JP2021000701A - 動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】作業への影響を抑制したケースを有する動力工具を提供する。【解決手段】ボールベアリング１５を支持する第１ケース２１と、ニードルベアリング１４を支持する第２ケース２２と、第２ケース２２が第１ケース２１から離間する方向に移動することを規制する第３ケース２３と、を有する動力工具であって、第１ケース２１と第２ケース２２によって形成される内部空間に第１ベベルギヤ１２及び第２ベベルギヤ１３を収容する。第１ケース２１をモータハウジング２に固定するネジ１７ａによって、第３ケース２３がモータハウジング２に固定されると共に第１ケース２１に固定される。第１ケース２１に固定された第３ケース２３は、第２ケース２２を上方から押さえ込んで第２ケース２２を第１ケース２１に固定する。【選択図】図１２

Description

本発明は、グラインダ等の動力工具に関する。

下記特許文献１の動力工具では、ギヤを有する伝達機構を内包するケースによってスピンドルが支持される。スピンドルは、回転精度のために、軸方向に離間した２箇所で軸支される。軸支にはボールベアリングやニードルベアリング等の軸受部材が用いられるが、圧入等によって固定するため、ケースは分割可能に構成され、それぞれの軸受部材はケースの分割片の各々に支持される。軸受部材の装着方向はスピンドルの軸方向のため、ケースの分割片同士を合わせる方向（装着方向）もスピンドルの軸方向となる。分割片同士の固定にはネジ等の固定具が使用され、それぞれの分割片にはネジが係合するネジボス等が設けられる。

特開２０１２−６１５５２号公報

従来の構造では、ネジボス等をケースに設けるために、スピンドルの径方向におけるケースの局所的な大型化が発生し、これが作業に支障を来す可能性があった。

本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、作業への影響を抑制したケースを有する動力工具を提供することにある。

本発明のある態様は、動力工具である。この動力工具は、
モータと、
前記モータを収容するハウジングと、
前記モータによって回転するスピンドルと、
前記モータの回転を前記スピンドルに伝達する伝達機構と、
前記伝達機構を収容するケースと、を有し、
前記ケースは、前記スピンドルを軸支する第１軸受を支持する第１ケースと、前記スピンドルを軸支する第２軸受を支持する第２ケースと、に分割可能であり、
前記第１ケースを前記ハウジングに固定する固定具によって、前記第１ケースに対する前記第２ケースの固定が行われる。

前記第１ケースと前記第２ケースは前記スピンドルの軸方向に嵌合可能であり、
前記固定具は、前記第１ケースと前記第２ケースとの嵌合が解除されるような相対移動を規制するように働いてもよい。

前記第１ケース及び前記第２ケースは、前記固定具が係合可能な係合部を有してもよい。

前記ケースは、前記第２ケースが前記第１ケースから離間する方向に移動することを規制可能な第３ケースを有し、前記固定具によって前記第３ケースが前記第１ケースに固定されてもよい。

前記第１ケース及び前記第３ケースは、前記固定具が係合可能な係合部を有してもよい。

本発明の別の態様は、動力工具である。この動力工具は、
モータと、
前記モータを収容するハウジングと、
前記モータによって回転するスピンドルと、
前記モータの回転を前記スピンドルに伝達するためのギヤを有する伝達機構と、
少なくとも２つの分割片に分割可能であって、前記伝達機構を収容し、前記ハウジングに取り付けられるケースと、を有し、
前記２つの分割片同士は、固定具によって相互に固定され、
前記固定具は、前記スピンドルの中心軸より前記ハウジング側にのみ位置することを特徴とする。

前記固定具はネジであってもよい。

本発明の別の態様は、動力工具である。この動力工具は、
モータと、
前記モータを収容するハウジングと、
前記モータによって回転し、先端工具が取り付けられるスピンドルと、
前記モータの回転を前記スピンドルに伝達するためのギヤを有する伝達機構と、
前記伝達機構を収容するケースと、を有し、
前記ギヤは前記スピンドルと一体に回転し、
前記スピンドルよりも反モータ側に位置する前記ケースの、前記ギヤの外周に対向する外壁部分は、前記ギヤの外周に沿うようにして湾曲している。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、作業への影響を抑制したケースを有する動力工具を提供することができる。

