JP2011062770A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】
ギヤカバー３とスピンドルケースの連結部付近の外形を細く形成することにより、ハウジングの前端付近（又は連結部付近）を容易に把持できるようにした電動工具を提供する。
【解決手段】
回転軸６を有するモータ７と、モータ７を収容するハウジング２に接続されるギヤケース３と、ギヤケース３に収容されるスピンドル１１と、ギヤケース３内に収容され回転軸６からスピンドル３へと動力を伝達する動力伝達機構（８，９）と、スピンドル１１を回転可能に支持する軸受３５と、軸受３５を保持しギヤカバー３に接続されるスピンドルケース１５を有する電動工具（１）であって、スピンドルケース１５をギヤケース３にねじ込むことによって固定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は電動工具に関し、特に、ハウジングのモータ収容部分を細くしてハウジングを握り易くした電動工具に関する。

従来の電動工具の例として、ディスクグラインダ（アングルグラインダ）を用いて説明する。図７は従来のディスクグラインダの上面図であり、例えば特許文献１にて開示される。ディスクグラインダ１０１は、駆動源であるモータを収容するハウジング１０２を有する。ハウジング１０２の後方には、複数の吸気口１１９を有するテールカバー１０４が設けられ、テールカバー１０４には外部に接続される電源コード１１４と、ディスクグラインダ１０１の電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチ１１８が設けられる。ハウジング１０２の前方にはモータの回転軸による動力伝達方向を約９０度変換する一対の傘歯車を収容するギヤカバー１０３が設けられる。ギヤカバー１０３は、モータの回転軸と同軸方向に延びる４本のネジ１３２で固定される。ギヤカバー１０３内の図示しないスピンドル（出力軸）には、砥石１０５が取り付けられる。ロックピン１１１は、砥石１０５を着脱する際にスピンドルが回転しないように、その回転を制限するものである。

砥石１０５は、例えば直径が１００〜１２５ｍｍ程度である。このような砥石１０５を用いるディスクグラインダ１０１に使用されるモータは種々あるが、作業に必要な出力を考慮すると、従来では５０ｍｍ以上の直径を有するＡＣモータが使用されていた。従って、モータを収容するハウジング１０２の直径ｄ_０は、最小でも直径が５６ｍｍ程度になっている。このようなディスクグラインダ１０１の場合、片手でハウジング１０２の部分を握って作業をするには適さない。

ハウジング１０２を握って作業するのが難しいため、ギヤカバー１０３の側方にはハンドル１０８が着脱可能に取り付けられる。図７ではハンドル１０８をギヤカバー１０３の右側に取り付けた例を示しているが、右側でなく左側に取り付けることも可能である。ハンドル１０８を取り付けることにより、作業者は右手でハンドル１０８を握り、左手でハウジング１０２又はテールカバー１０４を押さえることにより研削作業を行うことができる。このようにディスクグラインダ１０１に着脱可能なハンドル１０８を設けることにより、良好な作業性を実現できる。しかし、ハンドル１０８は、ディスクグラインダ１０１の本体から大きく飛び出すため、狭い場所での作業に支障が出るという欠点がある。

特開平７−２９９６０６号公報

狭い場所で作業をする際に、ハンドル１０８を取り付けないで、片手でハウジング１０２を握りながら作業をする場合もある。その場合、図８に示すような持ち方が考えられるが、ハウジング１０２の径が太いため掴みづらく、安定した作業がやりにくい。特に、図８のディスクグラインダ１０１は、ハウジング１０２とギヤカバー１０３を軸方向に延びる４本のネジ１３２で固定されるため、ギヤカバー１０３とハウジング１０２の連結部付近が、開口部の外側にネジ１３２の分だけ膨らませねばならないので、その分だけハウジングの径が太くなる。また、ハウジング１０２の接続部付近には、ネジ１３２を固定するためのネジボスを形成しなければならないので、連結部付近のハウジング１０２の径が大きくなる。しかも、ネジボスを囲む外形は円形ではなく、略四角形となってしまうので、連結部付近を手で握りにくい。この結果、ハウジング１０２の連結部と作業者の手との距離Ｚ１が必要である。

