KR101531600B1 - 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 피가공물을 절단하는 절단부, 절단부의 일측으로부터 연장되는 프레임, 절단부의 외측 일부를 덮도록 절단부에 설치되는 커버, 커버의 일측에 설치되는 가이드부재 및 절단부의 절단작업에 의해 생성되는 분진 또는 기타 이물질을 절단부 외부로 배출시킬 수 있는 배출부를 포함하는 절단장치를 제공한다.

Description

절단장치 {CUTTING DEVICE}
본 발명은 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 디스크 형상의 연마날을 포함하는 절단장치는 연삭기, 또는 그라인더(Grinder)라고도 불리며, 이는 디스크 형상의 연마날을 고속으로 회전시키면서 피가공물의 표면 연마 외에 피가공물의 절단에도 사용되는 장치이다.
한편, 철골 구조물에는 표면 보호를 위해 8 내지 20mm의 보호용 도막이 도포된다. 이 때, 일반적으로 그라인더를 이용하여 철골 구조물로부터 상기 도막을 제거하고, 임팩트 해머를 이용한 치핑(Chipping) 작업을 수행한 후, 다시 그라인더를 이용하여 표면 마무리 작업을 수행하게 된다.
하지만, 기존 도막 절단 과정은 작업자의 주관적 경험이나 직감에 의존하여 절단장치를 조작하므로, 도막이 일정한 깊이로 절단되기 어렵다. 이에 따라 도막의 제거 효율이 저하될 수 있으며, 특히 철골 구조물 표면에 다수의 절단 홈이 형성될 위험이 존재한다. 이러한 절단 홈은 표면 마무리 작업을 통해 제거되지 않으므로 철골 구조물의 내구성을 저하시키는 문제점을 야기하게 된다. 또한, 상기와 같은 원인에 의해 발생한 절단 홈을 제거하기 위해서는 홈 부분을 용접으로 육성시킨 후 그라인더를 통해 다시 표면 마무리 작업을 해야 하는 바, 작업의 효율성이 저하되는 문제점이 존재한다.
본 발명의 일 실시예는 절단장치는 피가공물의 절단깊이를 일정수준으로 유지하여, 연마날에 의한 내부 구조물의 표면 손상을 방지할 수 있는 절단장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 피가공물을 절단하는 절단부; 상기 절단부의 일측으로부터 연장되는 프레임; 상기 절단부의 외측 일부를 덮도록 상기 절단부에 설치되는 커버; 상기 커버의 일측에 설치되는 가이드부재; 및 상기 절단부의 절단작업에 의해 생성되는 분진 또는 기타 이물질을 상기 절단부 외부로 배출시킬 수 있는 배출부를 포함하는 절단장치가 제공된다.
이 때, 상기 절단부는 회전축 및 상기 회전축과 함께 회전하는 디스크 형상의 연마날을 포함할 수 있다.
이 때, 상기 연마날은 상기 피가공물 절단 시 상기 연마날의 변형을 방지하기 위한 다이아몬드 날일 수 있다.
이 때, 상기 연마날은 2 이상이 상기 회전축 방향에 수직으로 설치될 수 있다.
이 때, 상기 프레임은 중공이 형성된 봉형 구조체일 수 있다.
이 때, 상기 프레임은 상기 중공에 상기 회전축에 회전동력을 제공하기 위한 구동부재를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 구동부재는 압축공기모터일 수 있다.
한편, 상기 가이드부재는 상기 커버를 기준으로 상기 연마날과 반대방향에 설치될 수 있다.
이 때, 상기 가이드부재는 2 이상이 상기 연마날과 평행하게 설치될 수 있다.
이 때, 상기 가이드부재는 상기 연마날의 외경보다 작은 외경을 구비한 디스크 형상으로 형성될 수 있다.
이 때, 상기 커버는 상기 가이드부재를 고정시키는 동시에 상기 가이드부재가 구름이동이 가능하도록 결합부재를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 가이드부재는 다양한 외경을 가진 다른 가이드부재로 교체 가능할 수 있다.
