CN109759633A - 一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，特别是用于铝合金管材切割技术领域。包括底座，底座是U型结构，底座的顶端面自左到右依次设有进给机构、底柱和切割架，切割架是U结构，切割架上设有切割系统，底柱的顶端设有支架，支架上转动连接有夹筒，进给机构上设有尾锥顶紧机构；夹筒包括筒体，筒体通过轴承转动连接在支架上；本发明通过夹筒夹住管体，同时，配合顶杆以及内撑板顶柱管体的左端，然后通过切割装置进行切割，切割一半，退出切割装置，然后夹筒转动，带动管体转动180度，再次利用切割装置进行切断，两次切断的面重合，管体骤然完全切断，从而有效的防止管体在切断处出现折弯的现象，保证切断面的平整。

Description

一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置

技术领域

本发明涉及铝合金管材切割技术领域，具体为一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金管材无论是在工业领域还是在生活领域均有着广泛的应用基础。铝合金管材在应用过程中需要进行切割，切割成长短不一的管道，进行安装使用。而现有的铝合金管材切割机在对铝合金管材进行切割时，通常是装夹后一次切断，这种切割方式，简单、省事，但是，在切断的最后，铝合金管的悬伸段会在重力的作用下，自然下垂，导致铝合金管在切断处出现折弯的现象，导致切断面不整齐，造成后续安装使用不便，且很容易在折弯处划伤工人。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，包括底座，底座是U型结构，底座的顶端面自左到右依次设有进给机构、底柱和切割架，切割架是U结构，切割架上设有切割系统，底柱的顶端设有支架，支架上转动连接有夹筒，进给机构上设有尾锥顶紧机构。

为了进一步提高一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置的使用效果，夹筒包括筒体，筒体是圆管结构，筒体通过轴承转动连接在支架上，筒体的顶端中央嵌设有螺杆，筒体与螺杆之间是螺纹连接，螺杆的底端通过轴承座转动连接有与管体相配合的定位夹，螺杆的顶端固定连接转盘。

为了进一步提高一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置的使用效果，切割系统包括液压缸和切割装置，液压缸固定连接在切割架的顶端中央，液压缸上的液压杆的底端贯穿切割架的顶壁且固定连接切割装置，液压杆与切割架之间是滑动连接。

为了进一步提高一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置的使用效果，进给机构包括气缸和两个导轨，两个导轨相互对称的分设在底座的顶端面左侧前后端，两个导轨设在气缸的右侧，两个导轨的顶端共同滑动连接移动座，气缸上的气压杆的另一端固定连接在移动座上。

为了进一步提高一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置的使用效果，尾锥顶紧机构包括顶板和尾管，顶板固定连接在移动座的顶端面，顶板靠近支架的一侧端上部设有尾管，尾管的右侧端内套设有顶杆，尾管与顶杆之间是转动连接，尾管上设有与顶杆相配合的定位销。

为了进一步提高一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置的使用效果，顶杆的外圆面右侧呈圆形阵列设有若干微型电动伸缩杆，微型电动伸缩杆上的伸缩杆的顶端固定连接内撑板。

为了进一步提高一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置的使用效果，内撑板是弧形板。

为了进一步提高一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置的使用效果，支架是U型结构。

与现有技术相比，本发明通过夹筒夹住管体，同时，配合顶杆以及内撑板顶柱管体的左端，然后通过切割装置进行切割，切割一半，退出切割装置，然后夹筒转动，带动管体转动180度，再次利用切割装置进行切断，两次切断的面重合，管体骤然完全切断，从而有效的防止管体在切断处出现折弯的现象，保证切断面的平整。

附图说明

图1为本发明一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置的夹筒的结构示意图；

图3为本发明一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置的局部放大图A的结构示意图。

图中：1-底座，2-切割架，3-底柱，4-导轨，5-移动座，6-气缸，7-气压杆，8-顶板，9-尾管，91-定位销，10-顶杆，11-微型电动伸缩杆，12-伸缩杆，13-内撑板，14-管体，15-支架，16-夹筒，161-筒体，162-定位夹，163-螺杆，164-轴承座，165-转盘，17-轴承，18-液压缸，19-液压杆，20-切割装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，包括底座1，所述底座1是U型结构，底座1的顶端面自左到右依次设有进给机构、底柱3和切割架2，所述切割架2是U结构，切割架2上设有切割系统，所述底柱3的顶端设有支架15，所述支架15是U型结构，支架15上转动连接有夹筒16，所述进给机构上设有尾锥顶紧机构，管体14插入夹筒16内，并被夹筒16夹住，管体14的尾端被尾锥顶紧机构顶柱，然后通过切割系统进行切割，切割一半，退出切割系统，然后夹筒16转动，带动管体14转动180度，再次利用切割系统进行切断，两次切断的面重合，管体骤然完全切断，从而有效的防止管体14在切断处出现折弯的现象，保证切断面的平整。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步阐述，所述夹筒16包括筒体161，所述筒体161是圆管结构，筒体161通过轴承17转动连接在支架15上，筒体161的顶端中央嵌设有螺杆163，筒体161与螺杆163之间是螺纹连接，所述螺杆163的底端通过轴承座164转动连接有与管体14相配合的定位夹162，螺杆163的顶端固定连接转盘165，管体14贯穿筒体161的左右两端，通过正向转动转盘165，进而带动螺杆163旋转下降，然后降下定位夹162装夹管体14；反向转动转盘165，进而带动螺杆163旋转上升，从而提起定位夹162，便于实现管体14的移动。

