CN207013797U - 一种不锈钢管道自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管道自动切割装置，其结构包括不锈钢管、加工台面、自动翻转器、立臂、横臂、切割机、切割锯片、固定器、控制主机、底座、电机护罩、传动电机、固定底板、传动铰链、固定夹盘、夹盘护罩，立臂顶端设有装设横臂的凹槽，切割机扣合于横臂左侧，切割机底部设有切割锯片，加工台面安装于底座上端。本实用新型的有益效果是：本实用设有的自动翻转器通过内部的固定夹盘固定不锈钢管，而后通过传动电机驱动传动铰链带动固定夹盘进行旋转，从而使不锈钢管能够通过旋转来切割，且不锈钢管末端通过固定器固定，有效的确保了不锈钢管的平行度，有效的保障了切割整齐，避免了切割倾斜影响后续加工。

Description

一种不锈钢管道自动切割装置

技术领域

本实用新型是一种不锈钢管道自动切割装置，属于不锈钢管道切割装置领域。

背景技术

当前，管道安装过程中不锈钢管道切割坡口是用手拿着等离子转动管道进行切割坡口，由于受限与人体呼吸的本能原因，割口的边缘参差不齐，需要用大量修磨工作量修磨坡口，既费工又废料。

现有技术公开了申请号为：201120225268.7的一种不锈钢管道自动切割装置，包括固定在不锈钢管道外侧的支撑结构，该支撑结构上设有切割小车，切割小车的割咀部分采用连接在切割小车车体上的固定结构固定。本实用新型能够对不锈钢管道进行快速加工坡口，且能提高坡口加工质量，大大降低工人的劳动强度，节约成本，降低了消耗。突破了多年来不锈钢管道不能使用自动切割坡口的愿望。现有的技术无法确保切割整齐，导致切口倾斜，影响了后续加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢管道自动切割装置，以解决现有的技术无法确保切割整齐，导致切口倾斜，影响了后续加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢管道自动切割装置，其结构包括不锈钢管、加工台面、自动翻转器、立臂、横臂、切割机、切割锯片、固定器、控制主机、底座，所述的立臂顶端设有装设横臂的凹槽，所述的切割机扣合于横臂左侧，所述的切割机底部设有切割锯片，所述的加工台面安装于底座上端，所述的加工台面上设有活动装设自动翻转器的凹槽，所述的固定器设于底座表面左侧，所述的不锈钢管贯穿连接于自动翻转器与固定器内部，所述的自动翻转器包括电机护罩、传动电机、固定底板、传动铰链、固定夹盘、夹盘护罩，所述的夹盘护罩与电机护罩分别安装于固定底板表面两端，所述的电机护罩内部设有传动电机，所述的固定夹盘设于夹盘护罩内部，所述的传动电机通过传动铰链与固定夹盘相连接。

进一步地，所述的控制主机通过安装方式设于底座左侧。

进一步地，所述的立臂通过焊接方式设在控制主机右上方。

进一步地，所述的不锈钢管长度为300cm或300cm以上。

进一步地，所述的底座长度为250cm或250cm以上。

进一步地，所述的横臂为不锈钢材质，有效提高使用寿命。

进一步地，所述的固定器内部设有防滑花纹，防止打滑。

本实用新型的有益效果：本实用设有的自动翻转器通过内部的固定夹盘固定不锈钢管，而后通过传动电机驱动传动铰链带动固定夹盘进行旋转，从而使不锈钢管能够通过旋转来切割，且不锈钢管末端通过固定器固定，有效的确保了不锈钢管的平行度，有效的保障了切割整齐，避免了切割倾斜影响后续加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢管道自动切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种不锈钢管道自动切割装置的自动翻转器结构示意图。

