CN211889223U - 动力工具以及切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力工具以及切割锯。动力工具包括壳体及从壳体延伸并且限定纵向轴线的支撑臂。支撑臂包括耦接到壳体的第一臂部分及耦接到第一臂部分的第二臂部分。动力工具还包括耦接到第一臂部分的驱动滑轮。驱动滑轮限定第一轴线。从动滑轮耦接到第二臂部分并且限定与第一轴线隔开的第二轴线。同步带连接驱动滑轮与从动滑轮。第二臂部分可绕纵向轴线相对于第一臂部分在第一配置与第二配置之间移动，第二配置从第一配置偏移180度。第一轴线与第二轴线之间的距离在第一配置及第二配置中大体相同。

Description

动力工具以及切割锯

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年6月26日提交的共同未决的美国临时专利申请号 62/524,770的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型涉及动力工具以及切割锯，且更具体地，涉及电池供电的切割锯。

实用新型内容

在一个方面中，一种动力工具包括壳体及从壳体延伸且限定纵向轴线的支撑臂。支撑臂包括耦接到壳体的第一臂部分及耦接到第一臂部分的第二臂部分。动力工具还包括耦接到第一臂部分的驱动滑轮。驱动滑轮限定第一轴线。从动滑轮耦接到第二臂部分且限定与第一轴线隔开的第二轴线。动力工具还包括连接驱动滑轮与从动滑轮的同步带。第二臂部分可绕纵向轴线相对于第一臂部分在第一配置与第二配置之间移动，第二配置从第一配置偏移180度。第一轴线与第二轴线之间的距离在第一配置及第二配置中大体相同。

在另一方面中，一种动力工具包括：壳体；支撑在壳体内的马达，马达具有可以大于10，000转/分钟的最大速度操作的输出轴；以及被配置为向马达供电的电池，电池具有大于40伏的输出电压。支撑臂从壳体延伸且限定纵向轴线。支撑臂包括耦接到壳体的第一臂部分及耦接到第一臂部分的第二臂部分。驱动滑轮耦接到输出轴，输出轴可旋转地耦接到第一臂部分。驱动滑轮限定第一轴线。从动滑轮耦接到第二臂部分且限定与第一轴线隔开的第二轴线。动力工具还包括连接驱动滑轮与从动滑轮的同步带，及耦接到从动滑轮的切割轮，切割轮的直径大于9英寸。第二臂部分可绕纵向轴线相对于第一臂部分在第一配置与第二配置之间移动，第二配置从第一配置偏移180度，从而将切割轮重新定位到支撑臂的另一侧。第一轴线与第二轴线之间的距离在第一配置及第二配置中大体相同。

在另一方面中，一种动力工具包括：壳体，其具有上部及下部；马达，其支撑在下部内；电池，被配置为向马达提供电力；以及电池插座，其设置在壳体的上部上，电池可移除地耦接到插座。电池插座包括：导轨，其限定电池的插入及移除轴线；邻近导轨的凹入部分，凹入部分具有与插人及移除轴线形成锐角的排水表面及位于排水表面的端部附近的排水孔。排水表面被配置为将渗透到电池与电池插座之间的接口中的流体朝向排水孔引导。动力工具还包括从壳体延伸且限定纵向轴线的支撑臂，支撑臂包括耦接到壳体的第一臂部分及耦接到第一臂部分的第二臂部分。驱动滑轮耦接到第一臂部分且限定第一轴线。从动滑轮耦接到第二臂部分且限定与第一轴线隔开的第二轴线。动力工具还包括连接驱动滑轮与从动滑轮的同步带。第二臂部分可绕纵向轴线相对于第一臂部分在第一配置与第二配置之间移动，第二配置从第一配置偏移180度，且第一轴线与第二轴线之间的距离在第一配置及第二配置中大体相同。

在另一方面中，一种动力工具包括：壳体，其具有上部及下部；马达，其支撑在下部内；电池，被配置为向马达提供电力；电池插座，其安置在壳体的上部上。电池可移除地耦接到插座。电池插座包括：导轨，其限定电池的插入及移除轴线；及邻近导轨的凹入部分。凹入部分具有与插入及移除轴线形成锐角的排水表面。电池插座还包括位于排水表面的端部附近的排水孔。排水表面被配置为将渗透到电池与电池插座之间的接口中的流体朝向排水孔引导。

