TWM575366U - 動力工具及切割鋸 - Google Patents

Abstract

本創作係關於切割鋸。一種動力工具包括一外殼及自該外殼延伸且界定一縱向軸線之一支撐臂。該支撐臂包括耦接至該外殼之一第一臂部分及耦接至該第一臂部分之一第二臂部分。該動力工具進一步包括耦接至該第一臂部分之一驅動滑輪。該驅動滑輪界定一第一軸線。一從動滑輪耦接至該第二臂部分且界定與該第一軸線隔開之一第二軸線。一同步帶連接該驅動滑輪與該從動滑輪。該第二臂部分可繞著該縱向軸線相對於該第一臂部分在一第一組態與自該第一組態偏移180度之一第二組態之間移動。該第一軸線與該第二軸線之間的一距離在該第一組態及該第二組態兩者中皆基本相同。

Description

動力工具及切割鋸

相關申請案之交互參照

本申請案主張2017年6月26日申請之共同待決之美國臨時專利申請案第62/524,770號之優先權，該美國臨時專利申請案之全部內容以引用之方式併入本文中。

本創作係關於切割鋸。

本創作係關於切割鋸，且更特定言之，係關於電池供電之切割鋸。

本創作係提出切割鋸。在一個態樣中，一種動力工具包括一外殼及自該外殼延伸且界定一縱向軸線之一支撐臂。該支撐臂包括耦接至該外殼之一第一臂部分及耦接至該第一臂部分之一第二臂部分。該動力工具進一步包括耦接至該第一臂部分之一驅動滑輪。該驅動滑輪界定一第一軸線。一從動滑輪耦接至該第二臂部分且界定與該第一軸線隔開之一第二軸線。該動力工具亦包括連接該驅動滑輪與該從動滑輪之一同步帶。該第二臂部分可繞著該縱向軸線相對於該第一臂部分在一第一組態與自該第一組 態偏移180度之一第二組態之間移動。該第一軸線與該第二軸線之間的一距離在該第一組態及該第二組態兩者中皆基本相同。

在另一態樣中，一種動力工具包括：一外殼；支撐在該外殼內之一馬達，該馬達具有可以大於10,000轉/分鐘之最大速度操作之一輸出軸；及被組配來為該馬達供電之一電池，該電池具有大於40伏之一輸出電壓。該支撐臂自該外殼延伸且界定一縱向軸線。該支撐臂包括耦接至該外殼之一第一臂部分及耦接至該第一臂部分之一第二臂部分。一驅動滑輪耦接至該輸出軸，該輸出軸可旋轉地耦接至該第一臂部分。該驅動滑輪界定一第一軸線。一從動滑輪耦接至該第二臂部分且界定與該第一軸線隔開之一第二軸線。該動力工具亦包括連接該驅動滑輪與該從動滑輪之一同步帶，及耦接至該從動滑輪之一切割輪，該切割輪之直徑大於9吋。該第二臂部分可繞著該縱向軸線相對於該第一臂部分在一第一組態與自該第一組態偏移180度之一第二組態之間移動，藉此將該切割輪重新定位至該支撐臂之另一側。該第一軸線與該第二軸線之間的一距離在該第一組態及該第二組態兩者中皆基本相同。

在另一態樣中，一種動力工具包括：一外殼，其具有一上部部分及一下部部分；一馬達，其支撐在該下部部分內；一電池，被組配來向該馬達提供電力；及一電池容座，其安置在該外殼之該上部部分上，該電池可移除地耦接至該容座。該電池容座包括：一導軌，其界定 該電池之一插入及移除軸線；鄰近該導軌之一凹入部分，該凹入部分具有與該插入及移除軸線形成一銳角之一排水表面及位於該排水表面之一末端附近的一排水孔。該排水表面被組配來將滲透至該電池與該電池容座之間的一界面中之流體朝向該排水孔引導。該動力工具進一步包括自該外殼延伸且界定一縱向軸線之一支撐臂，該支撐臂包括耦接至該外殼之一第一臂部分及耦接至該第一臂部分之一第二臂部分。一驅動滑輪耦接至該第一臂部分且界定第一軸線。一從動滑輪耦接至該第二臂部分且界定與該第一軸線隔開之一第二軸線。該動力工具進一步包括連接該驅動滑輪與該從動滑輪之一同步帶。該第二臂部分可繞著該縱向軸線相對於該第一臂部分在一第一組態與自該第一組態偏移180度之一第二組態之間移動，且該第一軸線與該第二軸線之間的一距離在該第一組態及該第二組態兩者中皆基本相同。

