WO2014123002A1 - 縦型電動工具 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a vertical electric tool in which the axis of the motor is the vertical direction.
- Patent Document 1 As this type of vertical electric tool, the present applicant has already proposed an electric trimmer as disclosed in Patent Document 1 below.
- the stator of the motor is screwed to the upper part of the housing from below.
- a brush holder is inserted into the housing from the side, and a pressing fixing screw for pressing and fixing the brush holder to the housing is located above the brush holder. That is, a pressing fixing screw is screwed in from the upper side of the housing, and the brush holder is pressed downward at the lower end portion, which is the leading end portion, and fixed to the housing.
- the female screw portion for screwing the motor stator is formed on the lower side of the brush holder, while the female screw portion for screwing the pressing fixing screw is formed on the upper side of the brush holder. Since the threaded portion is formed, and it is necessary to provide thicker portions above and below the brush holder in order to provide the female threaded portion, the vertical dimension of the housing increases and the overall height of the tool also increases. was there.
- the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a vertical electric tool capable of suppressing the overall height of the tool.
- a vertical power tool is a vertical power tool including a housing that houses a motor whose axis is in the vertical direction, and is a brush holder.
- the stator of the motor is screwed from the lower side to the upper part of the housing inserted from the side, and the pressing fixing screw for pressing and fixing the brush holder to the housing by pressing the outer peripheral surface of the brush holder with the tip portion of the housing It is characterized by being screwed from below.
- the internal thread part for screwing in a press fixing screw can be easily formed using the up-down dimension of the thick part of the housing in the lower side of a brush holder. That is, by providing a female screw part for screwing the stator of the motor to the housing and a female screw part for screwing the fixing screw into the housing at the lower side of the brush holder, The housing can be thin.
- the upper surface of the housing on the upper side of the brush holder is lower than the upper surface of the edge cover portion of the housing that covers the upper end portion of the motor shaft, and the height of the upper surface of the edge cover portion and the upper surface of the housing on the upper side of the brush holder.
- a circuit board for controlling the motor is preferably located between the height of the upper surface.
- the arrangement is important, which greatly affects the overall height of the tool.
- the female screw portion for the pressure fixing screw is provided on the lower side of the brush holder, the housing on the upper side of the brush holder with respect to the upper surface of the edge cover portion of the housing that covers the upper end portion of the motor shaft. It is easy to lower the upper surface, and by disposing the circuit board between the two in the vertical direction, the overall height of the tool can be suppressed even with a configuration including the circuit board.
- the screwing position of the stator of the motor is preferably deviated by a predetermined angle around the axis of the motor with respect to the pressing fixing screw, and the female screw part for screwing the stator of the motor and the pressing fixing screw are screwed. Therefore, it is possible to easily dispose the female screw portion for preventing the mutual interference.
- the upper surface of the housing above the brush holder is a flat surface.
- the vertical electric tool As described above, in the vertical electric tool according to the present invention, either the female screw part for screwing the stator of the motor to the housing or the female screw part for screwing the pressing fixing screw into the housing is used. Since the housing on the upper side of the brush holder can be made thin by providing it on the lower side of the brush holder, the overall height of the tool is suppressed as compared with the conventional configuration in which the female screw portions are dispersed vertically. can do.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of AF-AF in FIG. 3.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of AH-AH in FIG. 4.
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line PP in FIG. 2.
- QQ sectional view of FIG. AK-AK sectional view of FIG. The principal part perspective view which shows the inner side of the top cover of the same electric trimmer.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of AG-AG in FIG. 3 showing the ON / OFF operation of the switch of the electric trimmer, in which (a) shows a state in which the switch is OFF and (b) shows a state in which the switch is ON.
- the principal part perspective view containing the partially broken line which shows the state in the middle of the assembly of the electric trimmer.
- the principal part perspective view which shows the state in the middle of the assembly of the electric trimmer.
- the electric trimmer in this embodiment includes a motor 1 having a vertical axis, a main body housing (housing) that accommodates the motor 1, a top cover 4 that covers an upper portion of the main body housing, and a lower portion of the main body housing. And a base 5 for holding it at a predetermined height.
- the main body housing includes a motor case 2 that covers the lower part and the main part of the motor 1 and a head cover 3 that covers the upper part of the motor 1.
- the motor case 2 has a bottomed cylindrical shape whose upper surface is open as a whole, and a bearing 7 that supports the motor shaft 6 is disposed at the bottom.
- a lower end portion of the motor shaft 6 protrudes downward from the motor case 2 by a predetermined length.
- a chuck 8 is attached to the lower end portion of the motor shaft 6, and a bit (not shown) can be detachably attached thereto.
- the upper opening of the motor case 2 has a larger diameter than the main part of the motor case 2, and the head cover 3 is attached to the upper side of the motor case 2 so as to close the upper opening.
- the head cover 3 is also referred to as a bracket.
- the head cover 3 is formed with a pair of left and right lateral holes that open laterally.
- a cylindrical brush holder 9 is inserted into each lateral hole, and a brush 10 is inserted into the brush holder 9.
- the brush holder 9 is pressed and fixed to the head cover 3 by pressing and fixing screws 11.
- the pressing and fixing screw 11 is screwed into the head cover 3 from the lower side and presses the outer peripheral surface of the brush holder 9 upward at the tip thereof to make the brush holder 9 a wall surface of the horizontal hole. Press to fix.
- the female screw portion 70 into which the pressing fixing screw 11 is screwed is not formed on the upper side of the brush holder 9, that is, on the upper portion of the head cover 3, but is formed on the lower side of the brush holder 9, that is, on the lower portion of the head cover 3. .
- the pressing fixing screw 11 presses the outer peripheral surface of the brush holder 9 vertically upward toward the center of the brush holder 9.
- a pair of flat portions 9a and 9b are formed on the outer peripheral surface of the brush holder 9 so as to face each other by 180 degrees, and the brush holder 9 is inserted into a lateral hole of the head cover 3 so that both flat portions 9a and 9b face up and down. Yes.
- the pressing and fixing screw 11 presses the center portion of the flat portion 9b on the lower side of the brush holder 9 upward. That is, the press fixing screw 11 is located on a plane passing through the axis of the brush holder 9. As shown in FIGS. 7 and 8, one pressing fixing screw 11 is provided for each of the pair of left and right brush holders 9, and the brush holder 9 is disposed to face the left and right directions 180 degrees. Therefore, the pressing and fixing screw 11 is also arranged on the same circle centering on the axis of the motor 1 so as to face 180 degrees in the left-right direction. In FIG. 7, the motor case 2 and the base 5 are omitted.
- the motor 1 is screwed from below with a motor fixing screw 12 at the bottom of the head cover 3 as shown in FIG.
- the motor 1 has a configuration in which a stator 1a is provided on the outside and a rotor 1b having a motor shaft 6 is provided on the inside of the stator 1a.
- the stator 1a is screwed to the head cover 3 by a motor fixing screw 12.
- FIG. 15 shows the motor case 2 removed in order to make it easy to see the lower part of the motor 1 accommodated in the motor case 2, but the electric trimmer in this embodiment is a light 71 for illuminating a work location. Specifically, an LED light) is provided.
- a wiring cord 72 for supplying power to the light 71 extends downward while being guided by a cord guide 73 extending in the vertical direction.
- a pair of motor fixing screws 12 are also provided on the same circle centered on the axis of the motor 1 so as to face each other by 180 degrees. Therefore, the pressing fixing screw 11 and the motor fixing screw 12 are concentric, but the motor fixing screw 12 is inside the pressing fixing screw 11.