在另一方面中，一种切割锯包括：壳体；支撑在壳体内的马达，马达具有可以大于10，000转/分钟的最大速度操作的输出轴；以及电池，其被配置为向马达供电。电池具有大于40伏的输出电压。切割锯还包括耦接到输出轴的驱动滑轮、通过同步带连接到驱动滑轮的从动滑轮，以及耦接到从动滑轮的切割轮。切割轮具有大于9英寸的直径。

通过考虑详细描述及附图，本实用新型的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式的切割锯的透视图。

图2为沿图1中的线2-2截取的图1的锯的横截面图。

图3为图1的锯的透视图，示出了锯的传动系统。

图4为示出了图1的锯的电池插座的透视图。

图5为沿图4中的线5-5截取的横截面图。

图6A为示出了图4的电池插座的排水表面的透视图。

图6B为示出了排水路径的横截面图。

图7为沿图1中的线7-7截取的横截面图。

图8为沿图1中的线8-8截取的横截面图。

图9为图1的锯的支撑臂的分解图。

图10为处于第一配置的图9的支撑臂的透视图。

图11为处于第二配置的图9的支撑臂的透视图。

图12为图1的锯的一部分的透视图，其中支撑臂处于第一配置。

图13为图1的锯的一部分的透视图，其中支撑臂处于第二配置。

图14为图13的锯的一部分的另一透视图。

图15为图1的锯的一部分的分解图。

在详细解释本实用新型的任何实施方式之前，应理解，本实用新型的应用不限于以下描述中阐述的或在附图中示出的构造细节及部件布置。本实用新型能够具有其他实施方式且能够以各种方式实践或实施。

具体实施方式

图1示出了手持式动力工具10，其在所示实施方式中为切割锯。锯10 包括壳体15、耦接到壳体15且从壳体15延伸的支撑臂20、由支撑臂20承载的切割轮25，以及覆盖切割轮25的圆周的一部分的防护罩30。切割轮25可为刀片、硏磨盘或能够从工件移除材料的任何其他可旋转元件。在所示实施方式中，切割轮25具有大于9英寸的直径，并且优选地为14英寸的直径。在其他实施方式中，切割轮25的直径可在约10英寸与约16英寸之间。

参考图15，防护罩30可旋转地耦接到支撑臂20，以提供暴露切割轮25的不同圆周部分的各种操作位置。这有利地允许锯10用于不同的切割位置。在所示实施方式中，止动构件31与防护罩30耦接以用于共同旋转，且包括在径向向外方向上延伸的第一突出部32a、第二突出部32b及第三突出部32c。第一行进区域33a限定在第一突出部32a与第二突出部32b之间，且第二行进区域33b限定在第一突出部32a与第三突出部32c之间。在所示实施方式中，根据防护罩30的安装位置，柱34(其可为例如螺丝帽的头部)从支撑臂20 突出到行进区域33a、33b中的一个中。

继续参考图15，柱34可与突出部32a、32b接合，以限制防护罩30移动到限定第一行进区域33a的端部的第一旋转位置及第二旋转位置。或者，柱 34可与突出部32a、32c接合，以限制防护罩30移动到限定第二行进区域33b 的端部的第三旋转位置及第四旋转位置。在一些实施方式中，使用者可移除且重新定位防护罩30以使柱34与第一行进区域33a或第二行进区域33b对准，以允许防护罩30分别在第一旋转位置与第二旋转位置或第三旋转位置与第四旋转位置之间移动。在所示实施方式中，弹性垫圈36设置在防护罩30与支撑臂20之间。垫圈36包括轴向突出部分37，其接收在防护罩30中的对应凹部 38中，使得垫圏36与防护罩30耦接以用于共同旋转。垫圈提供防护罩30与支撑臂20之间的摩擦接合，以抑制防护罩30的无意旋转。

再次参考图1，所示的壳体15为具有左右协作半部35、40的翻盖式壳体。第一或后手柄45从壳体15的后部在大体与支撑臂20相对的方向上延伸。用于操作锯10的触发器50位于后手柄45上。在所示的实施方式中，锯10还包括第二或前手柄55，其围绕壳体15的上部。前手柄55及后手柄45提供抓握区域，以便于锯10的双手操作。