이 때, 상기 가이드부재는 상기 피가공물과 접촉하는 외주면이 탄성부재로 형성될 수 있다.
한편, 상기 배출부는 상기 회전축을 기준으로 반대방향으로 상기 커버 일측으로부터 개구되는 배출후드를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치는 가이드부재를 통해 피가공물의 절단깊이를 일정하게 유지하여 연마날에 의한 내부 구조물의 표면 손상을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치는 가이드부재를 다양한 외경을 갖는 다른 가이드부재로 교체할 수 있어 절단깊이를 다양하게 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치는 피가공물의 표면과 접촉하는 가이드부재의 외주면이 탄성부재로 형성되어, 가이드부재와 피가공물의 접촉으로 인한 진동 및 절단 방향을 따라 구름 이동하는 가이드부재로부터 발생하는 진동을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II'에서 바라본 절단장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 가이드부재를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 구동 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 II-II'에서 바라본 절단장치의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 측면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)는 절단부(20), 프레임(30), 커버(40), 가이드부재(50) 및 배출부(60)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 절단부(20)는 회전 구동을 통해 피가공물을 절단할 수 있다. 이 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부(20)는 회전축(21) 및 연마날(22)을 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 회전축(21)은 중심부에서 상기 회전축(21)의 골격을 이루는 고정프레임(210) 및 절단부(20)의 절단작업 시 발생하는 분진 기타 이물질이 고정프레임(210)에 퇴적되는 현상을 방지하기 위해 상기 고정프레임(210)의 외부면을 덮도록 형성되는 회전축 보호부재(211)를 포함할 수 있다.
한편, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 연마날(22)은 원심부에 형성된 연마날 개구부(220)를 통해 회전축(21)에 수직 방향으로 설치될 수 있다. 이 때, 상기 연마날(22)은 디스크형 구조체로 형성될 수 있다. 또한, 연마날 개구부(220)는 연마날(22)의 회전 구동 시 회전축 보호부재(211)와 이격되지 않도록 상기 회전축 보호부재(211)의 외경에 상응하도록 형성될 수 있다. 한편, 연마날(22)은 피가공물(2)의 절단작업을 통한 연마날(22)의 마모 또는 변형을 최소화하기 위해 다이아몬드 날과 같이 경도가 높은 소재로 형성될 수 있다. 또한, 2 이상의 연마날(22)이 상기 회전축 방향에 수직으로 설치될 수 있다. 즉, 2 이상의 연마날(22)은 도 2의 y축 방향으로 평행하며, x축 방향으로 상호 이격되도록 설치될 수 있다. 상기 2 이상의 연마날(22)을 통하여 피가공물(2) 절단작업의 신속성 및 효율성을 증대시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 회전축 외측부재(212)는 연마날(22)이 절단작업 중 도 2의 x축 방향으로 이동하는 것을 방지하기 위해 회전축 보호부재(211)의 외측에 설치될 수 있다. 이 때, 회전축 외측부재(212)는 도 2에 도시된 바와 같이 회전축 보호부재(211)의 외부를 둘러싸는 파이프형 몸체 및 링형으로 돌출된 양 측단부를 포함하는 스풀(spool)형 구조체이나, 반드시 이러한 형상에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 연마날 고정수단(221)은 상기 회전축 보호부재(211)의 측단부와 연마날(22) 사이에 설치될 수 있다. 이 때, 연마날 고정수단(221)은 회전축 보호부재(211)와 연마날(22) 사이에 설치될 수 있도록 도 2에 도시된 바와 같이 상기 회전축 보호부재(211)의 외경에 상응하는 개구부를 구비한 링형 구조체로 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 연마날 고정수단(221)은 연마날(22)과 보호부재(211) 측단부 사이의 이격을 방지하여 절단 작업 시 연마날(22)에 도 2의 x축 방향으로 발생할 수 있는 진동을 방지할 수 있다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 연마날 고정수단(221)은 별도로 설치되는 구성에 한정되지 않으며, 연마날(22) 또는 회전축 보호부재(211)의 일면에 형성되는 구성일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 프레임(30)은 절단부(20)의 일측으로부터 연장된다. 도 2를 다시 참조하면, 프레임(30)은 중공을 포함하는 봉형 구조체로 형성된다. 또한, 프레임(30)은 도 2에 도시된 바와 같이 일측으로 구부러져 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 프레임(30)은 도 2의 x축 방향으로 구부러지나, 반드시 이러한 형상 또는 방향에 제한 되는 것은 아니고, 작업자가 상기 프레임(30)을 파지하여 절단부(20)를 피가공물(2)의 원하는 가공위치로 이동시키기 위한 방향으로 구부러지거나 별도로 돌출되는 구성일 수 있다.