- the motor fixing screw 12 is arranged with a predetermined angle phase shifted in the circumferential direction, that is, around the axis of the motor 1 with respect to the pressing fixing screw 11. Interference with the screw 11 is prevented. Further, since both the motor fixing screw 12 and the pressing fixing screw 11 are screwed into the lower portion of the head cover 3, a female screw portion 74 for screwing the motor fixing screw 12 into the lower portion of the head cover 3 is provided.
- the female screw part 70 for screwing the pressing and fixing screw 11 is formed, interference between these female screw parts 70 and 74 is also prevented. Further, since the motor fixing screw 12 is arranged at a predetermined angle in the circumferential direction around the axis of the motor 1 with respect to the pressing fixing screw 11, that is, the brush 10, both the motor fixing screws 12 are disposed as shown in FIGS. The phase of each of the field coils 75 positioned therebetween is also shifted from the brush 10 by a predetermined angle.
- the upper center portion of the head cover 3 is shaped to bulge upward, and the bulged portion has a cylindrical shape with an upper end closed lower end opening, in which a bearing 13 for supporting the upper end portion of the motor shaft 6 is provided. Built in.
- This bulged portion is an edge cover portion 14 that covers the upper end portion of the motor shaft 6 from above. In this way, the motor shaft 6 is supported at two locations, upper and lower, by the bearing 7 at the bottom of the motor case 2 and the bearing 13 of the edge cover portion 14 of the head cover 3.
- the lower part of the motor case 2 is inserted into the base 5 from above.
- the base 5 includes a plate-like portion 50 and a cylindrical portion 51 having an upper surface opening that is attached to and integrated with the upper surface of the plate-like portion 50.
- the cylindrical part 51 has a cylindrical shape with the motor shaft 6 as the center like the motor case 2, and the outer peripheral surface of the cylindrical part 51 becomes a grip part that is gripped when working.
- a slit 52 extending in the vertical direction is formed in the tubular portion 51, and the slit 52 can be slightly expanded and contracted.
- a lever 53 that rotates in the horizontal direction is provided on the upper outer peripheral surface of the cylindrical portion 51.
- a pair of left and right hook bodies 54 are attached to the upper outer peripheral surface of the cylindrical portion 51 so as to be rotatable around a horizontal axis.
- the hook body 54 is urged by a spring 55 so that the upper part rotates inward in the radial direction and the lower part rotates outward in the radial direction, and a hook part 54 a is formed inside the upper part of the hook body 54.
- a cylindrical operation ring 20 is externally mounted on the outer peripheral surface of the main part of the motor case 2 as shown in FIG.
- the motor case 2 is inserted into the cylindrical portion 51 of the base 5 from above, and its insertion height is determined by the lower end surface of the operation ring 20 coming into contact with the upper end surface of the cylindrical portion 51 of the base 5. Further, the weight of the motor 1 is supported by the base 5 by the lower end surface of the operation ring 20 coming into contact with the upper end surface of the cylindrical portion 51 of the base 5.
- a female screw portion 21 is formed on the outer peripheral surface of the main portion of the motor case 2, and a male screw portion 22 on the inner peripheral surface of the operation ring 20 is screwed to the female screw portion 21.
- An annular groove 23 is formed in the lower outer peripheral surface of the operation ring 20, and the hook portions 54 a of the pair of left and right hook bodies 54 are engaged with the annular groove 23.
- the operation ring 20 is moved relative to the motor case 2 while the hook portion 54a of the hook body 54 is engaged with the annular groove 23 of the operation ring 20.
- the operation ring 20 rotates while its lower end surface slides on the upper end surface of the cylindrical portion 51 of the base 5.
- the motor case 2 moves up and down with respect to the base 5, and accordingly, the motor shaft 6 also moves up and down with respect to the base 5.
- the processing depth to the workpiece by the bit fixed to the motor shaft 6 by the chuck 8 can be adjusted.
- the motor case 2 can be removed from the base 5 together with the operation ring 20 and removed.
- the wiring base body 30 is placed on the upper side of the head cover 3, and the top cover 4 is attached so as to cover the wiring base body 30 from above.
- the top cover 4 has a cup shape that opens downward, and a peripheral edge at the lower end faces the peripheral edge of the head cover 3.
- a storage space of a predetermined size is formed between the top cover 4 and the head cover 3 above and below, and the wiring base body 30 is stored in the storage space.
- the top cover 4 is screwed to the top of the motor case 2 together with the head cover 3 by screws 15 from above.
- the wiring base body 30 has a shallow bottom case shape that opens upward as a whole, and an outer peripheral wall portion 31 that extends upward is provided around the periphery of the bottom surface portion except for a part of the entire circumference. ing.
- an avoidance hole 32 penetrating vertically is formed in the center portion of the wiring base body 30, and the edge cover portion 14 of the head cover 3 is inserted upward through the avoidance hole 32. is doing.
- edge cover portion 14 of the head cover 3 passes through the avoidance hole 32 of the wiring base body 30, so that the wiring base body 30 is positioned below the upper surface of the edge cover portion 14 of the head cover 3, and the brush holder 9 is located above the upper surface 17 of the head cover 3 on the upper side.
- the upper surface 17 of the head cover 3 on the upper side of the brush holder 9 is a flat surface, and the thickness of the head cover 3 on the upper part of the periphery of the brush holder 9 is larger than that of other parts. And locally thin.
- the head cover 3 has a bulge shape on the upper side of the brush holder 9, and the bulge shape is a bowl shape extending along the axis of the brush holder 9.
- the vicinity of the top is a flat surface, and by forming this flat surface, it is locally thinner than other portions.
- the bottom surface of the bottom surface of the wiring base body 30 is locally recessed upward to form a recess on the upper side of the brush holder 9, and the top surface of the bottom surface is also locally corresponding to the concave shape of the bottom surface of the bottom surface.
- the top surface 17 of the head cover 3 on the upper side of the brush holder 9 is inserted into the concave portion of the bottom surface portion.
- the upper surface 17 of the head cover 3 on the upper side of the brush holder 9 is made a flat surface, and the upper surface 17 of the head cover 3 on the upper side of the brush holder 9 enters the upper surface of the bottom surface portion of the wiring base body 30.
- the height of the wiring base body 30 can be further lowered.
- an inner peripheral wall portion 33 extending upward is provided at the opening edge portion of the avoidance hole 32 of the wiring base body 30 so as to surround the periphery of the edge cover portion 14 of the head cover 3, and the outer peripheral wall portion 31.
- An accommodating portion for accommodating the circuit board 36 is formed between the inner peripheral wall portion 33 and the inner peripheral wall portion 33.
- portions of the inner peripheral wall portion 33 located on the left and right sides of the edge cover portion 14 of the head cover 3 are formed parallel to each other and along the front-rear direction, and these portions are guides for positioning. It is configured as a wall 33a.
- a pair of left and right plane portions 14a are formed on the outer peripheral surface of the edge cover portion 14 of the head cover 3 so that the pair of left and right plane portions 14a face the pair of left and right guide walls 33a.
- the wiring base body 30 is positioned with respect to the edge cover portion 14 of the head cover 3.
- the wiring base body 30 is provided with a switch 34 for stopping the operation of the motor 1, a power cord 35, a circuit board 36, and a speed dial 37 for adjusting the speed of the motor 1.
- the switch 34 is attached to the front end portion of the peripheral portion of the wiring base body 30 where the outer peripheral wall portion 31 is not partially formed.