また、ハウジング１０２が太いため、ハウジング１０２とホイルガード１１２の間隔Ｓがほとんどないため、作業者が間隔Ｓの部分に指を入れるようにして把持することは出来ない。その結果、作業者の手とスピンドルの軸線との距離Ｚが離れてしまう。さらに、スピンドルケース１１５は、開口部の周囲の４箇所において下方から上方に配置される４本のネジ１３３によりギヤケース１０３に固定される。従って、ギヤケース１０３のスピンドル回りの外形は、開口部に比べて外部に突出するような形状となる。上記のように、従来のディスクグラインダはハウジングの径が太くなり片手で握りにくかった。また、ギヤケース１０５の形状によって、砥石１０５の最外部とギヤケース１０３との距離（図７の矢印１３８）によって研削や切削作業での制約があり、この距離を更に確保したいとの要望があった。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ギヤカバーとスピンドルケースの連結方法を工夫することにより、ギヤカバーの形状をできるだけコンパクトに構成した電動工具を提供することにある。

本発明の他の目的は、ギヤカバーの内部に充填されたオイルが漏れにくい電動工具を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、ギヤカバーとハウジングの連結部付近の外形を細く形成することにより、ハウジングの前端付近（又は連結部付近）を容易に把持できるようにした電動工具を提供することにある。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。

本発明の一つの特徴によれば、回転軸を有するモータと、モータを収容するハウジングと、ハウジングに接続されるギヤケースと、ギヤケースに収容されるスピンドルと、ギヤケース内に収容され回転軸からスピンドルへと動力を伝達する動力伝達機構と、スピンドルを回転可能に支持する軸受と、軸受を保持し、ギヤカバーに接続されるスピンドルケースと、を有する電動工具であって、スピンドルケースをギヤケースにねじ込むことによって固定するように構成した。ギヤケースにはスピンドルケースを取り付けるための開口部が形成され、開口部には円周方向に連続して形成されるネジ部が設けられ、スピンドルケースには、ギヤケースのネジ部と螺合するネジ部が設けられる。

本発明の他の特徴によれば、ギヤケースのネジ部は開口部の内周面に形成された雌ネジであり、スピンドルケースに形成されるネジ部は、雌ネジに対応する雄ネジである。また、スピンドルケースネジ部とギヤケースにネジ部の間に、リング状のシール部材、例えばゴム製のリングを介在させるようにした。回転軸とスピンドルは、ほぼ直交する方向に配置され、動力伝達機構は、回転軸とスピンドルにそれぞれ固定される傘歯車を含む。ギヤケースとハウジングは、ねじ込むことによって固定される。

請求項１の発明によれば、スピンドルケースをギヤケースにねじ込むことによって固定されるので、別個のネジを用いることなく容易にスピンドルケースをギヤケースに取り付けることができる。また、スピンドルケースの円周方向にはネジを取り付けるためのネジ座を形成することが不要になるので、スピンドルケースとギヤケースをそれぞれコンパクトに形成することができる。

請求項２の発明によれば、ギヤケースの開口部には円周方向に連続して形成されるネジ部が設けられ、スピンドルケースには、ギヤケースのネジ部と螺合するネジ部が設けられるので、これらのネジ部をねじ込むことにより簡単にスピンドルケースをギヤケースに固定することができる。

請求項３の発明によれば、ギヤケースのネジ部は開口部の内周面に形成された雌ネジであり、スピンドルケースに形成されるネジ部は、雌ネジに対応する雄ネジであるので、従来の固定方法において必要であった４本のネジを別途用いることが不要となる。そして、ギヤケース及びスピンドルケースの径方向の大きさを小さくすることができる。

請求項４の発明によれば、スピンドルケースのネジ部とギヤケースのネジ部の間に、リング状のシール部材を介在させたので、スピンドルケースとギヤケースの接合面から、ギヤケース内部のグリースなどの潤滑油が漏れ出すことを効果的に防止できる。