参考图2，锯10还包括在壳体15的前部下部形成在壳体15内的马达壳体60。马达壳体60中安装有电动马达(未示出)。马达优选地为无刷直流 (“BLDC”)马达。马达的操作由包括印刷电路板(“PCB”)70的马达控制系统 65管理。

参考图1及图2，所示的锯10为无线电动锯，且包括向马达提供电力的电池75。在所示实施方式(图1)中，电池75可移除地耦接到电池插座80，电池插座80位于壳体15的上部上。因此，当电池75耦接到插座80时，前手柄55至少部分地围绕电池插座80及电池75。在其他实施方式中，锯10可为有线电动锯，其被配置为从壁式插座或其他远端电源接收电力。所示的电池 75为动力工具电池组，且包括电池壳体85及设置在壳体85内的多个可再充电电池单元90(图2)。电池单元90为锂基电池单元，但可替代地具有任何其他合适的化学物质。在所示实施方式中，电池75具有约80V的标称输出电压。在其他实施方式中，电池75可具有不同的标称电压，例如36V、40V、72V、在约36V与约80V之间，或大于40V。

锯10包括用于将扭矩从马达传递到切割轮25的驱动组件100(图3)。驱动组件100包括固定到马达的输出轴(未示出)的驱动滑轮105、由带115 连接到驱动滑轮105的从动滑轮110、固定到从动滑轮110的主轴120(图7)，及耦接到主轴120的夹持组件125。在一些实施方式中，离合器机构可设置在输出轴与驱动滑轮105之间，以选择性地中断输出轴与驱动滑轮105之间的扭矩传递。夹持组件125包括固持切割轮25的夹持盘130a、130b。

参考图1至图3，驱动滑轮105限定第一旋转轴线135，且从动滑轮110 限定与第一旋转轴线隔开的第二旋转轴线140(图3)。支撑臂20包括耦接到壳体15的第一臂部分145及耦接到第一臂部分145的第二臂部分150。在所示的实施方式中，第一臂部分145包括安装件155，马达直接紧固到该安装件 155上(图2)。马达的输出轴穿过第一臂部分145延伸到驱动滑轮105(图3)。主轴120延伸穿过第二臂部分150且由两个轴承160支撑。从动滑轮110与夹持组件125位于第二臂部分150的相对侧上。在所示的实施方式中，第一罩 165及第二罩170(图1)固定到第一臂部分145及第二臂部分150，以在正常操作期间封闭驱动组件100。罩165、170通过螺钉耦接到相应的壁部分145、 150，但在其他实施方式中，可通过搭扣配合或任何其他合适的方式附接。

参考图12，所示的带115为同步带，其具有横跨带115的宽度横向延伸的多个齿173。齿173可与从动滑轮110及驱动滑轮105上的对应齿175接合。同步带115与滑轮105、110之间的齿接合防止带115在高负荷下打滑，如V形带可能发生的情况。另外，与V形带配置相比，同步带115的相对平坦的轮廓允许驱动带轮105的直径更小。因此，可在驱动滑轮105与从动滑轮 110之间实现更高的减速比。例如，在一些实施方式中，驱动滑轮105及从动滑轮110的尺寸可设定为提供从马达输出轴到主轴120的4:1的减速比。在其他实施方式中，驱动滑轮105及从动滑轮110的尺寸可设定为从马达输出轴到主轴120的在3:1与5:1之间的减速比。

这种相对高的减速比有利地消除在马达输出轴与驱动滑轮105之间设置单独的齿轮箱或齿轮减速器的需要，从而改善机械效率且减小驱动组件100 的尺寸、成本及重量。在所示的实施方式中，驱动组件100具有约95％到约98％的机械效率(即，主轴120处的功率与马达的输出轴处的功率的比率)。相反，需要齿轮箱的驱动组件可具有仅约92％或更低的机械效率。与V形带及直接驱动配置相比，相对高的减速比还可允许马达以更高的速率旋转，其可改善冷却及效能。在一些实施方式中，马达具有大于10,000RPM的最大输出速度。在其他实施方式中，马达的最大输出速度在约10，000RPM与约30,000RPM之间。在所示的实施方式中，马达的最大输出速度为约20，000RPM。最后，同步带115有利地不需要张紧。因此，锯10不需要包括用于调节带115的张力的装置，这减小驱动组件100的重量、复杂性及成本。此外，锯的效能将在带 115的寿命期间保持相对一致。相反，V形带通常在一段普通操作后延伸，且必须不时地手动或自动张紧以防止打滑。

