WO2020012746A1 - 電動工具 - Google Patents

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WO2020012746A1
WO2020012746A1 PCT/JP2019/016218 JP2019016218W WO2020012746A1 WO 2020012746 A1 WO2020012746 A1 WO 2020012746A1 JP 2019016218 W JP2019016218 W JP 2019016218W WO 2020012746 A1 WO2020012746 A1 WO 2020012746A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover
housing
rotation axis
support member
tip tool
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/016218
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
諭 蜷川
純也 石川
Original Assignee
株式会社マキタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社マキタ filed Critical 株式会社マキタ
Publication of WO2020012746A1 publication Critical patent/WO2020012746A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a power tool.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-135687 discloses a motor, a power transmission mechanism connected to the motor, a housing accommodating the motor and the power transmission mechanism, and a tip tool holding unit connected to the power transmission mechanism.
  • An electric tool including a cover that covers at least a part of the tip tool holding unit is disclosed. In this electric power tool, by operating the lever provided on the band of the cover in the closing direction, a pressing force acts between the band and the housing, and the rotation angle of the cover with respect to the housing can be fixed.
  • the housing and the cover may interfere unintentionally.
  • the present specification provides a technique capable of fixing a rotation angle of a cover with respect to a housing using a cover having a simple structure.
  • the power tool includes a motor, a power transmission mechanism connected to the motor, a housing accommodating the motor and the power transmission mechanism, a tip tool holding part connected to the power transmission mechanism, and a tip tool holding part.
  • a cover that covers at least a part of the portion and a holding member that is provided on the housing and that holds the cover from both sides in a direction along a rotation axis of the tip tool holding portion may be provided.
  • a recess may be provided on one of the cover and the holding member, the recess being recessed in a direction along the rotation axis of the tool holding portion.
  • a convex portion protruding in a direction along the rotation axis of the tip tool holding portion may be provided on the other of the cover and the holding member. In a state where the holding member holds the cover, the protrusion engages with the recess, so that rotation of the tip tool holding portion about the rotation axis with respect to the housing of the cover may be prohibited.
  • the cover is held by the holding member provided on the housing, and the projection is engaged with the recess, so that the rotation angle of the cover with respect to the housing is fixed.
  • the cover may be provided with either the concave portion or the convex portion, so that the structure of the cover can be simplified. According to the above configuration, the rotation angle of the cover with respect to the housing can be fixed using the cover having a simple structure.
  • FIG. 2 is a vertical sectional view of the grinder 2 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a front portion of the grinder 2 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of a wheel cover 12 of the grinder 2 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing how a fixed support member 60, a movable support member 62, a compression spring 64, and an operation member 66 are assembled to the bearing box 10 of the grinder 2 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a front portion of the grinder 2 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of a front portion of the grinder 2 according to the first embodiment in a state where a protrusion 66c of an operation member 66 is pushed upward.
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a front portion of the grinder 2 according to the first embodiment in a state where a protrusion 66c of an operation member 66 is pushed upward.
  • FIG. 10 is a perspective view of a front portion of a grinder 102 according to a second embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of a wheel cover 104 of the grinder 102 according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view of a front portion of the grinder 102 according to the second embodiment in a state where a protrusion 66c of an operation member 66 is pushed upward.
  • the power tool includes a motor, a power transmission mechanism connected to the motor, a housing housing the motor and the power transmission mechanism, and a tip connected to the power transmission mechanism.
  • a recess may be provided on one of the cover and the holding member, the recess being recessed in a direction along the rotation axis of the tool holding portion.
  • a convex portion protruding in a direction along the rotation axis of the tip tool holding portion may be provided on the other of the cover and the holding member. In a state where the holding member holds the cover, the protrusion engages with the recess, so that rotation of the tip tool holding portion about the rotation axis with respect to the housing of the cover may be prohibited.
  • the cover is held by the holding member provided on the housing, and the projection is engaged with the recess, so that the rotation angle of the cover with respect to the housing is fixed.
  • the cover may be provided with either the concave portion or the convex portion, so that the structure of the cover can be simplified. According to the above configuration, the rotation angle of the cover with respect to the housing can be fixed using the cover having a simple structure.
  • the power tool may further include an urging member that urges the holding member so as to reduce a distance between the holding members.
  • the state in which the holding member holds the cover can be maintained by the urging force of the urging member.
  • the holding member is supported by a fixed support member fixed to the housing and movably supported by the housing in a direction along the rotation axis of the tip tool holding portion. And a movable support member urged by the urging member in a direction approaching the fixed support member.
  • the recess may be provided in the cover.
  • the projection may be provided on at least one of the fixed support member and the movable support member.
  • the cover can be clamped by using the clamping member having a simple configuration, and the rotation angle of the cover with respect to the housing can be fixed.
  • the power tool may further include an operation member operable by a user.
  • the operating member may move the movable support member in a direction away from the fixed support member against an urging force of the urging member when operated by the user.
  • the movable support member is moved in a direction away from the fixed support member, and the fixed support member and The cover can be removed from the movable support member.
  • the operating member may be rotatably supported with respect to the housing.
  • the user rotates the operating member only by operating the distal end portion of the operating member (that is, the portion farthest from the rotation axis of the operating member) to fixedly support the movable supporting member. It can be moved in a direction away from the member.
  • the protrusion may be arranged over the entire circumference in the circumferential direction when the rotation axis of the tip tool holding unit is the center.
  • the rotation angle of the cover with respect to the housing when the cover is attached to the housing can be selected from a wider range of angles.
  • the cover may include a cover body that covers at least a part of the tip tool holding portion, and a support portion that is held by the holding member.
  • the support portion may be arranged within an angle range in which the cover body is arranged when the rotation axis of the tip tool holding portion is centered.
  • the shape of the cover can be a shape that does not completely surround the outer periphery of the tool holding portion. Therefore, when attaching a cover to a housing, it can control that a tip tool holding part and a cover interfere.
  • the cover may include a cover body that covers at least a part of the tip tool holding portion, and a support portion that is held by the holding member.
  • the support portion may be arranged in an angle range that is not included in an angle range in which the cover main body is arranged when the rotation axis of the tip tool holding portion is the center.
  • the support portion is arranged to be offset closer to the housing than the cover main body in the direction along the rotation axis of the tip tool holding portion. It becomes possible.
  • the support portion may be arranged so as to be offset closer to the housing than the cover main body in a direction along the rotation axis of the tip tool holding portion.
  • the cover body when the cover is attached to the housing with the support portion of the cover held between the holding members, the cover body is disposed at a position away from the housing, so that the cover body interferes with the housing. Can be suppressed.
  • the grinder 2 of the present embodiment includes a motor housing 4, a rear housing 6, a gear housing 8, a bearing box 10, and a wheel cover 12.
  • a motor 14 is housed inside the motor housing 4.
  • the motor 14 has an output shaft 16 extending in the front-rear direction.
  • the output shaft 16 is rotatably supported by the motor housing 4 via a bearing 18.
  • the rear housing 6 is attached to the rear of the motor housing 4.
  • a power supply circuit 20 is housed inside the rear housing 6.
  • the power supply circuit 20 is supplied with power from an external power supply via a power supply cord 22.
