CN107042462A - 切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割机，包括：基座、切割头、挡板和安装座；基座形成有一个用于放置工件的支撑面；切割头可转动的连接至基座并包括切割件、马达、壳体和护罩，切割件用于切割放置于支撑面的工件，马达用于驱动切割件绕一轴线转动，壳体用于容纳马达，护罩用于在用户操作的一侧止挡工件的碎屑；挡板用于在用户操作的相对侧止挡工件的碎屑；安装座用于可更换的安装挡板；其中，护罩与壳体活动连接；安装座连接至基座。该切割机的挡屑效果好，使用寿命长，成本低。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机。

背景技术

诸如型材切割机、金属切割机等的切割机，其在切割过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑通常是诸如铁屑、铝屑、铜屑等的金属碎屑，在摩擦力作用下，这些碎屑通常具有非常高的温度，如果这些碎屑喷溅到用户或者周围环境中，很明显会对用户和周围的环境造成很大的伤害。为此，现有技术中，采用护罩对切割件进行部分包围以止挡部分碎屑，但是护罩仅仅只能够包围切割件靠上的部位，而恰恰是切割件靠下的部位才能够产生更多的碎屑，这样仅仅通过护罩对碎屑进行止挡是不能达到对用户以及周围环境的保护。

发明内容

一种切割机，包括：基座、切割头、挡板和安装座；基座形成有一个用于放置工件的支撑面；切割头可转动的连接至基座并包括切割件、马达、壳体和护罩，切割件用于切割放置于支撑面的工件，马达用于驱动切割件绕一轴线转动，壳体用于容纳马达，护罩用于在用户操作的一侧止挡工件的碎屑；挡板用于在用户操作的相对侧止挡工件的碎屑；安装座用于可更换的安装挡板；其中，护罩与壳体活动连接；安装座连接至基座。

进一步地，在切割件的转动轴线的方向上，挡板位于护罩外侧。

进一步地，在挡板安装至安装座时至少部分位于切割件低端下方。

进一步地，在挡板安装至安装座时至少部分位于支撑面和切割件低端之间。

进一步地，切割头还包括：用于安装切割头的转动臂；基座包括：底座和支撑臂；底座形成支撑面，支撑臂固定连接至底座；其中，转动臂与支撑臂构成转动连接，安装座安装至支撑臂。

进一步地，安装座与支撑臂构成能以一平行于切割件的转动轴线的轴线为轴的转动连接。

进一步地，安装座形成有：用于使挡板插装至安装座的插槽；挡板插装至插槽的插装方向垂直于切割件的转动轴线。

进一步地，安装座包括：安装座本体、导向部和限位部；安装座本体包括形成有一底板平面的底板，导向部导向挡板沿平行于底板平面的方向安装至安装座，限位部用于限制挡板脱离安装座。

或者，安装座包括：底板、侧壁和导向部；底板形成有底板平面，侧壁自底板沿垂直于底板平面的方向延伸，导向部导向挡板沿平行于底板平面的方向安装至安装座；其中，侧壁与基座连接；导向部形成于侧壁处；导向部还形成有与底板平面平行的导向平面；挡板能被设置在导向平面和底板平面之间。

进一步地，挡板采用瓷砖、石材或者玻璃制成。

挡板能够在用户操作的相对侧进行止挡碎屑，从而保护了相对侧的其它用户以及周围的环境，提高了挡屑效果；而且挡板可以任意更换，延长了安装座的使用寿命，且用户可以随意更换更好的、低廉的止挡材料制成的挡板。

附图说明

图1是切割机的立体结构图；

图2是图1中的切割机从另一角度观看的立体结构图；

图3是挡板结合至安装座时的结构示意图；

图4是挡板自安装座拆卸时的结构示意图；

图5是安装座的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1和图2所示，切割机100包括：基座10和切割头20，切割机100还包括：挡板30和安装座40，其中，切割头20可以包括：切割件21和用于驱动切割件21的马达22。

为了方便说明，切割机100以一个型材切割机为实例，对应的，切割件21可以为砂轮片。当然切割机100的具体形式并不以此为限，只要切割件21在切割过程中可能产生碎屑，需要对碎屑进行止挡均可以采用本发明以下所公开的技术方案的实质内容。