- the switch 34 is a type called a rocker switch or a seesaw switch, and includes a switching unit 38 that rotates like a seesaw.
- the switch 34 is disposed sideways, so that the switching unit 38 rotates up and down around the horizontal axis. When the switching unit 38 is rotated downward, the switch 34 is turned OFF. Conversely, when the switching unit 38 is rotated upward, the switch 34 is turned ON.
- a switch operating member 39 for turning on / off the switch 34 is provided.
- the switch operating member 39 is provided on the top cover 4, and a part of the switch operating member 39 is exposed on the surface of the top cover 4 as an operating portion 39 a.
- An arm portion 39b protrudes inward from the inner surface of the operation portion 39a, and one side surface of the arm portion 39b serves as a pressing surface facing the pressed surface of the switching portion 38 of the switch 34. It works to rotate. 6 and 10, in order to facilitate understanding, the switch operation member 39 is not attached to the top cover 4 but is intentionally positioned on the wiring base body 30 side. As shown in FIG. 6, the switch 34 is positioned inside the switch operation member 39 and between the edge cover portion 14 of the head cover 3 in a plan view.
- one side surface of the arm portion 39b is a curved surface that is convex toward the switching portion 38 side of the switch 34, and the pressed surface of the switching portion 38 of the switch 34 that faces it is a concave curved surface.
- a pair of upper and lower concave portions 40 are formed on the other side surface of the arm portion 39b, and a convex portion of a leaf spring 41 for pressing and urging the arm portion 39b toward the switching portion 38 of the switch 34 is formed in the concave portion 40.
- the parts engage. That is, a spring mounting wall 43 protrudes from the switching portion 38 of the switch 34 at a predetermined distance from the switching portion 38.
- the spring mounting wall 43 is constituted by a part of the outer peripheral wall portion 31 of the wiring base body 30, and specifically, is formed at an end portion in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 31.
- the leaf spring 41 is folded in the upper part and is inserted into the spring mounting wall 43 from above. That is, one plate portion of the leaf spring 41 is on the switching portion 38 side of the switch 34, and the other plate portion of the leaf spring 41 is on the side opposite to the switching portion 38 of the switch 34.
- One plate portion of the leaf spring 41 is formed in a dogleg shape as a whole, and its bent portion 42 becomes a convex portion and engages with the concave portion 40 of the switch operating member 39.
- the other plate portion of the plate spring 41 extends downward along the spring mounting wall 43, and a lower end portion thereof is bent at a substantially right angle and is located below the lower surface of the spring mounting wall 43. In this way, the lower end portion of the other plate portion of the leaf spring 41 is positioned below the lower surface of the spring mounting wall 43 and functions as a locking portion, whereby the leaf spring 41 is detached from the spring mounting wall 43 upward. It is prevented.
- the movement of the leaf spring 41 exceeding a predetermined amount is also suppressed by the outer peripheral surface of the boss portion 16 of the head cover 3 and the inner surface of the top cover 4.
- the switch operation member 39 is configured to reciprocate up and down. When the switch operating member 39 is slid downward, the switch 34 is turned OFF, and when the switch operating member 39 is slid upward, the switch 34 is turned ON. When the switch 34 is OFF, the switch operation member 39 does not protrude upward from the top cover 4 as shown in FIGS. 1 to 3, and the switch operation member 39 is pulled upward as shown in FIG. When projecting upward from 4, the switch 34 is turned on. The inside of the top cover 4 is in a state as shown in FIG. 12, and when the switch operating member 39 is pushed downward and the switch 34 is OFF, the switch operating member 39 is in the state shown in FIG.
- the arm portion 39b is also in the lower position and is in a state where the switching portion 38 of the switch 34 is pressed and rotated downward, and the bent portion of the leaf spring 41 is formed in the concave portion 40 on the upper side of the arm portion 39b of the switch operating member 39. 42 is engaged.
- the switch operating member 39 is pulled upward and the switch 34 is ON, as shown in FIG. 12B
- the arm portion 39b of the switch operating member 39 is also in the upper position and presses the switching portion 38 of the switch 34 upward.
- the bent portion 42 of the leaf spring 41 is engaged with the concave portion 40 on the lower side of the arm portion 39b of the switch operating member 39.
- the recess 40 is formed in the arm portion 39b of the switch operation member 39, and the bent portion 42 of the leaf spring 41 is engaged with the recess 40, so that a click feeling is obtained and the switch operation member 39 is turned upward.
- the position and the lower position of OFF are securely held.
- the switch operating member 39 protrudes upward from the top cover 4 when the switch 34 is ON, the switch operating member 39 has good visibility, and even if the motor 1 is to be urgently stopped during work, the switch operating member 39 Since it is only necessary to push 39 downward, the motor 1 can be stopped quickly and easily.
- the operating portion 39a of the switch operating member 39 does not protrude forward from the top cover 4 or the head cover 3, there is no hindrance to the field of view when the work location is viewed from above.
- the switch 34 is placed vertically with the switching unit 38 positioned on the upper side, the installation space in the vertical direction increases or protrudes to the side depending on the wiring terminals. By setting it horizontally, it is not necessary to provide an overhanging portion, so that good visibility is ensured and the vertical dimension can be made compact.
- the power cord 35 is attached to the rear lower surface of the wiring base body 30 and extends substantially horizontally toward the rear.
- the circuit board 36 is for controlling the motor 1 and specifically for feedback control.
- the circuit board 36 is provided on the upper side of the wiring base body 30, specifically, the upper surface of the bottom surface portion or Mounted slightly above the top surface.
- the circuit board 36 is disposed inside the outer peripheral wall portion 31 of the wiring base body 30. Further, the edge cover portion 14 of the head cover 3 is inserted upward through the avoidance hole 32 of the wiring base body 30, and the circuit board 36 is shaped to avoid the edge cover portion 14 of the head cover 3, as shown in FIGS. As described above, the circuit board 36 is located below the upper surface of the edge cover portion 14 of the head cover 3.
- the circuit board 36 is bifurcated so as to bypass the edge cover portion 14 of the head cover 3 from the rear to the front, and is Y-shaped in plan view as a whole. By adopting such a shape, the area of the head cover 3 is ensured while preventing interference with the edge cover portion 14 of the head cover 3.
- the circuit board 36 is resin-molded with a synthetic resin such as an epoxy resin.
- the circuit board 36 has a small area. For example, in the case where the motor 1 is not controlled but the light 71 for illuminating the work location is provided as described above, the circuit board 36 for the light 71 is sufficient, and thus a small area is required. Just do things.
- the speed dial 37 is attached to the wiring base body 30 so as to be positioned on the rear side of the edge cover portion 14 of the head cover 3 as shown in FIG.
- the speed dial 37 is located in the avoidance hole 32 and rotates around a horizontal axis extending in the front-rear direction. As shown in FIG. 1, only the upper portion of the speed dial 37 is exposed from the upper surface of the top cover 4 and can be rotated by the exposed upper portion.
- the switch 34, the circuit board 36, the power cord 35 and the speed dial 37 are attached to the wiring base body 30, and these are subjected to mutual wiring processing in the wiring base body 30. That is, the wiring process among the switch 34, the circuit board 36, the power cord 35, and the speed dial 37 is completed in the wiring base body 30.
- the wiring with the motor 1 is as follows. That is, the two wiring cords 60 and 61 shown in FIG. 6 are connected to the motor 1, and the wiring cords 60 and 61 extend upward through the avoidance hole 32, and each end portion is a circuit. It is inserted into and electrically connected to connectors 62 and 63 projecting from the upper surface of the substrate 36.