  • a slide switch 24 (see FIG. 2) is provided on the left side of the motor housing 4. When the user slides the slide switch 24 forward, power is supplied from the power supply circuit 20 to the motor 14. When the user slides the slide switch 24 backward, power supply from the power supply circuit 20 to the motor 14 is stopped. The motor 14 rotates the output shaft 16 while power is supplied from the power supply circuit 20.
  • the gear housing 8 is attached to the front of the motor housing 4.
  • the gear housing 8 rotatably holds the output shaft 16 via a bearing 26.
  • a first bevel gear 28 and a second bevel gear 30, which are arranged to mesh with each other, are housed inside the gear housing 8.
  • the first bevel gear 28 is fixed to a front end of the output shaft 16.
  • the second bevel gear 30 is fixed to an upper end of a spindle 32 extending vertically.
  • the first bevel gear 28 and the second bevel gear 30 are collectively referred to simply as a bevel gear 34.
  • the bevel gear 34 is a power transmission mechanism that reduces the rotation of the motor 14 and transmits the rotation to the spindle 32.
  • the gear housing 8 rotatably holds the spindle 32 via a bearing 36.
  • a shaft lock 38 (see FIG. 2) is provided on the upper surface of the gear housing 8.
  • the bearing box 10 is attached below the gear housing 8.
  • the bearing box 10 rotatably holds the spindle 32 via a bearing 40.
  • the spindle 32 is rotatable with respect to the bearing box 10 around a rotation axis along the vertical direction.
  • a grinding wheel GW can be attached to the lower end of the spindle 32 via an inner flange IF and an outer flange OF.
  • the spindle 32 can also be said to be a tip tool holding unit that holds the grinding wheel GW, which is a tip tool.
  • the motor housing 4, the rear housing 6, the gear housing 8, and the bearing box 10 are collectively referred to simply as a housing 42.
  • a wheel cover 12 is attached to the bearing box 10.
  • the wheel cover 12 is formed in a shape that covers at least a part of the grinding wheel GW.
  • the wheel cover 12 is formed in a shape that covers a portion that covers substantially a half circumference of the grinding wheel GW.
  • the wheel cover 12 is disposed at a position covering a rear portion of the grinding wheel GW.
  • the wheel cover 12 can prevent the grinding powder from flying from the grinding wheel GW toward the user when the grinder 2 is used. It can be said that the wheel cover 12 covers at least a part of the spindle 32.
  • the wheel cover 12 includes an upper surface portion 44, a side surface portion 46, and a throttle portion 48.
  • the upper surface portion 44 is formed in an annular band shape with a part cut away.
  • a plurality of through holes 44a are arranged in the circumferential direction at predetermined angular intervals in the vicinity of the radial inner end of the upper surface portion 44.
  • the side surface portion 46 extends downward from a radially outer end of the upper surface portion 44 and is formed in a partially cut-out cylindrical shape.
  • the throttle portion 48 is formed in a shape bent inward from the lower end of the side surface portion 46.
  • the bearing box 10 is formed with a substantially cylindrical cover attaching portion 58 that protrudes downward along the rotation axis direction of the spindle 32 (that is, the vertical direction).
  • a fixed support member 60 is attached to the cover attachment portion 58.
  • the fixed support member 60 includes a cylindrical screw portion 60a and an annular band-shaped support portion 60b that spreads out from the lower end of the screw portion 60a in a flat plate shape.
  • a male screw is formed on an outer peripheral surface of the screw portion 60a, and a female screw is formed on an inner peripheral surface of the cover attaching portion 58.
  • the fixed support member 60 is fixed to the cover attaching portion 58 by screwing a screw portion 60 a to the cover attaching portion 58.
  • the outer diameter of the support portion 60 b of the fixed support member 60 is larger than the inner diameter of the upper surface portion 44 of the wheel cover 12.
  • a plurality of protrusions 60c are formed on the upper surface of the support portion 60b, corresponding to the plurality of through holes 44a of the wheel cover 12.
  • the plurality of protrusions 60c are arranged in the circumferential direction at predetermined angular intervals near the outer end of the support portion 60b.
  • a movable support member 62, a compression spring 64, and an operation member 66 are further attached to the bearing box 10.
  • the movable support member 62, the compression spring 64, and the operation member 66 are attached to the bearing box 10 before the fixed support member 60 is attached to the cover attachment portion 58.
  • the movable support member 62 is formed in a substantially cylindrical shape, and has an inner cylindrical portion 62a having an inner diameter larger than the outer diameter of the cover attaching portion 58, and is formed in a substantially cylindrical shape, and has an outer diameter of the inner cylindrical portion 62a.
  • An outer cylindrical portion 62b having an inner diameter larger than that of the inner cylindrical portion 62a and having a center axis substantially coincident with the inner cylindrical portion 62a, and a substantially annular band-shaped lower end portion of the inner cylindrical portion 62a and an outer cylindrical portion 62b
  • a flange 62d formed in a substantially annular band shape and extending outward from an upper end of the outer cylindrical portion 62b.
  • the movable support member 62 includes a cover mounting portion 58 inside the inner cylindrical portion 62a in a state where the compression spring 64 is disposed in a space defined by the inner cylindrical portion 62a, the outer cylindrical portion 62b, and the bottom plate portion 62c. It is attached to the bearing box 10 so that it penetrates.
  • the upper end of the compression spring 64 is in contact with the bearing box 10
  • the lower end of the compression spring 64 is in contact with the bottom plate 62c.
  • the compression spring 64 urges the bottom plate portion 62c in a direction away from the bearing box 10 (that is, downward) with respect to the rotation axis direction of the spindle 32.
  • the operating member 66 is formed in a substantially annular band shape, and an annular band portion 66a having an inner diameter larger than the outer diameter of the outer cylindrical portion 62b of the movable support member 62 and smaller than the outer diameter of the flange portion 62d, A hinge 66b formed at the rear end of the annular band 66a, a protrusion 66c projecting radially at the front end of the annular band 66a, and an upper end at the inner end of the annular band 66a. A pressing portion 66d protruding in the direction is provided.
  • the operation member 66 is attached to the bearing box 10 with the movable support member 62 penetrating the inside of the annular band portion 66a.
  • a bearing portion 10a is formed.
  • the hinge 66b is rotatably attached to the bearing 10a of the bearing box 10 via a hinge pin 68.
  • the hinge pin 68 has a longitudinal direction in the left-right direction, and the operation member 66 is rotatable around a rotation axis extending in the left-right direction with respect to the bearing box 10.
  • the protrusion 60c of the fixed support member 60 enters the through hole 44a of the wheel cover 12, it is possible to inhibit the wheel cover 12 from rotating around the rotation axis of the spindle 32 with respect to the bearing box 10. .
  • the rotation angle of the wheel cover 12 with respect to the bearing box 10 can be fixed.
  • the fixed support member 60 and the movable support member 62 are collectively referred to simply as the holding member 56.
  • a portion of the upper surface portion 44 of the wheel cover 12 that is held by the holding member 56 is also referred to as a support portion 50, and other portions of the upper surface portion 44, the side surface portion 46, and the throttle portion 48 are collectively referred to. ,
  • the cover body 52 is also referred to as a support portion 50, and other portions of the upper surface portion 44, the side surface portion 46, and the throttle portion 48.
  • the user can remove the wheel cover 12 from the bearing box 10.
  • the user can change the rotation angle of the wheel cover 12 with respect to the bearing box 10.
