CN214263326U - 一种建筑铝模板调直装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑铝模板技术领域,尤其涉及一种建筑铝模板调直装置，包括支撑座以及压力组件，压力组件包括承压板、上压板、驱动件、可伸缩的压杆以及连接件，压杆位于上压板靠近承压板一侧，且相邻两压杆沿长度方向平行设置，连接件包括若干滑移块以及若干第一弹簧，上压板一侧开设有滑移槽，滑移槽的长度方向与压杆的长度方向垂直，压杆与滑移块一一对应设置，第一弹簧均位于滑移槽内，且第一弹簧位于相邻两滑移块之间，第一弹簧能够使相邻两压杆向相互远离一侧运动；通过可伸缩的压杆以及间距可调的压杆，便于压杆伸入不同规格的铝模板隔框内，进而与铝模板的面板抵接，实现压杆与承压板配合对铝模板的调直，提高了建筑铝模板的适用范围。
Description
技术领域
本申请涉及建筑铝模板技术领域，尤其是涉及一种建筑铝模板调直装置。
背景技术
铝模板是一种通过铝合金制作的建筑模板，铝模板主要包括面板以及隔框等，铝模板在使用过程中需要配合支架和连接件组合拼装成不同外形尺寸的整体模架，然后进行混凝土浇筑，进而实现建筑物成型的过程；铝模板在建筑施工过程中具有施工周期短、拼接缝少、重复利用率高以及施工效率高等优点。
申请号为201921935307.5的中国专利公开了一种铝模板变形度检测调直装置，包括水平架、活塞筒、定位环、活塞板、活塞杆、套环、螺纹环、卡栓、橡胶片、第一弹簧、分隔筒、滑动板、顶杆、橡胶垫圈、滑杆、滑环、曲面板和连通管，水平架的顶部无缝焊接有两个活塞筒，活塞筒的内壁均焊接设置有定位环，活塞筒的内壁均无缝滑动有活塞板，活塞板的顶部均焊接设置有活塞杆，活塞杆的内壁均活动贯穿在套环的中间，活塞筒的左右两侧均嵌入焊接有螺纹环，螺纹环的中间均螺纹贯穿有卡栓，卡栓的一端均通过结构胶粘接有橡胶片，水平架内壁的顶部焊接设置有六个第一弹簧，水平架的内壁无缝焊接有六个分隔筒，分隔筒的内壁均无缝滑动有滑动板，滑动板的底部均焊接设置有顶杆，水平架的顶部嵌入粘接有六个橡胶垫圈，橡胶垫圈的中间均活动贯穿有滑杆，滑杆的底部均活动贯穿在滑环的中间，滑杆的两侧均通过支杆焊接设置有曲面板，水平架的顶部嵌入焊接有两根连通管。
针对上述相关技术，申请人认为铝模板的隔框尺寸不同，当铝模板局部位置发生变形时，不便于铝模板的调直。
实用新型内容
为了便于铝模板的调直，本申请提供一种建筑铝模板调直装置。
本申请提供的一种建筑铝模板调直装置，采用如下的技术方案：
一种建筑铝模板调直装置，包括支撑座，还包括用于铝模板调直的压力组件，所述压力组件包括用于支撑铝模板的承压板、位于所述承压板正上方的上压板、驱动所述上压板升降的驱动件、至少一组可伸缩的压杆以及连接所述压杆与上压板的连接件，所述压杆位于所述上压板靠近所述承压板一侧，且相邻两所述压杆沿长度方向平行设置，所述压杆能够伸入铝模板的隔框且与铝模板的面板抵接，所述连接件包括若干滑移块以及若干第一弹簧，所述上压板靠近所述承压板一侧开设有供所述滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽的长度方向与所述压杆的长度方向垂直，所述压杆与滑移块一一对应设置，且所述滑移块与所述压杆连接，所述第一弹簧均位于所述滑移槽内，且所述第一弹簧位于相邻两所述滑移块之间，所述第一弹簧能够使相邻两所述压杆向相互远离一侧运动。
通过采用上述技术方案，对铝模板进行调直时，将铝模板放置在支撑座上，并将铝模板的隔框一侧朝上放置，然后调节驱动件，驱动件带动上压板向下运动，上压板带动压杆向下运动，运动至压杆与铝模板隔框接触时，压杆收缩，且压杆相互靠近，压杆收缩至可嵌入隔框时，压杆继续向下运动，运动至压杆底壁与铝模板抵接，然后压杆向铝模板施力，压杆与承压板共同作用实现对铝模板的调直；设计的建筑铝模板调直装置，通过可伸缩的压杆以及间距可调的压杆，便于压杆伸入不同规格的铝模板隔框内，进而与铝模板的面板抵接，实现压杆与承压板配合对铝模板的调直，提高了建筑铝模板的适用范围。