在另一態樣中，一種動力工具包括：一外殼，其具有一上部部分及一下部部分；一馬達，其支撐在該下部部分內；一電池，被組配來向該馬達提供電力；一電池容座，其安置在該外殼之該上部部分上。該電池可移除地耦接至該容座。該電池容座包括：一導軌，其界定該電池之一插入及移除軸線；及鄰近該導軌之一凹入部分。該凹入部分具有與該插入及移除軸線形成一銳角之一排水表面。該電池容座亦包括位於該排水表面之一末端附近之一排水孔。該排水表面被組配來將滲透至該電池與該電池 容座之間的一界面中之流體朝向該排水孔引導。

在另一態樣中，一種切割鋸包括：一外殼；支撐在該外殼內之一馬達，該馬達具有可以大於10,000轉/分鐘之最大速度操作之一輸出軸；及一電池，其被組配來為該馬達供電。該電池具有大於40伏之一輸出電壓。該切割鋸亦包括耦接至該輸出軸之一驅動滑輪、藉由一同步帶連接至該驅動滑輪之一從動滑輪，及耦接至該從動滑輪之一切割輪。該切割輪具有大於9吋之一直徑。

藉由考慮詳細描述及附圖，本創作之其他態樣將變得顯而易見。

10‧‧‧手持式動力工具/鋸

15、85‧‧‧外殼

20‧‧‧支撐臂

25‧‧‧切割輪

30‧‧‧防護罩

31‧‧‧止動部件

32a‧‧‧第一突出部

32b‧‧‧第二突出部

32c‧‧‧第三突出部

33a‧‧‧第一行進區域

33b‧‧‧第二行進區域

34‧‧‧柱

35‧‧‧左協作半部

36‧‧‧墊圈

37‧‧‧軸向突出部分

38‧‧‧凹部

40‧‧‧右協作半部

45‧‧‧第一或後把手

50‧‧‧觸發器

55‧‧‧前把手

60‧‧‧馬達外殼

65‧‧‧馬達控制系統

70‧‧‧印刷電路板

75‧‧‧電池

80‧‧‧電池容座

90‧‧‧可再充電電池單元

100‧‧‧驅動總成

105‧‧‧驅動滑輪

110‧‧‧從動滑輪

115‧‧‧帶

120‧‧‧主軸

125‧‧‧夾持總成

130a、130b‧‧‧夾持盤

135‧‧‧第一旋轉軸線

140‧‧‧第二旋轉軸線

145‧‧‧第一臂部分

150‧‧‧第二臂部分

160‧‧‧軸承

165‧‧‧第一罩蓋

170‧‧‧第二罩蓋

173、175‧‧‧齒

200‧‧‧流體分配系統

205‧‧‧連接器

210‧‧‧控制閥

215‧‧‧分配器

220‧‧‧噴射噴嘴

222‧‧‧供應管線

225‧‧‧把手

230‧‧‧排水路徑

235‧‧‧導軌

240‧‧‧插入及移除軸線

245‧‧‧凹入部分

250‧‧‧排水表面

255‧‧‧軸線

265‧‧‧排水孔

270‧‧‧封閉通道

300‧‧‧冷卻路徑

305‧‧‧孔隙

310‧‧‧帶槽進氣口

315‧‧‧空氣空間

320‧‧‧壁

325‧‧‧翅片式散熱器

330‧‧‧帶槽排氣口

400‧‧‧縱向軸線

405、410‧‧‧側面

415‧‧‧凸緣

420‧‧‧內側

430‧‧‧緊固件總成

435a、435b‧‧‧孔

440a‧‧‧第一定位銷

440b‧‧‧第二定位銷

445a‧‧‧第一定位開口

445b‧‧‧第二定位開口

450‧‧‧驅動開口

455‧‧‧第一軸線

460‧‧‧主軸開口

465‧‧‧第二軸線

A1‧‧‧銳角

D‧‧‧距離

圖1為根據本創作之一實施例之切割鋸的透視圖。

圖2為沿圖1中之線2-2截取之圖1之鋸的橫截面圖。

圖3為圖1之鋸之透視圖，其說明鋸之傳動系。

圖4為說明圖1之鋸之電池容座的透視圖。

圖5為圖4之電池容座的橫截面圖。

圖6A為說明圖4之電池容座之排水表面的透視圖。

圖6B為說明排水路徑之橫截面圖。

圖7為沿圖1中之線7-7截取之橫截面圖。

圖8為沿圖1中之線8-8截取之橫截面圖。

圖9為圖1之鋸之支撐臂的分解圖。

圖10為處於第一組態之圖9之支撐臂的透視圖。

圖11為處於第二組態之圖9之支撐臂的透視圖。

圖12為圖1之鋸之一部分的透視圖，其中支撐臂處於第一組態。

圖13為圖1之鋸之一部分的透視圖，其中支撐臂處於第二組態。

圖14為圖13之鋸之一部分的另一透視圖。

圖15為圖1之鋸之一部分的分解圖。

在詳細解釋本創作之任何實施例之前，應理解，本創作在應用時不限於以下描述中闡述或在附圖中說明之構造及組件配置之細節。本創作能夠支援其他實施例且能夠以各種方式實踐或實施。

