CN219986715U - 一种薄型方管焊接成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种薄型方管焊接成型装置，包括底座，所述底座的顶端活动安装有两个支撑板，每个所述支撑板的顶端均固定安装有顶板，每个所述顶板的底端均固定安装有焊枪，位于焊枪一侧每个所述顶板的底端均固定安装有定位板。本实用新型通过固定板的侧端部挤压连接架，让连接架在第一支板的两侧进行转动，让第一支板在第二伸缩杆一侧滑动，第一支板的侧端部挤压第二伸缩杆的顶端，迫使第二伸缩杆在第二支板的内部进行伸缩，再通过第二伸缩杆，让第二伸缩杆反向推动第一支板，让第一支板对固定板施加一个挤压，固定板带动滚筒继续挤压方管的侧端部，便于针对不同形状的方管进行固定，增加使用的便利性。

Description

一种薄型方管焊接成型装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种薄型方管焊接成型装置。

背景技术

薄壁方管是一种常见的零件，对于口径较小的方管通常是无缝管，而对于大口径的方管则通常是焊管，目前焊接方管通常是采用薄壁钢板下料折弯后进行拼焊而成，通过固定夹具，夹持方管的两端，这时硬连接的方式，会让方管两侧的压力较大，在通过焊枪进行持续的加工时，方管自身与夹具的摩擦力过大，难以移动，使用起来有一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种薄型方管焊接成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型方管焊接成型装置，包括底座，所述底座的顶端活动安装有两个支撑板，每个所述支撑板的顶端均固定安装有顶板，每个所述顶板的底端均固定安装有焊枪，位于焊枪一侧每个所述顶板的底端均固定安装有定位板，每个所述定位板的侧端部均滑动安装有L型限位板，每个所述L型限位板的侧端部均固定安装有第一伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述L型限位板的内侧均设置有至少两个固定板，每个所述固定板的底端均转动安装有滚筒，每个所述固定板的侧端部均固定安装有连接架，每个所述连接架的内侧均转动安装有第一支板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一支板的侧端部均固定安装有第二伸缩杆，位于第二伸缩杆外侧每个所述第一支板的侧端部均设置有第二支板。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

当焊枪对方管进行焊接时，通过底座的底端驱动方管在底座的内部进行缓慢的移动，让焊枪对方管持续的进行焊接，方管的侧端部沿着滚筒的表面滑动，就会带动滚筒在固定板的底端进行转动，通过滚筒对方管进行夹持固定，同时也减少与方管的摩擦阻力，防止夹具的力度过大，便于方管的移动，让焊接更加便捷。

固定板的侧端部挤压连接架，让连接架在第一支板的两侧进行转动，让第一支板在第二伸缩杆一侧滑动，第一支板的侧端部挤压第二伸缩杆的顶端，迫使第二伸缩杆在第二支板的内部进行伸缩，再通过第二伸缩杆，让第二伸缩杆反向推动第一支板，让第一支板对固定板施加一个挤压，固定板带动滚筒继续挤压方管的侧端部，便于针对不同形状的方管进行固定，增加使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型底座的结构示意图；

图2为本实用新型顶板的结构示意图；

图3为本实用新型L型限位板的结构示意图；

图4为本实用新型固定装置的结构示意图。

其中：1、底座；11、支撑板；12、顶板；14、焊枪；15、定位板；16、第一伸缩杆；17、L型限位板；18、固定板；19、滚筒；21、连接架；22、第一支板；23、第二伸缩杆；24、第二支板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种薄型方管焊接成型装置，包括底座1，底座1的顶端活动安装有两个支撑板11，每个支撑板11的顶端均固定安装有顶板12，每个顶板12的底端均固定安装有焊枪14，位于焊枪14一侧每个顶板12的底端均固定安装有定位板15，每个定位板15的侧端部均滑动安装有L型限位板17，对L型限位板17施加一个水平的作用力，L型限位板17在定位板15的内部滑动，L型限位板17带动第一伸缩杆16的末端一同移动，让第一伸缩杆16在定位板15的内部伸缩，增加第一伸缩杆16自身的作用力，同时第一伸缩杆16反作用于L型限位板17，让L型限位板17带动固定板18挤压方管的侧端部，让多个滚筒19对方管进行挤压固定，每个L型限位板17的侧端部均固定安装有第一伸缩杆16。