- the two wiring cords 60 and 61 provide electrical wiring between the motor 1 and the circuit board 36.
- a wiring cord 72 for supplying power to the light 71 is also required.
- the upper end of the wiring cord 72 is connected to the circuit board 36 and extends to the lower portion of the motor case 2 while being guided by the code guide 73.
- the stator 1a of the motor 1 is screwed to the lower portion of the head cover 3 with the motor fixing screw 12, and the brush inserted into the lateral hole of the head cover 3 is used.
- the holder 9 is pressed and fixed with a press fixing screw 11. Since both the motor fixing screw 12 and the pressing fixing screw 11 are screwed into the head cover 3 from below, the screwing operation can be performed from the same direction.
- the rotor 1 b of the motor 1 is set in a state where the motor shaft 6 is press-fitted into the bearing 7. Then, the rotor 1b of the motor 1 set in the motor case 2 is inserted into the stator 1a of the motor 1 screwed to the head cover 3, and the head cover 3 and the motor case 2 are combined.
- the wiring base body 30 After assembling the main body housing in this way, the wiring base body 30 is placed thereon as shown in FIG.
- the wiring base body 30 has already been subjected to wiring processing by attaching electrical components such as a switch 34, a speed dial 37, a power cord 35, and a circuit board 36, and these are set as a unit in the main body housing.
- electrical components such as a switch 34, a speed dial 37, a power cord 35, and a circuit board 36, and these are set as a unit in the main body housing.
- the wiring process when docking the wiring base body 30 to the main body housing is extremely easy. Thereafter, the top cover 4 may be covered from above and screwed. By covering the top cover 4, the arm portion 39 b of the switch operating member 39 is automatically inserted between the switching portion 38 of the switch 34 and the leaf spring 41 from above.
- the pressing fixing screw 11 is screwed into the head cover 3 from the lower side similarly to the motor fixing screw 12.
- Both the screw portion 74 and the female screw portion 70 for the pressing and fixing screw 11 are concentrated on the lower side of the head cover 3. That is, there is no female screw portion 70 for the press fixing screw 11 on the upper side of the head cover 3, and therefore the thickness of the head cover 3 on the upper side of the brush holder 9 can be reduced.
- the wiring base body 30 is arrange
- the thickness of the head cover 3 on the upper side of the brush holder 9 can be reduced.
- a space for arranging the switch 34, the circuit board 36, the speed dial 37, and the like around the periphery can be easily secured, and as a result, the overall height of the electric trimmer is suppressed.
- the upper surface 17 of the head cover 3 on the upper side of the brush holder 9 is at a lower position than the upper surface of the edge cover portion 14 of the head cover 3, and the circuit board 36 has the height of the upper surface of the edge cover portion 14 and the height of the brush holder 9. It is located between the upper surface 17 of the head cover 3 on the upper side. Therefore, even if the circuit board 36 is provided, the overall height of the electric trimmer can be easily suppressed.
- the upper surface 17 of the head cover 3 on the upper side of the brush holder 9 is a flat surface and the portion is thinned. Therefore, the circuit board 36 can be arranged at a lower position, and The overall height of the trimmer can be suppressed.
- the bottom surface portion of the wiring base body 30 is located between the circuit board 36 and the upper surface 17 of the head cover 3 above the brush holder 9, but a recess is formed on the bottom surface of the bottom surface portion of the wiring base body 30. Since the upper surface 17 of the head cover 3 on the upper side of the brush holder 9 is inserted into the recess, the circuit board 36 can be arranged at a lower position.
- the screw fixing position of the motor fixing screw 12 is arranged with a predetermined angle phase shifted around the axis of the motor 1 with respect to the pressing fixing screw 11, so that the fixing screw 12 and the female screw portion 74 for the motor fixing screw 12 are fixed. Mutual interference with the female screw portion 70 for the screw 11 can be easily prevented.
- an avoidance hole 32 for avoiding interference with the edge cover portion 14 is formed in the wiring base body 30, and the circuit board 36 is provided around the avoidance hole 32 by the edge cover portion 14 passing through the avoidance hole 32. Therefore, the circuit board 36 can be easily positioned below the upper surface of the edge cover portion 14, and the overall height of the electric trimmer can be further suppressed. In addition, by arranging the circuit board 36 around the avoidance hole 32, the area of the circuit board 36 can be easily secured.
- the wiring base body 30 is provided with electrical components such as a switch 34, a power cord 35, a circuit board 36, and a speed dial 37, and wiring processing with the top cover 4 is not necessary.
- the body 30 may be placed on the top of the head cover 3 and the top cover 4 may be covered from the top, and the assembly is excellent.
- the two wiring cords 60 and 61 from the motor 1 can be drawn upward by using the avoidance hole 32, wiring work between the wiring base body 30 and the main body housing is easy, and the circuit board 36 is provided with the circuit board 36. Since it is disposed on the upper side of the wiring base body 30, it is possible to perform electrical wiring processing by easily connecting to the connectors 62 and 63 or soldering from above.
- the switch operating member 39 is arranged on the top cover 4 and the top cover 4 is attached to the main body housing, the switch operating member 39 can be automatically docked with the switch 34, so that wiring work and assembly work are simplified. And assembly time is shortened.
- the motor fixing screw 12 and the pressing fixing screw 11 are arranged with the phases shifted, but they may be in the same phase without shifting the phases.
- the pressing fixing screw 11 can be arranged outside so as not to interfere with the motor fixing screw 12.
- the motor fixing screw 12 may be screwed into the female screw portion formed on the pressing fixing screw 11 with the pressing fixing screw 11 having a female screw portion at the center like the demon nut.
- the avoidance hole 32 is a through hole, but it may be a notch, or a non-through hole, that is, a recess formed on the bottom surface of the bottom surface.
- the circuit board 36 is not limited to the Y shape, and the shape thereof can be variously changed.