較佳實施例之詳細說明

圖1說明手持式動力工具10，其在所示實施例中為切割鋸。鋸10包括外殼15、耦接至外殼15且自外殼15延伸之支撐臂20、由支撐臂20承載之切割輪25，及覆蓋切割輪25之圓周之一部分的防護罩30。切割輪25可為刀片、研磨盤或能夠自工件移除材料之任何其他可旋轉元件。在所示實施例中，切割輪25具有大於9吋之直徑，直徑較佳為14吋。在其他實施例中，切割輪25之直徑可在約10吋與約16吋之 間。

參考圖15，防護罩30可旋轉地耦接至支撐臂20，以提供曝露切割輪25之不同圓周部分之各種操作位置。此有利地允許鋸10用於各種切割位置。在所示實施例中，止動部件31耦接成與防護罩30共同旋轉，且包括在徑向向外方向上延伸之第一、第二及第三突出部32a、32b、32c。第一行進區域33a界定在第一突出部32a與第二突出部32b之間，且第二行進區域33b界定在第一突出部32a與第三突出部32c之間。在所示實施例中，根據防護罩30之安裝位置，柱34(其可為例如有頭螺釘之頭部)自支撐臂20突出至行進區域33a、33b中之一者中。

繼續參考圖15，柱34可與突出部32a、32b接合，以限制防護罩30移動至界定第一行進區域33a之末端的第一及第二旋轉位置。或者，柱34可與突出部32a、32c接合，以限制防護罩30移動至界定第二行進區域33b之末端的第三及第四旋轉位置。在一些實施例中，使用者可移除且重新定位防護罩30以使柱34與第一行進區域33a或第二行進區域33b對準，以准許防護罩30分別在第一與第二旋轉位置或第三與第四旋轉位置之間移動。在所示實施例中，彈性墊圈36安置在防護罩30與支撐臂20之間。墊圈36包括軸向突出部分37，其收納在防護罩30中之對應凹部38中，使得墊圈36被耦接用於與防護罩30一起旋轉。墊圈提供了防護罩30與支撐臂20之間的摩擦接合，以抑制防護罩30之無意旋轉。

再次參考圖1，所說明之外殼15為具有左右協作半部35、40之翻蓋式外殼。第一或後把手45自外殼15之後部部分在大致與支撐臂20相反之方向上延伸。用於操作鋸10之觸發器50位於後把手45上。在所說明之實施例中，鋸10進一步包括第二或前把手55，其圍繞外殼15之上部部分。前把手55及後把手45提供抓握區域，以便於鋸10之雙手操作。

參考圖2，鋸10進一步包括在外殼15之前部下部部分形成在外殼15內之馬達外殼60。馬達外殼60中安裝有電動馬達(未展示)。馬達較佳地為無刷直流(「BLDC」)馬達。馬達之操作由包括印刷電路板(「PCB」)70之馬達控制系統65控管。

參考圖1及圖2，所說明之鋸10為無繩電鋸，且包括向馬達提供電力之電池75。電池75可移除地耦接至電池容座80，在所示實施例中，電池容座80位於外殼15之上部部分上(圖1)。由此，當電池75耦接至容座80時，前把手55至少部分地圍繞電池容座80及電池75。在其他實施例中，鋸10可為有線電鋸，其被組配來自壁式插座或其他遠端電源接收電力。所說明之電池75為動力工具電池組，且包括電池外殼85及安置在外殼85內之複數個可再充電電池單元90(圖2)。電池單元90為鋰基電池單元，但可替代地具有任何其他合適之化學品。在所示實施例中，電池75具有約80V之標稱輸出電壓。在其他實施例中，電池75可具有不同之標稱電壓，例如36V、40V、72V、介 於36V與約80V之間，或大於40V。

鋸10包括用於將扭矩自馬達傳遞至切割輪25之驅動總成100(圖3)。驅動總成100包括固定至馬達之輸出軸(未展示)之驅動滑輪105、藉由帶115連接至驅動滑輪105之從動滑輪110、固定至從動滑輪110之主軸120(圖7)，及耦接至主軸120的夾持總成125。在一些實施例中，離合器機構可設置在輸出軸與驅動滑輪105之間，以選擇性地中斷輸出軸與驅動滑輪105之間的扭矩傳遞。夾持總成125包括固持切割輪25之夾持盤130a、130b。