所述切割系统包括液压缸18和切割装置20，所述液压缸18固定连接在切割架2的顶端中央，液压缸18上的液压杆19的底端贯穿切割架2的顶壁且固定连接切割装置20，液压杆19与切割架2之间是滑动连接，通过液压缸18伸出或收回液压杆19，从而降下或拉升切割装置20，从而实现切割装置20竖直方向上的移动，便于完成切割和退刀。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进一步阐述，所述进给机构包括气缸6和两个导轨4，两个所述导轨4相互对称的分设在底座1的顶端面左侧前后端，两个导轨4设在气缸6的右侧，两个导轨4的顶端共同滑动连接移动座15，所述气缸16上的气压杆7的另一端固定连接在移动座5上，通过气缸16伸出或收回气压杆7，从而推动移动座5沿着导轨4向右或向左滑动。

所述尾锥顶紧机构包括顶板8和尾管9，所述顶板8固定连接在移动座5的顶端面，顶板8靠近支架15的一侧端上部设有尾管9，所述尾管9的右侧端内套设有顶杆10，尾管9与顶杆10之间是转动连接，尾管9上设有与顶杆10相配合的定位销91，顶杆10与尾管9之间可以自由的相对转动，同时，可以通过定位销91限制顶杆10相对尾管9的转动，控制十分方便。

所述顶杆10的外圆面右侧呈圆形阵列设有若干微型电动伸缩杆11，所述微型电动伸缩杆11上的伸缩杆12的顶端固定连接内撑板13，所述内撑板13是弧形板，顶杆10内套在管体14内，然后启动微型电动伸缩杆11，伸出伸缩杆12，推动内撑板13顶住管体14的内腔壁上，从而顶住管体14的尾端。

实施例1-3的工作原理，切断时，管体14的尾端贯穿筒体161，然后套在顶杆10上，然后启动微型电动伸缩杆11，伸出伸缩杆12，推动内撑板13顶住管体14的内腔壁上，从而顶住管体14的尾端，并利用定位销91限制顶杆10的转动；从而限制管体14的转动，通过正向转动转盘165，进而带动螺杆163旋转下降，然后降下定位夹162装夹管体14，从而限制管体14的滑动，然后通过液压缸18降下切割装置20对管体14进行切割一半，退刀，然后松开定位销91，180度转动筒体161，再拧紧定位销91，然后再利用液压缸18降下切割装置20对管体14进行另一半切割，两次切面重合，从而切断管体14；通过转盘165松开定位夹162，通过气缸6推动移动座5沿着导轨4向右滑动，从而推动管体14沿着筒体161向右滑动，然后再次通过定位夹162进行夹紧，继续完成切割，如此往复，即可完成一根管体14的切割作业。

本发明的创新点在于，通过夹筒16夹住管体14，同时，配合顶杆10以及内撑板13顶柱管体14的左端，然后通过切割装置20进行切割，切割一半，退出切割装置20，然后夹筒16转动，带动管体14转动180度，再次利用切割装置进行切断，两次切断的面重合，管体骤然完全切断，从而有效的防止管体14在切断处出现折弯的现象，保证切断面的平整。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，包括底座（1），底座（1）是U型结构，其特征在于，底座（1）的顶端面自左到右依次设有进给机构、底柱（3）和切割架（2），切割架（2）是U结构，切割架（2）上设有切割系统，底柱（3）的顶端设有支架（15），支架（15）上转动连接有夹筒（16），进给机构上设有尾锥顶紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，其特征在于，夹筒（16）包括筒体（161），筒体（161）是圆管结构，筒体（161）通过轴承（17）转动连接在支架（15）上，筒体（161）的顶端中央嵌设有螺杆（163），筒体（161）与螺杆（163）之间是螺纹连接，螺杆（163）的底端通过轴承座（164）转动连接有与管体（14）相配合的定位夹（162），螺杆（163）的顶端固定连接转盘（165）。

3.根据权利要求2所述的一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，其特征在于，切割系统包括液压缸（18）和切割装置（20），液压缸（18）固定连接在切割架（2）的顶端中央，液压缸（18）上的液压杆（19）的底端贯穿切割架（2）的顶壁且固定连接切割装置（20），液压杆（19）与切割架（2）之间是滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，其特征在于，进给机构包括气缸（6）和两个导轨（4），两个导轨（4）相互对称的分设在底座（1）的顶端面左侧前后端，两个导轨（4）设在气缸（6）的右侧，两个导轨（4）的顶端共同滑动连接移动座（15），气缸（16）上的气压杆（7）的另一端固定连接在移动座（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，其特征在于，尾锥顶紧机构包括顶板（8）和尾管（9），顶板（8）固定连接在移动座（5）的顶端面，顶板（8）靠近支架（15）的一侧端上部设有尾管（9），尾管（9）的右侧端内套设有顶杆（10），尾管（9）与顶杆（10）之间是转动连接，尾管（9）上设有与顶杆（10）相配合的定位销（91）。

6.根据权利要求5所述的一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，其特征在于，顶杆（10）的外圆面右侧呈圆形阵列设有若干微型电动伸缩杆（11），微型电动伸缩杆（11）上的伸缩杆（12）的顶端固定连接内撑板（13）。

7.根据权利要求6所述的一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，其特征在于，内撑板（13）是弧形板。

8.根据权利要求1所述的一种基于翻转对角切割技术的管材切割装置，其特征在于，支架（15）是U型结构。