CN205889447U - 一种木工圆锯机用集尘吸尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,包括管道护罩、两块相互平行设置的挡尘板以及定位板;管道护罩为槽体结构,两侧分别牵引连杆,牵引连杆的一端铰接在槽壁上,另一端铰接在挡尘板上;管道护罩内设置有吸尘管道;定位板铰接在管道护罩上。与现有技术相比,本实用新型的一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,通过吸尘管道的管口和中段吸尘口分别对锯刀两个粉尘集中区进行吸收,吸尘效果更强,而吸尘管道的管口为跟随式锯刀切屑口的设计,可以适应不同厚度木料或不同规格锯刀的切屑,随着切屑口的位置变化,吸尘管道的管口也随之跟随发生变化。

Description

一种木工圆锯机用集尘吸尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘装置,特别是一种木工圆锯机用集尘吸尘装置。
背景技术
圆锯机在木材加工领域,具有较为广泛的使用。由于在加工过程中,圆锯刀高速旋转,而现有圆锯机上大多没有设置吸尘和防护结构,圆锯刀裸露在外部,操作时存在重大安全隐患,容易因错误操作造成严重的身体伤害。同时,人手在推送木材加工过程中,会产生大量的木屑,这些木屑飞溅,弥漫在周围环境中,造成环境污染,危害操作人员的身体健康。另外,木屑飞溅影响视线,极易造成操作人员的手被圆锯刀伤害安全事故。
如专利号为201410261982.X了一种圆锯机吸尘防护装置,包 括工作台以及工作台上设置的局部刀身凸出于工 作台的台面的圆锯刀,圆锯刀的刀面与工作台的 台面呈垂直状布置,工作台的上侧设置有罩设在 圆锯刀上方的防护罩,防护罩的下部呈平齐状布置,防护罩与工作台的台面之间的间距与待加工 木材的厚度相适,防护罩在水平面内的投影范围 大于凸出于工作台部分的圆锯刀在水平面内的投 影范围,防护罩上设置有用于与吸尘组件相连接 的抽气口。上述提供的圆锯机吸尘防护装置,其可 有效解决木屑飞溅以及错误操作造成身体伤害的 问题,起到保护操作人员和净化操作环境的目的;
该装置虽然可以对木屑粉尘具有吸收功能,但没有针对锯刀某些特点部位会产生大量粉尘而吸尘,并且锯刀两侧还留有空隙,粉尘还是会飞溅出。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种吸收木屑粉尘效果更强圆锯机用集尘吸尘装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,包括管道护罩、两块相互平行设置的挡尘板以及定位板;所述管道护罩为覆盖两块挡尘板之间空隙的槽体结构,槽体结构的槽口朝向两块挡尘板之间的空隙设置,槽体结构两侧分别牵引连杆,牵引连杆的一端铰接在槽体结构的槽壁上,另一端铰接在挡尘板处于空隙内一面上;所述管道护罩的槽体结构内设置有吸尘管道,所述吸尘管道的一端连接外部吸尘设备,另一端为管口部分,所述管口部分位于管道护罩外,管口部分朝向并靠近锯刀切割点设置;所述定位板铰接在管道护罩上,定位板与挡尘板平行设置,定位板与锯刀处于同一平面。
作为更进一步的优选方案,所述吸尘管道上开设有中段吸尘口,所述中段吸尘口位于靠近锯刀最高点处。
作为更进一步的优选方案,所述管口部分活动连接在吸尘管道上,木料向刀锯的进给可接触管口部分,管口部分随木料垫起高度的变化而跟随改变其朝向切割点的位置关系;所述锯刀位于吸尘管道中部位置下方,吸尘管道的长度大于锯刀的直径。
作为更进一步的优选方案,所述管道护罩的两侧设置的牵引连杆为一组,管道护罩上设置至少两组的牵引连杆;所述牵引连杆为弧形结构,靠近吸尘管道管口的牵引连杆的弧凹面朝向管口设置。
作为更进一步的优选方案,所述定位板为类三角形结构,其中一个角为用于插置于锯割后木料间隙的定位端,一个角为铰接在管道护罩上的铰接端,一个角为防止管道护罩触碰锯刀的限位端。
作为更进一步的优选方案,所述挡尘板为平行四边形结构。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,通过吸尘管道的管口部分管口和中段吸尘口分别对锯刀两个粉尘集中区域进行集中吸收,吸尘效果更强,而吸尘管道的管口部分管口在木料的推进垫起下,可以调节管口部分管口朝向,即管口部分的朝向吸尘管道的管口为可跟随式锯刀切屑口切割点的高度位置变化而发生改变,管口部分跟随切割点式的设计,可以适应不同厚度木料或不同规格锯刀的切屑,随着切屑口切割点的高度位置变化,管口部分吸尘管道的管口也随之跟随发生变化始终保持朝向切割点处的粉尘集中区,具体具有以下优点:
1.牵引连杆为弧形的设计是为了防止吸尘管道的管口发生形变后被牵引连杆阻碍。
2.两组的牵引连杆稳定性更强,在木料的推动下,可以同步活动,提起挡尘板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是木料进给切割前示意图;
图3是切入状态示意图;
图4是切入完毕示意图;
其中,1-管道护罩,2-挡尘板,3-定位板,4-牵引连杆,5-吸尘管道,6-中段吸尘口,7-管口部分。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