參考圖1至圖3，驅動滑輪105界定第一旋轉軸線135，且從動滑輪110界定與第一旋轉軸線(圖3)隔開之第二旋轉軸線140。支撐臂20包括耦接至外殼15之第一臂部分145及耦接至第一臂部分145之第二臂部分150。在所說明之實施例中，第一臂部分145包括安裝座155，馬達直接緊固至該安裝座155上(圖2)。馬達之輸出軸穿過第一臂部分145延伸至驅動滑輪105(圖3)。主軸120延伸穿過第二臂部分150且由兩個軸承160支撐。從動滑輪110與夾持總成125位於第二臂部分150之相對側上。在所說明之實施例中，第一罩蓋165及第二罩蓋170(圖1)固定至第一臂部分145及第二臂部分150，以在正常操作期間封閉驅動總成100。罩蓋165、170藉由螺釘耦接至各別壁部分145、150，但在其他實施例中，可藉由搭扣配合或任何其他合適之方式附接。

參考圖12，所說明之帶115為同步帶，其具 有橫跨帶115之寬度橫向延伸之複數個齒173。齒173可與從動滑輪110及驅動滑輪105上之對應齒175接合。同步帶115與滑輪105、110之間的齒接合防止帶115在高負荷下滑動，如V形帶可能發生之情況。另外，與V形帶組態相比，同步帶115之相對平坦之輪廓允許驅動帶輪105之直徑更小。由此，可在驅動滑輪105與從動滑輪110之間達成更高之減小。例如，在一些實施例中，驅動滑輪105及從動滑輪110之尺寸可設定為自馬達輸出軸至主軸120之4：1減速。在其他實施例中，驅動滑輪105及從動滑輪110之尺寸可設定為自馬達輸出軸至主軸120之在3：1與5：1之間的減速。

此種相對高之減速比有利地消除了在馬達輸出軸與驅動滑輪105之間需要單獨之齒輪箱或齒輪減速級，從而提高了機械效率且減小了驅動總成100之尺寸、成本及重量。在所說明之實施例中，驅動總成100具有約95%至約98%之機械效率(即，主軸120處之功率與馬達輸出軸處之功率之比)。相反，需要齒輪箱之驅動總成可具有僅約92%或更低之機械效率。與V形帶及直接驅動組態相比，相對高之減速比亦可允許馬達以更高之速率旋轉，此舉可改良冷卻及效能。在一些實施例中，馬達具有大於10,000RPM之最大輸出速度。在其他實施例中，馬達之最大輸出速度在約10,000RPM與約30,000RPM之間。在所說明之實施例中，馬達之最大輸出速度為約20,000RPM。最後，同步帶115有利地不需要張緊。因此，鋸10 不需要包括用於調整帶115之張力之構件，此減小了驅動總成100之重量、複雜性及成本。此外，鋸之效能將在帶115之壽命期間保持相對一致。相反，V形帶通常在一段普通操作後伸長，且必須不時地手動或自動張緊以防止打滑。

鋸10之驅動總成100有利地提供比典型切割鋸更安靜之操作。表1列出了在鋸10操作期間量測之以分貝(dBa)為單位之聲壓級。當使用金剛石切割輪25、複合切割輪25及未附接切割輪25之情況下操作鋸10時量測聲壓級。聲壓級在兩個位置量測：在鋸10之前部，及典型操作者位置(即後把手45之上方及後方)。

自表1中之資料可明顯看出，鋸10在操作期間產生小於90dBa。在一些實施例中，鋸10在操作期間產生小於85dBa。在一些實施例中，鋸10在操作期間產生小於80dBa。相反，已經發現市場上之其他切割鋸在操作期間產生超過95dBa。人類對聲壓之感知使得10dBa聲音之增加大約為兩倍響。因此，顯而易見，操作者可感覺到鋸10比其他切割鋸明顯更安靜。

與典型切割鋸相比，鋸10亦有利地產生更少 之振動。表2列出了鋸10之手臂振動(HAV)值。加速度計定位在後把手45(第1位置)及前把手55(第2位置)上。使用由LARSON DAVIS生產之HVM100人體振動計在濕式直進切割操作期間及空載操作期間確定HAV值。加速度計量測沿所有三個軸之加速度，且HVM100基於量測之加速度之向量總和計算HAV值。

自表2中之資料可明顯看出，鋸10可在前把手55及後把手45中之任一者或兩者處產生約2.7m/s²與約3.0m/s²之間的平均空載HAV。例如，所說明之鋸10在前把手55及後把手45處產生2.83m/s²之平均空載HAV。在其他實施例中，前把手55或後把手45處之平均空載HAV可能有所不同。在一些實施例中，鋸10可產生在約5m/s²與約7m/s²之間的平均直進切割HAV，或在其他實施例中在前把手55或後把手45中之任一者或兩者處產生約5m/s² 與約6.2m/s²之間的平均直進切割HAV。例如，所說明之鋸10在前把手55處產生小於約6.2m/s²之平均直進切割HAV，且在後把手45處產生小於約5.8m/s²之平均直進切割HAV。