比較例に係る動力工具の平面図。 同側断面図。 同正面図。 同要部分解正面図。 図４のＢ−Ｂ断面図。 図５の状態から組み立てを進めた状態の断面図。 図６の状態から更に組み立てを進めた状態の断面図 本発明の実施の形態１に係る動力工具の要部分解正面図。 図８のＣ−Ｃ断面図。 図９の状態から組み立てを進めた状態の断面図。 図１０の状態から更に組み立てを進めた状態の断面図。 図１１の状態から更に組み立てを進めた状態の断面図。 図１２の状態を前方から見た正面図。 図１３のＤ−Ｄ断面図。 本発明の実施の形態２に係る動力工具の要部分解正面図。 図１５のＥ−Ｅ断面図。 図１６の状態から組み立てを進めた状態の断面図。 図１７の状態から更に組み立てを進めた状態の断面図。 図１８の状態を前方から見た正面図。 本発明の実施の形態３に係る動力工具の要部分解正面図。 図２０のＦ−Ｆ断面図。 図２１の状態から組み立てを進めた状態の断面図。 図２２の状態から更に組み立てを進めた状態の断面図。 図２３の状態を上方から見た平面図。

以下において、各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明を省略する。実施の形態は、発明を限定するものではなく、例示である。実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

（比較例）
図１〜図７を参照し、比較例を説明する。図１及び図２により、互いに直交する前後、上下、左右の各方向を定義する。比較例は、動力工具に関する。この動力工具は、外部の交流電源からの供給電力で動作するコード付きタイプのグラインダである。この動力工具の外殻は、モータハウジング２、テールカバー３、ギヤケース４、及びパッキングランド５により形成される。モータハウジング２の後端部に、テールカバー３がネジ止め等により固定される。モータハウジング２の前端部に、ギヤケース４がネジ１７（図３）により固定される。ギヤケース４の下端部に、パッキングランド５がネジ１９（図３）により固定される。モータハウジング２及びテールカバー３は、例えば樹脂成形体である。ギヤケース４及びパッキングランド５は、例えばアルミ等の金属製である。

テールカバー３の後端部からは、外部の交流電源に接続するための電源コード９が延びる。モータハウジング２は、一体成型された前後方向に延びる円筒形状等の筒型であり、前端及び後端が開口する。図２に示すように、モータハウジング２は、原動機としてのモータ６を収容する。モータ６の軸方向は、前後方向と平行である。モータ６は、ブラシ付きモータである。モータハウジング２の左側面には、トリガ７がスライド可能に支持される。トリガ７は、モータ６の電流経路に設けられたスイッチ１１のオンオフ、すなわちモータ６の駆動、停止を使用者が切り替えるための操作部である。スイッチ１１は、テールカバー３の内側においてモータハウジング２に保持される。

ギヤケース４及びパッキングランド５によって形成される内部空間には、減速機構（伝達機構）としての第１ベベルギヤ１２及び第２ベベルギヤ１３が収容される。第１ベベルギヤ１２は、モータ６の出力軸の前端部に設けられる。第２ベベルギヤ１３は、第１ベベルギヤ１２と噛み合い、スピンドル８と一体に回転する。第１ベベルギヤ１２及び第２ベベルギヤ１３は、モータ６の回転を減速すると共に９０度変換してスピンドル８に伝達する。スピンドル８の軸方向は、上下方向と平行である。ギヤケース４には、第２軸受としてのニードルベアリング１４が設けられる。パッキングランド５には、第１軸受としてのボールベアリング１５が支持される（例えば圧入により保持される）。ニードルベアリング１４は、スピンドル８の上端部（第２ベベルギヤ１３よりも上方の部分）を回転可能に支持（軸支）する。ボールベアリング１５は、スピンドル８の中間部（第２ベベルギヤ１３よりも下方の部分）を回転可能に支持（軸支）する。スピンドル８の軸支はニードルベアリング１４とボールベアリング１５によって行われるが、軸支の大部分は、スピンンドル８の中央付近に位置し、ニードルベアリング１４よりも大型（大径）のボールベアリング１５が担う。そのため、ボールベアリング１５を支持するパッキングランド５は強固に支持（固定）される必要がある。スピンドル８は、パッキングランド５を貫通して下方に突出し、その突出部には回転具としての砥石１０がホイルワッシャ及びロックナットによって取り付け固定される。砥石１０は、スピンドル８と一体に回転する。回転具としては、円板状の研磨用砥石や切断用砥石の他に、円板状のブラシやカッター等も取付け可能である。