  • the protrusion 60c of the fixed support member 60 is inserted into the through hole 44a of the wheel cover 12, and the finger is released from the protrusion 66c of the operation member 66.
  • the movable support member 62 moves downward by the urging force of the compression spring 64, and the wheel cover 12 is again sandwiched between the movable support member 62 and the fixed support member 60.
  • the wheel cover 12 can be fixed to the bearing box 10 at the changed rotation angle.
  • the wheel cover 12 since the through hole 44a of the wheel cover 12 is formed in the upper surface portion 44 of the wheel cover 12, the wheel cover 12 can be formed in a shape that does not completely surround the outer periphery of the spindle 32. Therefore, the wheel cover 12 can be detached from the bearing box 10 while the grinding wheel GW is attached to the spindle 32.
  • the upper surface portion 44 of the wheel cover 12 may be partially formed in a truncated conical shape so that the support portion 50 is offset upward with respect to the cover body 52.
  • the cover body 52 when attaching the wheel cover 12 to the bearing box 10 by holding the support portion 50 with the holding member 56, the cover body 52 is disposed at a position away from the motor housing 4 and the gear housing 8. The interference of the cover main body 52 with the motor housing 4 and the gear housing 8 can be suppressed.
  • the grinder 102 of the present embodiment is different from the grinder 2 of the first embodiment in that the grinder 102 includes a wheel cover 104 instead of the wheel cover 12.
  • the wheel cover 104 includes an upper surface portion 106, a side surface portion 108, a throttle portion 110, a connecting portion 112, and a support portion 114.
  • the upper surface portion 106 is formed in an annular band shape with a part cut away.
  • the inner diameter of the upper surface portion 106 is larger than the outer diameter of the support portion 60b of the fixed support member 60.
  • the side surface portion 108 extends downward from a radially outer end of the upper surface portion 106 and is formed in a partially cut-out cylindrical shape.
  • the aperture portion 110 is formed in a shape bent inward from the lower end of the side surface portion 108.
  • the connecting portion 112 extends upward from the front end near the radially inner side of the upper surface portion 106.
  • the support portion 114 extends from the upper end of the connecting portion 112 and is formed in a partially cut-out annular band shape.
  • the inner diameter of the support part 114 is smaller than the outer diameter of the support part 60b of the fixed support member 60 and the outer diameter of the bottom plate part 62c of the movable support member 62.
  • the outer diameter of the support part 114 is larger than the outer diameter of the support part 60b of the fixed support member 60 and the outer diameter of the bottom plate part 62c of the movable support member 62.
  • the support portion 114 is disposed substantially parallel to the upper surface portion 106 at a position offset upward.
  • the support portion 114 is arranged on the opposite side of the upper surface portion 106.
  • a plurality of through-holes 114a are arranged in the circumferential direction at predetermined angular intervals near a radially inner end of the support portion 114.
  • the upper surface portion 106, the side surface portion 108, and the throttle portion 110 are collectively referred to simply as a cover body 116.
  • the protrusions 60 c of the fixed support member 60 are inserted into the through holes 114 a of the wheel cover 104, and the support portions 114 of the wheel cover 104 are provided. Is sandwiched between the lower supporting portion 60b of the fixed supporting member 60 and the upper supporting portion 62c of the movable supporting member 62. At this time, since the bottom plate portion 62c is urged downward by the compression spring 64, the wheel cover 104 can be firmly held by the fixed support member 60 and the movable support member 62.
  • the rotation of the wheel cover 104 about the rotation axis of the spindle 32 with respect to the bearing box 10 can be prohibited.
  • the rotation angle of the wheel cover 104 with respect to the bearing box 10 can be fixed.
  • the user can remove the wheel cover 104 from the bearing box 10.
  • the user can change the rotation angle of the wheel cover 104 with respect to the bearing box 10.
  • the protrusion 60c of the fixed support member 60 is inserted into the through hole 114a of the wheel cover 104, and the finger is released from the protrusion 66c of the operation member 66.
  • the movable support member 62 moves downward by the urging force of the compression spring 64, and the wheel cover 104 is again sandwiched between the movable support member 62 and the fixed support member 60.
  • the wheel cover 104 can be fixed to the bearing box 10 at the changed rotation angle.
  • the support portion 114 of the wheel cover 104 is arranged to be offset upward with respect to the upper surface portion 106. Therefore, when the wheel cover 104 is attached to the bearing box 10, the upper surface portion 106 can be positioned lower than the motor housing 4 and the gear housing 8. Therefore, even when the motor housing 4 or the gear housing 8 has a shape protruding downward, it is possible to suppress the upper surface portion 106 from interfering with the motor housing 4 or the gear housing 8.
  • the support portion 114 of the wheel cover 104 may be formed to extend from the upper end of the connecting portion 112 to the same side as the cover main body 116.
  • the shape of the wheel cover 104 can be a shape that does not completely surround the outer periphery of the spindle 32.
  • the bottom plate 62c of the movable support member 62 may be provided with a plurality of projections projecting downward, and these projections may be engaged with the through holes 44a, 114a of the wheel covers 12, 104.
  • a plurality of protrusions projecting downward or upward are provided on the support portions 50 and 114 of the wheel covers 12 and 104, and a plurality of through-holes are formed on the support portion 60 b of the fixed support member 60 or the bottom plate portion 62 c of the movable support member 62. Holes may be provided to engage these projections with these through holes.
  • the grinder 2, 102 (an example of a power tool) includes the motor 14, the bevel gear 34 connected to the motor 14 (an example of a power transmission mechanism), and the motor 14. And a housing 42 for accommodating the bevel gear 34, the spindle 32 connected to the bevel gear 34 (an example of a tool holding portion), wheel covers 12 and 104 covering at least a part of the spindle 32 (an example of a cover), and the housing 42. And a holding member 56 for holding the wheel covers 12 and 104 from both sides in the direction (for example, the vertical direction) along the rotation axis of the spindle 32.
  • One of the wheel covers 12 and 104 and the holding member 56 (for example, the wheel covers 12 and 104) is provided with through holes 44a and 114a (an example of a concave portion) that are recessed in a direction (for example, a vertical direction) along the rotation axis of the spindle 32. Have been.
  • the other of the wheel covers 12 and 104 and the holding member 56 (for example, the holding member 56) is provided with a projection 60c (an example of a convex portion) that protrudes in a direction (for example, up and down direction) along the rotation axis of the spindle 32.
  • the protrusions 60 c engage with the through holes 44 a and 114 a, thereby preventing the wheel covers 12 and 104 from rotating around the rotation axis of the spindle 32 with respect to the housing 42. ing.
  • the wheel covers 12 and 104 are held by the holding members 56 provided on the housing 42, and the protrusions 60 c engage with the through holes 44 a and 114 a to rotate the wheel covers 12 and 104 with respect to the housing 42.
  • the angle is fixed.
  • the structure of the wheel covers 12 and 104 can be simplified. According to the above configuration, the rotation angles of the wheel covers 12, 104 with respect to the housing 42 can be fixed using the wheel covers 12, 104 having a simple structure.
  • the grinders 2 and 102 further include a compression spring 64 (an example of an urging member) that urges the holding member 56 so as to reduce the distance between the holding members 56.