參考圖1，所說明之鋸10進一步包括流體分配系統200。流體分配系統200包括耦接至外殼15之下部部分之連接器205、耦接至前把手55之控制閥210，及耦接至防護罩30之分配器215。供應管線(未展示)可耦接至連接器205，以自外部源(未展示)向流體分配系統200提供諸如水之流體。第一管線(未展示)自連接器205延伸至控制閥210，且第二管線(未展示)自控制閥210延伸至分配器215。在所說明之實施例中，分配器215包括安置在防護罩30之相對側上、由供應管線222連接之一對噴射噴嘴220。噴射噴嘴220可操作以將流體排放至切割輪25之每一側上，用於冷卻、潤滑及除塵。在所說明之實施例中，輔助把手225附接至防護罩30，供應管線222之一部分延伸穿過該防護罩，供應管線可由使用者抓握以便於調整防護罩30之角位置。然而，把手225可替代地位於防護罩30上遠離供應管線222之其他位置。

參考圖4至圖6B，電池容座80包括排水路徑230(圖6A及6B)，以自電池外殼85與電池容座80之間的界面引導流體(例如，來自流體分配系統200)。容座80包括一對導軌235，其界定電池75之插入及移除軸線240(圖5)。電池容座80進一步包括位於導軌235之間的凹入部分 245。當電池75位於電池容座80中時，電池75之最下表面位於容座80之凹入部分245附近。容器80之凹入部分245具有成角度之排水表面250，其界定軸線255，軸線255與插入及移除軸線240形成銳角A1。在一些實施例中，角度A1在約0.5度與約5度之間。排水表面250通向位於左右外殼半體35、40之間的交叉處之排水孔265(圖4及圖6A)。排水孔265與封閉通道270連通，封閉通道270橫向延伸穿過外殼15，到達外殼15之外部。

參考圖8，鋸10進一步包括延伸穿過外殼15之封閉之冷卻路徑300。所說明之外殼15包括孔隙305，孔隙305在後把手45與馬達外殼60之間的位置處橫向延伸穿過外殼15。帶槽進氣口310與孔隙305對準，且與外殼15之內部連通。在所說明之實施例中，孔隙305具有大致五邊形或五邊橫截面，且進氣口310位於孔隙305之五個側邊中的三個側邊上。進氣口310在孔隙305中之位置有助於保護開口310免受鋸10之操作期間存在之流體、灰塵及碎屑之影響。在其他實施例中，進氣口310可以不同方式配置及定位。另外，鋸10可不包括孔隙305，且可自其他位置吸入進氣，諸如自靠近後把手45之位置。

繼續參考圖8，進氣口310與藉由壁320與馬達外殼60之內部分離之空氣空間315連通。經由進氣口310吸入之空氣由壁320及各種其他壁及擋板沿著冷卻路徑300導引，其引導空氣經過翅片式散熱器325以冷卻PCB 70。在經過散熱器325之後，空氣可進入馬達外殼60，在 經由位於外殼15之底部部分上的帶槽排氣口330排放之前冷卻馬達。風扇(未展示)具備馬達，以在鋸10之操作期間誘發沿著冷卻路徑300之氣流。

參考圖3及圖9至圖14，鋸10之支撐臂20可在第一或內側組態(圖3、圖10及圖12)與第二或外側組態(圖11、圖13及圖14)之間調整，在第一或內側組態中，切割輪25通常與鋸10之縱向中間平面對準，在第二或外側組態中，切割輪25偏離鋸10之縱向中間平面。在所說明之實施例中，支撐臂20可藉由使第二臂部分150繞支撐臂20之縱向軸線400旋轉180度而在第一組態與第二組態之間調整(圖10及圖11)。第一臂部分145包括第一及第二相對之側面405、410。第二臂部分包括具有內側420之凸緣415(圖9)。在第一組態中，凸緣之內側420鄰接第一臂部分145之第一側面405(圖10)，且在第二組態中，凸緣415之內側420鄰接第一臂部分145之第二側面410(圖11)。在所說明之實施例中，第二臂部分150藉由三個緊固件總成430(即螺母及螺栓總成)可移除地緊固至第一臂部分145，緊固件總成430延伸穿過第一臂部分145及第二臂部分150中之對應孔435a、435b(圖9)。為了便於第二臂部分150相對於第一臂部分145之正確對準，第二臂部分150包括第一定位銷440a及第二定位銷440b，其收納在第一臂部分145中之對應第一定位開口445a及第二定位開口445b內。在所說明之實施例中，第一定位開口445a為橢圓形且沿縱向軸線400伸長，以允許容差變化。