每个L型限位板17的内侧均设置有至少两个固定板18，每个固定板18的底端均转动安装有滚筒19，通过挤压让滚筒19自身的角度发生改变，同时滚筒19带动固定板18在L型限位板17的内侧进行转动，固定板18的侧端部挤压连接架21，让连接架21在第一支板22的两侧进行转动，让第一支板22在第二伸缩杆23一侧滑动，第一支板22的侧端部挤压第二伸缩杆23的顶端，迫使第二伸缩杆23在第二支板24的内部进行伸缩，再通过第二伸缩杆23，让第二伸缩杆23反向推动第一支板22，让第一支板22对固定板18施加一个挤压，每个固定板18的侧端部均固定安装有连接架21，每个连接架21的内侧均转动安装有第一支板22，每个第一支板22的侧端部均固定安装有第二伸缩杆23，位于第二伸缩杆23外侧每个第一支板22的侧端部均设置有第二支板24。

工作原理：

第一步，通过电机驱动支撑板11在底座1的顶端上下活动，让支撑板11带动顶板12向下移动，再通过顶板12带动焊枪14与定位板15向上移动，这时通过将方管的一端放入底座1的顶端，方管的两个侧端部先行挤压滚筒19的表面，多个滚筒19受到方管的挤压后，对L型限位板17施加一个水平的作用力，L型限位板17在定位板15的内部滑动，L型限位板17带动第一伸缩杆16的末端一同移动，让第一伸缩杆16在定位板15的内部伸缩，增加第一伸缩杆16自身的作用力，同时第一伸缩杆16反作用于L型限位板17，让L型限位板17带动固定板18挤压方管的侧端部，让多个滚筒19对方管进行挤压固定，再通过驱动连接架21带动焊枪14向下移动让焊枪14的底端接触到焊接点，对方管进行焊接操作。

第二步，当焊枪14对方管进行焊接时，通过底座1的底端驱动方管在底座1的内部进行缓慢的移动，让焊枪14对方管持续的进行焊接，方管的侧端部沿着滚筒19的表面滑动，就会带动滚筒19在固定板18的底端进行转动，通过滚筒19对方管进行夹持固定，同时也减少与方管的摩擦阻力，便于方管的移动，让焊接更加便捷，在方管的移动过程中，方管表面的凹凸点会挤压滚筒19的侧端部，通过挤压让滚筒19自身的角度发生改变，同时滚筒19带动固定板18在L型限位板17的内侧进行转动，固定板18的侧端部挤压连接架21，让连接架21在第一支板22的两侧进行转动，让第一支板22在第二伸缩杆23一侧滑动，第一支板22的侧端部挤压第二伸缩杆23的顶端，迫使第二伸缩杆23在第二支板24的内部进行伸缩，再通过第二伸缩杆23，让第二伸缩杆23反向推动第一支板22，让第一支板22对固定板18施加一个挤压，固定板18带动滚筒19继续挤压方管的侧端部，增加方管的稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种薄型方管焊接成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端活动安装有两个支撑板（11），每个所述支撑板（11）的顶端均固定安装有顶板（12），每个所述顶板（12）的底端均固定安装有焊枪（14），位于焊枪（14）一侧每个所述顶板（12）的底端均固定安装有定位板（15），每个所述定位板（15）的侧端部均滑动安装有L型限位板（17），每个所述L型限位板（17）的侧端部均固定安装有第一伸缩杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种薄型方管焊接成型装置，其特征在于，每个所述L型限位板（17）的内侧均设置有至少两个固定板（18），每个所述固定板（18）的底端均转动安装有滚筒（19）。

3.根据权利要求2所述的一种薄型方管焊接成型装置，其特征在于，每个所述固定板（18）的侧端部均固定安装有连接架（21）。

4.根据权利要求3所述的一种薄型方管焊接成型装置，其特征在于，每个所述连接架（21）的内侧均转动安装有第一支板（22）。

5.根据权利要求4所述的一种薄型方管焊接成型装置，其特征在于，每个所述第一支板（22）的侧端部均固定安装有第二伸缩杆（23）。

6.根据权利要求4所述的一种薄型方管焊接成型装置，其特征在于，位于第二伸缩杆（23）外侧每个所述第一支板（22）的侧端部均设置有第二支板（24）。