CN111215911A - 一种自动切割机器人 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动切割机器人,包括底座和安装座,安装座固定安装于底座上,安装座上转动插设有转杆,转杆远离安装座的一端环向等距固定设有多根支杆,支杆远离转杆的一端均可拆卸安装有插管;安装座顶部固定设有支撑台,支撑台上固定设有连接座以及滑动设有活动座,活动座上固定设有第三电机,连接座上插设有螺纹推进杆;底座上前后对称转动设有两根竖杆,两根竖杆上部均设有螺纹,两根竖杆设有螺纹的杆段之间螺纹穿设有电机支架,电机支架上固定设有第二电机,第二电机的输出轴上固定连接有切割片,该装置采用机械化自动切割的作业方式,无需人工手扶,省时省力,安全高效,大大提高企业生产加工效率,结构简单,方便实用。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域,具体是一种自动切割机器人。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等,激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小,等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度,火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质,激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。
人们在使用切割机切割棒状材料时,通常需要用手按着进行切割,费时费力的同时还很容易发生安全事故,因此,本发明提出一种自动切割机器人来解决上述问题。
发明内容
本发明的实施例目的在于提供一种自动切割机器人,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种自动切割机器人,包括底座和安装座,所述安装座固定安装于底座上,安装座上转动插设有转杆,转杆远离安装座的一端环向等距固定设有多根支杆,支杆远离转杆的一端均可拆卸安装有插管;安装座顶部固定设有支撑台,支撑台上固定设有连接座以及滑动设有活动座,所述活动座上固定设有第三电机,连接座上插设有螺纹推进杆,连接座远离插管的一端与第三电机的输出轴固定连接;底座上前后对称转动设有两根竖杆,两根竖杆上部均设有螺纹,两根竖杆设有螺纹的杆段之间螺纹穿设有电机支架,电机支架上固定设有第二电机,第二电机的输出轴上固定连接有切割片。
在一种可选方案中:所述底座上对称插设有多根尖刺杆,尖刺杆与底座均为螺纹连接。
在一种可选方案中:所述底座上固定设有第四电机,第四电机的输出轴与转杆通过第一皮带传动机构相连接。
在一种可选方案中:两根所述竖杆通过第二皮带传动机构相连接,两根竖杆其中一根上固定设有传动锥齿轮,底座上固定设有第一电机,第一电机的输出轴上固定连接有驱动锥齿轮,所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合。
在一种可选方案中:所述底座顶部固定设有落料箱,落料箱位于切割片的下方,落料箱内活动设有升降板,升降板侧壁与落料箱内壁相接触,升降板底部对称设有套筒,落料箱内腔底部对称设有伸缩杆,伸缩杆上端分别延伸至套筒内,套筒内腔顶部与伸缩杆上端之间均设有减震弹簧。
在一种可选方案中:所述伸缩杆为电子伸缩杆。
在一种可选方案中:所述底座底部对称设有滚轮,滚轮为自锁式滚轮。
相较于现有技术,本发明实施例的有益效果如下:
1、设有底座、竖杆、插管、螺纹推进杆、支撑台和转杆,该装置采用机械化自动切割的作业方式,无需人工手扶,省时省力,安全高效,大大提高企业生产加工效率,结构简单,方便实用;
2、设有尖刺杆,在装置运行前,依次转动尖刺杆使其下端部刺入地内,大大提高装置的稳定性,保证装置安全稳定运行。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本发明第二实施例的结构示意图。
附图标记注释:1-滚轮、2-底座、3-第一电机、4-驱动锥齿轮、5-传动锥齿轮、6-竖杆、7-电机支架、8-第二电机、9-切割片、10-插管、11-棒状材料、12-连接座、13-螺纹推进杆、14-第三电机、15-活动座、16-支撑台、17-转杆、18-支杆、19-安装座、20-第一皮带传动机构、21-第四电机、22-落料箱、23-升降板、24-第二皮带传动机构、25-套筒、26-减震弹簧、27-伸缩杆、28-尖刺杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1和图2,本发明实施例中,一种自动切割机器人,包括底座2和安装座19,所述安装座19固定安装于底座2上,安装座19上转动插设有转杆17,转杆17远离安装座19的一端环向等距固定设有多根支杆18,支杆18远离转杆17的一端均可拆卸安装有插管10,所述插管10具有多种内径规格,可根据实际要切割的棒状材料外径大小灵活装配,棒状材料11滑动插于插管10中,底座2上固定设有第四电机21,第四电机21的输出轴与转杆17通过第一皮带传动机构20相连接。