本比較例の動力工具では、図２及び図３に示すように、パッキングランド５がギヤケース４の下部にネジ１９により４箇所で固定される。４本のネジ１７によってハウジング２に対して強固に支持されるギヤケース４に対し、４本のネジ１９によってパッキングランド５が強固に支持されるように構成することで、ハウジング２に対してパッキングランド５が強固に支持されるようにしている。図２は、スピンドル８の左側に位置する前後のネジ１９が現れるような断面となっている。ギヤケース４とパッキングランド５の組合せ方向（装着方向）は上下方向であり、各ネジ１９の軸方向も上下方向である。そのため、ギヤケース４には、ネジ１９と係合するネジボス等の係合部が必要となる。係合部は、第２ベベルギヤ１３と干渉を避けるために、第２ベベルギヤ１３の径方向外側に設けられる。このため、比較例の動力工具のギヤケース４には、係合部（特にスピンドル８よりも前方におけるネジ１９との係合部）を配置するための局所的な大型化（図１のＡ部）が発生する。この局所的な大型化（出っ張り）は、作業に支障を来す可能性がある。後述の各実施の形態は、この局所的な大型化を抑制して作業への影響を抑制するものである。なお、後述の各実施の形態では本比較例の砥石１０の図示を省略するが、各実施の形態においても砥石１０は本比較例と同様にスピンドル８に設けられる。

（実施の形態１）
図８〜図１４を参照し、本発明の実施の形態１の動力工具の構成を説明する。この動力工具は、比較例におけるギヤケース４及びパッキングランド５の組合せを、第１ケース２１、第２ケース２２及び第３ケース２３の組合せに置換したものである。以下、比較例との相違点を中心に説明する。第１ケース２１、第２ケース２２及び第３ケース２３は、共に例えばアルミ等の金属製であるが、樹脂成形体を用いてもよい。比較例においては、減速機構（伝達機構）を収容するケースはギヤケース４とパッキングランド５によって形成されていたが、実施の形態１の場合には、第１ケース２１と第２ケース２２と第３ケース２３によって減速機構（伝達機構）を収容するケース２０が形成されている。換言すれば、ケース２０は第１ケース２１と第２ケース２２と第３ケース２３とに分割可能となっている。

第１ケース２１は、収容部２１ａと、取付部２１ｂと、を有する。収容部２１ａは、第２のケース２２と共に、第１ベベルギヤ１２及び第２ベベルギヤ１３を収容する内部空間を形成する。収容部２１ａの、第２ベベルギヤ１３と対向する外壁部（側周部）は、少なくともスピンドル８よりも前方（反モータ６側）の部分が、第２ベベルギヤ１３の外周に沿うように湾曲している、すなわちスピンドル８の中心軸（第２ベベルギヤ１３の回転中心）を中心とする円筒側面（円筒側周部）形状となっている。収容部２１ａの内周面と第２ベベルギヤ１３の外周面との隙間は、第２ベベルギヤ１３が収容部２１ａの内周面に確実に接触せずに回転できる最低限の長さとすることが望ましい。収容部２１ａの底部には、第１軸受としてのボールベアリング１５が支持される（例えば圧入により保持される）。ボールベアリング１５は、スピンドル８の中間部（第２ベベルギヤ１３よりも下方の部分）を回転可能に支持（軸支）する。取付部２１ｂは、収容部２１ａの後端部に設けられた、前後方向と略垂直な面状部である。図８及び図１４に示すように、取付部２１ｂの四隅には、固定具としてのネジ１７ａ、１７ｂを通すための貫通穴（係合部）２１ｃが設けられる。貫通穴２１ｃの深さ方向は、前後方向である。第１ケースは後述する４本のネジ１７ａ、１７ｂによって強固にハウジング２に固定される。従って、本実施の形態におけるボールベアリング１５は、第１ケース２１のみで強固に支持することができる。

第２ケース２２は、第１ケース２１の収容部２１ａの上端部に上方から嵌合し、収容部２１ａの上端開口を閉じる蓋体として機能する。第２ケース２２には、第２軸受としてのニードルベアリング１４が設けられる（支持される）。ニードルベアリング１４は、スピンドル８の上端部（第２ベベルギヤ１３よりも上方の部分）を回転可能に支持（軸支）する。