如图1和图2所示，基座10包括底座11和支撑臂12。底座11用于将切割机100放置在地面或者工作基台上，底座11的上方还可以形成有用于放置工件的支撑面111。对于型材切割机而言，底座11的支撑面111上还可以安装有夹紧装置50，夹紧装置50用于夹持工件。

支撑臂12安装在底座11的支撑面111上，也即是安装在底座11的上方。支撑臂12与底座11构成固定连接，这种固定连接可以理解成支撑臂12与底座11一体成型，也可以理解成底座11与支撑臂12之间通过其它零件构成固定连接。

切割头20可转动的连接至基座10上，具体而言，切割头20设置在底座11的支撑面111的上方，其可以包括一个使其与支撑臂12构成转动连接的转动臂23。切割头20除了可以包括以上所说的切割件21、马达22和转动臂23，还可以包括：壳体24和护罩25等。

切割件21用于切割放置在支撑面111上的工件，切割件21可以为圆形锯片。如上述，对于型材切割机100而言，切割件21可以为圆形的砂轮片。切割件21能以一轴线为轴转动，对于圆形锯片而言，切割件21的转动轴线即为圆形锯片的中心轴线。

马达22用于驱动切割件21以其转动轴线为轴转动，具体而言，马达22可以为电机。在马达22和切割件21之间还可以设置有传动机构，传动机构用于实现马达22至切割件21之间的动力传递。

转动臂23用于安装切割头20，使得切割头20与支撑臂12构成转动连接。其中，转动臂23与支撑臂12构成转动连接的转动轴线还与切割件21的转动轴线相互平行，这样，切割头20在其转动臂23相对支撑臂12转动时能在竖直方向上靠近或者远离底座11，从而实现切割件21在能与工件接触的工作状态和远离工件的非工作状态之间切换。

壳体24用于形成容纳马达22、传动机构等的容纳腔。壳体24还可以形成有用于供用户操作的把手部241。

护罩25用于在用户操作的一侧止挡工件与切割件21接触而产生的碎屑朝向远离切割件21的方向运动。在这里，护罩25可以指的是能与壳体24构成活动连接的活动护罩，对于切割头20而言，还可以包括与壳体24构成固定连接的固定护罩26。护罩25对切割件21构成部分包围，特别是对于圆形锯片而言，护罩25在圆形锯片的圆周方向上对其构成部分包围。

挡板30用于在用户操作的相对侧止挡工件的碎屑，安装座40用于可更换的安装挡板30，其中，安装座40连接至基座10。这样，对于切割机100而言，挡板30可以随切割机100一起，也即是说制造者在制造切割机100时可以一同也制造能适配安装座40的挡板30，当然，挡板30也可以由用户在使用切割机100时自己制作。

我们知道，切割机100在工作过程中，切割件21对工件进行切割会产生大量的碎屑，特别是对于型材切割机而言，这些碎屑通常是具有高温的铁屑、铝屑、铜屑等金属碎屑，很明显这些碎屑很容易烫伤用户或者是损坏周围的物体，因此，切割头20会包括以上所说的能部分包围切割件21的护罩25，但是护罩25通常仅仅只能够对切割件21朝向用户操作的一侧喷溅的碎屑进行止挡。事实上，切割件21在工作过程中，产生碎屑最多的地方应当是切割件21与工件接触的部位，也即是切割件21的低端，而护罩25是不能对切割件21的低端所产生的碎屑进行止挡；而且，切割件21在以其转动轴线为轴转动时，在切割件21低端处所产生的碎屑是朝向与用户操作一侧的相对侧喷溅。这里的切割件21的低端指的是在垂直于支撑面111的方向上切割件21靠近支撑面111的一端。另外，不妨以图2中的切割件21所在的方位为例，用户通常在切割机100的左侧以及切割机100自身的靠左的部位处操作切割机100，也即是说，用户操作的一侧可以理解为图2的纸面中的切割机100的左侧以及切割机100自身的靠左的部位处，而用户操作的相对侧可以理解为图2的纸面中的切割件21的右侧以及切割机100自身的靠右的部位处。