  • a compression spring 64 an example of an urging member
  • the state in which the holding members 56 hold the wheel covers 12 and 104 can be maintained by the urging force of the compression spring 64.
  • the clamping member 56 is movable relative to the housing 42 in a direction (eg, up and down) along the axis of rotation of the spindle 32 with respect to the housing 42. And a movable supporting member 62 urged by a compression spring 64 in a direction approaching the fixed supporting member 60.
  • the through holes 44a, 114a are provided in the wheel covers 12, 104.
  • the protrusion 60c is provided on at least one of the fixed support member 60 and the movable support member 62 (for example, the fixed support member 60).
  • the wheel covers 12 and 104 can be held by using the holding member 56 having a simple configuration, and the rotation angle of the wheel covers 12 and 104 with respect to the housing 42 can be fixed.
  • the grinders 2, 102 further include an operating member 66 operable by a user.
  • the operation member 66 moves the movable support member 62 in a direction away from the fixed support member 60 against the urging force of the compression spring 64.
  • the operating member 66 is pivotally supported with respect to the housing 42.
  • the user rotates the operating member 66 only by operating the protruding portion 66c which is the tip portion of the operating member 66 (that is, the portion farthest from the rotation axis of the operating member 66).
  • the movable support member 62 can be moved in a direction away from the fixed support member 60.
  • the protrusions 60c are disposed circumferentially around the rotation axis of the spindle 32 over the entire circumference.
  • the rotation angle of the wheel covers 12, 104 with respect to the housing 42 when the wheel covers 12, 104 are attached to the housing 42 can be selected from a wider range of angles.
  • the wheel covers 12, 104 include cover bodies 52, 116 covering at least a part of the spindle 32, and supports 50, 114 held by the holding member 56.
  • the support portions 50 and 114 are arranged within an angle range where the cover main bodies 52 and 116 are arranged when the rotation axis of the spindle 32 is the center.
  • the shape of the wheel covers 12 and 104 is It can be a shape that is not completely surrounded. Thereby, when attaching the wheel covers 12, 104 to the housing 42, interference between the spindle 32 and the wheel covers 12, 104 can be suppressed.
  • the wheel cover 104 includes a cover body 116 that covers at least a part of the spindle 32, and a support 114 that is held by the holding member 56.
  • the support portion 114 is disposed within an angle range that is not included in the angle range in which the cover body 116 is disposed, when the rotation axis of the spindle 32 is the center.
  • the support portion 114 is offset closer to the housing 42 than the cover main body 116 in the direction along the rotation axis of the spindle 32. It becomes possible to arrange.
  • the supports 50, 114 are offset relative to the housing 42 relative to the cover bodies 52, 116 in a direction along the axis of rotation of the spindle 32.
  • the cover main bodies 52 and 116 are separated from the housing 42. Since the cover main bodies 52 and 116 are disposed at the positions, the interference between the cover main bodies 52 and 116 and the housing 42 can be suppressed.
  • the power tool is the grinders 2 and 102
  • the power transmission mechanism is the bevel gear 34
  • the tip tool holding unit is the spindle 32
  • the tip tool is the grinding wheel GW
  • the cover is the wheel cover 12.
  • the power tool may be another type of power tool
  • the power transmission mechanism may be another type of power transmission mechanism
  • a tip tool holding unit May be another type of tip tool holder
  • the tip tool may be another type of tip tool
  • the cover may be another type of cover.

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Abstract

本明細書は、電動工具を開示する。電動工具は、モータと、モータに接続された動力伝達機構と、モータおよび動力伝達機構を収容するハウジングと、動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーと、ハウジングに設けられており、先端工具保持部の回転軸に沿う方向の両側からカバーを挟持する挟持部材を備えている。カバーと挟持部材の一方に、先端工具保持部の回転軸に沿う方向に陥凹する凹部が設けられている。カバーと挟持部材の他方に、先端工具保持部の回転軸に沿う方向に突出する凸部が設けられている。挟持部材がカバーを挟持した状態では、凸部が凹部に係合することで、カバーのハウジングに対する先端工具保持部の回転軸周りの回転が禁止される。

