CN220516923U - 一种蜡烛端面切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡烛端面切削装置，涉及蜡烛加工技术领域，具体为一种蜡烛端面切削装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有适配于第一通孔内径的连接轴承，连接轴承的内部设置有适配于连接轴承内径的连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有传动滚轴，传动滚轴的外表面开设有限位卡槽，箱体的上表面设置有进料仓，进料仓为倾斜面，箱体的内壁设置有导向滑料板，导向滑料板的数量为两个，彼此之间相互对称。该蜡烛端面切削装置，通过传动滚轴、进料仓、导向滑料板、第一电机、切割刀盘、第二电机、残齿轮和全齿轮的配合设置，使该蜡烛端面切削装置具备了方便自行快速连续切割蜡烛端面的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡烛加工技术领域，具体为一种蜡烛端面切削装置。
背景技术
蜡烛是一种日常照明工具，用石蜡制成，可燃烧发出光亮。此外，蜡烛的用途也十分广泛：在生日宴会、宗教节日、集体哀悼、红白喜事等活动中也有重要用途。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN206287206U中公开的一种蜡烛端面切削装置，虽然，该实用新型当需要加工蜡烛时，电机带动刀片进行转动，将蜡烛放置在限位座上，利用限位块调节蜡烛在限位座上的安装位置，同时利用螺纹轴使得刀片转动的中心在蜡烛的轴线上，随后操作人员推动限位座，将限位座上的蜡烛推向刀片的一侧，刀片转动时即可将蜡烛的端面切平，操作方便快捷，而且切削蜡烛的效率比较高，但是，该实用新型，存在结构复杂，不方便切削废料和蜡烛收集的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜡烛端面切削装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蜡烛端面切削装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有适配于第一通孔内径的连接轴承，连接轴承的内部设置有适配于连接轴承内径的连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有传动滚轴，传动滚轴的外表面开设有限位卡槽，箱体的上表面设置有进料仓，进料仓为倾斜面，箱体的内壁设置有导向滑料板，导向滑料板的数量为两个，彼此之间相互对称，两个导向滑料板之间的间距与限位卡槽的位置相适配，导向滑料板的下端与传动滚轴相互抵接，箱体的外表面开设有连接卡槽，连接卡槽的内部设置有透明挡板，透明挡板的外表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有转动轴杆，转动轴杆的外表面设置有切割刀盘，切割刀盘转动连接在箱体的内部。
可选的，所述想箱体的后表面设置有第二防护箱，第二防护箱的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有残齿轮，残齿轮的外表面啮合有全齿轮，全齿轮设置在连接轴杆的外表面上。
可选的，所述想箱体下端的外表面设置有支撑框，支撑框的内部开设有第一连接滑槽，第一连接滑槽的内部滑动连接有第一收集仓，第一收集仓的外表面设置有第一把手，支撑框的上表面设置有导料仓，导料仓的远离支撑框的一端设置在透明挡板上。
可选的，所述箱体中部的内侧壁设置有挡料板，挡料板远离箱体的一侧设置有支撑轴承，连接轴杆设置在支撑轴承的内部，传动滚轴的厚度小于箱体的厚度。
可选的，所述箱体的下端开设有第二连接滑槽，第二连接滑槽的内部滑动连接有第二收集仓，第二收集仓的外表面设置有第二把手。
可选的，所述箱体的下表面设置有支持腿，支撑腿的数量为若干个，均匀的分布在箱体的下表面上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种蜡烛端面切削装置，具备以下有益效果：
1、该蜡烛端面切削装置，通过传动滚轴、进料仓、导向滑料板、第一电机、切割刀盘、第二电机、残齿轮和全齿轮的配合设置，使该蜡烛端面切削装置具备了方便自行快速连续切割蜡烛端面的效果。
2、该蜡烛端面切削装置，通过挡料板、第一收集仓、导料仓和第二收集仓的配合设置，使该蜡烛端面切削装置具备了方便切削废料和蜡烛分类收集的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型前视的内部结构示意图；
图3为本实用新型后视的结构示意图；
图4为本实用新型立体的内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、传动滚轴；3、限位卡槽；4、进料仓；5、导向滑料板；6、透明挡板；7、第一防护箱；8、切割刀盘；9、第二防护箱；10、第二电机；11、残齿轮；12、全齿轮；13、支撑框；14、第一收集仓；15、挡料板；16、第二收集仓；17、支持腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种蜡烛端面切削装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有适配于第一通孔内径的连接轴承，连接轴承的内部设置有适配于连接轴承内径的连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有传动滚轴2，传动滚轴2的外表面开设有限位卡槽3，箱体1的上表面设置有进料仓4，进料仓4为倾斜面，箱体1的内壁设置有导向滑料板5，导向滑料板5的数量为两个，彼此之间相互对称，两个导向滑料板5之间的间距与限位卡槽3的位置相适配，导向滑料板5的下端与传动滚轴2相互抵接，箱体1的外表面开设有连接卡槽，连接卡槽的内部设置有透明挡板6，透明挡板6的外表面设置有第一防护箱7，第一防护箱7的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有转动轴杆，转动轴杆的外表面设置有切割刀盘8，切割刀盘8转动连接在箱体1的内部，箱体1的后表面设置有第二防护箱9，第二防护箱9的内部设置有第二电机10，第二电机10输出轴的一端设置有残齿轮11，残齿轮11的外表面啮合有全齿轮12，全齿轮12设置在连接轴杆的外表面上。
