时，所述密封体内的所述槽定位在所述顶部件内的顶部槽(46)和所述基板内的底部槽(45)之间的区域，且所述密封体内的所述槽(73)比分别在顶部件的顶部槽(46)和基板内的底部槽(45)窄很多。

47.如权利要求46所述的遮盖装置，其特征在于，所述密封体内的所述槽具有前端和后端，该槽的前端距离所述密封体的前端较近，该槽的后端距离所述密封体的后端较近。

48.如权利要求46所述的遮盖装置，其特征在于，所述密封体内的所述槽具有前端，该槽的前端离所述密封体的前端较近且一直延伸到所述密封体后端。

49.如权利要求46所述的遮盖装置，其特征在于，所述密封体内的所述槽具有后端，该槽的后端离所述密封体的后端较近且一直延伸到所述密封体的前端。

50.如权利要求46所述的遮盖装置，其特征在于，所述密封体具有倾斜后端(72)，且当所述密封体被插入所述前室时所述后端朝后上方倾斜。

51.如权利要求46所述的遮盖装置，其特征在于，所述密封体基本上与所述前室(38)一样长，所述前室从所述遮盖装置的前端向后延伸到终端室(60)，当密封体容纳在所述前室时基本上填满所述前室，至少接触顶部件、所述侧壁和所述基板的内表面。

52.如权利要求45所述的遮盖装置，其特征在于，所述密封体基本上沿所述基板的整个长度延伸，且在所述终端室的所述入口区域的后部设置有开口(79)，该入口构成所述终端室的整体部分。

53.如权利要求44所述的遮盖装置，其特征在于，所述遮盖装置的基板上的所述底部槽(45)长于所述顶部槽(46)，所述顶部槽的后部(45a)延伸超过所述顶部槽的后端(25)，且所述终端室的所述入口由所述底部槽的所述后部(45a)的一部分或全部组成。

54.如权利要求44所述的遮盖装置，其特征在于，所述顶部槽和底部槽(46，45)基本上长度相当，且所述终端室的所述入口由距离所述底部槽的后端一段距离的所述遮盖装置的所述基板内的一个或多个孔组成。

55.如权利要求53或54所述的遮盖装置，其特征在于，所述遮盖装置的所述基板的一部分(33a)从所述终端室的所述入口向后延伸一段距离，且所述遮盖装置的所述基板的一部分(33a)的底面与包括所述底部槽的所述基板的主要部分的底面处于同一个平面上。

56.如权利要求43所述的遮盖装置，其特征在于，所述遮盖装置包括两个可以彼此分开且可连接成一个整体的部分，包括终端部和前部零件(82)，且当所述两个部分连接成一个整体时所述终端部的底面和所述前部零件的底面位于同一平面。

57.如权利要求56所述的遮盖装置，其特征在于，所述前部零件是单件单元，包括为杆状的中心纵向部分，具有纵向槽以能够容纳所述锯片，所述纵向槽的侧面几乎接触所述锯片的侧面，且翼形部分(43’)从所述中心纵向部分伸出，加宽了所述遮盖装置的底面的宽度。

58.可作为权利要求35所述的遮盖装置(6，6’)内的替换元件的密封体(70)，其特征在于，密封体为杆状，具有前端、后端、顶面、底面和槽，且该槽在所述密封体内在密封体顶面和顶面之间延伸穿过该密封体。

59.如权利要求58所述的密封体，其特征在于，所述槽具有离所述密封体的前端较近的前端和离所述密封体的后端较近的后端。

60.如权利要求58所述的密封体，其特征在于，密封体具有倾斜的后端面。

61.如权利要求58所述的密封体，其特征在于，密封体后端或前端具有加宽的端部挡止部分。

62.如权利要求58所述的密封体，其特征在于，其由聚合材料组成。

63.如权利要求62所述的密封体，其特征在于，其由硬塑料组成。

64.集尘单元，其特征在于，包括如权利要求31-51任一项所述的遮盖装置和锯片防护装置(5，5’)，通过靠近所述锯片防护装置的后下角的铰链(39，39’)彼此枢转连接。

65.加工机械(1)，其包括具有驱动马达、驱动轴(22)和操作装置的驱动单元(2)，其特征在于，包括如权利要求1-34任一项所述的切割集尘组件(3)，该组件用于在工件(15)内形成相当深的切口和用于收集在切口内产生的粉尘，所述锯片防护装置和枢转连接该锯片防护装置的所述遮盖装置连接到所述驱动单元，该锯片防护装置的第二侧上的侧部(13)可绕所述锯片的旋转中心(23)枢转地连接到该驱动单元在前端部分的一侧，该锯片安装在所述驱动轴(22)上，该驱动轴从所述驱动单元向旁边延伸穿过该锯片的第二侧(21)的所述侧部，且当所述锯片是沿朝向所述锯片的第一侧(20)的方向观察时，该锯片可被所述驱动轴绕所述旋转中心顺时针方向(17)转动。