第一臂部分145包括驅動開口450，驅動開口450界定與驅動滑輪105之旋轉軸線135同軸之第一軸線455，且第二臂部分150包括主軸開口460，主軸開口460界定與從動滑輪110之旋轉軸線140同軸之第二軸線465(圖9)。無論支撐臂20處於第一組態(圖12)還是第二組態(圖13)，第一軸線455與第二軸線465之間的距離D基本相同。因此，帶115延伸相同之跨度，且當在第一組態與第二組態之間改變支撐臂20時，使用者不需要調整帶115之張力。

在以下申請專利範圍中闡述了本創作之各種特徵。

Claims (60)

1. 一種動力工具，其包含：一外殼；一支撐臂，其自該外殼延伸且界定一縱向軸線，該支撐臂包括耦接至該外殼之一第一臂部分及耦接至該第一臂部分之一第二臂部分；一驅動滑輪，其耦接至該第一臂部分，該驅動滑輪界定一第一軸線；耦接至該第二臂部分之一從動滑輪，該從動滑輪界定與該第一軸線隔開之一第二軸線；及連接該驅動滑輪與該從動滑輪之一同步帶，其中該第二臂部分可繞著該縱向軸線相對於該第一臂部分在一第一組態與自該第一組態偏移180度之一第二組態之間移動，且其中該第一軸線與該第二軸線之間的一距離在該第一組態及該第二組態兩者中皆基本相同。
2. 如請求項1之動力工具，其進一步包含：固定至該從動滑輪之一主軸；及耦接至該主軸之一切割輪。
3. 如請求項2之動力工具，其中該切割輪具有至少九吋之一直徑。
4. 如請求項2之動力工具，其中該第一組態界定一內側組態，在該內側組態中，該切割輪與該動力工具之一縱向中間平面大致對準，且其中該第二組態界定一外側組態，在該外側組態中，該切割輪偏離該縱向中間平面。
5. 如請求項1之動力工具，其中該第一臂部分包括一第一側及與該第一側相對之一第二側，其中該第二臂部分包括具有一內側之一凸緣，其中該內側在該第一組態中鄰接該第一臂部分之該第一側，且其中該內側在該第二組態中鄰接該第一臂部分之該第二側。
6. 如請求項1之動力工具，其中該第一臂部分包括複數個定位銷，該複數個定位銷可收納在該第二臂部分中之相應複數個定位開口內。
7. 如請求項6之動力工具，其中該複數個定位開口包括一第一定位開口，該第一定位開口在平行於該縱向軸線之一方向上伸長。
8. 如請求項1之動力工具，其進一步包含一電動馬達，該電動馬達被組配來直接驅動該驅動滑輪，其中該驅動滑輪及該從動滑輪被組配來提供在3：1與5：1之間的自該驅動滑輪至該從動滑輪之一減速比。
9. 如請求項1之動力工具，其進一步包含：一馬達，其支撐在該外殼內；及一電池，其被組配來為該馬達供電。
10. 如請求項11之動力工具，其中該電池具有大於40伏之一輸出電壓。
11. 如請求項9之動力工具，其進一步包含：一主軸，其固定至該從動滑輪；及一切割輪，其耦接至該主軸，其中該切割輪具有大於9吋之一直徑。
12. 如請求項9之動力工具，其中該馬達包括一輸出軸，該輸出軸可以大於每分鐘10,000轉之一最大速度操作。
13. 如請求項9之動力工具，其中該動力工具之操作產生小於85分貝之一聲壓。
14. 如請求項9之動力工具，其進一步包含：一主軸，其固定至該從動滑輪；及一切割輪，其耦接至該主軸，其中該切割輪具有大於9吋之一直徑，其中該電池具有大於40伏之一輸出電壓，其中該馬達包括可以大於每分鐘10,000轉之一最大速度操作之一輸出軸，且其中該動力工具之操作產生小於90分貝之一聲壓。
15. 如請求項1之動力工具，其進一步包含一把手，該把手被組配來在該動力工具之操作期間由一操作者抓握，其中該動力工具被組配來在空載操作期間在該把手處產生小於3.0m/s²之一手臂振動。
16. 一種動力工具，其包含：一外殼；一馬達，其支撐於該外殼內，該馬達具有可以大於每分鐘10,000轉之最大速度操作之一輸出軸；一電池，其被組配來為該馬達供電，該電池具有大於40伏之一輸出電壓；一支撐臂，其自該外殼延伸且界定一縱向軸線，該支撐臂包括耦接至該外殼之一第一臂部分及耦接至該第一臂部分之一第二臂部分；一驅動滑輪，其耦接至該輸出軸，該輸出軸可旋轉地耦接至該第一臂部分，該驅動滑輪界定一第一軸線；一從動滑輪，其耦接至該第二臂部分，該從動滑輪界定與該第一軸線隔開之一第二軸線；一同步帶，其連接該驅動滑輪與該從動滑輪；及一切割輪，其耦接至該從動滑輪，該切割輪具有大於9吋之一直徑，其中該第二臂部分可繞著該縱向軸線相對於該第一臂部分在一第一組態與自該第一組態偏移180度之一第二組態之間移動，藉此將該切割輪重新定位至該支撐臂之另一側，且其中該第一軸線與該第二軸線之間的一距離在該第一組態及該第二組態兩者中皆基本相同。