Description

電動工具
 本明細書で開示する技術は、電動工具に関する。
 特開2000-135687号公報には、モータと、前記モータに接続された動力伝達機構と、前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーを備える電動工具が開示されている。この電動工具では、カバーのバンドに設けられたレバーを閉じる方向に操作することで、バンドとハウジングの間に押圧力を作用させて、カバーのハウジングに対する回転角度を固定することができる。
 ハウジングに対してカバーを着脱する際、およびハウジングに対してカバーを回転させる際に、ハウジングとカバーが意図せずに干渉してしまうことがある。ハウジングに対してカバーを着脱する際、およびハウジングに対してカバーを回転させる際に、ハウジングとカバーが干渉することを抑制するためには、カバーの構造を可能な限り簡素化することが好ましい。本明細書では、簡素な構造のカバーを用いて、ハウジングに対するカバーの回転角度を固定することが可能な技術を提供する。
 本明細書は、電動工具を開示する。前記電動工具は、モータと、前記モータに接続された動力伝達機構と、前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーと、前記ハウジングに設けられており、前記先端工具保持部の回転軸に沿う方向の両側から前記カバーを挟持する挟持部材を備えていてもよい。前記カバーと前記挟持部材の一方に、前記先端工具保持部の前記回転軸に沿う方向に陥凹する凹部が設けられていてもよい。前記カバーと前記挟持部材の他方に、前記先端工具保持部の前記回転軸に沿う方向に突出する凸部が設けられていてもよい。前記挟持部材が前記カバーを挟持した状態では、前記凸部が前記凹部に係合することで、前記カバーの前記ハウジングに対する前記先端工具保持部の前記回転軸周りの回転が禁止されてもよい。
 上記の構成では、ハウジングに設けられた挟持部材によってカバーが挟持され、かつ凸部が凹部に係合することによって、ハウジングに対するカバーの回転角度が固定される。この場合、カバーには凹部または凸部の何れかが設けられていればよいので、カバーの構造を簡素化することができる。上記の構成によれば、簡素な構造のカバーを用いて、ハウジングに対するカバーの回転角度を固定することができる。
実施例1のグラインダ2の縦断面図である。 実施例1のグラインダ2の前方の部分の斜視図である。 実施例1のグラインダ2のホイールカバー12の斜視図である。 実施例1のグラインダ2のベアリングボックス10への、固定支持部材60、可動支持部材62、圧縮バネ64、操作部材66の組み付け方を示す分解斜視図である。 実施例1のグラインダ2の前方の部分の縦断面図である。 実施例1のグラインダ2の前方の部分の、操作部材66の突出部66cを上方へ押し上げた状態での斜視図である。 実施例1のグラインダ2の前方の部分の、操作部材66の突出部66cを上方へ押し上げた状態での縦断面図である。 実施例2のグラインダ102の前方の部分の斜視図である。 実施例2のグラインダ102のホイールカバー104の斜視図である。 実施例2のグラインダ102の前方の部分の、操作部材66の突出部66cを上方へ押し上げた状態での斜視図である。
 以下では、本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、以下に開示される追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された電動工具、その製造方法及び使用方法を提供するために、他の特徴や発明とは別に、又は共に用いることができる。
 また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、上記及び下記の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、独立及び従属クレームに記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。
 本明細書及び/又は請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施例及び/又はクレームに記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲及びグループ又は集団に関する記載は、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、電動工具は、モータと、前記モータに接続された動力伝達機構と、前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーと、前記ハウジングに設けられており、前記先端工具保持部の回転軸に沿う方向の両側から前記カバーを挟持する挟持部材を備えていてもよい。前記カバーと前記挟持部材の一方に、前記先端工具保持部の前記回転軸に沿う方向に陥凹する凹部が設けられていてもよい。前記カバーと前記挟持部材の他方に、前記先端工具保持部の前記回転軸に沿う方向に突出する凸部が設けられていてもよい。前記挟持部材が前記カバーを挟持した状態では、前記凸部が前記凹部に係合することで、前記カバーの前記ハウジングに対する前記先端工具保持部の前記回転軸周りの回転が禁止されてもよい。
 上記の構成では、ハウジングに設けられた挟持部材によってカバーが挟持され、かつ凸部が凹部に係合することによって、ハウジングに対するカバーの回転角度が固定される。この場合、カバーには凹部または凸部の何れかが設けられていればよいので、カバーの構造を簡素化することができる。上記の構成によれば、簡素な構造のカバーを用いて、ハウジングに対するカバーの回転角度を固定することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記電動工具は、前記挟持部材の間隔を狭めるように前記挟持部材を付勢する付勢部材をさらに備えていてもよい。
 上記の構成によれば、付勢部材の付勢力によって、挟持部材がカバーを挟持した状態を維持することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記挟持部材は、前記ハウジングに対して固定された固定支持部材と、前記ハウジングに対して前記先端工具保持部の前記回転軸に沿う方向に移動可能に支持されており、前記付勢部材によって前記固定支持部材に近づく方向に付勢された可動支持部材を備えていてもよい。前記凹部は、前記カバーに設けられていてもよい。前記凸部は、前記固定支持部材および前記可動支持部材の少なくとも一方に設けられていてもよい。
 上記の構成によれば、簡素な構成の挟持部材を用いて、カバーを挟持し、ハウジングに対するカバーの回転角度を固定することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記電動工具は、ユーザにより操作可能な操作部材をさらに備えていてもよい。前記操作部材は、前記ユーザにより操作された時に、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記可動支持部材を前記固定支持部材から遠ざかる方向に移動させてもよい。
 上記の構成によれば、固定支持部材と可動支持部材によってカバーが挟持された状態から、操作部材を操作することによって、可動支持部材を固定支持部材から遠ざかる方向に移動させて、固定支持部材および可動支持部材からカバーを取り外すことができる。このような構成とすることによって、ハウジングに対してカバーを着脱する作業や、ハウジングに対してカバーを回転させる作業を、より容易に行うことができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記操作部材は、前記ハウジングに対して回動可能に支持されていてもよい。
 上記の構成によれば、ユーザは操作部材の先端の部分(すなわち、操作部材の回動軸から最も離れた部分)を操作するだけで、操作部材を回動させて、可動支持部材を固定支持部材から遠ざかる方向に移動させることができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記凸部は、前記先端工具保持部の回転軸を中心とした時に、周方向に全周に亘って配置されていてもよい。
 上記の構成によれば、ハウジングにカバーを取り付けた時のハウジングに対するカバーの回転角度を、より広範な角度から選択することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記カバーは、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバー本体と、前記挟持部材によって挟持される支持部を備えていてもよい。前記支持部は、前記先端工具保持部の回転軸を中心とした時に、前記カバー本体が配置されている角度範囲内に配置されていてもよい。