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Abstract
工具の全高を抑制することができる縦型電動工具を提供する。 上下方向を軸線とするモータ1を収容するハウジング2,3を備えた縦型電動工具であって、ブラシホルダ9が側方から挿入されたハウジング3の上部にモータ1のステータ1aが下側からネジ止めされ、該ブラシホルダ9の外周面をその先端部で押圧してハウジング3にブラシホルダ9を押圧固定するための押圧固定ネジ11がハウジング3の下側から螺入されている。モータ1のステータ1aのネジ止め位置が押圧固定ネジ11に対してモータ1の軸線まわりに所定角度ずれている。
Description
本発明は、モータの軸線が上下方向である縦型電動工具に関するものである。
この種の縦型電動工具として、本出願人は既に下記特許文献1のような電動トリマを提案している。該電動トリマにおいては、モータのステータがハウジングの上部に下側からネジ止めされている。一方、ハウジングには側方からブラシホルダが挿入されているが、そのブラシホルダをハウジングに押圧固定するための押圧固定ネジはブラシホルダの上側に位置している。即ち、押圧固定ネジがハウジングの上側から螺入されてその先端部である下端部でブラシホルダを下方に押圧してハウジングに固定している。
このように従来の構成においては、ブラシホルダの下側にモータのステータをネジ止めするための雌ネジ部が形成されている一方、ブラシホルダの上側には押圧固定ネジを螺入するための雌ネジ部が形成されており、雌ネジ部を設けるために厚肉部をブラシホルダの上下にそれぞれ設ける必要があることから、ハウジングの上下方向の寸法が大きくなって工具の全高も大きくなるという問題があった。
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、工具の全高を抑制することができる縦型電動工具を提供することを課題とする。
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る縦型電動工具は、上下方向を軸線とするモータを収容するハウジングを備えた縦型電動工具であって、ブラシホルダが側方から挿入されたハウジングの上部にモータのステータが下側からネジ止めされ、ブラシホルダの外周面をその先端部で押圧してハウジングにブラシホルダを押圧固定するための押圧固定ネジがハウジングの下側から螺入されていることを特徴とする。
該構成の縦型電動工具にあっては、モータのステータをネジ止めするために、ブラシホルダの下側におけるハウジングの部分を厚肉に形成する必要があるが、押圧固定ネジを下側から螺入する構成であるので、ブラシホルダの下側におけるハウジングの厚肉部分の上下寸法を利用して、押圧固定ネジを螺入するための雌ネジ部を容易に形成することができる。即ち、モータのステータをハウジングにネジ止めするための雌ネジ部と押圧固定ネジをハウジングに螺入するための雌ネジ部をブラシホルダの下側に集中して設けることにより、ブラシホルダの上側におけるハウジングを薄肉とすることができる。
特に、モータシャフトの上端部を覆うハウジングのエッジカバー部の上面に対して、ブラシホルダの上側におけるハウジングの上面は低い位置にあって、エッジカバー部の上面の高さとブラシホルダの上側におけるハウジングの上面の高さとの間に、モータを制御するための回路基板が位置していることが好ましい。モータを制御するために回路基板を備える構成においてはその配置が重要であって工具の全高寸法に大きな影響を及ぼすことになる。上述したように押圧固定ネジのための雌ネジ部をブラシホルダの下側に設ける構成としているので、モータシャフトの上端部を覆うハウジングのエッジカバー部の上面に対してブラシホルダの上側におけるハウジングの上面を低くすることが容易であり、両者の上下方向の間に回路基板を配置することにより、回路基板を備える構成であっても工具の全高を抑制することができる。
また、モータのステータのネジ止め位置が押圧固定ネジに対してモータの軸線まわりに所定角度ずれていることが好ましく、モータのステータをネジ止めするための雌ネジ部と押圧固定ネジを螺入するための雌ネジ部とを互いの干渉を防止しつつ容易に配置することができる。
尚、ブラシホルダの上側におけるハウジングの肉厚を薄肉とすべく、ブラシホルダの上側におけるハウジングの上面が平坦面とされていることも好ましい形態である。この構成によって更に回路基板を低い位置に配置することができ、工具の全高が更に抑制される。
以上のように、本発明に係る縦型電動工具にあっては、モータのステータをハウジングにネジ止めするための雌ネジ部と押圧固定ネジをハウジングに螺入するための雌ネジ部とを何れもブラシホルダの下側に設けることにより、ブラシホルダの上側におけるハウジングを薄肉とすることができ、従来のように雌ネジ部が上下に分散していた構成に比して、工具の全高を抑制することができる。
以下、本発明の一実施形態にかかる縦型電動工具としての電動トリマについて図1乃至図15を参酌しつつ説明する。本実施形態における電動トリマは、上下方向の軸線を有するモータ1と、該モータ1を収容する本体ハウジング(ハウジング)と、本体ハウジングの上部を覆うトップカバー4と、本体ハウジングの下部が挿入されてそれを所定高さに保持するベース5とを備えている。
本体ハウジングは、モータ1の下側且つ主要部分を覆うモータケース2と、モータ1の上部を覆うヘッドカバー3とを備えている。モータケース2は、図4に示すように全体として上面が開口する有底筒状であって、その底部にはモータシャフト6を支持する軸受け7が配置されている。モータシャフト6の下端部はモータケース2から下方に所定長さ突出しており、その下端部にはチャック8が取り付けられ、該チャック8によって図示しないビットを着脱可能に取り付けることができる。モータケース2の上部開口部はモータケース2の主部に対して大径化されており、その上部開口部を閉塞するようにヘッドカバー3がモータケース2の上側に取り付けられている。
該ヘッドカバー3は、ブラケットとも称される。ヘッドカバー3には側方に開口する左右一対の横孔が形成されていて該横孔にはそれぞれ筒状のブラシホルダ9が挿入され、ブラシホルダ9にブラシ10が挿入されている。ブラシホルダ9は、押圧固定ネジ11によってヘッドカバー3に押圧固定されている。押圧固定ネジ11は、図5にも示しているようにヘッドカバー3に下側から螺入され、その先端部でブラシホルダ9の外周面を上方に押圧してブラシホルダ9を横孔の壁面に押し付けて固定する。従って、押圧固定ネジ11が螺入される雌ネジ部70はブラシホルダ9の上側即ちヘッドカバー3の上部には形成されておらず、ブラシホルダ9の下側即ちヘッドカバー3の下部に形成されている。尚、図5のように押圧固定ネジ11はブラシホルダ9の外周面をブラシホルダ9の中心に向けて鉛直上方に押圧している。ブラシホルダ9の外周面にはフラット部9a,9bが180度対向して一対形成されており、両フラット部9a,9bが上下を向くようにブラシホルダ9はヘッドカバー3の横孔に挿入されている。押圧固定ネジ11はブラシホルダ9の下側のフラット部9bの中央部を上方に押している。即ち、ブラシホルダ9の軸線を通る平面上に押圧固定ネジ11が位置している。この押圧固定ネジ11は図7及び図8にも示しているように左右一対のブラシホルダ9に対してそれぞれ一つずつ設けられており、ブラシホルダ9が左右方向に180度対向して配置されていることから、押圧固定ネジ11もモータ1の軸線を中心とする同一円上に左右方向に180度対向して配置されている。尚、図7ではモータケース2とベース5を省略して図示している。
モータ1は図9のようにヘッドカバー3の下部にモータ固定ネジ12によって下側からネジ止めされている。モータ1は、外側にステータ1aが設けられ、ステータ1aの内側にモータシャフト6を有するロータ1bが設けられた構成であるが、そのステータ1aがモータ固定ネジ12によってヘッドカバー3にネジ止めされている。尚、図15はモータケース2に収容されたモータ1の下部を見やすくするためにモータケース2を取り除いて図示したものであるが、本実施形態における電動トリマは作業箇所を照らすためのライト71(具体的にはLEDライト)を備えている。該ライト71に給電するための配線コード72は上下方向に延びるコードガイド73によってガイドされながら下方に延びている。