锯10的驱动组件100有利地提供比典型切割锯更安静的操作。表1列出了在锯10操作期间测量的以分贝(dBa)为单位的声压级。在使用金刚石切割轮25操作锯10、复合切割轮25操作锯10及无切割轮25附接的情况下操作锯10时测量声压级。声压级在两个位置测量：在锯10的前方，及典型的操作者位置(即后手柄45的上方及后方)。

表1:声压级测试

从表1中的数据可明显看出，锯10在操作期间产生小于90dBa。在一些实施方式中，锯10在操作期间产生小于85dBa。在一些实施方式中，锯10 在操作期间产生小于80dBa。相反，已经发现市场上的其他切割锯在操作期间产生超过95dBa。人类对声压的感知是10dBa的增加大约为声音大两倍。因此，显而易见，操作者可感觉到锯10比其他切割锯明显更安静。

与典型切割锯相比，锯10还有利地产生更少的振动。表2列出了锯10 的手-手臂振动(HAV)值。加速度计定位在后手柄45(第1位置)及前手柄 55(第2位置)上。使用由LARSONDAVIS生产的HVM100人体振动计在湿式直进(wet plunge)切割操作期间及空载(no-load)操作期间确定HAV值。加速度计测量沿所有三个轴的加速度，且HVM100基于测量的加速度的向量总和计算HAV值。

表2:振动测试

从表2中的数据可明显看出，锯10可在前手柄55及后手柄45中的任一个或两个处产生约2.7m/s2与约3.0m/s2之间的平均空载HAV。例如，所示的锯10在前手柄55及后手柄45处产生2.83m/s2的平均空载HAV。在其他实施方式中，前手柄55或后手柄45处的平均空载HAV可能有所不同。在一些实施方式中，锯10可在前手柄55或后手柄45中的任一个或两个处产生在约5m/s2与约7m/s2之间的平均直进切割HAV，或在其他实施方式中产生约 5m/s2与约6.2m/s2之间的平均直进切割HAV。例如，所示的锯10在前手柄 55处产生小于约6.2m/s2的平均直进切割HAV，且在后手柄45处产生小于约 5.8m/s2的平均直进切割HAV。

参考图1，所示的锯10还包括流体分配系统200。流体分配系统200包括耦接到壳体15的下部的连接器205、耦接到前手柄55的控制阀210，以及耦接到防护罩30的分配器215。供应管线(未示出)可耦接到连接器205，以从外部源(未示出)向流体分配系统200提供流体(例如水)。第一管线(未示出)从连接器205延伸到控制阀210，且第二管线(未示出)从控制阀210 延伸到分配器215。在所示的实施方式中，分配器215包括设置在防护罩30 的相对侧上、通过供应管线222连接的一对喷射喷嘴220。喷射喷嘴220可操作以将流体排放到切割轮25的每一侧上，以用于冷却、润滑及除尘。在所示的实施方式中，辅助手柄225附接到防护罩30，供应管线222的一部分延伸穿过该防护罩30，供应管线222可由使用者抓握以便于调节防护罩30的角位置。然而，手柄225可替代地位于防护罩30上远离供应管线222的其他位置。

参考图4至图6B，电池插座80包括排水路径230(图6A及图6B)，以从电池壳体85与电池插座80之间的接口引导流体(例如，从流体分配系统 200)。所示的插座80包括一对导轨235，其限定电池75的插入及移除轴线240 (图5)。电池插座80还包括位于导轨235之间的凹入部分245。当电池75位于电池插座80中时，电池75的最下表面位于插座80的凹入部分245附近。插座80的凹入部分245具有成角度的排水表面250，其限定轴线255，轴线 255与插入及移除轴线240形成锐角A1。在一些实施方式中，角度A1在约0.5 度与约5度之间。排水表面250通向排水孔265，排水孔265位于左右壳体半体35、40之间的交叉处(图4及图6A)。排水孔265与封闭通道270连通，封闭通道270横向延伸穿过壳体15，到达壳体15的外部。

