CN220880605U - 一种少齿差行星减速器扩孔加工器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种少齿差行星减速器扩孔加工器,包括扩孔钻套、环形推板、高强度圆柱块以及加强套筒,扩孔钻套上端中间贯穿固定有定位环,扩孔钻套下端边缘安装有环形钻刀,扩孔钻套上端等角度开设有多个安装孔,扩孔钻套下端等角度开设有多个推孔,扩孔钻套内等角度纵向固定有多个加强套筒,多个安装孔内均水平固定有光滑固定环,环形推板滑动套在定位环环形侧面,定位环下端等角度安装有多个连接推杆,该设计解决了原有装置操作不够方便,不够实用的问题,本实用新型结构合理,实用性好,采用相适配的弹力连接推杆,便于加工人员将扩孔钻套处的孔料均匀推出,且操作简单,也能间接增强扩孔钻套的整体强度,便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型是一种少齿差行星减速器扩孔加工器,属于行星减速器相关技术领域。
背景技术
行星减速器的原理是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将马达的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构,行星减速器传动轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮以达到减速的目的,现有行星减速器生产后,为了适配不同尺寸的传动轴,或不同安装座,需对其进行扩孔加工。
中国专利公告号:CN210587263U,提及了一种新型变幅用行星减速器扩孔加工装置,该装置可在钻机断电的前提下将小于剥离孔直径的插杆插接至剥离孔处,通过上下戳动来对夹持于扩孔钻套处孔料进行剥离,这样的设置,可在使用后对夹持于扩孔钻套处的物料进行清理,可避免因物料被切割后因切割面摩擦系数较大而出现的夹持现象,该剥离孔为环形均匀等分设置,不会在扩孔的过程中对环形钻刀的平衡产生破坏,但该装置不能将适配的插杆与扩孔钻套一体设置,每次当孔料夹持于扩孔钻套处时,均需采用外界插杆进行剥料使用,操作也不够方便,若外界未适配插杆,则会影响后续的剥料及其余扩孔作业,不够实用,现在急需一种少齿差行星减速器扩孔加工器来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种少齿差行星减速器扩孔加工器,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,实用性好,采用相适配的弹力连接推杆,便于加工人员将扩孔钻套处的孔料均匀推出,且操作简单,也能间接增强扩孔钻套的整体强度,便于推广使用。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种少齿差行星减速器扩孔加工器,包括扩孔钻套、环形推板、高强度圆柱块以及加强套筒,所述扩孔钻套上端中间贯穿固定有定位环,所述扩孔钻套下端边缘安装有环形钻刀,所述扩孔钻套上端等角度开设有多个安装孔,所述扩孔钻套下端等角度开设有多个推孔,所述扩孔钻套内等角度纵向固定有多个加强套筒,多个所述安装孔内均水平固定有光滑固定环,所述环形推板滑动套在定位环环形侧面,所述定位环下端等角度安装有多个连接推杆,多个所述连接推杆另一端分别插设在多个光滑固定环及多个加强套筒内,多个所述加强套筒内部下端均滑动安装有高强度圆柱块,多个所述光滑固定环下端均纵向固定有复位弹簧,多个所述加强套筒外侧均固定有弧形金属加强块,多个所述弧形金属加强块均与扩孔钻套内壁相固定。
进一步地,多个所述安装孔分别位于多个推孔正上方。
进一步地,所述扩孔钻套内及定位环内贯穿安装有钻杆。
进一步地,多个所述加强套筒上端分别与多个安装孔相通连接,多个所述加强套筒下端分别与多个推孔相通连接。
进一步地,多个所述高强度圆柱块上端分别与多个连接推杆相固定,且多个复位弹簧分别与多个高强度圆柱块相固定。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种少齿差行星减速器扩孔加工器,因本实用新型添加了环形推板、连接推杆、光滑固定环、加强套筒、复位弹簧、高强度圆柱块以及弧形金属加强块,经过我们的设计改进及实际使用表明,本装置实用性好,采用相适配的弹力连接推杆,便于加工人员将扩孔钻套处的孔料均匀推出,且操作简单,也能间接增强扩孔钻套的整体强度,便于推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种少齿差行星减速器扩孔加工器的整体结构立体示意图;
图2为本实用新型一种少齿差行星减速器扩孔加工器的剖面示意图;
图3为本实用新型一种少齿差行星减速器扩孔加工器的多个连接推杆示意图;