第３ケース２３は、収容部２３ａと、取付部２３ｂと、を有する。収容部２３ａは、第１ケース２１の収容部２１ａの外周面に近接ないし接触して前記外周面を全体的に覆うと共に、第２ケース２２の上部を上方から押さえ込んで第２ケース２２が第１ケース２１から離間する方向に移動することを規制する（第２ケース２２を第１ケース２１に対して固定状態に維持する）。収容部２３ａの、第２ベベルギヤ１３と対向する外壁部（側周部）は、第１ケース２１の収容部２１ａの外周面に沿う形状であって、少なくともスピンドル８よりも前方（反モータ６側）の部分が、第２ベベルギヤ１３の外周に沿うように湾曲している、すなわちスピンドル８の中心軸（第２ベベルギヤ１３の回転中心）を中心とする円筒側面（円筒側周部）形状となっている。取付部２３ｂは、収容部２３ａの後端部に設けられた、前後方向と略垂直な面状部である。図１２及び図１４に示すように、取付部２３ｂは、第１ケース２１の取付部２１ｂの上部の前方を覆い、取付部２１ｂと前後方向に重なる。図８及び図１４に示すように、取付部２３ｂの上端部の左右二隅には、ネジ１７ａを通すための貫通穴（係合部）２３ｃが設けられる。貫通穴２３ｃの深さ方向は、前後方向である。図８に示すように、貫通穴２３ｃと、第１ケース２１の取付部２１ｂの貫通穴２１ｃのうちの上側の２つとは、前方から見た位置が互いに一致する。

以下、第１ケース２１、第２ケース２２及び第３ケース２３の組立手順を説明する。図９から図１０の過程に示すように、第１ケース２１の収容部２１ａ内に、ボールベアリング１５を通してスピンドル８を下方から挿入していき、第２ベベルギヤ１３を上方からスピンドル８に圧入によって組み付ける。次に、図１０から図１１の過程に示すように、第２ケース２２を第１ケース２１に上方から嵌合させる。第２ケース２２を第１ケース２１に上方から嵌合させると、第２ケース２２の前後方向の移動が、第１ケース２１との係合によって規制される。最後に、図１１から図１２の過程に示すように、第３ケース２３を第１ケース２１及び第２ケース２２に対して前方から組み付け、モータハウジング２へのネジ止めを行う。第３ケース２３を第１ケース２１及び第２ケース２２に対して前方から組み付けたとき、第３ケース２３の上下方向の移動が第１ケース２１によって規制される。具体的には、収容部２３ａの前方下端部分が収容部２１ａの前方下端部分と係合して第３ケース２３の上下方向の移動が規制される。また、第２ケース２２の上下方向の移動が第３ケース２３によって規制される。第３ケース２３をネジ１７ａ、１７ｂによってモータハウジング２へ取り付けると、第３ケースの前後方向の移動が規制される。

図１４に示すように、上側の２本のネジ１７ａはそれぞれ、第３ケース２３の取付部２３ｂの貫通穴２３ｃ、及び第１ケース２１の取付部２１ｂの貫通穴２１ｃを貫通し、モータハウジング２の前端上部に設けられたネジボス（係合部）２ｃに螺着する。下側の２本のネジ１７ｂはそれぞれ、第１ケース２１の取付部２１ｂの貫通穴２１ｃを貫通し、モータハウジング２の前端下部に設けられたネジボス（係合部）２ｃに螺着する。ネジ１７ａ、１７ｂにより、第１ケース２１がモータハウジング２に固定される。ネジ１７ａにより、第３ケース２３がモータハウジング２に固定されると共に第１ケース２１に固定される。第１ケース２１に固定された第３ケース２３は、第２ケース２２を上方から押さえ込んで第２ケース２２を第１ケース２１に固定する。換言すれば、第１ケース２１をモータハウジング２に固定するネジ１７ａによって、第１ケース２１に対する第２ケース２２の固定が行われる（第１ケース２１と第２ケース２２の嵌合が解除されるような相対移動が規制される）とともに、第１ケース２１に対する第３ケース２３の固定が行われる。第１ケース２１に対する第２ケース２２の固定のために、上下方向からのネジ止めは行わない。