参考图8，锯10还包括延伸穿过壳体15的封闭冷却路径300。所示的壳体15包括孔305，孔305在后手柄45与马达壳体60之间的一位置处横向延伸穿过壳体15。带槽进气口310与孔305对准，且与壳体15的内部连通。在所示的实施方式中，孔隙305具有大体五边形或具有五个侧的横截面，且进气口310位于孔隙305的五个侧中的三个侧上。进气口310在孔隙305中的位置有助于保护开口310免受在锯10的操作期间存在的流体、灰尘及碎屑的影响。在其他实施方式中，进气口310可以不同方式布置及定位。另外，锯10 可以不包括孔隙305，且可从其他位置(诸如从靠近后手柄45的位置)吸入进气。

继续参考图8，进气口310与空气空间315连通，空气空间315通过壁 320与马达壳体60的内部分隔开。通过进气口310吸入的空气由壁320及各种其他壁及挡板沿着冷却路径300引导，其引导空气通过翅片式散热器325以冷却PCB 70。在通过散热器325之后，空气可进入马达壳体60，在通过位于壳体15的底部上的带槽排气口330排放之前冷却马达。风扇(未示出)与马达一起设置，以在锯10的操作期间诱导沿着冷却路径300的气流。

参考图3及图9至图14，锯10的支撑臂20可在第一或内侧配置(图3、图10及图12)与第二或外侧配置(图11、图13及图14)之间调节，在第一或内侧配置中，切割轮25大体与锯10的纵向中间平面对准，在第二或外侧配置中，切割轮25偏离锯10的纵向中间平面。在所示的实施方式中，支撑臂 20可通过使第二臂部分150绕支撑臂20的纵向轴线400旋转180度而在第一配置与第二配置之间调节(图10及图11)。第一臂部分145包括第一及第二相对的侧面405、410。第二臂部分包括具有内侧420的凸缘415(图9)。在第一配置中，凸缘的内侧420邻接第一臂部分145的第一侧面405(图10)，且在第二配置中，凸缘415的内侧420邻接第一臂部分145的第二侧面410(图 11)。在所示的实施方式中，第二臂部分150通过三个紧固件组件430(即螺母及螺栓组件)可移除地紧固到第一臂部分145，紧固件组件430延伸穿过第一臂部分145及第二臂部分150中的对应孔435a、435b(图9)。为了便于第二臂部分150相对于第一臂部分145的正确对准，第二臂部分150包括第一定位销440a及第二定位销440b，其接收在第一臂部分145中的对应第一定位开口445a及第二定位开口445b内。在所示的实施方式中，第一定位开口445a 为椭圆形且沿纵向轴线400延伸，以允许公差变化。

第一臂部分145包括驱动开口450，驱动开口450限定与驱动滑轮105 的旋转轴线135同轴的第一轴线455，且第二臂部分150包括主轴开口460，主轴开口460限定与从动滑轮110的旋转轴线140同轴的第二轴线465(图9)。无论支撑臂20处于第一配置(图12)还是第二配置(图13)，第一轴线455 与第二轴线465之间的距离D大体相同。因此，带115延伸相同的跨度，且当在第一配置与第二配置之间改变支撑臂20时，使用者不需要调整带115的张力。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (60)

1.一种动力工具，其特征在于，所述动力工具包括：

壳体；

支撑臂，其从所述壳体延伸并限定纵向轴线，所述支撑臂包括耦接到所述壳体的第一臂部分及耦接到所述第一臂部分的第二臂部分；

驱动滑轮，其耦接到所述第一臂部分，所述驱动滑轮限定第一轴线；

从动滑轮，其耦接到所述第二臂部分，所述从动滑轮限定与所述第一轴线隔开的第二轴线；以及

同步带，其连接所述驱动滑轮与所述从动滑轮，

其中所述第二臂部分可绕所述纵向轴线相对于所述第一臂部分在第一配置与第二配置之间移动，所述第二配置从所述第一配置偏移180度，以及

其中所述第一轴线与所述第二轴线之间的距离在所述第一配置及所述第二配置中大体相同。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括固定到所述从动滑轮的主轴；以及耦接到所述主轴的切割轮。

3.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于，所述切割轮具有至少9英寸的直径。

4.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于，所述第一配置限定内侧配置，在所述内侧配置中，所述切割轮与所述动力工具的纵向中间平面大体对准，并且其中所述第二配置限定外侧配置，在所述外侧配置中，所述切割轮偏离所述纵向中间平面。