可选的，所述压杆包括连接段、第二弹簧和两个滑移段，所述滑移段和连接段同轴设置所述滑移段位于所述连接段的两侧，且所述滑移段与连接段滑移连接，所述第二弹簧能够使所述滑移段趋于向远离所述连接段一侧运动。
通过采用上述技术方案，设计的可伸缩的压杆，便于对压杆的长度进行调节，使得压杆便于伸入铝模板的隔框内，实现对铝模板的调直。
可选的，所述滑移段远离所述连接段一端设置有能够与铝模板隔框抵接的抵推块。
通过采用上述技术方案，设计的抵推块，便于铝模板的隔框对压杆施力，进而使压杆便于进行伸缩。
可选的，所述滑移槽内设置有导滑杆，所述导滑杆沿所述滑移槽的长度方向设置，所述导滑杆贯穿所述滑移块，且所述滑移块与导滑杆滑移连接，所述第一弹簧套设在所述导滑杆上。
通过采用上述技术方案，设计的导滑杆，便于对滑移块导向，同时，能够向第一弹簧施力，避免第一弹簧局部受力过大发生倾斜。
可选的，所述压杆的高度大于铝模板隔框的高度。
通过采用上述技术方案，压杆的高度大于隔框的高度，便于压杆与铝模板的面板抵接，进而实现对铝模板的调直。
可选的，所述驱动件包括压力机和压力板，所述压力机的压力杆与所述压力板连接，所述压力板远离所述压力机一侧与所述上压板顶壁连接。
通过采用上述技术方案，调节压力机，压力机的压力杆带动压力板运动，压力板带动上压板运动，上压板带动压杆运动，运动至压杆与铝模板的面板抵接时，压力杆对铝模板的面板施力，进而实现对铝模板面板的调直；设计的驱动件，便于向压力杆施力，使得压力杆伸入铝模板的隔框内，进而实现对铝模板面板的调直。
可选的，还包括用于限制铝模板位置的限位组件，所述限位组件包括双向螺杆、两个限位滑块以及两个分别与铝模板相对两侧壁抵接的限位板，所述承压板上开设有供所述滑移块滑移的限位滑槽，所述双向螺杆沿所述限位滑槽的长度方向设置，所述双向螺杆贯穿所述滑移块，且所述双向螺杆的正螺纹段和反螺纹段分别与所述限位滑块螺纹连接，所述限位滑块伸出所述承压板的延伸段与所述限位板连接。
通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆带动限位滑块沿限位滑槽滑移，限位滑块带动限位板运动，运动至限位板与铝模板侧壁抵接，实现对铝模板的限位；设计的限位组件，便于使铝模板位置固定，便于对压杆和承压板对铝模板进行调直。
可选的，所述双向螺杆伸出所述承压板的延伸段上安装有转柄。
通过采用上述技术方案，设计的转柄，便于向双向螺杆施力，进而使双向螺杆便于转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的建筑铝模板调直装置，通过可伸缩的压杆以及间距可调的压杆，便于压杆伸入不同规格的铝模板隔框内，进而与铝模板的面板抵接，实现压杆与承压板配合对铝模板的调直，提高了建筑铝模板的适用范围；
2.设计的建筑铝模板调直装置，通过导滑杆，便于对滑移块导向，同时，能够向第一弹簧施力，避免第一弹簧局部受力过大发生倾斜。
附图说明
图1是建筑铝模板调直装置的整体结构示意图。
图2是建筑铝模板调直装置的剖视图。
附图标记说明：1、支撑座；2、压力组件；21、承压板；22、压力机；23、压力板；24、上压板；25、压杆；251、连接段；252、滑移段；253、第二弹簧；26、抵推块；27、导滑杆；28、连接件；281、滑移块；282、滑移槽；283、第一弹簧；3、限位组件；31、双向螺杆；32、限位滑槽；33、限位滑块；34、限位板；35、转柄。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑铝模板调直装置。参照图1，建筑铝模板调直装置包括支撑座1、用于铝模板调直的压力组件2以及用于限制铝模板位置的限位组件3，铝模板调直时，首先通过限位组件3对铝模板进行限位，然后再通过压力组件2对铝模板进行矫直。