图中:1-钻杆、2-扩孔钻套、3-环形钻刀、4-安装孔、5-推孔、6-环形推板、7-连接推杆、8-光滑固定环、9-加强套筒、10-复位弹簧、11-高强度圆柱块、12-弧形金属加强块、13-定位环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种少齿差行星减速器扩孔加工器,包括扩孔钻套2、环形推板6、高强度圆柱块11以及加强套筒9,扩孔钻套2上端中间贯穿固定有定位环13,扩孔钻套2下端边缘安装有环形钻刀3,扩孔钻套2上端等角度开设有多个安装孔4,扩孔钻套2下端等角度开设有多个推孔5,扩孔钻套2内等角度纵向固定有多个加强套筒9,多个安装孔4内均水平固定有光滑固定环8,环形推板6滑动套在定位环13环形侧面,定位环13下端等角度安装有多个连接推杆7,多个连接推杆7另一端分别插设在多个光滑固定环8及多个加强套筒9内,多个加强套筒9内部下端均滑动安装有高强度圆柱块11,多个光滑固定环8下端均纵向固定有复位弹簧10,多个加强套筒9外侧均固定有弧形金属加强块12,多个弧形金属加强块12均与扩孔钻套2内壁相固定,该设计解决了原有装置操作不够方便,不够实用的问题。
作为本实用新型的第一个实施例:多个安装孔4分别位于多个推孔5正上方,扩孔钻套2内及定位环13内贯穿安装有钻杆1,多个加强套筒9上端分别与多个安装孔4相通连接,多个加强套筒9下端分别与多个推孔5相通连接,通过添加的多个加强套筒9与多个弧形金属加强块12,能够间接增强扩孔钻套2的整体强度。
多个高强度圆柱块11上端分别与多个连接推杆7相固定,且多个复位弹簧10分别与多个高强度圆柱块11相固定,通过添加的多个复位弹簧10能够当多个高强度圆柱块11被推动将扩孔钻套2处的孔料推出时,跟着进行伸展,且外界力消失后,多个复位弹簧10会跟着进行回缩,进而会带动多个高强度圆柱块11回至初始位置。
作为本实用新型的第二个实施例:首先将钻杆1上端与外界加工设备相连接,接着将钻杆1下端插设在行星减速器待扩孔处,接着启动外界加工设备,使得钻杆1与扩孔钻套2能被带动旋转,进而使得多个环形钻刀3也会跟着进行旋转,向行星减速器待扩孔处移动钻杆1与扩孔钻套2,直至多个环形钻刀3与行星减速器待扩孔处接触,即可进行切割扩孔;当本装置使用完毕后,且孔料卡在扩孔钻套2处时,向下均匀按压环形推板6,环形推板6就会向下施加推力,进而使得多个连接推杆7就会穿过多个光滑固定环8带动多个高强度圆柱块11向下移动(此过程中,多个复位弹簧10逐渐被拉伸),而多个光滑固定环11会从多个推孔5处移出并将孔料向下推动,直至孔料从扩孔钻套2处推下后,松开环形推板6,多个复位弹簧10回缩,并带动多个高强度圆柱块11回至初始位置,进而使得多个连接推杆7及环形推板6也会跟着回至初始位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种少齿差行星减速器扩孔加工器,包括扩孔钻套(2)、环形推板(6)、高强度圆柱块(11)以及加强套筒(9),其特征在于:所述扩孔钻套(2)上端中间贯穿固定有定位环(13),所述扩孔钻套(2)下端边缘安装有环形钻刀(3),所述扩孔钻套(2)上端等角度开设有多个安装孔(4),所述扩孔钻套(2)下端等角度开设有多个推孔(5),所述扩孔钻套(2)内等角度纵向固定有多个加强套筒(9);
多个所述安装孔(4)内均水平固定有光滑固定环(8),所述环形推板(6)滑动套在定位环(13)环形侧面,所述定位环(13)下端等角度安装有多个连接推杆(7),多个所述连接推杆(7)另一端分别插设在多个光滑固定环(8)及多个加强套筒(9)内,多个所述加强套筒(9)内部下端均滑动安装有高强度圆柱块(11),多个所述光滑固定环(8)下端均纵向固定有复位弹簧(10);
多个所述加强套筒(9)外侧均固定有弧形金属加强块(12),多个所述弧形金属加强块(12)均与扩孔钻套(2)内壁相固定。
2.根据权利要求1所述的一种少齿差行星减速器扩孔加工器,其特征在于:多个所述安装孔(4)分别位于多个推孔(5)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种少齿差行星减速器扩孔加工器,其特征在于:所述扩孔钻套(2)内及定位环(13)内贯穿安装有钻杆(1)。
4.根据权利要求1所述的一种少齿差行星减速器扩孔加工器,其特征在于:多个所述加强套筒(9)上端分别与多个安装孔(4)相通连接,多个所述加强套筒(9)下端分别与多个推孔(5)相通连接。
5.根据权利要求1所述的一种少齿差行星减速器扩孔加工器,其特征在于:多个所述高强度圆柱块(11)上端分别与多个连接推杆(7)相固定,且多个复位弹簧(10)分别与多个高强度圆柱块(11)相固定。
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