請求項５の発明によればシール部材はゴムであるので、安価に製造できる部品を用いて良好なシール効果を達成することができる。また、ゴムを介在させることによって、長期的な使用によってスピンドルケースとギヤケースが緩むことを防止できる。

請求項６の発明によれば、回転軸とスピンドルは、ほぼ直交する方向に配置され、動力伝達機構は、回転軸とスピンドルにそれぞれ固定される傘歯車を含むので、作業のしやすい電動工具を実現することができる。また、動力伝達機構を用いたので、小型のモータを動力源とすることができるため、電動工具の軽量化を図ることができる。

請求項７の発明によれば、ギヤケースをハウジングにねじ込むことによって固定するので、ハウジングの前方付近を握ることができ、重作業または長時間の作業にも疲れにくい電動工具を提供できる。

請求項８の発明によれば、ギヤケースをハウジングにねじ込み、ギヤケースをハウジングに固定するようにしたので、製造コストを抑えて小型軽量化した電動工具を実現できる。

本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。

本発明の実施例に係るディスクグラインダの全体を示す断面図である。 本発明の実施例に係るディスクグラインダの上面図である。 ギヤケース３とハウジング２との取り付け、及び、スピンドルケース１５のギヤケース３への取り付けのしかたを説明するための図である。 図３のＡ−Ａ部からみたギヤケース３の底面図である。 図３のＢ−Ｂ部からみたスピンドルケース１５の上面図である。 ギヤケース３とハウジング２との取り付け部、及び、スピンドルケース１５のギヤケース３への取り付け部に介在させるシール部材３６、３７の配置を説明するための図である。 従来のディスクグラインダの上面図である。 従来のディスクグラインダを把持した状態を示す側面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例では電動工具の例としてディスクグラインダを用いて説明し、同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後、左右、上下の方向は図１に示す方向であるとして説明する。

図１は本発明の実施例に係るディスクグラインダ１の断面図である。ディスクグラインダ１は、モータ７を内部に収納するハウジング２と、ハウジング２の前方に取り付けられ、一組の傘歯車を収容するギヤケース３と、ギヤケース３から下方に延びるスピンドル１１に取り付けられ、モータ７により回転駆動される円形の砥石５を有して構成される。本実施例ではディスクグラインダ１に取り付けられる加工部品として、砥石５を用いたが、砥石だけに限られずにその他の研削部品、切削部品又は研磨部品であっても良い。

ハウジング２の前後方向略中央から前方には、ブラシレスＤＣ形式のモータ７が収容される。モータ７は、回転軸６に永久磁石を有するロータ７ａが取り付けられ、ハウジング２側にステータコア７ｂに巻線７ｃを巻いたステータを有するインナーロータ型である。モータ７の直径をできるだけ小さく構成するために、ロータ７ａには例えば円管形ネオジウム焼結磁石等の円筒形の薄いマグネット（永久磁石）を用いるのが好ましい。また、モータ７の直径の小型化のために、ステータコア７ｂを例えば円周方向に等間隔でティース毎に６分割された分割コアから構成すると好ましい。本実施例のハウジング２の外径（直径）は、３５ｍｍから４５ｍｍ程度とするのが好ましく、このため、ステータコア７ｂの直径は２８から３８ｍｍとすると良い。

モータ７の前方側において、回転軸６と同軸上に小型の冷却ファン４が設けられる。本実施例においては、冷却ファン４の直径を小さくし、ステータコア７ｂの外径とほぼ等しい程度の大きさにすると好ましい。冷却ファン４は遠心ファンであることが好ましいが、これに限定されるものではなく、小型であっても効率のよいファンであれば他の形式のファンを用いてもよい。回転軸６は２つのベアリング１３ａ、１３ｂにより回転可能に保持される。ベアリング１３ａはギヤケース３にて保持され、ベアリング１３ｂはハウジング２に保持される。ベアリング１３ａの後方側であって、冷却ファン４との間にはファンカバー３１が設けられる。