図7のようにモータ固定ネジ12もモータ1の軸線を中心とする同一円上に180度対向して一対設けられている。従って、押圧固定ネジ11とモータ固定ネジ12は同心円上にあるが、モータ固定ネジ12は押圧固定ネジ11よりも内側にある。また、モータ固定ネジ12は押圧固定ネジ11に対して周方向に即ちモータ1の軸線まわりに所定角度位相をずらして配置されており、この位相ずらしの配置態様により、モータ固定ネジ12と押圧固定ネジ11との干渉が防止される。また、モータ固定ネジ12と押圧固定ネジ11は何れもヘッドカバー3の下部に螺入される構成であるため、ヘッドカバー3の下部には、モータ固定ネジ12を螺入するための雌ネジ部74と押圧固定ネジ11を螺入するための雌ネジ部70とが形成されているが、これらの雌ネジ部70,74同士の干渉も防止される。更に、モータ固定ネジ12が押圧固定ネジ11即ちブラシ10に対してモータ1の軸線まわりに周方向に所定角度ずれて配置されていることから、図7及び図8のように両モータ固定ネジ12間にそれぞれ位置する界磁コイル75もまたブラシ10に対して位相が所定角度ずれている。
ヘッドカバー3の上部中央部は上方に膨出した形状とされ、その膨出した部分は上端閉塞下端開口の円筒状であってその内部にはモータシャフト6の上端部を支持するための軸受け13が内蔵されている。この膨出した部分が、モータシャフト6の上端部を上側からカバーするエッジカバー部14となっている。このようにモータシャフト6は、モータケース2の底部の軸受け7とヘッドカバー3のエッジカバー部14の軸受け13とによって、上下二箇所で支持されている。
モータケース2の下部はベース5に上側から挿入されている。ベース5は、板状部50と、該板状部50の上面に取り付けられて一体となった上面開口の筒状部51とを備えている。筒状部51は、モータケース2と同様にモータシャフト6を中心とした円筒形状であって、その外周面が作業する際に把持される把持部となる。図1及び図2のように、筒状部51には上下方向に延びるスリット52が形成されており、該スリット52により僅かに拡縮可能となっている。そして、筒状部51の上部外周面には水平方向に回動するレバー53が設けられており、該レバー53を筒状部51の外周面に接近させるように閉じると筒状部51は緊縮して縮径し、逆にレバー53を筒状部51の外周面から離反させるように開くと筒状部51は緩んで拡径する。また、筒状部51の上部外周面には左右一対のフック体54が水平方向の軸線まわりに回動可能に取り付けられている。該フック体54は、バネ55によって、上部が径方向内側に、下部が径方向外側に向けて回動するように付勢されており、フック体54の上部の内側にはフック部54aが形成されている。
一方、モータケース2の主部外周面には図4のように筒状の操作リング20が外装されている。モータケース2は上方からベース5の筒状部51に挿入されているが、操作リング20の下端面がベース5の筒状部51の上端面に当接することによりその挿入高さが決定する。また、操作リング20の下端面がベース5の筒状部51の上端面に当接することによりモータ1の重量がベース5によって支えられている。モータケース2の主部外周面には雌ネジ部21が形成され、該雌ネジ部21に操作リング20の内周面の雄ネジ部22が螺合している。操作リング20の下部外周面には環状溝23が形成され、該環状溝23には上記左右一対のフック体54のフック部54aが係合している。上記レバー53を開いて筒状部51を緩めて拡径させると、フック体54のフック部54aが操作リング20の環状溝23に係合している状態で操作リング20をモータケース2に対して回転させることができる。操作リング20は、その下端面がベース5の筒状部51の上端面と摺動しながら回転する。この操作リング20の回転操作によってモータケース2はベース5に対して上下動し、それに伴いモータシャフト6もベース5に対して上下動する。これによりチャック8によりモータシャフト6に固定されたビットによる被加工材への加工深さを調整することができる。また、フック体54のフック部54aを操作リング20の環状溝23から外すと、モータケース2を操作リング20と共にベース5から上方に抜いて取り外すことができる。
ヘッドカバー3の上側には配線ベース体30が載せられ、該配線ベース体30を上方から覆うようにしてトップカバー4が取り付けられている。トップカバー4は下方に開口したカップ形状であって、その下端周縁部がヘッドカバー3の周縁部と対峙している。トップカバー4とヘッドカバー3との上下の間には所定サイズの収容空間が形成されており、該収容空間に配線ベース体30が収容されている。図5のようにトップカバー4は上側からネジ15によってヘッドカバー3と共にモータケース2の上部にネジ止めされている。該ネジ15は本実施形態では図6のように合計四本あり、従って、ヘッドカバー3には合計四本のボス部16が上方に突設されているが、ボス部16は配線ベース体30を回避するようにその外側に位置している。
かかる配線ベース体30は、全体として上方に開口した浅底型のケース状であって、底面部の周縁部には上方に延びる外周壁部31が全周のうち一部を除いて周設されている。また、配線ベース体30の中央部には、ヘッドカバー3のエッジカバー部14を回避すべく、上下貫通した回避孔32が形成され、該回避孔32をヘッドカバー3のエッジカバー部14が上方に挿通している。このようにヘッドカバー3のエッジカバー部14が配線ベース体30の回避孔32を挿通することにより、配線ベース体30はヘッドカバー3のエッジカバー部14の上面よりも下方に位置していて、ブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の上面17よりも上方に位置している。
図5及び図13に示しているように、ブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の上面17は平坦面とされ、ブラシホルダ9の周囲のうち上部におけるヘッドカバー3の肉厚は他の部分に比して局所的に薄肉とされている。詳細には、ヘッドカバー3はブラシホルダ9の上側において膨出した形状とされ、その膨出形状は、ブラシホルダ9の軸線に沿って延びる蒲鉾形であるが、その蒲鉾形の膨出部分のうち頂上部付近は平坦面とされており、この平坦面を形成することにより、他の部分に比して局所的に薄肉となっている。また、配線ベース体30の底面部の下面もブラシホルダ9の上側において局所的に上方に凹んで凹部が形成されており、その底面部の下面の凹形状に対応して底面部の上面も局所的に凸形状とされると共に、底面部の凹部にブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の上面17が入り込んでいる。このようにブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の上面17を平坦面とすると共に、配線ベース体30の底面部にブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の上面17が上方に入り込むようにすることで、配線ベース体30の高さを更に下げることができる。
また、配線ベース体30の回避孔32の開口縁部には、上方に延びる内周壁部33がヘッドカバー3のエッジカバー部14の周囲を包囲するようにして周設されており、外周壁部31と内周壁部33との間に回路基板36を収容するための収容部が形成されている。図13にも示しているように内周壁部33のうちヘッドカバー3のエッジカバー部14の左右両側に位置する部分は互いに平行且つ前後方向に沿って形成されており、この部分は位置決め用のガイド壁33aとして構成されている。ヘッドカバー3のエッジカバー部14の外周面には部分的に平面とされた平面部14aが左右一対形成されており、該左右一対の平面部14aがそれぞれ左右一対のガイド壁33aと対峙することで、ヘッドカバー3のエッジカバー部14に対する配線ベース体30の位置決めとなる。
かかる配線ベース体30には、モータ1を作動停止させるためのスイッチ34と、電源コード35と、回路基板36と、モータ1のスピードを調節するためのスピードダイヤル37が取り付けられている。スイッチ34は、上記外周壁部31が一部形成されていない箇所である配線ベース体30の周縁部の前端部に取り付けられている。該スイッチ34は、ロッカースイッチあるいはシーソースイッチと呼ばれるタイプのものであって、シーソー状に回動する切り替え部38を備えている。本実施形態においては、スイッチ34を横向きで配置しており、従って切り替え部38は水平方向の軸線まわりに上下に回動する。切り替え部38が下側に回動するとスイッチ34はOFFとなり、逆に切り替え部38が上側に回動するとスイッチ34はONとなる。