 上記の構成によれば、カバー本体と支持部がカバーの同じ側に配置されることになるので、カバーの形状を、先端工具保持部の外周を完全に取り囲まない形状とすることができる。これによって、カバーをハウジングに取り付ける際に、先端工具保持部とカバーが干渉することを抑制することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記カバーは、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバー本体と、前記挟持部材によって挟持される支持部を備えていてもよい。前記支持部は、前記先端工具保持部の回転軸を中心とした時に、前記カバー本体が配置されている角度範囲に含まれない角度範囲内に配置されていてもよい。
 上記の構成によれば、カバー本体の形状がどのようなものであっても、先端工具保持部の回転軸に沿う方向に関して、支持部をカバー本体よりもハウジングに近い側にオフセットして配置することが可能となる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、前記支持部は、前記先端工具保持部の前記回転軸に沿う方向に関して、前記カバー本体よりも前記ハウジングに近い側にオフセットして配置されていてもよい。
 上記の構成によれば、カバーの支持部を挟持部材に挟持させてカバーをハウジングに取り付ける際に、カバー本体がハウジングから離れた位置に配置されることになるので、カバー本体がハウジングと干渉することを抑制することができる。
(実施例1)
 図1に示すように、本実施例のグラインダ2は、モータハウジング4と、リヤハウジング6と、ギヤハウジング8と、ベアリングボックス10と、ホイールカバー12を備えている。
 モータハウジング4の内部には、モータ14が収容されている。モータ14は、前後方向に伸びる出力シャフト16を有している。出力シャフト16は、ベアリング18を介して、モータハウジング4に回転可能に支持されている。
 リヤハウジング6は、モータハウジング4の後方に取り付けられている。リヤハウジング6の内部には、電源回路20が収容されている。電源回路20には、外部の電源から電源コード22を介して電力が供給される。モータハウジング4の左面にはスライドスイッチ24(図2参照)が設けられている。ユーザがスライドスイッチ24を前方にスライドさせると、電源回路20からモータ14に電力が供給される。ユーザがスライドスイッチ24を後方にスライドさせると、電源回路20からモータ14への電力の供給が停止される。モータ14は、電源回路20から電力が供給されている間、出力シャフト16を回転させる。
 ギヤハウジング8は、モータハウジング4の前方に取り付けられている。ギヤハウジング8は、ベアリング26を介して、出力シャフト16を回転可能に保持している。ギヤハウジング8の内部には、互いに噛み合うように配置された第1ベベルギヤ28と第2ベベルギヤ30が収容されている。第1ベベルギヤ28は、出力シャフト16の前方端部に固定されている。第2ベベルギヤ30は、上下方向に伸びるスピンドル32の上方端部に固定されている。以下では、第1ベベルギヤ28と第2ベベルギヤ30を総称して、単にベベルギヤ34ともいう。ベベルギヤ34は、モータ14の回転を減速してスピンドル32に伝達する動力伝達機構である。ギヤハウジング8は、ベアリング36を介して、スピンドル32を回転可能に保持している。ギヤハウジング8の上面には、シャフトロック38(図2参照)が設けられている。ユーザがシャフトロック38を下方に押し込むと、第2ベベルギヤ30の回転が禁止されて、スピンドル32の回転が禁止される。
 ベアリングボックス10は、ギヤハウジング8の下方に取り付けられている。ベアリングボックス10は、ベアリング40を介して、スピンドル32を回転可能に保持している。スピンドル32はベアリングボックス10に対して、上下方向に沿った回転軸周りに回転可能である。スピンドル32の下方端部には、インナフランジIFとアウタフランジOFを介して、研削ホイールGWを取り付け可能である。グラインダ2において、モータ14が回転すると、スピンドル32とともに研削ホイールGWが回転軸周りに回転することで、ワークの研削を行うことができる。スピンドル32は、先端工具である研削ホイールGWを保持する先端工具保持部ということもできる。なお、以下の説明では、モータハウジング4、リヤハウジング6、ギヤハウジング8およびベアリングボックス10を総称して、単にハウジング42ともいう。
 ベアリングボックス10には、ホイールカバー12が取り付けられている。ホイールカバー12は、研削ホイールGWの少なくとも一部を覆う形状に形成されている。本実施例では、ホイールカバー12は、研削ホイールGWの略半周にわたる部分を覆う形状に形成されている。図1に示す状態では、ホイールカバー12は、研削ホイールGWの後方の部分を覆う位置に配置されている。ホイールカバー12によって、グラインダ2の使用時に、研削ホイールGWからユーザに向けて研削粉が飛ぶことを防止することができる。なお、ホイールカバー12は、スピンドル32の少なくとも一部を覆っているということもできる。
 図3に示すように、ホイールカバー12は、上面部44と、側面部46と、絞り部48を備えている。上面部44は、一部が切り欠かれた円環帯形状に形成されている。上面部44の径方向の内側端部の近傍には、複数の貫通孔44aが所定角度間隔で周方向に並んで配置されている。側面部46は、上面部44の径方向の外側端部から下方に伸びており、一部が切り欠かれた円筒形状に形成されている。絞り部48は、側面部46の下端から内側に屈曲した形状に形成されている。
 図4に示すように、ベアリングボックス10には、スピンドル32の回転軸方向(すなわち上下方向)に沿って下方に突出する略円筒形状のカバー取り付け部58が形成されている。カバー取り付け部58には、固定支持部材60が取り付けられている。固定支持部材60は、円筒形状のネジ部60aと、ネジ部60aの下端から外側に平板状に広がる円環帯形状の支持部60bを備えている。ネジ部60aの外周面には雄ねじが形成されており、カバー取り付け部58の内周面には雌ねじが形成されている。固定支持部材60は、ネジ部60aをカバー取り付け部58に螺着することによって、カバー取り付け部58に固定されている。固定支持部材60の支持部60bの外径は、ホイールカバー12の上面部44の内径よりも大きい。支持部60bの上面には、ホイールカバー12の複数の貫通孔44aに対応して、複数の突起60cが形成されている。複数の突起60cは、支持部60bの外側端部近傍において、所定角度間隔で周方向に並んで配置されている。
 ベアリングボックス10にはさらに、可動支持部材62と、圧縮バネ64と、操作部材66が取り付けられている。可動支持部材62、圧縮バネ64および操作部材66は、固定支持部材60がカバー取り付け部58に取り付けられる前に、ベアリングボックス10に取り付けられる。
 可動支持部材62は、略円筒形状に形成されており、カバー取り付け部58の外径よりも大きな内径を有する内側円筒部62aと、略円筒形状に形成されており、内側円筒部62aの外径よりも大きな内径を有し、内側円筒部62aと中心軸が略一致する外側円筒部62bと、略円環帯形状に形成されており、内側円筒部62aの下側端部と外側円筒部62bの下側端部を接続する底板部62cと、略円環帯形状に形成されており、外側円筒部62bの上側端部から外側に広がるフランジ部62dを備えている。可動支持部材62は、圧縮バネ64を、内側円筒部62aと、外側円筒部62bと、底板部62cによって規定される空間内に配置した状態で、内側円筒部62aの内側にカバー取り付け部58を貫通させるように、ベアリングボックス10に取り付けられる。可動支持部材62がベアリングボックス10に取り付けられた状態では、圧縮バネ64の上側端部はベアリングボックス10に当接しており、圧縮バネ64の下側端部は底板部62cに当接している。この状態では、圧縮バネ64は、スピンドル32の回転軸方向に関して、底板部62cをベアリングボックス10から遠ざける方向(すなわち、下方向)に付勢する。
 操作部材66は、略円環帯形状に形成されており、可動支持部材62の外側円筒部62bの外径よりも大きくフランジ部62dの外径よりも小さな内径を有する円環帯部66aと、円環帯部66aの後側端部に形成されたヒンジ部66bと、円環帯部66aの前側端部において径方向に突出した突出部66cと、円環帯部66aの内側端部において上方向に突出した押圧部66dを備えている。操作部材66は、円環帯部66aの内側に可動支持部材62を貫通させた状態で、ベアリングボックス10に取り付けられる。ベアリングボックス10のカバー取り付け部58よりも後方には、軸受部10aが形成されている。ヒンジ部66bは、ヒンジピン68を介して、ベアリングボックス10の軸受部10aに回動可能に取り付けられている。ヒンジピン68は、左右方向に長手方向を有しており、操作部材66はベアリングボックス10に対して、左右方向に伸びる回動軸周りに回動可能である。
 図2、図5に示すように、ホイールカバー12がベアリングボックス10に取り付けられた状態では、固定支持部材60の突起60cをホイールカバー12の貫通孔44aに入り込ませた状態で、ホイールカバー12の上面部44が、下側にある固定支持部材60の支持部60bと、上側にある可動支持部材62の底板部62cによって挟持される。この際に、底板部62cは圧縮バネ64によって下方向に付勢されているので、固定支持部材60と可動支持部材62によってホイールカバー12を強固に保持することができる。また、固定支持部材60の突起60cがホイールカバー12の貫通孔44aに入り込んでいるので、ホイールカバー12がベアリングボックス10に対して、スピンドル32の回転軸周りに回転することを禁止することができる。ホイールカバー12のベアリングボックス10に対する回転角度を固定することができる。なお、以下の説明では、固定支持部材60と可動支持部材62を総称して、単に挟持部材56ともいう。また、ホイールカバー12の上面部44のうち、挟持部材56によって挟持される部分を、支持部50ともいい、上面部44のそれ以外の部分と、側面部46と、絞り部48を総称して、カバー本体52ともいう。