17. 如請求項16之動力工具，其進一步包含一把手，該把手被組配來在該動力工具之操作期間由一操作者抓握，其中該動力工具被組配來在該切割輪之空載操作期間在該把手處產生小於3.0m/s²之一手臂振動。
18. 如請求項17之動力工具，其中該動力工具被組配來在一直進式切割操作期間在該把手處產生約5m/s²至約7m/s²之間的一平均手臂振動。
19. 一種動力工具，其包含：一外殼，其具有一上部部分及一下部部分；一馬達，其支撐在該下部部分內；一電池，其被組配來向該馬達提供電力；一電池容座，其安置在該外殼之該上部部分上，該電池可移除地耦接至該容座，該電池容座包括一導軌，其界定該電池之一插入及移除軸線，鄰近該導軌之一凹入部分，該凹入部分具有與該插入及移除軸線形成一銳角之一排水表面，及一排水孔，其位於該排水表面之一末端附近，其中該排水表面被組配來將滲透至該電池與該電池容座之間的一界面中之流體朝向該排水孔引導；一支撐臂，其自該外殼延伸且界定一縱向軸線，該支撐臂包括耦接至該外殼之一第一臂部分及耦接至該第一臂部分之一第二臂部分；一驅動滑輪，其耦接至該第一臂部分，該驅動滑輪界定一第一軸線；一從動滑輪，其耦接至該第二臂部分，該從動滑輪界定與該第一軸線隔開之一第二軸線；及一同步帶，其連接該驅動滑輪與該從動滑輪，其中該第二臂部分可繞著該縱向軸線相對於該第一臂部分在一第一組態與自該第一組態偏移180度之一第二組態之間移動，且其中該第一軸線與該第二軸線之間的一距離在該第一組態及該第二組態兩者中皆基本相同。
20. 如請求項19之動力工具，其進一步包含一把手，該把手被組配來在該動力工具之操作期間由一操作者抓握，該把手至少部分地圍繞該電池容座，其中該動力工具被組配來在該從動滑輪空載操作期間在該把手處產生小於3.0m/s²之一手臂振動，且其中該電池具有大於40伏之一輸出電壓。
21. 一種動力工具，其包含：一外殼，其具有一上部部分及一下部部分；一馬達，其支撐在該下部部分內；一電池，被組配來向該馬達提供電力；一電池容座，其安置在該外殼之該上部部分上，該電池可移除地耦接至該容座，該電池容座包括：一導軌，其界定該電池之一插入及移除軸線，鄰近該導軌之一凹入部分，該凹入部分具有與該插入及移除軸線形成一銳角之一排水表面，及一排水孔，其位於該排水表面之一末端附近，其中該排水表面被組配來將滲透至該電池與該電池容座之間的一界面中之流體朝向該排水孔引導。
22. 如請求項21之動力工具，其進一步包含：一支撐臂，其自該外殼延伸；一主軸，其可旋轉地耦接至該支撐臂且可驅動地耦接至該馬達；及一切割輪，其耦接至該主軸。
23. 如請求項22之動力工具，其進一步包含一流體分配系統，該流體分配系統包括被組配來將流體排放至該切割輪之一噴射噴嘴。
24. 如請求項23之動力工具，其中該流體分配系統包括耦接至該外殼之該下部部分之一連接器，該連接器被組配用於附接至用於將流體供應至該流體分配系統之一流體供應管線。
25. 如請求項23之動力工具，其進一步包含耦接至該外殼之該上部部分之一把手，其中該流體分配系統包括耦接至該把手之一控制閥。
26. 如請求項23之動力工具，其進一步包含防護罩，該防護罩被組配來至少部分地圍繞該切割輪，其中該噴射噴嘴耦接至該防護罩。
27. 如請求項26之動力工具，其中該噴射噴嘴為一第一噴射噴嘴，且其中該流體分配系統進一步包括一第二噴射噴嘴，該第一噴射噴嘴與該第二噴射噴嘴定位於該防護罩之相對側上。
28. 如請求項26之動力工具，其中該防護罩可相對於該切割輪在複數個角位置之間調整。
29. 如請求項28之動力工具，其中該防護罩包括一輔助把手，該輔助把手被組配來便於調整該防護罩。
30. 如請求項29之動力工具，其中該噴射噴嘴耦接至一供應管線，該供應管線被組配來將流體供應至該噴射噴嘴，且其中該供應管線延伸穿過該輔助把手。