本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。

(1) スピンドル８を中央付近で軸支するボールベアリング１５を、４本のネジ１７ａ、１７ｂによってハウジング２に直接固定される第１ケース２１（ケース２０の分割片の１つ）によって支持するようにすることで、第１ケース１５のみで十分にボールベアリング１５を強固に支持できる。これによって、第２ケース２２及び第３ケース２３（ケース２０の分割片の他の１つ）の固定力は比較的小さくすることができ、それぞれの固定方法に関する自由度が増加する。本実施の形態では、ケース２０の分割片（第１ケース２１、第２ケース２２、第３ケース２３）のそれぞれを相互に固定するための固定具（ネジ１７ａ、１７ｂ）がスピンドル８の中心軸よりも後方（ハウジング２側）にのみ位置するので、特にケース２０の前方部分に関する小型化を実現できる。これによって、特にスピンドル８の前方に位置する砥石１０によって作業を行う場合において、ケース２０が作業に邪魔になりにくい形状とすることが可能となる。具体的には、第１ケース２１をモータハウジング２に固定するネジ１７ａによって第３ケース２３をモータハウジング２に固定すると共に第１ケース２１に固定し、第１ケース２１に固定された第３ケース２３が第２ケース２２を上方から押さえ込んで第２ケース２２を第１ケース２１に固定（位置決め）する構成であり、第１ケース２１、第２ケース２２及び第３ケース２３の相互固定のために上下方向のネジ止めを行わない構成のため、第１ケース２１、第２ケース２２及び第３ケース２３は、上下方向のネジ止めのための係合部（ネジボス等）を有さない。よって、第１ケース２１及び第３ケース２３の側周部のうち少なくともスピンドル８よりも前方（反モータ６側）の部分を、第２ベベルギヤ１３の外周に沿うように湾曲した形状、すなわちスピンドル８の中心軸（第２ベベルギヤ１３の回転中心）を中心とする円筒側周部形状として、比較例の動力工具のギヤケース４に存在したような局所的な大型化（図１のＡ部）を無くすことができ、作業への影響を抑制することができる。

(2) 第１ケース２１、第２ケース２２及び第３ケース２３が上下方向のネジ止めのための係合部（ネジボス等）を有さないため、ケース内に無駄な空間が発生することを抑制することができる。このため、グリスが無駄な空間に入り込むことを抑制し、グリスが円滑に伝達機構内を循環するように構成できるため、第１ベベルギヤ１２及び第２ベベルギヤ１３の歯面にグリスが効率良く塗布される構成とすることができる。これによって、伝達機構の寿命向上や、動力伝達時の異音発生を抑制することができる。

(3) 第３ケース２３をモータハウジング２に固定することで第１ケース２１、第２ケース２２及び第３ケース２３の相互固定が行われるため、当該相互固定のためだけのネジ止め作業が不要となり、ネジ止め工数を削減できる。具体的には、第１ケース２１をハウジング２に固定するためのものであって、スピンドル８の中心軸よりも後方に位置する２本のネジ１７ａによって第３ケース２３を第１ケース２１に固定することができるため、第３ケース２３を固定するための固定具および当該固定具を配置する空間を設ける必要がなくなる。これによって、ケース２０の小型化を実現させつつ、部品点数の削減による製造コストの低下をも実現できる。また、第２ケース２２の第１ケース２１に対する固定は第３ケース２３を固定することで成されるので、同様にコスト削減と小型化の効果を奏する。

（実施の形態２）
図１５〜図１９を参照し、本発明の実施の形態２の動力工具の構成を説明する。実施の形態１のケースが第１ケース２１、第２ケース２２及び第３ケース２３の３分割構造であるのに対し、本実施の形態のケース３０は第１ケース３１及び第２ケース３２の２分割構造である。第１ケース３１は、実施の形態１の第１ケース２１と同様の構造である。第２ケース３２は、実施の形態１の第２ケース２２と第３ケース２３の取付部２３ｂとを一部品化したものに対応する。第１ケース３１及び第２ケース３２は、共に例えばアルミ等の金属製であるが、樹脂成形体を用いてもよい。

第１ケース３１は、収容部３１ａと、取付部３１ｂと、を有する。収容部３１ａは、第２のケース３２の蓋部３２ａと共に、第１ベベルギヤ１２及び第２ベベルギヤ１３を収容する内部空間を形成する。収容部３１ａの、第２ベベルギヤ１３と対向する外壁部（側周部）は、少なくともスピンドル８よりも前方（反モータ６側）の部分が、第２ベベルギヤ１３の外周に沿うように湾曲している、すなわちスピンドル８の中心軸（第２ベベルギヤ１３の回転中心）を中心とする円筒側面（円筒側周部）形状となっている。収容部３１ａの内周面と第２ベベルギヤ１３の外周面との隙間は、第２ベベルギヤ１３が収容部３１ａの内周面に確実に接触せずに回転できる最低限の長さとすることが望ましい。収容部３１ａの底部には、第１軸受としてのボールベアリング１５が支持される（例えば圧入により保持される）。ボールベアリング１５は、スピンドル８の中間部（第２ベベルギヤ１３よりも下方の部分）を回転可能に支持（軸支）する。取付部３１ｂは、収容部３１ａの後端部に設けられた、前後方向と略垂直な面状部である。図５に示すように、取付部３１ｂの四隅には、固定具としてのネジ１７ａ、１７ｂ（図１８及び図１９）を通すための貫通穴（係合部）３１ｃが設けられる。貫通穴３１ｃの深さ方向は、前後方向である。