ハウジング２の前側には、動力を伝達する機構であるギヤカバー３が取り付けられる。本実施例においては、ギヤカバー３の後方側開口部の外周部に雄ネジを形成し、ハウジング２の内周部に雌ネジを形成して、ハウジング２に対してギヤカバー３全体を回転させてねじ込むことにより固定するように構成した。このようなねじ込みによる固定方法を採用したため、ハウジング２のモータ７を収容する部分（前方側）は、アルミニウム合金等の金属合金を用いてダイカストによる一体成形で構成することが好ましい。モータ７を収容するハウジング２は、ある程度の強度が必要とされることから略円筒形状とし、金属又は樹脂の一体成型により製造すると好ましい。テールカバー３２は、モータ７の回転軸６の延長線を通る鉛直面で左右に分割可能に構成される。右側のテールカバーには、３つのネジボス３４ａ〜３４ｃが形成され、図示しないネジにて左側のテールカバー３２と固定される。このようにテールカバー３２の部分を左右分割式に構成したので、一方のテールカバーに後述する回路部品や基板等を配置した後、他方のテールカバーをかぶせてねじ止めすることにより、容易に組み立てることができるので組立性が向上する。

以上のように構成したので、ハウジング２とギヤカバー３の固定のために、ネジやボルト等の別部品を用いる必要が無く、開口部の外側にネジ穴やネジボスを準備する必要も無い。また、テールカバー３２を左右分割式としたので、テールカバー３２内の電気要素を収納して組み立てる際の作業性が良くなるので、テールカバー３２を小型化することが可能になる。その結果、ディスクグラインダ１の外形、特に直径を細くでき、コンパクトな電動工具を実現することが可能となる。

ギヤカバー３には回転軸６の前方側を回転可能に保持するベアリング１３ａと、ベアリング１３ａの前端に取り付けられる傘歯車８（第１の傘歯車）が収容される。ベアリングの１３ａの外輪はギヤカバー３によって保持される。傘歯車８は、回転軸６の先端にボルト２９（図３参照）によって固定され、スピンドル１１に取り付けられる傘歯車９（第２の傘歯車）と噛合する。これらの傘歯車８、９によってモータ７の回転が減速されると共に、その回転方向が９０度変換される。スピンドル１１はギヤカバー３によって回転可能に保持され、その先端（下端）には砥石５が取り付けられる。砥石５は、例えば直径が１００〜１２５ｍｍであり、モータ７の回転数に対して傘歯車８、９の歯車比により減速された回転数で回転する。回転する砥石５の略半分は、ホイルガード１２によって覆われる。ホイルガード１２は、研削された部材や破損した砥粒等の飛散から作業者を保護するためのものである。ホイルガード１２はその固定位置を円周方向に移動させることにより、砥石５の後方側を覆うか、右側略半分又は左側略半分を覆うか変更できる。

テールカバー３２には、商用電源を供給するための電源コード１４が接続され、外部から例えば５０Ｈｚ、１００Ｖの交流が供給される。また、テールカバー３２の後端部には電源スイッチ１８が設けられる。テールカバー３２の内部には、電源基板２７に搭載される電源回路１７と、平滑用のコンデンサ２０が設けられ、供給された交流電力を、所定の直流電力に変換する。整流された直流電力は、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）２４等により構成されるインバータ回路により、巻線７ｃの各相に所定の間隔で順次供給される。インバータ回路や、制御基板２６上に搭載されるインバータ回路を制御するための制御回路１６の構成は、公知のブラシレスＤＣモータを制御する回路を用いることができるので、ここではその説明を省略する。

テールカバー３２の側方付近には、テールカバー３２の内部と外部を連通させる空気取入口１９が形成される。空気取入口１９を設ける位置は任意であるが、取り入れられた空気で冷却する主な対象が、ＦＥＴ２４、モータ７であるため、少なくともこれらの風上側になる位置に形成することが重要である。また、作業者がディスクグラインダ１を把持した際に手で覆わない位置することが重要である。冷却ファン４は、回転することにより図１で矢印に示す方向、即ち後方から前方に向かう方向に空気流を発生させるもので、本実施例においては、ハウジング２の一番前方側付近の側面（右側及び左側）に設けている。