安装座19顶部固定设有支撑台16,支撑台16上固定设有连接座12以及滑动设有活动座15,所述活动座15上固定设有第三电机14,连接座12上插设有螺纹推进杆13,螺纹推进杆13与连接座12螺纹连接,连接座12远离插管10的一端与第三电机14的输出轴固定连接,连接座12另一端可与棒状材料11靠近安装座19的一端相接触。
底座2上前后对称转动设有两根竖杆6,所述两根竖杆6通过第二皮带传动机构24相连接,两根竖杆6上部均设有螺纹,两根竖杆6设有螺纹的杆段之间螺纹穿设有电机支架7,电机支架7上固定设有第二电机8,第二电机8的输出轴上固定连接有切割片9,两根竖杆6其中一根上固定设有传动锥齿轮5,底座2上固定设有第一电机3,第一电机3的输出轴上固定连接有驱动锥齿轮4,所述驱动锥齿轮4与传动锥齿轮5啮合。
底座2顶部固定设有落料箱22,所述落料箱22位于切割片9的下方,落料箱22内活动设有升降板23,升降板23侧壁与落料箱22内壁相接触,升降板23底部对称设有套筒25,落料箱22内腔底部对称设有伸缩杆27,伸缩杆27为电子伸缩杆,伸缩杆27上端分别延伸至套筒25内,伸缩杆27与套筒25滑动连接,套筒25内腔顶部与伸缩杆27上端之间均设有减震弹簧26,底座2底部对称设有滚轮1,所述滚轮1为自锁式滚轮。
在使用时,将棒状材料11依次插入插管10中,然后第四电机21启动,第四电机21带动转杆17转动使棒状材料11与螺纹推进杆13同心时暂停,接着第三电机14启动,然后第三电机14带动螺纹推进杆13转动,螺纹推进杆13朝切割片9方向移动从而将棒状材料11推送至第二电机8下方,当推送至想要切割的长度时,第三电机14暂停,第一电机3和第二电机8启动,第二电机8带动切割片9高速转动,第一电机3带动电机支架7下降从而将棒料切断落入落料箱22中,当棒状材料11切完使,第四电机21再次启动重复上述过程,在转杆17不转动时,人们可往空的插管10中重新装料,结构简单,方便实用。
实施例2
请参阅图3,本发明实施例与实施例1的不同之处在于,进一步的,为了提高装置的稳定性,所述底座2上对称插设有多根尖刺杆28,尖刺杆28与底座2均为螺纹连接,在装置运行前,依次转动尖刺杆28使其下端部刺入地内,保证装置安全稳定运行。
本发明的工作原理是:本发明在使用时,将棒状材料11依次插入插管10中,然后第四电机21启动,第四电机21带动转杆17转动使棒状材料11与螺纹推进杆13同心时暂停,接着第三电机14启动,然后第三电机14带动螺纹推进杆13转动,螺纹推进杆13朝切割片9方向移动从而将棒状材料11推送至第二电机8下方,当推送至想要切割的长度时,第三电机14暂停,第一电机3和第二电机8启动,第二电机8带动切割片9高速转动,第一电机3带动电机支架7下降从而将棒料切断落入落料箱22中,当棒状材料11切完使,第四电机21再次启动重复上述过程,在转杆17不转动时,人们可往空的插管10中重新装料,结构简单,方便实用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动切割机器人,包括底座(2)和安装座(19),所述安装座(19)固定安装于底座(2)上,其特征在于,安装座(19)上转动插设有转杆(17),转杆(17)远离安装座(19)的一端环向等距固定设有多根支杆(18),支杆(18)远离转杆(17)的一端均可拆卸安装有插管(10);
安装座(19)顶部固定设有支撑台(16),支撑台(16)上固定设有连接座(12)以及滑动设有活动座(15),所述活动座(15)上固定设有第三电机(14),连接座(12)上插设有螺纹推进杆(13),连接座(12)远离插管(10)的一端与第三电机(14)的输出轴固定连接;
底座(2)上前后对称转动设有两根竖杆(6),两根竖杆(6)上部均设有螺纹,两根竖杆(6)设有螺纹的杆段之间螺纹穿设有电机支架(7),电机支架(7)上固定设有第二电机(8),第二电机(8)的输出轴上固定连接有切割片(9)。
2.根据权利要求1所述的自动切割机器人,其特征在于,所述底座(2)上对称插设有多根尖刺杆(28),尖刺杆(28)与底座(2)均为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的自动切割机器人,其特征在于,所述底座(2)上固定设有第四电机(21),第四电机(21)的输出轴与转杆(17)通过第一皮带传动机构(20)相连接。
4.根据权利要求1所述的自动切割机器人,其特征在于,两根所述竖杆(6)通过第二皮带传动机构(24)相连接,两根竖杆(6)其中一根上固定设有传动锥齿轮(5),底座(2)上固定设有第一电机(3),第一电机(3)的输出轴上固定连接有驱动锥齿轮(4),所述驱动锥齿轮(4)与传动锥齿轮(5)啮合。
5.根据权利要求1所述的自动切割机器人,其特征在于,所述底座(2)顶部固定设有落料箱(22),落料箱(22)位于切割片(9)的下方,落料箱(22)内活动设有升降板(23),升降板(23)侧壁与落料箱(22)内壁相接触,升降板(23)底部对称设有套筒(25),落料箱(22)内腔底部对称设有伸缩杆(27),伸缩杆(27)上端分别延伸至套筒(25)内,套筒(25)内腔顶部与伸缩杆(27)上端之间均设有减震弹簧(26)。
6.根据权利要求5所述的自动切割机器人,其特征在于,所述伸缩杆(27)为电子伸缩杆。
7.根据权利要求1-6任一所述的自动切割机器人,其特征在于,所述底座(2)底部对称设有滚轮(1),滚轮(1)为自锁式滚轮。
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