第２ケース３２は、蓋部３２ａと、取付部３２ｂと、を有する。第２ケース３２は、第１ケース３１の収容部３１ａの上端部に上方から嵌合する。蓋部３２ａは、収容部３１ａの上端開口を閉じる蓋体として機能する。蓋部３２ａには、第２軸受としてのニードルベアリング１４が設けられる（支持される）。ニードルベアリング１４は、スピンドル８の上端部（第２ベベルギヤ１３よりも上方の部分）を回転可能に支持（軸支）する。取付部３２ｂは、蓋部３２ａの後端部に設けられた、前後方向と略垂直な面状部である。図１８に示すように、取付部３２ｂは、第１ケース３１の取付部３１ｂの上部の前方を覆い、取付部３１ｂと前後方向に重なる。図１５に示すように、取付部３２ｂの上端部の左右二隅には、ネジ１７ａを通すための貫通穴（係合部）３２ｃが設けられる。貫通穴３２ｃの深さ方向は、前後方向である。貫通穴３２ｃと、第１ケース３１の取付部３１ｂの貫通穴３１ｃのうちの上側の２つとは、前方から見た位置が互いに一致する。

以下、第１ケース３１及び第２ケース３２の組立手順を説明する。図１６から図１７の過程に示すように、第１ケース３１の収容部３１ａ内に、ボールベアリング１５を通してスピンドル８を下方から挿入していき、第２ベベルギヤ１３は上方からスピンドル８に組み付ける。図１７から図１８の過程に示すように、第２ケース３２を第１ケース３１に上方から嵌合させ、モータハウジング２へのネジ止めを行う。このとき、上側の２本のネジ１７ａはそれぞれ、第２ケース３２の取付部３２ｂの貫通穴３２ｃ、及び第１ケース３１の取付部３１ｂの貫通穴３１ｃを貫通し、モータハウジング２の前端上部に設けられたネジボス（図示省略）に螺着する。下側の２本のネジ１７ｂはそれぞれ、第１ケース３１の取付部３１ｂの貫通穴３１ｃを貫通し、モータハウジング２の前端下部に設けられたネジボス（図示省略）に螺着する。ネジ１７ａ、１７ｂにより、第１ケース３１がモータハウジング２に固定される。ネジ１７ａにより、第２ケース３２がモータハウジング２に固定されると共に第１ケース３１に固定される。換言すれば、第１ケース３１をモータハウジング２に固定するネジ１７ａによって、第１ケース３１に対する第２ケース３２の固定が行われる（第１ケース３１と第２ケース３２の嵌合が解除されるような相対移動が規制される）。第１ケース３１に対する第２ケース３２の固定のために、上下方向からのネジ止めは行わない。

本実施の形態によれば、第１ケース３１をモータハウジング２に固定するネジ１７ａによって第２ケース３２をモータハウジング２に固定すると共に第１ケース３１に固定する構成であり、第１ケース３１及び第２ケース３２の相互固定のために上下方向のネジ止めを行わない構成のため、第１ケース３１及び第２ケース３２は、上下方向のネジ止めのための係合部（ネジボス等）を有さない。特に、スピンドル８の中心軸よりも後方に位置する固定具（ネジ１７ａ）のみでケース３０の分割片を相互に固定することができる。よって、第１ケース３１の側周部のうち少なくともスピンドル８よりも前方（反モータ６側）の部分を、第２ベベルギヤ１３の外周に沿うように湾曲した形状、すなわちスピンドル８の中心軸（第２ベベルギヤ１３の回転中心）を中心とする円筒側周部形状として、比較例の動力工具のギヤケース４に存在したような局所的な大型化（図１のＡ部）を無くすことができ、実施の形態１と同様に作業への影響を抑制することができる。また、実施の形態１と同様に、第１ベベルギヤ１２及び第２ベベルギヤ１３の歯面にグリスが効率良く塗布される構成とすることができ、かつ、ネジ止め工数を削減できる。