한편, 프레임(30)의 중공에는 상기 회전축(21)에 회전 동력을 제공하기 위한 구동부재(32)가 설치될 수 있다. 이 때, 상기 구동부재(32)는 상기 절단부(20)와 인접한 면이 도 2에 도시된 바와 같이 회전축(21)에 연결될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 구동부재(32)는 압축공기모터일 수 있으나, 반드시 이러한 종류 및 형상에 제한되는 것은 아니고, 회전축(21)과 연결되어 절단부(20)에 회전 동력을 제공하기 위한 전기모터나 유압모터 등의 구성일 수 있다. 또한 구동부재(32)는 도 2의 y축 방향으로 프레임(30)에 형성된 중공을 통하여 상기 구동부재(32)에 공기를 공급하는 압축공기 공급장치(미도시)와 연결될 수 있다. 한편, 압축공기 공급장치(미도시)에 의해 압축공기가 공급되기 위한 구성은 이미 공지된 것으로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 커버(40)는 상기 절단부(20)의 외측 일부를 덮도록 상기 절단부(20)에 설치될 수 있다. 이 때, 도 1 및 도 2를 다시 참조하면, 커버(40)는 연마날(22)과 평행하고 하우징과 결합되는 제1판(401), 회전축(21)과 연마날(22)을 기준으로 제1판(401)의 반대방향에 상기 제1판(401)과 평행하는 제2판(402) 및 상기 제1판(401)과 제2판(402) 연결하여 상기 연마날(22)의 외주면 일부를 감싸도록 형성되는 제3판(403)을 포함한다. 이 때, 제1판(401) 및 제2판(402)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 부채꼴 형상의 구조체로 형성될 수 있다. 이를 통해 연마날(32) 일측이 도 2에 도시된 바와 같이 커버(40) 외부로 돌출될 수 있다. 이 때, 제3판(403)은 도 1에 도시된 바와 같이 곡면 경사를 갖도록 형성될 수 있다. 이 때, 도 1의 II-II' 방향에서 바라본 커버(40)의 단면은 도 2에 도시된 바와 같이 도 2의 y축 방향으로 개구된 'ㄷ'자형 구조체 형상일 수 있다.
도 2 및 도 3을 다시 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 커버(40)는 커버 나사부(41), 커버 연결부(42) 및 결합부(43)를 포함한다.
커버 나사부(41)는 프레임(30)과 인접한 커버(40)의 제1판(401)에 형성된다. 이 때, 커버 나사부(41)는 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(20)의 단부에 형성된 프레임 나사부(31)와의 나사결합을 통해 상기 프레임(30)과 커버(40)를 연결시킬 수 있다. 다만, 본 발명의 프레임(30)과 커버(40)간 연결은 반드시 나사결합으로 제한되는 것은 아니며, 탈부착 가능하도록 상호 연결되는 다양한 결합부재의 구성일 수 있다.