而本发明中挡板30能在用户操作的相对侧止挡工件的碎屑，从而能够对切割件21在与工件接触处所产生的碎屑进行止挡，避免碎屑朝向远离用户的方向喷溅而造成损坏周围环境，提高挡屑效果；而且，挡板30能可更换的安装至安装座40，从而当挡板30长期使用后用户可以自行更换另外一块新的挡板30；再者，安装座40上通过另外设置的一个挡板30对碎屑进行止挡，还能够避免安装座40受到碎屑的损坏，提高安装座40的使用寿命；另外，用户可以随意的更换挡板30，也使得在安装座40上没有安装有挡板30时，用户可以在周围的环境中随意的寻找一块挡板30安装至安装座40上，从而方便了用户的操作。

如图2所示，在切割件21的转动轴线的方向上，挡板30还位于护罩25的外侧，这样能够对没有被护罩25止挡的外部的碎屑进行止挡；在挡板30安装至安装座40时，挡板30至少部分位于切割件21低端的下方，进一步的还至少部分位于支撑面111和切割件21低端之间，这样使得挡板30至少部分能够正对切割件21与工件的接触处，从而提高挡屑效果。

具体而言，安装座40安装至支撑臂12上，且在沿平行于切割件21的转动轴线的方向上，安装座40和马达22分别设置在切割件21的两侧，进一步而言，安装座40与挡板30构成的整体与马达22分别设置在切割件21的两侧。

如图2至图5所示，安装座40包括：安装座本体41、导向部42和限位部43，其中，安装座本体41包括：底板411、侧壁412和底壁413。

底板411形成有底板平面411a，在安装座40安装至支撑臂12上时，底板平面411a平行于切割件21转动的转动轴线。底板411可以大致呈矩形，这里不妨定义底板411用于安装挡板30的一侧为内侧面，相对的另一侧为外侧面，其中内侧面相对外侧面朝向切割件21设置，底板平面411a由底板411的内侧面所形成。

侧壁412是自底板411沿垂直于底板平面411a的方向延伸而成。安装座本体41包括两个侧壁412，两个侧壁412分别设置在矩形结构的底板411的一对侧边上，也即是两个侧壁412是相对设置的。两个侧壁412中的一个侧壁412还用于使得安装座40与基座10的支撑臂12构成连接。

如图2和图4所示，在安装座40的一个侧壁412上形成有一个安装孔412a，该安装孔412a可以为圆形孔，也可以为一个能包括一段圆弧段的孔。对于切割机100而言，其可以通过一个紧固件60，例如螺栓穿过该安装孔412a以将安装座40安装在支撑臂12上。可以理解的，当用户拧松紧固件60时，安装座40还能够相对支撑臂12转动，当安装座40转动至合适位置时，再拧紧紧固件60实现安装座40的安装。这样，使得安装座40与支撑臂12构成可转动的连接，且它们相对转动的转动轴线还平行于切割件21的转动轴线，从而用户可以根据不同的工况实时调节挡板30的方位，提高挡屑效果。

底壁413也是自底板411沿垂直于底板平面411a的方向延伸而成。对于矩形结构的底板411而言，底壁413设置在底板411的未设置侧壁412的另外一对侧边中的一个上，且底板411设置在该对侧边中的一个相对更远离切割件21的一个上。这样，对于安装座本体41而言，只有底板411的上侧边是敞开的，从而能够便于导向碎屑进入至安装座本体41所围绕成的空间内，达到对碎屑的止挡作用。而底板411的其它侧边相对是具有遮挡的，从而能够避免碎屑进入安装座本体41后沿着碎屑进入的方向继续离开安装座本体41。

导向部42用于导向挡板30沿平行于底板平面411a的方向安装至安装座40，限位部43用于限制挡板30脱离安装座40。

具体而言，如图3至图5所示，导向部42形成于侧壁412处，导向部42具体可以为自一个侧壁412朝向另一个侧壁412延伸的凸起结构，每个侧壁412上可以形成有两个导向部42。对于安装座40而言，其还形成有插槽44，该插槽44用于使得挡板30插装至安装座40，挡板30插装至插槽44的插装方向垂直于切割件21的转动轴线。导向部42靠近底板411的一侧形成有导向平面421，导向平面421可以平行于底板平面411a，导向平面421与底板平面411a之间的区域即形成了以上所说的插槽44。挡板30能够自底板411的敞开的一侧边处沿着平行于底板平面411a的方向插入至插槽44内，当挡板30插入插槽44内时，挡板30能被设置在导向平面421和底板平面411a之间。