（実施の形態３）
図２０〜図２４を参照し、本発明の実施の形態３の動力工具の構成を説明する。本実施の形態のケース４０は、第１ケース４１及び第２ケース４２の２分割構造であり、第２ケース４２を第１ケース４１にスピンドル８よりも後方（モータ６側）のみでネジ止めするものである。第１ケース４１及び第２ケース４２は、共に例えばアルミ等の金属製であるが、樹脂成形体を用いてもよい。

第１ケース４１は、収容部４１ａと、取付部４１ｂと、を有する。収容部４１ａは、第２のケース４２と共に、第１ベベルギヤ１２及び第２ベベルギヤ１３を収容する内部空間を形成する。収容部４１ａの、第２ベベルギヤ１３と対向する外壁部（側周部）は、少なくともスピンドル８よりも前方（反モータ６側）の部分が、第２ベベルギヤ１３の外周に沿うように湾曲している、すなわちスピンドル８の中心軸（第２ベベルギヤ１３の回転中心）を中心とする円筒側面（円筒側周部）形状となっている。収容部４１ａの内周面と第２ベベルギヤ１３の外周面との隙間は、第２ベベルギヤ１３が収容部４１ａの内周面に確実に接触せずに回転できる最低限の長さとすることが望ましい。収容部４１ａの底部には、第１軸受としてのボールベアリング１５が支持される（例えば圧入により保持される）。ボールベアリング１５は、スピンドル８の中間部（第２ベベルギヤ１３よりも下方の部分）を回転可能に支持（軸支）する。収容部４１ａの上端部は、後方に行くほど高くなる傾斜部となっている。図２０に示すように、収容部４１ａの上面（傾斜した上面）の後端部の左右二隅には、固定具としてのネジ１７ｃ（図２４）を螺着させるためのネジ穴４１ｄが設けられる。ネジ穴４１ｄの深さ方向は、斜め後下方向である。取付部４１ｂは、収容部４１ａの後端部に設けられた、前後方向と略垂直な面状部である。図２０に示すように、取付部４１ｂの四隅には、第１ケース４１をモータハウジング２に固定するための固定具としてのネジ（図示省略）を通すための貫通穴（係合部）４１ｃが設けられる。貫通穴４１ｃの深さ方向は、前後方向である。

第２ケース４２は、第１ケース４１の収容部４１ａの上端部に上方から嵌合し、収容部４１ａの上端開口を閉じる蓋体として機能する。第２ケース４２には、第２軸受としてのニードルベアリング１４が設けられる（支持される）。ニードルベアリング１４は、スピンドル８の上端部（第２ベベルギヤ１３よりも上方の部分）を回転可能に支持（軸支）する。第２ケース４２の上面は、第１ケース４１の上端部と同様に、後方に行くほど高くなる傾斜部（傾斜面）となっている。図２０に示すように、第２ケース４２の上面（傾斜した上面）の後端部の左右二隅には、ネジ１７ｃ（図２４）を通すための貫通穴（係合部）４２ｄが設けられる。貫通穴４２ｄの深さ方向は、第１ケース４１のネジ穴４１ｄと同様に、斜め後下方向である。貫通穴４２ｄは、ネジ穴４１ｄと連通する。

以下、第１ケース４１及び第２ケース４２の組立手順を説明する。図２１から図２２の過程に示すように、第１ケース４１の収容部４１ａ内に、ボールベアリング１５を通してスピンドル８を下方から挿入していき、第２ベベルギヤ１３は上方からスピンドル８に組み付ける。図２２から図２３の過程に示すように、第２ケース４２を第１ケース４１に上方から嵌合させ、図２４に示すようにネジ１７ｃにより第２ケース４２を第１ケース４１に固定し、かつ、図示を省略したネジを貫通穴（係合部）４１ｃを通してモータハウジング２のネジボス（図示省略）に螺着させることによって第１ケース４１をモータハウジング２に固定する。