커버 연결부(42)는 커버(40)의 제2판(402)에 형성되어 도 2에 도시된 바와 같이 회전축(21)과 연결된다. 이 때, 커버 연결부(42)는 상기 회전축(21)이 통과하기 위한 개구부가 형성될 수 있다. 이를 통해 절단작업 전반에 걸쳐 커버(40)가 절단부(20)를 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
결합부(43)는 커버(40)를 기준으로 절단부(20)의 반대방향으로 상기 커버(40)로부터 돌출될 수 있다. 이 때, 결합부(43)는 도 2에 도시된 바와 같이 프레임 나사부(31)와 결합한 커버 나사부(41)의 외주면에 제1판(401)과 수평하게 돌출된 제1결합부(430)와, 커버 연결부(42)의 외주면에 제2판(402)과 수평하게 돌출된 제2결합부(431)를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 결합부(43)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 링형 구조체일 수 있다. 이 때, 도 2를 다시 참조하면, 제1결합부(430)와 제1판(401) 사이에 형성된 홈과, 제2결합부(431)과 제2판(402) 사이에 형성된 홈의 x축 방향 폭과 y축 방향 깊이는 서로 같도록 형성될 수 있다. 한편, 결합부(43)의 외경은 연마날(32)의 일측이 돌출될 수 있도록 도 2에 도시된 바와 같이 연마날(32)의 외경보다 작게 형성될 수 있다.
한편, 결합부(43)는 가이드부재(50)를 상기 결합부(43)와 분리 가능하게 결합시키기 위한 결합부 홀(432)을 더 포함할 수 있다. 이 때, 결합부 홀(432)은 도 2에 도시된 바와 같이 다수개가 상기 결합부(43)의 돌출방향에 수직으로 형성될 수 있다.
결합부재(44)는 상기 다수개의 결합부 홀(432)에 설치되어 상기 가이드부재(50)와 결합부(43)를 서로 결합시킬 수 있다. 도 2를 다시 참조하면, 결합부재(44)는 결합부 홀(432)과 가이드부재(50)를 동시에 관통하여 상기 가이드부재(50)를 고정시킬 수 있다. 한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 결합부재(44)는 볼 플런저이나, 반드시 이러한 구성에 제한되는 것은 아니며, 가이드부재(50)가 회전축(21)의 회전 구동과 독립적으로 구름 이동 할 수 있도록 상기 가이드부재(50)를 결합부(43)에 고정시키는 구성일 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 가이드부재를 나타낸 평면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 가이드부재(50)는 연마날(22)의 절단 깊이를 일정하게 가이드하기 위해 상기 커버(40) 일측에 설치되는 디스크 구조체일 수 있다. 이 때, 가이드부재(50)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1결합부(430)와 제1판(401) 사이에 형성된 홈과, 제2결합부(431)과 제2판(402) 사이에 형성된 홈으로 각각 삽입될 수 있도록 한 쌍으로 설치될 수 있다. 또한, 한 쌍의 가이드부재(50)는 연마날(22)에 평행하도록 설치될 수 있다. 이를 통해, 절단장치(10)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 연마날과 가이드부재의 외경차(D)에 해당하는 길이만큼 절단 깊이를 일정하게 유지시킬 수 있다. 한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 가이드부재(50)는 상기 결합부(43)로 용이하게 삽입될 수 있도록 도 4에 도시된 바와 같이 두 개의 반원판형 구조체로 분리되도록 형성되나, 가이드부재(50)의 형상이 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 4를 다시 참조하면, 가이드부재(50)는 가이드 개구부(51), 체결홀(52), 및 탄성부재(53)를 포함한다.
가이드 개구부(51)는 도 4에 도시된 바와 같이 가이드부재(50)의 원심부에 형성될 수 있다. 이 때, 가이드 개구부(51)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1결합부(430)와 제1판(401) 사이에 형성된 공간, 제2결합부(431)와 제2판(402) 사이에 형성된 공간에 상응하는 형상 및 크기로 형성될 수 있다.