如图1所示,本实用新型的一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,包括管道护罩1、两块相互平行设置的挡尘板2以及定位板3;
所述管道护罩1为覆盖两块挡尘板2之间空隙的槽体结构,槽体结构的槽口朝向两块挡尘板2之间的空隙设置,槽体结构两侧分别牵引连杆4,牵引连杆4的一端铰接在槽体结构的槽壁上,另一端铰接在挡尘板2处于空隙内一面上,通过牵引连杆4的同步活动,两块挡尘板2与管道护罩1可以相对活动,即管道护罩1可以下压至两块挡尘板2内;
所述管道护罩1的槽体结构内设置有吸尘管道5,吸尘管道5沿着管道护罩1的槽体设置,所述吸尘管道5的一端连接外部吸尘设备,另一端为管口部分7,所述管口部分7位于管道护罩1外,管口部分7朝向并靠近锯刀切割点设置,进一步的,管口部分7活动连接在吸尘管道5上,木料向刀锯的进给可接触管口部分7,管口部分7随木料垫起高度的变化而跟随改变其朝向切割点的位置关系;
所述锯刀位于吸尘管道5中部位置下方,吸尘管道5的长度大于锯刀的直径,这样就可保持管口部分7的排布是由木料的进给方向向锯刀切屑口处延伸设置的,即吸尘管道5的管身部分设置在管道护罩1内,而管口部分7的位置则由木料位置向锯刀切屑口位置设置,管口部分7接触置于在木料上,这样就避免管口与木料之间存在过大的空隙,防止木屑粉尘飞出;
所述定位板3铰接在管道护罩1上,定位板3与挡尘板2平行设置,定位板3与锯刀处于同一平面。
所述吸尘管道5上开设有中段吸尘口6,所述中段吸尘口6位于靠近锯刀最高点处。
所述管道护罩1的两侧设置的牵引连杆4为一组,管道护罩1上设置至少两组的牵引连杆4;所述牵引连杆4为弧形结构,靠近吸尘管道5管口的牵引连杆4的弧凹面朝向管口设置。
所述定位板3为类三角形结构,其中一个角为用于插置于锯割后木料间隙的定位端,一个角为铰接在管道护罩1上的铰接端,一个角为防止管道护罩1触碰锯刀的限位端。
所述挡尘板2为平行四边形结构。
如图2-图4所示,在使用时,降本装置覆盖锯刀放置,开启锯刀后,木料在工作台上逐渐向锯刀方向进给,当木料接触挡尘板2后,逐渐对挡尘板2进行推挤,两个挡尘板2在牵引连杆4的联动下,随之被抬起,而管道护罩1相对挡尘板2处于静止,木料在抬起挡尘板2后接触锯刀进行切屑,此时,木料也随之抬起了吸尘管道5的管口部分7的高度位置,使其能更加靠近切屑点,并且能把管口部分7的管道方向调整到更为合适的位置,由于管道护罩1是相对静止的,定位板3也相对静止,待木料被切割后,继续被推送进给,定位板3则插置于切割缝隙里,从而起到了两侧方向上的固定,对整个装置起到了稳定和固定的作用。
本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,其特征在于:包括管道护罩(1)、两块相互平行设置的挡尘板(2)以及定位板(3);所述管道护罩(1)为覆盖两块挡尘板(2)之间空隙的槽体结构,槽体结构的槽口朝向两块挡尘板(2)之间的空隙设置,槽体结构两侧分别牵引连杆(4),牵引连杆(4)的一端铰接在槽体结构的槽壁上,另一端铰接在挡尘板(2)处于空隙内一面上;所述管道护罩(1)的槽体结构内设置有吸尘管道(5),所述吸尘管道(5)的一端连接外部吸尘设备,另一端为管口部分(7),所述管口部分(7)位于管道护罩(1)外,管口部分(7)朝向并靠近锯刀切割点设置;所述定位板(3)铰接在管道护罩(1)上,定位板(3)与挡尘板(2)平行设置,定位板(3)与锯刀处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,其特征在于:所述吸尘管道(5)上开设有中段吸尘口(6),所述中段吸尘口(6)位于靠近锯刀最高点处。
3.根据权利要求2所述的一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,其特征在于:所述管口部分(7)活动连接在吸尘管道(5)上,木料向刀锯的进给可接触管口部分(7),管口部分(7)随木料垫起高度的变化而跟随改变其朝向切割点的位置关系;所述锯刀位于吸尘管道(5)中部位置下方,吸尘管道(5)的长度大于锯刀的直径。
4.根据权利要求3所述的一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,其特征在于:所述管道护罩(1)的两侧设置的牵引连杆(4)为一组,管道护罩(1)上设置至少两组的牵引连杆(4);所述牵引连杆(4)为弧形结构,靠近吸尘管道(5)管口的牵引连杆(4)的弧凹面朝向管口设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,其特征在于:所述定位板(3)为类三角形结构,其中一个角为用于插置于锯割后木料间隙的定位端,一个角为铰接在管道护罩(1)上的铰接端,一个角为防止管道护罩(1)触碰锯刀的限位端。
6.根据权利要求4所述的一种木工圆锯机用集尘吸尘装置,其特征在于:所述挡尘板(2)为平行四边形结构。
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