本実施の形態によれば、第２ケース４２を第１ケース４１に２本のネジ１７ｃによりスピンドル８よりも後方（モータ６側）のみで固定する構成のため、第１ケース４１及び第２ケース４２は、スピンドル８よりも前方（反モータ６側）にはネジ止めのための係合部（ネジボス等）を有さない。特に、スピンドル８の中心軸よりも後方に位置する固定具（ネジ１７ｃ）のみでケース４０の分割片を相互に固定することができる。よって、第１ケース４１の側周部のうち少なくともスピンドル８よりも前方（反モータ６側）の部分を、第２ベベルギヤ１３の外周に沿うように湾曲した形状、すなわちスピンドル８の中心軸（第２ベベルギヤ１３の回転中心）を中心とする円筒側周部形状として、比較例の動力工具のギヤケース４に存在したような局所的な大型化（図１のＡ部）を無くすことができ、実施の形態２と同様に作業への影響を抑制することができる。また、実施の形態２と同様に、第１ベベルギヤ１２及び第２ベベルギヤ１３の歯面にグリスが効率良く塗布される構成とすることができる。

以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。

本発明の動力工具は、外部の交流電源からの供給電力で動作するコード付きタイプに限定されず、着脱可能に装着した電池パックの電力で動作するコードレスタイプであってもよい。

２ モータハウジング、２ｃ ネジ穴、３ テールカバー、４ ギヤケース、５ パッキングランド、６ モータ、７ トリガ、８ スピンドル、９ 電源コード、１０ 砥石（回転具）、１１ スイッチ、１２ 第１ベベルギヤ、１３ 第２ベベルギヤ、１４ ニードルベアリング（第２軸受）、１５ ボールベアリング（第１軸受）、１７ ネジ、１７ａ〜１７ｃ ネジ（固定具）、１９ ネジ（固定具）、
２１ 第１ケース、２１ａ 収容部、２１ｂ 取付部、２１ｃ 貫通穴（係合部）、
２２ 第２ケース、
２３ 第３ケース、２３ａ 収容部、２３ｂ 取付部、２３ｃ 貫通穴（係合部）、
３１ 第１ケース、３１ａ 収容部、３１ｂ 取付部、３１ｃ 貫通穴（係合部）、
３２ 第２ケース、３２ａ 蓋部、３２ｂ 取付部、３２ｃ 貫通穴（係合部）、
４１ 第１ケース、４１ａ 収容部、４１ｂ 取付部、４１ｃ 貫通穴（係合部）、４１ｄ ネジ穴、
４２ 第２ケース、４２ｄ 貫通穴（係合部）。

Claims (8)

1. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記モータによって回転するスピンドルと、
   前記モータの回転を前記スピンドルに伝達する伝達機構と、
   前記伝達機構を収容するケースと、を有し、
   前記ケースは、前記スピンドルを軸支する第１軸受を支持する第１ケースと、前記スピンドルを軸支する第２軸受を支持する第２ケースと、に分割可能であり、
   前記第１ケースを前記ハウジングに固定する固定具によって、前記第１ケースに対する前記第２ケースの固定が行われる、動力工具。
2. 前記第１ケースと前記第２ケースは前記スピンドルの軸方向に嵌合可能であり、
   前記固定具は、前記第１ケースと前記第２ケースとの嵌合が解除されるような相対移動を規制するように働く、請求項１に記載の動力工具。
3. 前記第１ケース及び前記第２ケースは、前記固定具が係合可能な係合部を有する、請求項１又は２に記載の動力工具。
4. 前記ケースは、前記第２ケースが前記第１ケースから離間する方向に移動することを規制可能な第３ケースを有し、前記固定具によって前記第３ケースが前記第１ケースに固定される、請求項１又は２に記載の動力工具。
5. 前記第１ケース及び前記第３ケースは、前記固定具が係合可能な係合部を有する、請求項４に記載の動力工具。
6. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記モータによって回転するスピンドルと、
   前記モータの回転を前記スピンドルに伝達するためのギヤを有する伝達機構と、
   少なくとも２つの分割片に分割可能であって、前記伝達機構を収容し、前記ハウジングに取り付けられるケースと、を有し、
   前記２つの分割片同士は、固定具によって相互に固定され、
   前記固定具は、前記スピンドルの中心軸より前記ハウジング側にのみ位置することを特徴とする動力工具。
7. 前記固定具はネジであることを特徴とする請求項６に記載の動力工具。
8. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記モータによって回転し、先端工具が取り付けられるスピンドルと、
   前記モータの回転を前記スピンドルに伝達するためのギヤを有する伝達機構と、
   前記伝達機構を収容するケースと、を有し、
   前記ギヤは前記スピンドルと一体に回転し、
   前記スピンドルよりも反モータ側に位置する前記ケースの、前記ギヤの外周に対向する外壁部分は、前記ギヤの外周に沿うようにして湾曲している、動力工具。

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