도 2 및 도 4를 다시 참조하면, 체결홀(52)은 결합부(43)로 삽입되는 가이드부재(50)의 개구부(51)측 일면에 형성될 수 있다. 이 때, 체결홀(52)은 결합부 홀(432)과 결합부재(44)에 의해 동시에 관통되도록 상기 결합부 홀(432)에 상응하는 위치에 다수의 체결홀(52)이 형성될 수 있다.
도 4를 다시 참조하면, 탄성부재(53)는 가이드부재(50)의 외주면을 감싸는 링 형상의 구조체로 형성될 수 있다. 이를 통해 가이드부재(50)와 피가공물 간의 접촉으로 절단장치에 추가로 전달되는 진동 및 절단장치(10)의 절단 방향을 따라 구름 이동하는 가이드부재(50)로부터 추가로 발생하는 진동을 감소시킬 수 있다. 한편, 탄성부재(53)는 가이드부재(50)에 일체로 설치된 구성에 제한되지 않으며, 교체 가능하도록 설치되는 구성일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 가이드부재(50)는 도 4에 도시된 바와 같이 외경이 서로 다른 가이드부재(50')를 구비할 수 있다. 이 때, 결합부재(44)는 가이드부재(50)가 결합부(43)로부터 탈부착 가능하도록 결합될 수 있다. 이를 통해 다양한 피절단물(2)에 따라 다른 절단깊이가 요구되는 상황에서 상기 다른 절단깊이에 대응하는 연마날과 가이드부재의 외경 차를 만족하도록 가이드부재(50)를 다른 가이드부재(50')로 교체할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 배출부(60)는 절단부(20)의 절단작업에 의해 생성되는 분진 또는 기타 이물질을 상기 절단부(20) 외부로 배출시킬 수 있다. 이 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 배출부(60)는 배출후드(61), 이물받이부재(62) 및 배출관(63)을 포함한다.
배출후드(61)는 상기 분진 또는 기타 이물질을 절단부(20) 외부로 배출하기 위해 커버(40)를 기준으로 상기 절단부(20)와 반대방향으로 개구될 수 있다. 이 때, 배출후드(61)는 도 1의 y축 방향으로 상기 커버(40)로부터 돌출된 형상일 수 있다. 이를 통해 분진 기타 이물질이 회전축(21) 또는 연마날(22)에 퇴적되어 절단부(20)의 절단효율이 감소하는 현상을 방지할 수 있다.
한편, 배출후드(61)의 일면에는 절단부(20)의 회전에 의한 분진 또는 기타 이물질의 비산을 차단하는 동시에 상기 배출후드(61)로 상기 분진 기타 이물질을 유도하기 위한 이물받이부재(62)가 설치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 이물받이부재(62)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 브러쉬의 형상으로 커버(40)와 인접한 배출후드(61)의 외측면에 설치되었으나 반드시 이러한 형상 또는 위치에 제한되는 것은 아니다.
한편, 배출관(63)은 외측으로 돌출된 배출후드(61)의 도 1 및 도 3의 y축 방향 단부를 통해 집진수단(미도시)과 연결될 수 있다. 이를 통해, 상기 절단과정에서 발생하는 분진 또는 기타 이물질을 집진수단(미도시)으로 배출시킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 결합관계를 설명하였다. 이하는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)의 구동관계를 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 구동 상태를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 회전축(21)에 회전 동력이 전달됨에 따라 회전축(21)에 설치된 연마날(22)이 회전하게 된다. 이 때, 상기 회전하는 연마날(22)이 피가공물(2)로 삽입되어 상기 피가공물(2)의 절단 작업을 수행한다. 이 때, 커버(40)를 기준으로 절단부(20)의 반대방향으로 상기 커버(40)에 설치된 한 쌍의 가이드부재(50)는 도 5에 도시된 바와 같이 피가공물(2)의 표면과 접촉하여 연마날과 가이드부재의 외경차(D)에 해당하는 길이만큼 피가공물(2)의 절단깊이가 형성되도록 연마날(22)을 가이드한다.