テールカバー３２の内部には、半径方向に飛び出すように形成された２つのネジボス３４ａ、３４ｂによって内径を絞った部分が形成される。そして、発熱の大きいＦＥＴ２４をネジボス３４ａ、３４ｂの内側に配置する。このように配置することにより、空気取入口１９から吸入された風が、絞り込まれたネジボス３４ａ、３４ｂの部分でその流速が高められ、ＦＥＴ２４は高い流速の空気流により冷却されるので、効果的にＦＥＴ２４を冷却することができる。

ＦＥＴ２４を冷却した後の空気流は、モータ７のロータ７ａとステータコア７ｂの間、及び、ステータコア７ｂとハウジング２の内壁に存在するわずかな隙間の間を流れ、冷却ファン４に流入する。冷却ファン４の前方にはファンカバー３１が設けられ、ファンカバー３１の上部に形成された穴（出口）を通って、ギヤカバー３側に流れる。ギヤカバー３には、冷却風を排出するための排出口３ｃが形成される。一方、ハウジング２の前方付近上側には、排出口３３が形成される。ハウジング２の排出口３３を含む外周部分には、カバー２５を被せるように構成した。カバー２５は、ハウジング２の作業者が把持する部分をも覆うのに十分な大きさであると好ましく、カバー２５の材質を軟質材にすることにより、作業者の手に掛る負担を和らげることができるので、重作業または、長時間の作業にも疲れづらく作業効率が向上するディスクグラインダ１を提供できる。また、カバー２５の材質が軟質材であるので、ステータコア７ｂの発熱によりハウジング２が熱せられた場合にも、作業者が容易にハウジング部分を握ることができる。排出口３３を覆う部分のカバー２５の内壁面には、空気通路が形成され、この空気通路を介して前方に冷却風を排出できる。

ギヤカバー３には、スピンドル１１に取り付けられた第２の傘歯車９が設けられる。スピンドル１１は、スピンドルケース１５により覆われ、スピンドル１１の先端（下端）には砥石５が取り付けられる。スピンドルケース１５には、ホイルガード１２が取り付けられる。尚、砥石５をスピンドル１１に着脱するために、砥石５の回転を制限するロックピン３８（図２参照）が設けられるが、図１では断面位置の関係から図示されていない。

図２は本発明の実施例に係るディスクグラインダ１の上面図である。本実施例においては、ギヤカバー３に先端側形状が、一点鎖線５０で示されるような従来の形状に比べて半径方向に小さく構成したことに特徴があり、特に矢印５１の部分において、一点鎖線５０で示されるような従来の形状に比べて砥石５の露出面積が大きく拡大したことが理解できるであろう。ギヤカバー３の上部には２つの排出口３ｃが形成され、排出口３ｃから冷却風が前方に排出されるように、その形状が設定される。このように冷却風の排出方向を設定することにより、冷却風は砥石５の回転領域には接近しないため、作業に悪影響を与えることがない。

また、ギヤケース３とハウジング２の連結部におけるハウジング２の断面形状は円形であり、内周面には後述する雌ネジ２ｄが形成される。また、ギヤカバー３の連結部の外周部には後述する雄ネジ３ｄが形成され、雌ネジ２ｄと雄ネジ３ｄを螺合させることにより、ギヤカバー３とハウジング２が固定される。このように、ギヤカバー３とハウジング２を、外周又は内周に形成されたネジ部（２ｄ、３ｄ）を用いて固定するように構成したので、連結部の直径をコンパクトに形成することができた。

図３は、ギヤケース３とハウジング２との取り付け、及び、スピンドルケース１５のギヤケース３への取り付けのしかたを説明するための図である。ギヤケース３は、後方側に断面が円形の開口部３ａ（第１の開口部）を有し、下方側に断面が円形の開口部３ｂ（第２の開口部）を有する。開口部３ａの外周側には、円周方向に連続した雄ネジ３ｄが形成される。開口部３ａには、後方から矢印の方向にハウジング２が装着される。ハウジング２の開口部２ａには、内周側に円周方向に連続した雌ネジ２ｄが形成される。ハウジング２の内部には、モータ７と、モータ７の回転軸６に取り付けられた冷却ファン４が収容される。