图3为本实用新型图2的结构示意图

图中：不锈钢管-1、加工台面-2、自动翻转器-3、立臂-4、横臂-5、切割机-6、切割锯片-7、固定器-8、控制主机-9、底座-10、电机护罩-301、传动电机-302、固定底板-303、传动铰链-304、固定夹盘-305、夹盘护罩-306。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种不锈钢管道自动切割装置：其结构包括不锈钢管1、加工台面2、自动翻转器3、立臂4、横臂5、切割机6、切割锯片7、固定器8、控制主机9、底座10，所述的立臂4顶端设有装设横臂5的凹槽，所述的切割机6扣合于横臂5左侧，所述的切割机6底部设有切割锯片7，所述的加工台面2安装于底座10上端，所述的加工台面2上设有活动装设自动翻转器3的凹槽，所述的固定器8设于底座10表面左侧，所述的不锈钢管1贯穿连接于自动翻转器3与固定器8内部，所述的自动翻转器3包括电机护罩301、传动电机302、固定底板303、传动铰链304、固定夹盘305、夹盘护罩306，所述的夹盘护罩306与电机护罩301分别安装于固定底板303表面两端，所述的电机护罩301内部设有传动电机302，所述的固定夹盘305设于夹盘护罩306内部，所述的传动电机302通过传动铰链304与固定夹盘305相连接，所述的控制主机9通过安装方式设于底座10左侧，所述的立臂4通过焊接方式设在控制主机9右上方，所述的不锈钢管1长度为300cm，所述的底座10长度为250cm，所述的横臂5为不锈钢材质，有效提高使用寿命，所述的固定器8内部设有防滑花纹，防止打滑。

在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过加工台面2放置自动翻转器3以及固定器8进行切割加工，不锈钢管1贯穿自动翻转器3与固定器8内部，从而确保了平行度，而后通过自动翻转器3内部的传动电机302来驱动传动铰链304，并带动固定夹盘305进行转动，方便切割锯片7进行切割，避免切割时前后移动造成切割口偏移，设有的控制主机9用于对设备电力进行操作控制。

本实用新型所述的传动电机302是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

本实用新型的不锈钢管1、加工台面2、自动翻转器3、立臂4、横臂5、切割机6、切割锯片7、固定器8、控制主机9、底座10、电机护罩301、传动电机302、固定底板303、传动铰链304、固定夹盘305、夹盘护罩306，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的技术无法确保切割整齐，导致切口倾斜，影响了后续加工质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，有效的保障了切割整齐，避免了切割倾斜影响后续加工，具体如下所述：

所述的夹盘护罩306与电机护罩301分别安装于固定底板303表面两端，所述的电机护罩301内部设有传动电机302，所述的固定夹盘305设于夹盘护罩306内部，所述的传动电机302通过传动铰链304与固定夹盘305相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种不锈钢管道自动切割装置，其结构包括不锈钢管(1)、加工台面(2)、自动翻转器(3)、立臂(4)、横臂(5)、切割机(6)、切割锯片(7)、固定器(8)、控制主机(9)、底座(10)，其特征在于：

所述的立臂(4)顶端设有装设横臂(5)的凹槽，所述的切割机(6)扣合于横臂(5)左侧，所述的切割机(6)底部设有切割锯片(7)，所述的加工台面(2)安装于底座(10)上端，所述的加工台面(2)上设有活动装设自动翻转器(3)的凹槽，所述的固定器(8)设于底座(10)表面左侧，所述的不锈钢管(1)贯穿连接于自动翻转器(3)与固定器(8)内部；

所述的自动翻转器(3)包括电机护罩(301)、传动电机(302)、固定底板(303)、传动铰链(304)、固定夹盘(305)、夹盘护罩(306)，所述的夹盘护罩(306)与电机护罩(301)分别安装于固定底板(303)表面两端，所述的电机护罩(301)内部设有传动电机(302)，所述的固定夹盘(305)设于夹盘护罩(306)内部，所述的传动电机(302)通过传动铰链(304)与固定夹盘(305)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道自动切割装置，其特征在于：所述的控制主机(9)通过安装方式设于底座(10)左侧。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道自动切割装置，其特征在于：所述的立臂(4)通过焊接方式设在控制主机(9)右上方。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道自动切割装置，其特征在于：所述的不锈钢管(1)长度为300cm或300cm以上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道自动切割装置，其特征在于：所述的底座(10)长度为250cm或250cm以上。