31. 如請求項21之動力工具，其進一步包含：自該外殼延伸之一後把手；及一孔隙，其在該後把手與該馬達之間橫向延伸穿過該外殼。
32. 如請求項31之動力工具，其進一步包含圍繞該孔隙之一周邊安置之複數個進氣口，該等進氣口與該外殼之一內部連通。
33. 如請求項32之動力工具，其進一步包含一壁，該壁將該馬達與該進氣口分開，使得在該進氣口與該壁之間界定一空氣空間。
34. 如請求項33之動力工具，其進一步包含一印刷電路板，該印刷電路板被組配來控制該馬達之操作，其中該壁被組配來將進入該等進氣口之冷卻氣流朝向該印刷電路板引導。
35. 如請求項34之動力工具，其進一步包含形成於該下外殼部分中之複數個排氣口，其中該冷卻氣流可經由該等排氣口排放。
36. 如請求項35之動力工具，其中該冷卻氣流被組配來在經由該等排氣口排放之前流過該馬達以冷卻該馬達。
37. 如請求項31之動力工具，其中該孔隙具有一五邊形橫截面。
38. 如請求項21之動力工具，其中該電池具有大於40伏之一輸出電壓。
39. 如請求項21之動力工具，其中該排水孔與橫向延伸穿過該外殼之一內部的一通道連通。
40. 如請求項21之動力工具，其中該角度在0.5度與5度之間。
41. 一種切割鋸，其包含：一外殼；一馬達，其支撐於該外殼內，該馬達具有可以大於每分鐘10,000轉之一最大速度操作之一輸出軸；一電池，其被組配來為該馬達供電，該電池具有大於40伏之一輸出電壓；一驅動滑輪，其耦接至該輸出軸；一從動滑輪，其藉由一同步帶連接至該驅動滑輪；及一切割輪，其耦接至該從動滑輪，該切割輪具有大於9吋之一直徑。
42. 如請求項41之切割鋸，其中該切割鋸之操作產生小於90分貝之一聲壓。
43. 如請求項42之切割鋸，其中該切割鋸之操作產生小於85分貝之一聲壓。
44. 如請求項41之切割鋸，其中該驅動滑輪直接耦接至該輸出軸，且其中該驅動滑輪及該從動滑輪被組配來提供在3：1與5：1之間的自該驅動滑輪至該從動滑輪之一減速比。
45. 如請求項41之切割鋸，其進一步包含一把手，該把手被組配來在該切割鋸之操作期間由一操作者抓握，其中該切割鋸被組配來在該切割輪之空載操作期間在該把手處產生小於3.0m/s²之一手臂振動。
46. 如請求項41之切割鋸，其中該把手為一後把手，且其中該切割鋸進一步包含耦接至該外殼之一前把手。
47. 如請求項46之切割鋸，其中該切割鋸被組配來在該切割輪之空載操作期間在該前把手處產生小於3.0m/s²之一手臂振動。
48. 如請求項41之切割鋸，其中該電池包括複數個鋰基電池。
49. 如請求項41之切割鋸，其中該馬達為一無刷DC馬達。
50. 如請求項49之切割鋸，其中該輸出軸可以約每分鐘20,000轉之一最大速度操作。
51. 如請求項41之切割鋸，其中該電池具有約80伏之一輸出電壓。
52. 如請求項41之切割鋸，其中該切割輪可在一內側組態與一外側組態之間移動，在該內側組態中，該切割輪與該切割鋸之一縱向中間平面大致對準，且在該外側組態中，該切割輪偏離該縱向中間平面。
53. 如請求項52之切割鋸，其進一步包含自該外殼延伸之一支撐臂，其中該切割輪支撐在該支撐臂上。
54. 如請求項41之切割鋸，其進一步包含一流體分配系統，該流體分配系統包括被組配來將流體排放至該切割輪上之一噴射噴嘴。
55. 如請求項54之切割鋸，其中該切割鋸被組配來在該噴射噴嘴將流體排放至該切割輪之一直進式切割操作期間在該把手處產生約5m/s²至約7m/s²之間的一平均手臂振動。
56. 如請求項54之切割鋸，其中該流體分配系統包括被組配來控制該流體至該噴射噴嘴之一供應的一控制閥。
57. 如請求項56之切割鋸，其中該把手為一後把手，且其中該切割鋸進一步包含耦接至該外殼之一前把手，其中該控制閥耦接至該前把手。
58. 如請求項57之切割鋸，其中該前把手至少部分地圍繞該電池。
59. 如請求項41之切割鋸，其中該切割輪之該直徑為約14吋。
60. 如請求項41之切割鋸，其中該切割鋸之操作產生小於90分貝之一聲壓，且其中該切割鋸被組配來在該切割輪之空載操作期間在該把手處產生小於3.0m/s²之一手臂振動。