为了实现使该蜡烛端面切削装置具备了方便自行快速连续切割蜡烛端面的效果，如附图1-4所示，本申请采用如下结构，通过传动滚轴2、进料仓4、导向滑料板5、第一电机、切割刀盘8、第二电机10、残齿轮11和全齿轮12的配合设置，在使用的过程中，控制第一电机和第二电机10的转动，随后，将待加工的蜡烛通过进料仓4添加到导向滑料板5处，由于进料仓4为倾斜面，所以在蜡烛的重力作用，会使蜡烛的一端在下滑的过程中会抵接到箱体1的侧壁上，经过导向滑料板5之后，蜡烛落到传动滚轴2的限位卡槽3中(导向滑料板5和限位卡槽3的尺寸与蜡烛的尺寸相当)，通过第二电机10和残齿轮11的配合，使全齿轮12和传动滚轴2进行间歇性转动，从而使蜡烛逐步的落到传动滚轴2的限位卡槽3中，当蜡烛随着传动滚轴2转动到切割刀盘8的位置处时，在第一电机的作用下，带动切割刀盘8转动，对蜡烛的端面进行切割，从而实现了使该蜡烛端面切削装置具备了方便自行快速连续切割蜡烛端面的效果；
一种蜡烛端面切削装置，想箱体1下端的外表面设置有支撑框13，支撑框13的内部开设有第一连接滑槽，第一连接滑槽的内部滑动连接有第一收集仓14，第一收集仓14的外表面设置有第一把手，支撑框13的上表面设置有导料仓，导料仓的远离支撑框13的一端设置在透明挡板6上，箱体1中部的内侧壁设置有挡料板15，挡料板15远离箱体1的一侧设置有支撑轴承，连接轴杆设置在支撑轴承的内部，传动滚轴2的厚度小于箱体1的厚度，箱体1的下端开设有第二连接滑槽，第二连接滑槽的内部滑动连接有第二收集仓16，第二收集仓16的外表面设置有第二把手，箱体1的下表面设置有支持腿17，支撑腿的数量为若干个，均匀的分布在箱体1的下表面上。
为了实现使该蜡烛端面切削装置具备了方便切削废料和蜡烛分类收集的效果，如附图1-4所示，本申请采用如下结构，通过挡料板15、第一收集仓14、导料仓和第二收集仓16的配合设置，在使用的过程中，当蜡烛切完成后，随着传动滚轴2的继续转动，当切削完成的蜡烛移动到传动滚轴2的最下方时，在蜡烛的重力作用下，使蜡烛自行落到第二收集仓16中，而切割下来的费料，在重力的作用下，通过导料仓落到第一收集仓14中，进行收集，同时在挡料板15的作用下，可以避免切割废料进入到限位卡槽3中，影响切削装置的使用，从而实现了使该蜡烛端面切削装置具备了方便切削废料和蜡烛分类收集的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蜡烛端面切削装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有适配于第一通孔内径的连接轴承，连接轴承的内部设置有适配于连接轴承内径的连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有传动滚轴，传动滚轴的外表面开设有限位卡槽，箱体的上表面设置有进料仓，进料仓为倾斜面，箱体的内壁设置有导向滑料板，导向滑料板的数量为两个，彼此之间相互对称，两个导向滑料板之间的间距与限位卡槽的位置相适配，导向滑料板的下端与传动滚轴相互抵接，箱体的外表面开设有连接卡槽，连接卡槽的内部设置有透明挡板，透明挡板的外表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有转动轴杆，转动轴杆的外表面设置有切割刀盘，切割刀盘转动连接在箱体的内部。
2.根据权利要求1所述的一种蜡烛端面切削装置，其特征在于：所述箱体的后表面设置有第二防护箱，第二防护箱的内部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有残齿轮，残齿轮的外表面啮合有全齿轮，全齿轮设置在连接轴杆的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种蜡烛端面切削装置，其特征在于：所述箱体下端的外表面设置有支撑框，支撑框的内部开设有第一连接滑槽，第一连接滑槽的内部滑动连接有第一收集仓，第一收集仓的外表面设置有第一把手，支撑框的上表面设置有导料仓，导料仓的远离支撑框的一端设置在透明挡板上。
4.根据权利要求1所述的一种蜡烛端面切削装置，其特征在于：所述箱体中部的内侧壁设置有挡料板，挡料板远离箱体的一侧设置有支撑轴承，连接轴杆设置在支撑轴承的内部，传动滚轴的厚度小于箱体的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种蜡烛端面切削装置，其特征在于：所述箱体的下端开设有第二连接滑槽，第二连接滑槽的内部滑动连接有第二收集仓，第二收集仓的外表面设置有第二把手。
6.根据权利要求1所述的一种蜡烛端面切削装置，其特征在于：所述箱体的下表面设置有支持腿，支撑腿的数量为若干个，均匀的分布在箱体的下表面上。
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