 この状態から、操作部材66の突出部66cに指をかけて、突出部66cを上方に押し上げると、操作部材66がヒンジピン68を回動軸として回動し、操作部材66の押圧部66dが可動支持部材62のフランジ部62dに当接する。その後さらに突出部66cを上方に押し上げると、図6、図7に示すように、圧縮バネ64の付勢力に抗して、可動支持部材62がベアリングボックス10に対して上方向に移動する。これによって、固定支持部材60と可動支持部材62によるホイールカバー12の挟持が解除されて、ホイールカバー12を固定支持部材60から取り外すことが可能となる。この状態で、ユーザは、ホイールカバー12をベアリングボックス10から取り外すことができる。あるいは、ユーザは、ホイールカバー12のベアリングボックス10に対する回転角度を変更することができる。この場合は、ホイールカバー12をベアリングボックス10に対して回転させた後、固定支持部材60の突起60cをホイールカバー12の貫通孔44aに入り込ませて、操作部材66の突出部66cから指を離す。これによって、圧縮バネ64の付勢力によって可動支持部材62が下方向に移動し、ホイールカバー12が可動支持部材62と固定支持部材60によって再び挟持される。ホイールカバー12をベアリングボックス10に対して変更後の回転角度で固定することができる。
 本実施例では、ホイールカバー12の貫通孔44aがホイールカバー12の上面部44に形成されているので、ホイールカバー12を、スピンドル32の外周を完全に取り囲まない形状に形成することができる。このため、スピンドル32に研削ホイールGWが取り付けられた状態のまま、ベアリングボックス10に対してホイールカバー12を脱着することができる。
 なお、ホイールカバー12の上面部44は、支持部50がカバー本体52に対して上方向にオフセットして配置されるように、部分的に円錐台形状に形成されていてもよい。この場合、支持部50を挟持部材56に挟持させてホイールカバー12をベアリングボックス10に取り付ける際に、カバー本体52がモータハウジング4やギヤハウジング8からから離れた位置に配置されることになるので、カバー本体52がモータハウジング4やギヤハウジング8と干渉することを抑制することができる。
(実施例2)
 以下では図8-図10を参照しながら、本実施例のグラインダ102について、実施例1のグラインダ2と相違する点のみについて説明する。本実施例のグラインダ102は、ホイールカバー12の代わりに、ホイールカバー104を備えている点で、実施例1のグラインダ2と相違する。
 図9に示すように、ホイールカバー104は、上面部106と、側面部108と、絞り部110と、連結部112と、支持部114を備えている。上面部106は、一部が切り欠かれた円環帯形状に形成されている。上面部106の内径は、固定支持部材60の支持部60bの外径よりも大きい。側面部108は、上面部106の径方向の外側端部から下方に伸びており、一部が切り欠かれた円筒形状に形成されている。絞り部110は、側面部108の下端から内側に屈曲した形状に形成されている。連結部112は、上面部106の径方向の内側近傍において、前側端部から上方向に伸びている。支持部114は、連結部112の上側端部から伸びており、一部が切り欠かれた円環帯形状に形成されている。支持部114の内径は、固定支持部材60の支持部60bの外径や、可動支持部材62の底板部62cの外径よりも小さい。支持部114の外径は、固定支持部材60の支持部60bの外径や、可動支持部材62の底板部62cの外径よりも大きい。支持部114は上面部106に対して、上方にオフセットした位置で、略平行に配置されている。支持部114は上面部106に対して、反対側に配置されている。支持部114の径方向の内側端部の近傍には、複数の貫通孔114aが所定角度間隔で周方向に並んで配置されている。なお、以下の説明では、上面部106、側面部108および絞り部110を総称して、単にカバー本体116ともいう。
 図8に示すように、ホイールカバー104がベアリングボックス10に取り付けられた状態では、固定支持部材60の突起60cをホイールカバー104の貫通孔114aに入り込ませた状態で、ホイールカバー104の支持部114が、下側にある固定支持部材60の支持部60bと、上側にある可動支持部材62の底板部62cによって挟持される。この際に、底板部62cは圧縮バネ64によって下方向に付勢されているので、固定支持部材60と可動支持部材62によってホイールカバー104を強固に保持することができる。また、固定支持部材60の突起60cがホイールカバー104の貫通孔114aに入り込んでいるので、ホイールカバー104がベアリングボックス10に対して、スピンドル32の回転軸周りに回転することを禁止することができる。ホイールカバー104のベアリングボックス10に対する回転角度を固定することができる。
 この状態から、操作部材66の突出部66cに指をかけて、突出部66cを上方に押し上げると、操作部材66がヒンジピン68を回動軸として回動し、操作部材66の押圧部66dが可動支持部材62のフランジ部62dに当接する。その後さらに突出部66cを上方に押し上げると、図10に示すように、圧縮バネ64の付勢力に抗して、可動支持部材62がベアリングボックス10に対して上方向に移動する。これによって、固定支持部材60と可動支持部材62によるホイールカバー104の挟持が解除されて、ホイールカバー104を固定支持部材60から取り外すことが可能となる。この状態で、ユーザは、ホイールカバー104をベアリングボックス10から取り外すことができる。あるいは、ユーザは、ホイールカバー104のベアリングボックス10に対する回転角度を変更することができる。この場合は、ホイールカバー104をベアリングボックス10に対して回転させた後、固定支持部材60の突起60cをホイールカバー104の貫通孔114aに入り込ませて、操作部材66の突出部66cから指を離す。これによって、圧縮バネ64の付勢力によって可動支持部材62が下方向に移動し、ホイールカバー104が可動支持部材62と固定支持部材60によって再び挟持される。ホイールカバー104をベアリングボックス10に対して変更後の回転角度で固定することができる。
 本実施例では、ホイールカバー104の支持部114が、上面部106に対して上方向にオフセットして配置されている。このため、ホイールカバー104をベアリングボックス10に取り付ける際に、モータハウジング4やギヤハウジング8に対して、上面部106をより下方に位置させることができる。このため、モータハウジング4やギヤハウジング8が、下方に突出する形状を有する場合であっても、上面部106がモータハウジング4やギヤハウジング8と干渉することを抑制することができる。
 なお、ホイールカバー104の支持部114は、連結部112の上側端部から、カバー本体116と同じ側に延びるように形成されていてもよい。この場合、ホイールカバー104の形状を、スピンドル32の外周を完全に取り囲まない形状とすることができる。
 上記の各実施例では、固定支持部材60の支持部60bに設けられた突起60cを、ホイールカバー12,104の支持部50,114に設けられた貫通孔44a,114aに係合させる構成について説明した。これとは異なり、可動支持部材62の底板部62cに下方向に突出する複数の突起を設けて、これらの突起をホイールカバー12,104の貫通孔44a,114aに係合させる構成としてもよい。あるいは、ホイールカバー12,104の支持部50,114に下方向または上方向に突出する複数の突起を設けて、固定支持部材60の支持部60bまたは可動支持部材62の底板部62cに複数の貫通孔を設けて、これらの突起をこれらの貫通孔に係合させる構成としてもよい。
 以上のように、1つまたはそれ以上の実施形態において、グラインダ2,102(電動工具の例)は、モータ14と、モータ14に接続されたベベルギヤ34(動力伝達機構の例)と、モータ14およびベベルギヤ34を収容するハウジング42と、ベベルギヤ34に接続されたスピンドル32(先端工具保持部の例)と、スピンドル32の少なくとも一部を覆うホイールカバー12,104(カバーの例)と、ハウジング42に設けられており、スピンドル32の回転軸に沿う方向(例えば上下方向)の両側からホイールカバー12,104を挟持する挟持部材56を備えている。ホイールカバー12,104と挟持部材56の一方(例えばホイールカバー12,104)に、スピンドル32の回転軸に沿う方向(例えば上下方向)に陥凹する貫通孔44a,114a(凹部の例)が設けられている。ホイールカバー12,104と挟持部材56の他方(例えば挟持部材56)に、スピンドル32の回転軸に沿う方向(例えば上下方向)に突出する突起60c(凸部の例)が設けられている。挟持部材56がホイールカバー12,104を挟持した状態では、突起60cが貫通孔44a,114aに係合することで、ホイールカバー12,104のハウジング42に対するスピンドル32の回転軸周りの回転が禁止されている。