回転軸６の前方側には、ベアリング１３ａと傘歯車８が取り付けられ、これらがボルト２９によって固定される。図３の状態のギヤケース３は、シール部材３７を介在させて矢印の方向にハウジング２に挿入され、雄ネジ３ｄと雌ネジ２ｄを螺合させるようにギヤケース３をハウジング２に対して回転させることにより固定する。シール部材３７には例えばゴム製のリングを用いることができる。シール部材３７により粉塵が侵入することが少なくなり、ギヤケース３の内部のグリースなどの潤滑油が漏れ出すことを防止でき、ギヤケース内部のギヤの効率低下を防ぐことができる。又、グリースがギヤケース３から漏れ出して、作業者の手や被削材を汚すことを防止できる。さらに、螺合によってシール部材３７は圧縮されるので、この圧縮力のために、シール部材３７はギヤケース３とハウジング２が相互に緩むことを防止する、いわゆる緩み止め機能を果たすことができる。尚、本実施例では、ギヤケース３側が雄ネジ、ハウジング２側が雌ネジとして形成したが、これらの関係を逆にしても良い。また、固定方法はこれだけに限られず、その他の固定方法であっても良いが、半径方向の大きさを増大させないような固定方法であることが重要である。

開口部３ｂには、スピンドルケース１５が固定される。スピンドルケース１５の取付部には、半径方向に径が大きくなったフランジ部１５ａが形成され、フランジ部１５ａの上部は、円周方向に連続した雄ネジ１５ｂとなっている。一方、開口部３ｂの内周側は雌ネジ３ｅが形成される。その取り付け方法は、雄ネジ１５ｂと雌ネジ２ｄを螺合させるようにスピンドルケース１５をギヤケース３に対して回転させることにより固定する。尚、この螺合の際に、ゴム製等のシール部材３６を介在させることにより、ギヤケース内部のグリースなどの潤滑油が漏れ出すことを防止でき、ギヤケース内部のギヤの効率低下を防ぐことができる。又、グリースがギヤケース３から漏れ出して、作業者の手や被削材を汚すことを防止できる。さらに、螺合によってシール部材３６は圧縮されるので、この圧縮力のために、シール部材３６はギヤケース３とスピンドルケース１５が相互に緩むことを防止する、いわゆる緩み止め機能を果たすことができる。スピンドルケース１５の下方には、フリンガー４５が取り付けられる。これは、スピンドルケース１５とスピンドル１１の間に粉塵などがたまらないようにするためのものであり、スピンドル１１に接着等で固定される。

このように、スピンドルケース１５とギヤケース３を螺合によって固定したので、ギヤカバー３の強度を保ちながら、コンパクトな電動工具を実現することができる。また、スピンドルケース１５に雄ネジ１５ｂを、ギヤカバー３に雌ネジ３ｅを設けたので、雄ネジ１５ｂと雌ネジ３ｅの軸方向の長さを比較的長くとることができる。尚、本実施例では、ネジ部１５ｂを雄ネジ、ネジ部３ｅを雌ネジとして形成したが、これらの関係を逆にしても良い。但し、スピンドルケース１５に雌ネジ、ギヤカバー３に雄ネジを設ける構成とすると、スピンドルケース１５の先端にギヤカバー３が入り込む凹部を設ける必要があり、これを雄ネジ３ｄの前方に設けると、その部分の強度が弱くなってしまう恐れがある。また、雄ネジ及び雌ネジの軸方向の長さがやや短くなってしまう恐れがあるので、本実施例のような構成とすることが好ましい。尚、固定方法はこれだけに限られず、圧入等のその他の固定方法であっても良いが、半径方向の大きさを増大させないような固定方法であることが重要である。