参照图1和图2，压力组件2包括用于支撑铝模板的承压板21、位于承压板21正上方的上压板24、驱动上压板24升降的驱动件、至少一组可伸缩的压杆25以及连接压杆25与上压板24的连接件28，本实施例中的压杆25设置有三组，三组压杆25沿上压板24的长度方向均匀分布，每组均设置有五根，且五根压杆25轴向平行设置，压杆25的高度大于铝模板隔框的高度，压杆25位于上压板24靠近承压板21一侧，且压杆25能够伸入铝模板的隔框内并与铝模板的面板抵接；连接件28包括若干滑移块281以及若干第一弹簧283，本实施例中的滑移块281设置有五个，第一弹簧283设置有四个，上压板24靠近承压板21一侧开设有供滑移块281滑移的滑移槽282，滑移槽282的长度方向与压杆25的长度方向垂直，压杆25与滑移块281一一对应设置，且滑移块281与压杆25靠近上压板24一侧一体连接，第一弹簧283均位于滑移槽282内，且第一弹簧283一端与滑移块281挂接，另一端与相邻滑移块281挂接，且第一弹簧283能够使相邻两压杆25向相互远离一侧运动；滑移槽282内设置有导滑杆27，导滑杆27与上压板24焊接，且导滑杆27沿滑移槽282的长度方向设置；导滑杆27贯穿滑移块281，且滑移块281与导滑杆27滑移连接，第一弹簧283套设在导滑杆27上。
参照图2，压杆25包括连接段251、第二弹簧253和两个滑移段252，滑移段252和连接段251同轴设置，且连接段251中空设置，滑移段252位于连接段251的两侧，且滑移段252能够沿连接段251内腔滑移；第二弹簧253位于两滑移段252之间，第二弹簧253一端与滑移段252挂接，另一端与另一滑移段252挂接，且第二弹簧253能够使滑移段252趋于向远离连接段251一侧运动；滑移段252远离连接段251一端一体连接有抵推块26，抵推块26截面呈直角梯形设置，且抵推块26的倾斜侧壁位于抵推块26远离滑移段252一侧，且两抵推块26倾斜侧壁之间的间距由靠近上压板24一侧至远离上压板24一侧之间减小。
参照图2，驱动件包括压力机22和压力板23，压力机22的压力杆与压力板23通过连接接头连接，压力板23远离压力机22一侧与上压板24顶壁连接，且压力板23与上压板24螺栓连接。
参照图1和图2，限位组件3包括双向螺杆31、两个限位滑块33以及两个分别与铝模板相对两侧壁抵接的限位板34，承压板21上开设有供滑移块281滑移的限位滑槽32，双向螺杆31沿限位滑槽32的长度方向设置，双向螺杆31与承压板21转动连接；双向螺杆31贯穿滑移块281，且双向螺杆31的正螺纹段和反螺纹段分别与限位滑块33螺纹连接，限位滑块33伸出承压板21的延伸段与限位板34焊接；双向螺杆31伸出承压板21的延伸段上焊接有转柄35。
本申请实施例一种建筑铝模板调直装置的实施原理为：将铝模板放置在承压板21上，并将铝模板的隔框一侧朝上放置，转动转柄35，转柄35带动双向螺杆31转动，双向螺杆31带动限位滑块33沿限位滑槽32滑移，限位滑块33带动限位板34运动，运动至限位板34与铝模板侧壁抵接，实现对铝模板的限位；然后调节压力机22，压力机22的压力杆带动压力板23运动，压力板23带动上压板24运动，上压板24带动压杆25向下运动，运动至压杆25与铝模板的隔框接触时，铝模板的隔框向抵推块26施力，抵推块26向滑移段252施力，第二弹簧253收缩，压杆25长度缩短，同时，隔框向压杆25的侧壁施力，压杆25带动滑移块281沿滑移槽282滑移，第一弹簧283压缩，使得相邻压杆25相互靠近，压杆25收缩至可嵌入铝模板的隔框时，上压板24推动压杆25继续向下运动，运动至压杆25底壁与铝模板的面板抵接时，然后压杆25向铝模板施力，压杆25与承压板21共同作用实现对铝模板的调直。