 上記の構成では、ハウジング42に設けられた挟持部材56によってホイールカバー12,104が挟持され、かつ突起60cが貫通孔44a,114aに係合することによって、ハウジング42に対するホイールカバー12,104の回転角度が固定される。この場合、ホイールカバー12,104には貫通孔44a,114aまたは突起60cの何れかが設けられていればよいので、ホイールカバー12,104の構造を簡素化することができる。上記の構成によれば、簡素な構造のホイールカバー12,104を用いて、ハウジング42に対するホイールカバー12,104の回転角度を固定することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、グラインダ2,102は、挟持部材56の間隔を狭めるように挟持部材56を付勢する圧縮バネ64(付勢部材の例)をさらに備えている。
 上記の構成によれば、圧縮バネ64の付勢力によって、挟持部材56がホイールカバー12,104を挟持した状態を維持することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、挟持部材56は、ハウジング42に対して固定された固定支持部材60と、ハウジング42に対してスピンドル32の回転軸に沿う方向(例えば上下方向)に移動可能に支持されており、圧縮バネ64によって固定支持部材60に近づく方向に付勢された可動支持部材62を備えている。貫通孔44a,114aは、ホイールカバー12,104に設けられている。突起60cは、固定支持部材60および可動支持部材62の少なくとも一方(例えば固定支持部材60)に設けられている。
 上記の構成によれば、簡素な構成の挟持部材56を用いて、ホイールカバー12,104を挟持し、ハウジング42に対するホイールカバー12,104の回転角度を固定することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、グラインダ2,102は、ユーザにより操作可能な操作部材66をさらに備えている。操作部材66は、ユーザにより操作された時に、圧縮バネ64の付勢力に抗して、可動支持部材62を固定支持部材60から遠ざかる方向に移動させる。
 上記の構成によれば、固定支持部材60と可動支持部材62によってホイールカバー12,104が挟持された状態から、操作部材66を操作することによって、可動支持部材62を固定支持部材60から遠ざかる方向に移動させて、固定支持部材60および可動支持部材62からホイールカバー12,104を取り外すことができる。このような構成とすることによって、ハウジング42に対してホイールカバー12,104を着脱する作業や、ハウジング42に対してホイールカバー12,104を回転させる作業を、より容易に行うことができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、操作部材66は、ハウジング42に対して回動可能に支持されている。
 上記の構成によれば、ユーザは操作部材66の先端の部分(すなわち、操作部材66の回動軸から最も離れた部分)である突出部66cを操作するだけで、操作部材66を回動させて、可動支持部材62を固定支持部材60から遠ざかる方向に移動させることができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、突起60cは、スピンドル32の回転軸を中心とした時に、周方向に全周に亘って配置されている。
 上記の構成によれば、ハウジング42にホイールカバー12,104を取り付けた時のハウジング42に対するホイールカバー12,104の回転角度を、より広範な角度から選択することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、ホイールカバー12,104は、スピンドル32の少なくとも一部を覆うカバー本体52,116と、挟持部材56によって挟持される支持部50,114を備えている。支持部50,114は、スピンドル32の回転軸を中心とした時に、カバー本体52,116が配置されている角度範囲内に配置されている。
 上記の構成によれば、カバー本体52,116と支持部50,114がホイールカバー12,104の同じ側に配置されることになるので、ホイールカバー12,104の形状を、スピンドル32の外周を完全に取り囲まない形状とすることができる。これによって、ホイールカバー12,104をハウジング42に取り付ける際に、スピンドル32とホイールカバー12,104が干渉することを抑制することができる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、ホイールカバー104は、スピンドル32の少なくとも一部を覆うカバー本体116と、挟持部材56によって挟持される支持部114を備えている。支持部114は、スピンドル32の回転軸を中心とした時に、カバー本体116が配置されている角度範囲に含まれない角度範囲内に配置されている。
 上記の構成によれば、カバー本体116の形状がどのようなものであっても、スピンドル32の回転軸に沿う方向に関して、支持部114をカバー本体116よりもハウジング42に近い側にオフセットして配置することが可能となる。
 1つまたはそれ以上の実施形態において、支持部50,114は、スピンドル32の回転軸に沿う方向に関して、カバー本体52,116よりもハウジング42に近い側にオフセットして配置されている。
 上記の構成によれば、ホイールカバー12,104の支持部50,114を挟持部材56に挟持させてホイールカバー12,104をハウジング42に取り付ける際に、カバー本体52,116がハウジング42から離れた位置に配置されることになるので、カバー本体52,116がハウジング42と干渉することを抑制することができる。
 上記の各実施例では、電動工具がグラインダ2、102であり、動力伝達機構がベベルギヤ34であり、先端工具保持部がスピンドル32であり、先端工具が研削ホイールGWであり、カバーがホイールカバー12、104である場合を例として説明したが、電動工具は他の種類の電動工具であってもよいし、動力伝達機構は他の種類の動力伝達機構であってもよいし、先端工具保持部は他の種類の先端工具保持部であってもよいし、先端工具は他の種類の先端工具であってもよいし、カバーは他の種類のカバーであってもよい。

Claims (9)

  1.  モータと、
     前記モータに接続された動力伝達機構と、
     前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、
     前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、
     前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーと、
     前記ハウジングに設けられており、前記先端工具保持部の回転軸に沿う方向の両側から前記カバーを挟持する挟持部材を備えており、
     前記カバーと前記挟持部材の一方に、前記先端工具保持部の前記回転軸に沿う方向に陥凹する凹部が設けられており、
     前記カバーと前記挟持部材の他方に、前記先端工具保持部の前記回転軸に沿う方向に突出する凸部が設けられており、
     前記挟持部材が前記カバーを挟持した状態では、前記凸部が前記凹部に係合することで、前記カバーの前記ハウジングに対する前記先端工具保持部の前記回転軸周りの回転が禁止される、電動工具。
  2.  前記挟持部材の間隔を狭めるように前記挟持部材を付勢する付勢部材をさらに備える、請求項1の電動工具。
  3.  前記挟持部材が、
     前記ハウジングに対して固定された固定支持部材と、
     前記ハウジングに対して前記先端工具保持部の前記回転軸に沿う方向に移動可能に支持されており、前記付勢部材によって前記固定支持部材に近づく方向に付勢された可動支持部材を備えており、
     前記凹部が、前記カバーに設けられており、
     前記凸部が、前記固定支持部材および前記可動支持部材の少なくとも一方に設けられている、請求項2の電動工具。
  4.  ユーザにより操作可能な操作部材をさらに備えており、
     前記操作部材は、前記ユーザにより操作された時に、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記可動支持部材を前記固定支持部材から遠ざかる方向に移動させる、請求項3の電動工具。
  5.  前記操作部材が、前記ハウジングに対して回動可能に支持されている、請求項4の電動工具。
  6.  前記凸部が、前記先端工具保持部の回転軸を中心とした時に、周方向に全周に亘って配置されている、請求項1から5の何れか一項の電動工具。
  7.  前記カバーが、
     前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバー本体と、
     前記挟持部材によって挟持される支持部を備えており、
     前記支持部が、前記先端工具保持部の回転軸を中心とした時に、前記カバー本体が配置されている角度範囲内に配置されている、請求項1から6の何れか一項の電動工具。
  8.  前記カバーが、
     前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバー本体と、
     前記挟持部材によって挟持される支持部を備えており、
     前記支持部が、前記先端工具保持部の回転軸を中心とした時に、前記カバー本体が配置されている角度範囲に含まれない角度範囲内に配置されている、請求項1から6の何れか一項の電動工具。
  9.  前記支持部が、前記先端工具保持部の前記回転軸に沿う方向に関して、前記カバー本体よりも前記ハウジングに近い側にオフセットして配置されている、請求項7または8の電動工具。
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