5.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述第一臂部分包括第一侧及与所述第一侧相对的第二侧，其中所述第二臂部分包括具有内侧的凸缘，其中所述内侧在所述第一配置中邻接所述第一臂部分的所述第一侧，并且其中所述内侧在所述第二配置中邻接所述第一臂部分的所述第二侧。

6.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述第一臂部分包括多个定位销，所述多个定位销可接收在所述第二臂部分中相应的多个定位开口内。

7.根据权利要求6所述的动力工具，其特征在于，所述多个定位开口包括第一定位开口，所述第一定位开口在平行于所述纵向轴线的方向上延伸。

8.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括电动马达，所述电动马达被配置为直接驱动所述驱动滑轮，其中所述驱动滑轮及所述从动滑轮被配置为提供在3:1与5:1之间的从所述驱动滑轮到所述从动滑轮的减速比。

9.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括：

马达，其支撑在所述壳体内；以及

电池，其被配置为给所述马达供电。

10.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述电池具有大于40伏的输出电压。

11.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括:

主轴，其固定到所述从动滑轮；以及

切割轮，其耦接到所述主轴，

其中所述切割轮具有大于9英寸的直径。

12.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述马达包括输出轴，所述输出轴可以大于10,000转/分钟的最大速度操作。

13.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具的操作产生小于85分贝的声压。

14.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括：

主轴，其固定到所述从动滑轮；以及

切割轮，其耦接到所述主轴，

其中所述切割轮具有大于9英寸的直径，其中所述电池具有大于40伏的输出电压，其中所述马达包括可以大于10,000转/分钟的最大速度操作的输出轴，并且其中所述动力工具的操作产生小于90分贝的声压。

15.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括手柄，所述手柄被配置为在所述动力工具的操作期间由操作者抓握，其中所述动力工具被配置为在空载操作期间在所述手柄处产生小于3.0m/s²的手-手臂振动。

16.一种动力工具，其特征在于，所述动力工具包括：

壳体；

马达，其被支撑在所述壳体内，所述马达具有可以大于10,000转/分钟的最大速度操作的输出轴；

电池，其被配置为向所述马达供电，所述电池具有大于40伏的输出电压；

支撑臂，其从所述壳体延伸并限定纵向轴线，所述支撑臂包括耦接到所述壳体的第一臂部分及耦接到所述第一臂部分的第二臂部分；

驱动滑轮，其耦接到所述输出轴，所述输出轴可旋转地耦接到所述第一臂部分，所述驱动滑轮限定第一轴线；

从动滑轮，其耦接到所述第二臂部分，所述从动滑轮限定与所述第一轴线隔开的第二轴线；

同步带，其连接所述驱动滑轮与所述从动滑轮；以及

切割轮，其耦接到所述从动滑轮，所述切割轮具有大于9英寸的直径，

其中所述第二臂部分可绕所述纵向轴线相对于所述第一臂部分在第一配置与第二配置之间移动，所述第二配置从所述第一配置偏移180度，从而将所述切割轮重新定位到所述支撑臂的另一侧，以及

其中所述第一轴线与所述第二轴线之间的距离在所述第一配置及所述第二配置中大体相同。

17.根据权利要求16所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括手柄，所述手柄被配置为在所述动力工具的操作期间由操作者抓握，其中所述动力工具被配置为在所述切割轮上没有负载的情况下的操作期间在所述手柄处产生小于3.0m/s²的手-手臂振动。

18.根据权利要求17所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具被配置为在直进式切割操作期间在所述手柄处产生5m/s²与7m/s²之间的平均手-手臂振动。