한편, 절단장치(10)가 도 5에 도시된 바와 같이 연속적으로 피가공물(2)의 절단 작업을 수행할 때, 피가공물(2)의 표면과 접촉하는 가이드부재(50) 또한 절단장치(10)의 이동방향을 따라 함께 구르며 이동할 수 있다. 이를 통해, 절단작업 전반에 걸쳐 절단되는 피가공물(2)의 절단깊이를 연마날과 가이드부재의 외경 차(D)에 해당하는 길이만큼 일정하게 유지시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(10)는 연마날(22)과 평행한 상기 한 쌍의 가이드부재(50)를 통해 절단작업 전반에 걸친 절단깊이를 일정하게 유지시킬 수 있는 바, 도 5에 도시된 바와 같이 내부 구조물(4)이 연마날(22)에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
2: 피가공물 4: 내부구조물
10: 절단장치 20: 절단부
21: 회전축 22: 연마날
30: 프레임 31: 프레임 나사부
32: 구동부재 40: 커버
41: 커버 나사부 42: 커버 연결부
43: 결합부 44: 결합부재
50: 가이드부재 51: 가이드 개구부
52: 체결홀 53: 탄성부재
60: 배출부 61: 배출후드
62: 이물받이부재 63: 배출관
210: 고정프레임 211: 회전축 보호부재
212: 회전축 외측부재 220: 연마날 개구부
221: 연마날 고정수단 401: 제1판
402: 제2판 403: 제3판
430: 제1결합부 431: 제2결합부
432: 결합부 홀

Claims (14)

  1. 회전축 및, 피가공물을 절단 가능하도록 상기 회전축에 회전 가능하게 설치되는 연마날을 포함하는 절단부;
    상기 절단부와 결합되되, 상기 절단부의 일측으로부터 연장되는 프레임;
    상기 절단부의 외측 일부를 덮도록 상기 회전축에 설치되는 커버;
    상기 커버의 일측에 회전 가능하게 설치되는 가이드부재; 및
    상기 절단부의 절단작업에 의해 생성되는 분진 또는 기타 이물질을 상기 절단부 외부로 배출시킬 수 있는 배출부를 포함하고,
    상기 가이드부재는 상기 회전축의 회전방향을 따라 구름회전이 가능한 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연마날은 디스크 형상으로 형성되는 절단장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연마날은 상기 피가공물 절단 시 상기 연마날의 변형을 방지하기 위한 다이아몬드 날인 절단장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 연마날은 2 이상이 상기 회전축 방향에 수직으로 설치되는 절단장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 프레임은 중공이 형성된 봉형 구조체인 절단장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 프레임은 상기 중공에 상기 회전축에 회전동력을 제공하기 위한 구동부재를 포함하는 절단장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 구동부재는 압축공기모터인 절단장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 커버는 상기 연마날을 사이에 두고 상기 연마날과 각각 평행하게 이격된 제1판과 제2판을 포함하고,
    상기 가이드부재는 상기 제1판 또는 상기 제2판 중 적어도 어느 하나에 설치되는 절단장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가이드부재는 상기 연마날과 평행하게 설치되는 절단장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가이드부재는 상기 연마날의 외경보다 작은 외경을 구비한 디스크 형상으로 형성되는 절단장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 커버는 상기 가이드부재를 고정시키는 동시에 상기 가이드부재가 구름회전이 가능하도록 결합부재를 포함하는 절단장치
  12. 제11항에 있어서,
    상기 가이드부재는 다양한 외경을 가진 다른 가이드부재로 교체 가능한 절단장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 가이드부재는 상기 피가공물과 접촉하는 외주면이 탄성부재로 형성되는 절단장치.
  14. 제2항에 있어서,
    상기 배출부는 상기 회전축을 기준으로 반대방향으로 상기 커버 일측으로부터 개구되는 배출후드를 포함하는 절단장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20070111496A (ko) * 2005-02-18 2007-11-21 매츠 요한슨 절단 및 먼지 수집 조립체 및 이러한 조립체를 갖춘 가공기계

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