限位部43可以自底板411延伸而成，也可以自底壁413延伸而言，还可以自底板411与底壁413的连接处延伸而成。限位部43形成有限位平面431，限位平面431能够与挡板30接触，从而避免挡板30沿其插入的方向脱离安装座40。其中，限位平面431可以与底板平面411a之间形成一个大于等于30度且小于等于120度的夹角。

如上述，挡板30相对安装座40而言是可更换的，进一步而言，挡板30可以采用隔热材料制成，这样，碎屑喷溅至挡板30时，挡板30不容易被碎屑击穿，碎屑也比较难以停留在挡板30上，且碎屑较难将热量通过挡板30传递至安装座40上，从而提高挡板30以及安装座40的使用时长。我们知道，对于型材切割机而言，其通常用于切割铁材、钢材等金属材料，在切割过程中所产生的碎屑通常具有很高的温度，因此，挡板30可以采用石材、瓷砖、玻璃等材料制成。一方面，石材、瓷砖、玻璃等材料制成的挡板30不容易被这些高温的碎屑击穿，也不容易使得这些碎屑在挡板30的表面停留，从而提高挡板30和安装座40的使用寿命；另一方面，石材、瓷砖、玻璃等对于使用切割机100的用户而言，其是一种随处可以得到的材料，无需专门购买，而且价格低廉，容易制造。

在本发明的其它实施例中，在切割机的底板的内侧面上还可以涂覆隔热材料层，这样，用户可以在不插装挡板时，也可以对碎屑进行止挡，同时能够延长安装座的使用寿命。或者，切割机的安装座的底板直接采用隔热材料制成，甚至是整个安装座均采用隔热材料制成，这样也能达到同样的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割机，包括：

基座，形成有一个用于放置工件的支撑面；

切割头，可转动的连接至所述基座；

所述切割头包括：

切割件，用于切割放置于所述支撑面的工件；

马达，用于驱动所述切割件绕一轴线转动；

壳体，用于容纳所述马达；

护罩，用于在用户操作的一侧止挡工件的碎屑；

所述切割机还包括：

挡板，用于在用户操作的相对侧止挡工件的碎屑；

安装座，用于可更换的安装所述挡板；

其中，所述护罩与所述壳体活动连接；所述安装座连接至所述基座。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：

在所述切割件的转动轴线的方向上，所述挡板位于所述护罩外侧。

3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：

在所述挡板安装至所述安装座时至少部分位于所述切割件低端下方。

4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：

在所述挡板安装至所述安装座时至少部分位于所述支撑面和所述切割件低端之间。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：

所述切割头还包括：

转动臂，用于安装所述切割头；

所述基座包括：

底座，形成所述支撑面；

支撑臂，固定连接至所述底座；

其中，所述转动臂与所述支撑臂构成转动连接，所述安装座安装至所述支撑臂。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：

所述安装座与所述支撑臂构成能以一平行于所述切割件的转动轴线的轴线为轴的转动连接。

7.据权利要求1所述的切割机，其特征在于：

所述安装座形成有：

插槽，用于使所述挡板插装至所述安装座；

所述挡板插装至所述插槽的插装方向垂直于所述切割件的转动轴线。

8.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：

所述安装座包括：

安装座本体，包括形成有一底板平面的底板；

导向部，导向所述挡板沿平行于所述底板平面的方向安装至所述安装座；

限位部，用于限制所述挡板脱离所述安装座。

9.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：

所述安装座包括：

底板，形成有底板平面；

侧壁，自所述底板沿垂直于所述底板平面的方向延伸；

导向部，导向所述挡板沿平行于所述底板平面的方向安装至所述安装座；

其中，所述侧壁与所述基座连接；所述导向部形成于所述侧壁处；所述导向部还形成有与所述底板平面平行的导向平面；所述挡板能被设置在所述导向平面和所述底板平面之间。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的切割机，其特征在于：

所述挡板采用瓷砖、石材或者玻璃制成。