19.一种动力工具，其特征在于，所述动力工具包括：

壳体，其具有上部及下部；

马达，其被支撑在所述下部内；

电池，其被配置为向所述马达提供电力；

电池插座，其设置在所述壳体的所述上部上，所述电池可移除地耦接到所述电池插座，所述电池插座包括

导轨，其限定所述电池的插入及移除轴线，

凹入部分，其邻近所述导轨，所述凹入部分具有排水表面，所述排水表面与所述插入及移除轴线形成锐角，以及

排水孔，其位于所述排水表面的端部附近，

其中所述排水表面被配置为将渗透到所述电池与所述电池插座之间的接口中的流体朝向所述排水孔引导；

支撑臂，其从所述壳体延伸并限定纵向轴线，所述支撑臂包括耦接到所述壳体的第一臂部分及耦接到所述第一臂部分的第二臂部分；

驱动滑轮，其耦接到所述第一臂部分，所述驱动滑轮限定第一轴线；

从动滑轮，其耦接到所述第二臂部分，所述从动滑轮限定与所述第一轴线隔开的第二轴线；以及

同步带，其连接所述驱动滑轮与所述从动滑轮，

其中所述第二臂部分可绕所述纵向轴线相对于所述第一臂部分在第一配置与第二配置之间移动，所述第二配置从所述第一配置偏移180度，以及

其中所述第一轴线与所述第二轴线之间的距离在所述第一配置及所述第二配置中大体相同。

20.根据权利要求19所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括手柄，所述手柄被配置为在所述动力工具的操作期间由操作者抓握，所述手柄至少部分地围绕所述电池插座，其中所述动力工具被配置为在所述从动滑轮上没有负载的情况下的操作期间在所述手柄处产生小于3.0m/s²的手-手臂振动，并且其中所述电池具有大于40伏的输出电压。

21.一种动力工具，其特征在于，所述动力工具包括：

壳体，其具有上部及下部；

马达，其支撑在所述下部内；

电池，其被配置为向所述马达提供电力；以及

电池插座，其设置在所述壳体的所述上部上，所述电池可移除地耦接到所述电池插座，所述电池插座包括

导轨，其限定所述电池的插入及移除轴线，

凹入部分，其邻近所述导轨，所述凹入部分具有排水表面，所述排水表面与所述插入及移除轴线形成锐角，以及

排水孔，其位于所述排水表面的端部附近，

其中所述排水表面被配置为将渗透到所述电池与所述电池插座之间的接口中的流体朝向所述排水孔引导。

22.根据权利要求21所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括：

支撑臂，其从所述壳体延伸；

主轴，其可旋转地耦接到所述支撑臂并可驱动地耦接到所述马达；以及

切割轮，其耦接到所述主轴。

23.根据权利要求22所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括流体分配系统，所述流体分配系统包括被配置为将流体排放到所述切割轮上的喷射喷嘴。

24.根据权利要求23所述的动力工具，其特征在于，所述流体分配系统包括耦接到所述壳体的所述下部的连接器，所述连接器被配置为用于附接到流体供应管线，以用于将流体供应到所述流体分配系统。

25.根据权利要求23所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括手柄，所述手柄耦接到所述壳体的所述上部，其中所述流体分配系统包括耦接到所述手柄的控制阀。

26.根据权利要求23所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括防护罩，所述防护罩被配置为至少部分地围绕所述切割轮，其中所述喷射喷嘴耦接到所述防护罩。

27.根据权利要求26所述的动力工具，其特征在于，所述喷射喷嘴为第一喷射喷嘴，并且其中所述流体分配系统还包括第二喷射喷嘴，所述第一喷射喷嘴与所述第二喷射喷嘴定位在所述防护罩的相对侧上。

28.根据权利要求26所述的动力工具，其特征在于，所述防护罩可相对于所述切割轮在多个角位置之间调节。

29.根据权利要求28所述的动力工具，其特征在于，所述防护罩包括辅助手柄，所述辅助手柄被配置为便于所述防护罩的调节。

30.根据权利要求29所述的动力工具，其特征在于，所述喷射喷嘴耦接到供应管线，所述供应管线被配置为将流体供应到所述喷射喷嘴，并且其中所述供应管线延伸穿过所述辅助手柄。

31.根据权利要求21所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括：

后手柄，其从所述壳体延伸；以及

孔，其在所述后手柄与所述马达之间横向延伸穿过所述壳体。

32.根据权利要求31所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括围绕所述孔的周边设置的多个进气口，所述进气口与所述壳体的内部连通。

33.根据权利要求32所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括壁，所述壁将所述马达与所述进气口分开，使得在所述进气口与所述壁之间限定有空气空间。

34.根据权利要求33所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括印刷电路板，所述印刷电路板被配置为控制所述马达的操作，其中所述壁被配置为将进入所述进气口的冷却气流朝向所述印刷电路板引导。

35.根据权利要求34所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括形成在所述壳体的所述下部中的多个排气口，其中所述冷却气流可经由所述排气口排放。