スイッチ34はトップカバー4によって覆われているため外部から切り替え部38を直接操作することはできない。そのためスイッチ34をオンオフ操作するためのスイッチ操作部材39が設けられている。スイッチ操作部材39はトップカバー4に設けられていてその一部が操作部39aとしてトップカバー4の表面に表出している。該操作部39aの内面には内側に向けて腕部39bが突出しており、該腕部39bの一方の側面が押圧面として上記スイッチ34の切り替え部38の被押圧面に対峙して切り替え部38を回動させる働きをする。尚、図6及び図10においては、理解を容易にするために、スイッチ操作部材39をトップカバー4に取り付けた状態ではなく、敢えて配線ベース体30側に位置させた状態で示している。図6のように平面視においてスイッチ34はスイッチ操作部材39の内側であってヘッドカバー3のエッジカバー部14との間に位置する。
図12のように腕部39bの一方の側面はスイッチ34の切り替え部38側に凸の曲面であり、それに対峙しているスイッチ34の切り替え部38の被押圧面は逆に凹の曲面となっている。また、腕部39bの他方の側面には凹部40が上下一対形成されており、該凹部40には、腕部39bをスイッチ34の切り替え部38側に押圧付勢するための板バネ41の凸部が係合する。即ち、スイッチ34の切り替え部38の側方には切り替え部38から所定距離離間してバネ取付壁43が突設されている。該バネ取付壁43は配線ベース体30の外周壁部31の一部から構成され、具体的には、外周壁部31の周方向の端部に形成されている。板バネ41は上部で折り返された二つ折りの形状であってバネ取付壁43に上方から差し込まれている。即ち、板バネ41の一方の板部はスイッチ34の切り替え部38側にあり、板バネ41の他方の板部はスイッチ34の切り替え部38とは反対側にある。板バネ41の一方の板部は全体として、くの字状に形成されていてその屈曲部42が凸部となってスイッチ操作部材39の凹部40に係合する。板バネ41の他方の板部はバネ取付壁43に沿って下方に延びていて、その下端部は略直角に折り曲げられてバネ取付壁43の下面の下側に位置している。このように板バネ41の他方の板部の下端部がバネ取付壁43の下面の下側に位置して係止部として機能することにより、板バネ41がバネ取付壁43から上方に離脱することが防止される。尚、ヘッドカバー3のボス部16の外周面とトップカバー4の内面によっても板バネ41の所定量を越える動きが抑制される。
スイッチ操作部材39は上下に往復動作する構成である。スイッチ操作部材39を下方にスライド移動させるとスイッチ34はOFFとなり、スイッチ操作部材39を上方にスライド移動させるとスイッチ34はONとなる。スイッチ34がOFFのとき、スイッチ操作部材39は図1~図3のようにトップカバー4から上方には突出していない状態にあり、図11のようにスイッチ操作部材39を上方に引き上げてトップカバー4から上方に突出させるとスイッチ34がONとなる。トップカバー4の内部においては図12のような状態となっており、スイッチ操作部材39が下方に押し下げられてスイッチ34がOFFの状態では、図12(a)のように、スイッチ操作部材39の腕部39bも下方位置にあってスイッチ34の切り替え部38を下側に押圧して回動させた状態にあり、スイッチ操作部材39の腕部39bの上側の凹部40に板バネ41の屈曲部42が係合している。スイッチ操作部材39が上方に引き上げられてスイッチ34がONの状態では、図12(b)のようにスイッチ操作部材39の腕部39bも上方位置にあってスイッチ34の切り替え部38を上側に押圧して回動させた状態にあり、スイッチ操作部材39の腕部39bの下側の凹部40に板バネ41の屈曲部42が係合している。このようにスイッチ操作部材39の腕部39bに凹部40を形成してその凹部40に板バネ41の屈曲部42が係合することにより、クリック感が得られると共にスイッチ操作部材39がONの上方位置及びOFFの下方位置にそれぞれ確実に保持されることになる。また、スイッチ操作部材39は、スイッチ34がONのときにトップカバー4から上方に突出しているので、視認性が良く、作業中にモータ1を緊急停止させたいような場合であってもスイッチ操作部材39を下方に押し込むだけでよいので、素早く且つ簡単にモータ1を停止させることができる。しかも、スイッチ操作部材39の操作部39aはトップカバー4あるいはヘッドカバー3から前方に突出していないので、作業箇所を上方から見る場合において視界の邪魔になることもない。また、スイッチ34を切り替え部38が上に位置している縦置きとすると、配線端子によって上下方向の設置スペースが大きくなったり側方に張り出したりすることになるが、スイッチ34を切り替え部38が横に位置する横置きとすることで、張り出し部を設ける必要がなくて良好な視認性が確保されると共に上下方向の寸法もコンパクト化できる。
電源コード35は、配線ベース体30の後部下面に取り付けられて後方に向けて略水平に延びる。また、回路基板36は本実施形態においてはモータ1を制御するためのものであって詳細にはフィードバック制御するためのものであり、配線ベース体30の上側、具体的には底面部の上面あるいは上面から若干上方に浮かせて取り付けられる。回路基板36は配線ベース体30の外周壁部31の内側に配置される。また、配線ベース体30の回避孔32をヘッドカバー3のエッジカバー部14が上方に挿通していて、回路基板36はヘッドカバー3のエッジカバー部14を回避する形状とされ、図3,9,10のように回路基板36はヘッドカバー3のエッジカバー部14の上面よりも下側に位置している。具体的には、回路基板36は、後部から前側に向けてヘッドカバー3のエッジカバー部14を左右に迂回するように二股に分岐していて全体として平面視Y字状であって、二股に分岐する形状とすることでヘッドカバー3のエッジカバー部14との干渉を防止しつつその面積が確保されている。尚、回路基板36はエポキシ樹脂等の合成樹脂によって樹脂モールドされている。但し、モータ1の制御を行わない場合には回路基板36は小さい面積のもので足りる。例えば、モータ1の制御を行わない構成である一方で上述したように作業箇所を照らすためのライト71を備えるような場合には、そのライト71のための回路基板36で足りることから小面積のもので済む。
スピードダイヤル37は、図6のようにヘッドカバー3のエッジカバー部14の後側に位置するように配線ベース体30に取り付けられている。該スピードダイヤル37は回避孔32に位置していて、前後方向に延びる水平方向の軸線まわりに回転する。そして、図1のようにスピードダイヤル37の上部のみがトップカバー4の上面から露出していて、その露出した上部により回転操作が可能である。
以上のように配線ベース体30にはスイッチ34と回路基板36と電源コード35とスピードダイヤル37が取り付けられているのであるが、これらは配線ベース体30において互いの配線処理がなされている。即ち、スイッチ34と回路基板36と電源コード35とスピードダイヤル37との間の配線処理は配線ベース体30において完結している。尚、モータ1との間の配線については以下のようになっている。即ち、図6に示す二本の配線コード60,61はモータ1に接続されているものであり、該配線コード60,61は回避孔32を通って上方に延びていてそれぞれの端部は回路基板36の上面に突設されたコネクタ62,63に差し込まれて電気的に接続されている。この二本の配線コード60,61によってモータ1と回路基板36との間の電気配線がなされている。尚、本実施形態においては、作業箇所を照らすためのライト71(図15参照)をモータケース2の下部に備えているので、そのライト71に給電するための配線コード72も必要となる。その配線コード72は上端が回路基板36に接続されてコードガイド73にガイドされつつモータケース2の下部へと延びることとなる。