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑铝模板调直装置，包括支撑座(1)，其特征在于，还包括用于铝模板调直的压力组件(2)，所述压力组件(2)包括用于支撑铝模板的承压板(21)、位于所述承压板(21)正上方的上压板(24)、驱动所述上压板(24)升降的驱动件、至少一组可伸缩的压杆(25)以及连接所述压杆(25)与上压板(24)的连接件(28)，所述压杆(25)位于所述上压板(24)靠近所述承压板(21)一侧，且相邻两所述压杆(25)沿长度方向平行设置，所述压杆(25)能够伸入铝模板的隔框且与铝模板的面板抵接，所述连接件(28)包括若干滑移块(281)以及若干第一弹簧(283)，所述上压板(24)靠近所述承压板(21)一侧开设有供所述滑移块(281)滑移的滑移槽(282)，所述滑移槽(282)的长度方向与所述压杆(25)的长度方向垂直，所述压杆(25)与滑移块(281)一一对应设置，且所述滑移块(281)与所述压杆(25)连接，所述第一弹簧(283)均位于所述滑移槽(282)内，且所述第一弹簧(283)位于相邻两所述滑移块(281)之间，所述第一弹簧(283)能够使相邻两所述压杆(25)向相互远离一侧运动。
2.根据权利要求1所述的建筑铝模板调直装置，其特征在于，所述压杆(25)包括连接段(251)、第二弹簧(253)和两个滑移段(252)，所述滑移段(252)和连接段(251)同轴设置所述滑移段(252)位于所述连接段(251)的两侧，且所述滑移段(252)与连接段(251)滑移连接，所述第二弹簧(253)能够使所述滑移段(252)趋于向远离所述连接段(251)一侧运动。
3.根据权利要求2所述的建筑铝模板调直装置，其特征在于，所述滑移段(252)远离所述连接段(251)一端设置有能够与铝模板隔框抵接的抵推块(26)。
4.根据权利要求1所述的建筑铝模板调直装置，其特征在于，所述滑移槽(282)内设置有导滑杆(27)，所述导滑杆(27)沿所述滑移槽(282)的长度方向设置，所述导滑杆(27)贯穿所述滑移块(281)，且所述滑移块(281)与导滑杆(27)滑移连接，所述第一弹簧(283)套设在所述导滑杆(27)上。
5.根据权利要求1所述的建筑铝模板调直装置，其特征在于，所述压杆(25)的高度大于铝模板隔框的高度。
6.根据权利要求1所述的建筑铝模板调直装置，其特征在于，所述驱动件包括压力机(22)和压力板(23)，所述压力机(22)的压力杆与所述压力板(23)连接，所述压力板(23)远离所述压力机(22)一侧与所述上压板(24)顶壁连接。
7.根据权利要求1所述的建筑铝模板调直装置，其特征在于，还包括用于限制铝模板位置的限位组件(3)，所述限位组件(3)包括双向螺杆(31)、两个限位滑块(33)以及两个分别与铝模板相对两侧壁抵接的限位板(34)，所述承压板(21)上开设有供所述滑移块(281)滑移的限位滑槽(32)，所述双向螺杆(31)沿所述限位滑槽(32)的长度方向设置，所述双向螺杆(31)贯穿所述滑移块(281)，且所述双向螺杆(31)的正螺纹段和反螺纹段分别与所述限位滑块(33)螺纹连接，所述限位滑块(33)伸出所述承压板(21)的延伸段与所述限位板(34)连接。
8.根据权利要求7所述的建筑铝模板调直装置，其特征在于，所述双向螺杆(31)伸出所述承压板(21)的延伸段上安装有转柄(35)。
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