36.根据权利要求35所述的动力工具，其特征在于，所述冷却气流被配置为在通过所述排气口排放之前流过所述马达以冷却所述马达。

37.根据权利要求31所述的动力工具，其特征在于，所述孔具有五边形横截面。

38.根据权利要求21所述的动力工具，其特征在于，所述电池具有大于40伏的输出电压。

39.根据权利要求21所述的动力工具，其特征在于，所述排水孔与横向延伸穿过所述壳体的内部的通道连通。

40.根据权利要求21所述的动力工具，其特征在于，所述锐角在0.5度与5度之间。

41.一种切割锯，其特征在于，所述动力工具包括：

壳体；

马达，其被支撑在所述壳体内，所述马达具有可以大于10，000转/分钟的最大速度操作的输出轴；

电池，其被配置为向所述马达供电，所述电池具有大于40伏的输出电压；

驱动滑轮，其耦接到所述输出轴；

从动滑轮，其通过同步带连接到所述驱动滑轮；以及

切割轮，其耦接到所述从动滑轮，所述切割轮具有大于9英寸的直径。

42.根据权利要求41所述的切割锯，其特征在于，所述切割锯的操作产生小于90分贝的声压。

43.根据权利要求42所述的切割锯，其特征在于，所述切割锯的操作产生小于85分贝的声压。

44.根据权利要求41所述的切割锯，其特征在于，所述驱动滑轮直接耦接到所述输出轴，并且其中所述驱动滑轮及所述从动滑轮被配置为提供在3:1与5:1之间的从所述驱动滑轮到所述从动滑轮的减速比。

45.根据权利要求41所述的切割锯，其特征在于，所述动力工具还包括手柄，所述手柄被配置为在所述切割锯的操作期间由操作者抓握，其中所述切割锯被配置为在所述切割轮上没有负载的情况下的操作期间在所述手柄处产生小于3.0m/s²的手-手臂振动。

46.根据权利要求45所述的切割锯，其特征在于，所述手柄为后手柄，并且其中所述切割锯还包括耦接到所述壳体的前手柄。

47.根据权利要求46所述的切割锯，其特征在于，所述切割锯被配置为在所述切割轮上没有负载的情况下的操作期间在所述前手柄处产生小于3.0m/s²的手-手臂振动。

48.根据权利要求41所述的切割锯，其特征在于，所述电池包括多个锂基电池单元。

49.根据权利要求41所述的切割锯，其特征在于，所述马达为无刷直流马达。

50.根据权利要求49所述的切割锯，其特征在于，所述输出轴可以约20,000转/分钟的最大速度操作。

51.根据权利要求41所述的切割锯，其特征在于，所述电池具有约80伏的输出电压。

52.根据权利要求41所述的切割锯，其特征在于，所述切割轮可在内侧配置与外侧配置之间移动，在所述内侧配置中，所述切割轮与所述切割锯的纵向中间平面大体对准，并且在所述外侧配置中，所述切割轮偏离所述纵向中间平面。

53.根据权利要求52所述的切割锯，其特征在于，所述动力工具还包括从所述壳体延伸的支撑臂，其中所述切割轮支撑在所述支撑臂上。

54.根据权利要求41所述的切割锯，其特征在于，所述动力工具还包括流体分配系统，所述流体分配系统包括被配置为将流体排放到所述切割轮上的喷射喷嘴。

55.根据权利要求54所述的切割锯，其特征在于，所述动力工具还包括手柄，所述手柄被配置为在所述切割锯的操作期间由操作者抓握，其中所述切割锯被配置为在所述喷射喷嘴将流体排放到所述切割轮上的直进式切割操作期间在所述手柄处产生5m/s²与7m/s²之间的平均手-手臂振动。

56.根据权利要求54所述的切割锯，其特征在于，所述流体分配系统包括被配置为控制所述流体到所述喷射喷嘴的供应的控制阀。

57.根据权利要求56所述的切割锯，其特征在于，所述动力工具还包括手柄，所述手柄被配置为在所述切割锯的操作期间由操作者抓握，其中所述手柄为后手柄，并且其中所述切割锯还包括耦接到所述壳体的前手柄，其中所述控制阀耦接到所述前手柄。

58.根据权利要求57所述的切割锯，其特征在于，所述前手柄至少部分地围绕所述电池。

59.根据权利要求41所述的切割锯，其特征在于，所述切割轮的所述直径为约14英寸。

60.根据权利要求45所述的切割锯，其特征在于，所述切割锯的操作产生小于90分贝的声压。

Images