ここで、図３の図から理解できるように、ギヤケース３のモータ側の開口部３ａと、砥石側の開口部３ｂの大きさを比較すると、開口部３ｂの方が大きい。これは、本実施例ではハウジング２の直径を極力小さく形成したためと、砥石５の回転トルクを大きくするために傘歯車９のギヤ数を、傘歯車８のギヤ数よりも大きくしたためである。このようにモータ側の開口部３ａを小さくしたことと、開口部３ａにハウジング２をねじ込むことにより固定し、さらに開口部３ｂにもスピンドルケース１５をねじ込むことにより固定するように構成したことが、本実施例の大きな特徴である。

次に図４を用いて、ギヤケース３の開口部３ｂの形状について説明する。図４は、図３のＡ−Ａ部からみたギヤケース３の底面図である。ギヤケース３の中央にはベアリング３０を保持するための円筒部３ｆが形成される。円筒部３ｆには、補強のために２つのリブ３ｇが半径方向外側に延びる。また、円筒部３ｆの近傍には、ロックピン３８が位置する。さらに、ギヤケース３の右側及び左側には図示しないハンドルを取り付けるためのネジ穴が形成され、そのネジ穴が形成されたネジボス４９が僅かながら外側に出っ張るように構成される。図４から理解できるように、開口部３ｂの形状は円径であり開口部３ｂの内周側には雌ネジ３ｅが形成される。この雌ネジ３ｅを用いてスピンドルケース１５を固定するので、ギヤケース３の開口部３ｂの周囲には、半径方向外側に余計な出っ張りがなく、最小限の大きさでギヤケース３を形成することができる。

次に、図５を用いてスピンドルケース１５の取付部の形状を説明する。図５は、図３のＢ−Ｂ部からみたスピンドルケース１５の上面図である。スピンドルケース１５の取付部には、雄ネジ１５ｂが形成され、雄ネジ部１５の下方にはフランジ部１５ａが形成される。これらの外形は円形である。スピンドル１１はベアリング３５によって回転可能なように保持される。ベアリング３５は、内輪３５ａ、外輪３５ｃ、及びこれらの間に位置するボール等のベアリング部材３５ｂが位置する。ベアリング３５の外輪３５ｃは、スピンドルケース１５の内周面と接触する。ベアリング３５の下部はスピンドルケース１５の内周面によって保持され、ベアリング３５の上部は２つのネジ３９によって固定されるベアリングカバー４０によって保持される。ベアリングカバー４０にはネジ３９が挿入されるネジ穴４０ａが形成される。このように固定されることにより、ベアリング３５が上方へと移動しないように固定できる。

以上説明したように、ハウジング２とギヤカバー３の連結部を外周部又は内周部に設けたネジ山（ネジ部）によって接続するようにしたため、作業者にとって握りやすいハウジング形状を実現できた。また、ギヤカバー３とスピンドルケース１５の連結部を外周部又は内周部に設けたネジ山によって接続するようにしたので、従来これらの固定に必要な４本のネジが不要となり、径方向の大きさを小さくすることができる。また、４本のネジで止める場合はネジの締め付けトルクがばらつかないようにすることが必要であったが、本実施例においては締め付けトルクの調整が１回で済むので、組立性が向上する。

さらに、本実施例の構造によりギヤカバー３の先端の形状をコンパクトに構成することができ、狭い場所での作業ができるようになる。又、ギヤケースを握る際にも、握りやすいものとすることができる。さらに、ハウジング２とギヤカバー３の連結部、及び、ギヤカバー３とスピンドルケース１５の連結部には、それぞれシール部材３６、３７を介在させて螺合させるので、接合面から、ギヤケース内部のグリースなどの潤滑油が漏れ出すことを効果的に防止することができる。

以上、本発明を示す実施例に基づき説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例では、アングル角が９０度のディスクグラインダに適用したが、この構成だけでなく９０度以外の任意の角度のアングルグラインダや、その他の電動工具においても同様に適用できる。またシール部材３６、３７はゴム製だけでなく、その他の公知のシール部材を用いても良い。