次に、上記構成の電動トリマの組み立て手順の概要について説明すると、まず、ヘッドカバー3の下部にモータ1のステータ1aをモータ固定ネジ12によりネジ止めすると共に、ヘッドカバー3の横孔に挿入されたブラシホルダ9を押圧固定ネジ11で押圧固定する。このモータ固定ネジ12と押圧固定ネジ11は何れもヘッドカバー3に下側から螺入されるので同じ方向から螺入作業を行うことができる。モータケース2の内部には予めモータ1のロータ1bをモータシャフト6が軸受け7に圧入された状態でセットしておく。そして、ヘッドカバー3にネジ止めされたモータ1のステータ1aに、モータケース2にセットされたモータ1のロータ1bを挿入してヘッドカバー3とモータケース2を組み合わせる。
このように本体ハウジングを組み立てた後、図13のようにその上に配線ベース体30を載せる。配線ベース体30には既にスイッチ34、スピードダイヤル37、電源コード35、回路基板36といった電気部品が取り付けられて配線処理がなされており、それをユニットとして本体ハウジングにセットする。モータ1からの配線コード60,61は合計四本あり、そのうちの二本は一対のブラシ10にそれぞれ接続されており、残る二本の配線コード60,61が図13のように上方に引き出され、それらを配線ベース体30の回避孔32から上方に引き出して、図14に示すようにそれぞれ回路基板36のコネクタ62,63に接続する。このように配線ベース体30を本体ハウジングにドッキングさせる際の配線処理は極めて容易である。その後、トップカバー4を上方から被せてネジ止めすればよい。トップカバー4を被せることでスイッチ操作部材39の腕部39bがスイッチ34の切り替え部38と板バネ41との間に上側から自動的に挿入される。
以上のように、本実施形態における電動トリマにあっては、モータ固定ネジ12と同様に押圧固定ネジ11もヘッドカバー3に下側から螺入される構成であるので、モータ固定ネジ12用の雌ネジ部74と押圧固定ネジ11用の雌ネジ部70が何れもヘッドカバー3の下側に集中している。即ち、ヘッドカバー3の上側には押圧固定ネジ11用の雌ネジ部70がなく、従って、ブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の肉厚を薄肉にすることができる。そして、その薄肉化によって形成されたスペースに配線ベース体30を配置しているので、電動トリマの全高寸法が抑制される。即ち、ブラシホルダ9の上側に押圧固定ネジ11用の雌ネジ部70を形成する必要がないので、ブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の肉厚を薄肉化することができ、エッジカバー部14の周囲にスイッチ34や回路基板36、スピードダイヤル37等を配置するためのスペースを容易に確保することができ、その結果、電動トリマの全高寸法が抑制されるのである。
また、ヘッドカバー3のエッジカバー部14の上面に対して、ブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の上面17は低い位置にあり、回路基板36は、エッジカバー部14の上面の高さとブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の上面17の高さとの間に位置している。従って、回路基板36を備えていても電動トリマの全高を容易に抑制することができる。
更に、図5及び図13のようにブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の上面17を平坦面としていてその部分を薄肉としているので、より一層回路基板36を低い位置に配置することができ、電動トリマの全高寸法を抑制することができる。また、回路基板36とブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の上面17との間には配線ベース体30の底面部が位置しているが、配線ベース体30の底面部の下面には凹部が形成され、該凹部にブラシホルダ9の上側におけるヘッドカバー3の上面17が入り込んでいるので、回路基板36をより一層低い位置に配置することができる。
また更に、モータ固定ネジ12のネジ止め位置が押圧固定ネジ11に対してモータ1の軸線まわりに所定角度位相をずらして配置されているので、モータ固定ネジ12用の雌ネジ部74と押圧固定ネジ11用の雌ネジ部70との互いの干渉を容易に防止することができる。
また、配線ベース体30にエッジカバー部14との干渉を回避するための回避孔32が形成され、回避孔32をエッジカバー部14が上方に挿通して該回避孔32の回りに回路基板36が配置されているので、回路基板36をエッジカバー部14の上面よりも容易に下側に位置させることができ、電動トリマの全高寸法を更に抑制することができる。それと共に、回避孔32の回りに回路基板36を配置することによって回路基板36の面積も容易に確保できる。
そして、配線ベース体30にはスイッチ34、電源コード35、回路基板36、スピードダイヤル37等の電気部品が取り付けられていてトップカバー4との間の配線処理が不要となっているので、配線ベース体30をヘッドカバー3の上部に載せてその上からトップカバー4を被せればよく、組み立て性に優れている。また、回避孔32を利用してモータ1からの二本の配線コード60,61を上方に引き出すことができるので、配線ベース体30と本体ハウジング間の配線作業も容易であり、回路基板36が配線ベース体30の上側に配置されているので、上方から容易にコネクタ62,63に接続したり半田付け等したりして電気配線処理を行うことができる。また、トップカバー4にスイッチ操作部材39を配置していて本体ハウジングにトップカバー4を取り付けることで自動的にスイッチ操作部材39をスイッチ34とドッキングさせることができるので、配線作業や組み立て作業が簡素化され、組み立て時間も短縮される。
尚、本実施形態ではモータ固定ネジ12と押圧固定ネジ11を位相をずらして配置したが、位相をずらさずに同位相としてもよい。同位相とする場合、押圧固定ネジ11をモータ固定ネジ12と干渉しない程度に外側に配置することができる。また、押圧固定ネジ11を鬼目ナットのようにその中心に雌ネジ部を有する構成としてその押圧固定ネジ11に形成された雌ネジ部にモータ固定ネジ12を螺入するようにしてもよい。
また、上記実施形態においては回避孔32を貫通孔としたが切欠状であってもよいし、非貫通のもの、即ち底面部の下面に形成された凹部であってもよい。また、回路基板36もY字状に限らずその形状も種々変更可能である。
1 モータ 1a ステータ 1b ロータ 2 モータケース(ハウジング) 3 ヘッドカバー(ハウジング) 4 トップカバー 5 ベース 6 モータシャフト 7 軸受け 8 チャック 9 ブラシホルダ 9a フラット部 9b フラット部 10 ブラシ 11 押圧固定ネジ 12 モータ固定ネジ 13 軸受け 14 エッジカバー部 14a 平面部 15 ネジ 16 ボス部 17 上面 20 操作リング 21 雌ネジ部 22 雄ネジ部 23 環状溝 30 配線ベース体 31 外周壁部 32 回避孔 33 内周壁部 33a ガイド壁 34 スイッチ 35 電源コード 36 回路基板 37 スピードダイヤル 38 切り替え部 39 スイッチ操作部材 39a 操作部 39b 腕部 40 凹部 41 板バネ 42 屈曲部 43 バネ取付壁 50 板状部 51 筒状部 52 スリット 53 レバー 54 フック体 54a フック部 55 バネ 60 配線コード 61 配線コード 62 コネクタ 63 コネクタ 70 雌ネジ部 71 ライト 72 配線コード 73 コードガイド 74 雌ネジ部 75 界磁コイル
Claims (3)
- 上下方向を軸線とするモータを収容するハウジングを備えた縦型電動工具であって、
ブラシホルダが側方から挿入されたハウジングの上部にモータのステータが下側からネジ止めされ、ブラシホルダの外周面をその先端部で押圧してハウジングにブラシホルダを押圧固定するための押圧固定ネジがハウジングの下側から螺入されていることを特徴とする縦型電動工具。 - モータシャフトの上端部を覆うハウジングのエッジカバー部の上面に対して、ブラシホルダの上側におけるハウジングの上面は低い位置にあって、エッジカバー部の上面の高さとブラシホルダの上側におけるハウジングの上面の高さとの間に、モータを制御するための回路基板が位置している請求項1記載の縦型電動工具。
- モータのステータのネジ止め位置が押圧固定ネジに対してモータの軸線まわりに所定角度ずれている請求項1又は2記載の縦型電動工具。
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