１ ディスクグラインダ ２ ハウジング
２ａ （ハウジングの）開口部 ２ｄ （ハウジングの）雌ネジ
３ ギヤカバー ３ａ、３ｂ （ギヤカバーの）開口部
３ｃ （ギヤカバーの）排出口 ３ｄ （ギヤカバーの）雄ネジ
３ｅ （ギヤカバーの）雌ネジ ３ｆ （ギヤカバーの）円筒部
３ｇ （ギヤカバーの）リブ
４ 冷却ファン ５ 砥石 ６ （モータの）回転軸
７ モータ ７ａ （モータの）ロータ
７ｂ （モータの）ステータコア ７ｃ （モータの）巻線
８ 傘歯車（第１の傘歯車） ９ 傘歯車（第２の傘歯車）
１１ スピンドル １２ ホイルガード
１３ａ、１３ｂ ベアリング １４ 電源コード
１５ スピンドルケース １５ａ （スピンドルケースの）フランジ部
１５ｂ （スピンドルケースの）雄ネジ １５ｃ ネジ穴
１６ 制御回路 １７ 電源回路
１８ 電源スイッチ １９ 空気取入口 ２０ コンデンサ
２１ （作業者の）手
２４ ＦＥＴ ２５ カバー ２６ 制御基板 ２７ 電源基板
２９ ボルト ３０ ベアリング ３１ ファンカバー
３２ ベアリング ３３ 排出口 ３４ 空気通路
３５ ベアリング ３５ａ （ベアリングの）内輪
３５ｂ （ベアリングの）ベアリング部材 ３５ａ （ベアリングの）外輪
３６、３７ シール部材 ３８ ロックピン
３９ ネジ ４０ ベアリングカバー ４０ａ ネジ穴
４５ フリンガー
４９ ネジボス
１０１ ディスクグラインダ １０２ ハウジング
１０３ ギヤカバー １０４ テールカバー １０５ 砥石
１０８ ハンドル １１１ ロックピン １１２ ホイルガード
１１４ 電源コード １１８ 電源スイッチ １１９ 空気取入口
１３２ ネジ

Claims (8)

1. 回転軸を有するモータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングに接続されるギヤケースと、
   前記ギヤケースに収容されるスピンドルと、
   前記ギヤケース内に収容され前記回転軸から前記スピンドルへと動力を伝達する動力伝達機構と、
   前記スピンドルを回転可能に支持する軸受と、
   前記軸受を保持し、前記ギヤカバーに接続されるスピンドルケースと、を有する電動工具であって、
   前記スピンドルケースを前記ギヤケースにねじ込むことによって固定することを特徴とする電動工具。
2. 前記ギヤケースには前記スピンドルケースを取り付けるための開口部が形成され、
   前記開口部には円周方向に連続して形成されるネジ部が設けられ、
   前記スピンドルケースには、前記ギヤケースのネジ部と螺合するネジ部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
3. 前記ギヤケースのネジ部は前記開口部の内周面に形成された雌ネジであり、
   前記スピンドルケースに形成されるネジ部は、前記雌ネジに対応する雄ネジであることを特徴とする請求項２に記載の電動工具。
4. 前記スピンドルケースのネジ部と前記ギヤケースのネジ部の間に、リング状のシール部材を介在させたことを特徴とする請求項２又は３に記載の電動工具。
5. 前記シール部材はゴムであることを特徴とする請求項４に記載の電動工具。
6. 前記回転軸と前記スピンドルは、ほぼ直交する方向に配置され、
   前記動力伝達機構は、前記回転軸と前記スピンドルにそれぞれ固定される傘歯車を含むことを特徴とする請求項４に記載の電動工具。
7. 前記ギヤケースを前記ハウジングにねじ込むことによって固定することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電動工具。
8. 回転軸を有するモータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングに接続されるギヤケースと、
   前記ギヤケースに収容されるスピンドルと、
   前記回転軸から前記スピンドルへと動力を伝達する動力伝達機構と、
   前記スピンドルを回転可能に支持する軸受と、
   前記軸受を保持し、前記ギヤカバーに接続されるスピンドルケースと、を有する電動工具であって、
   前記ギヤケースを前記ハウジングにねじ込み、前記ギヤケースを前記ハウジングに固定する手段を設けたことを特徴とする電動工具。

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