CN210254502U - 钢管锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管生产技术领域，尤其是一种钢管锯切装置，针对现有的钢管锯切装置在切割之前需要对其进行固定，但是只能对单一直径长度的钢管进行固定，无法适应多种直径长度钢管的固定，造成了钢管锯切装置使用不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有设置的两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有对称设置的两个放置座，且两个放置座上放置有同一个钢管，本实用新型结构简单，此锯切装置本体可以实现对不同直径尺寸大下的钢管进行切割，且切割速度快，切割效率高，大大方便了人们的使用。

Description

钢管锯切装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管锯切装置。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

现有的钢管锯切装置在切割之前需要对其进行固定，但是只能对单一直径长度的钢管进行固定，无法适应多种直径长度钢管的固定，造成了钢管锯切装置使用不便，所以我们提出了一种钢管锯切装置，用以解决上诉所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢管锯切装置在切割之前需要对其进行固定，但是只能对单一直径长度的钢管进行固定，无法适应多种直径长度钢管的固定，造成了钢管锯切装置使用不便的缺点，而提出的钢管锯切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢管锯切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有设置的两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有对称设置的两个放置座，且两个放置座上放置有同一个钢管，所述钢管的外侧固定连接有固定组件，两个支撑杆上滑动套设有同一个滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有升降组件，所述滑动板的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有旋转轴，且旋转轴的外侧固定套设有锯齿，所述锯齿位于钢管的正上方。

优选的，所述固定组件包括固定安装在底座底部的对称设置的两个固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有固定筒，所述钢管的两端分别贯穿两个固定筒，所述固定筒的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个伸缩杆，两个伸缩杆的底部固定安装有同一个第一弧形夹持板，所述固定筒的底部内壁上固定安装有第二弧形夹持板，所述第一弧形夹持板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿固定筒的顶部内壁并延伸至固定筒的正上方，且螺纹杆和固定筒螺纹连接，当需要对钢管在切割前进行固定时，首先将钢管的两端分别贯穿两个固定筒，然后转动螺纹杆，螺纹杆和固定筒螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以使得螺纹杆推动第一弧形夹持板对钢管进行夹持固定，因而此固定组件可以适用不同直径的钢管的固定。

优选的，所述升降组件包括固定安装在滑动板顶部的推动板，所述推动板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿顶板并延伸至顶板的上方，且螺杆固定连接有动力组件，利用动力组件可以带动螺杆进行转动，而螺杆和推动板螺纹连接，所以可以将该旋转运动转为直线运动，因而可以为锯齿提供向下切割的动力。

优选的，所述滑动板的两侧均固定安装有直线轴承，两个支撑杆分别贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低滑动板滑动的摩擦力，同时可以使得滑动板始终沿着直线进行滑动且不会发生偏移。

优选的，所述伸缩杆包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒和第二套筒滑动连接，利用第一套筒和第二套筒实现了伸缩杆的伸缩的功能，同时利用伸缩杆可以对第一弧形夹持板移动时进行限位，使其移动时始终沿着直线进行滑动。

优选的，所述动力组件包括固定套设在螺杆外侧的蜗轮，所述顶板的顶部转动安装有蜗杆，涡杆和蜗轮相啮合，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第二伞齿轮，所述蜗杆的外侧固定套设有第一伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，通过启动驱动电机，可以带动螺杆进行转动，因而利用驱动电机可以为螺杆转动时提供动力。

优选的，所述蜗杆的两侧均转动连接有安装板，且两个安装板的底部均和顶板的顶部固定连接，利用安装板可以为蜗杆转动时提供支撑力。

本实用新型中，现有技术中存在钢管锯切装置在切割之前需要对其进行固定，但是只能对单一直径长度的钢管进行固定，无法适应多种直径长度钢管的固定，造成了钢管锯切装置使用不便的问题，本申请文件针对现有的问题进行改进，当需要使用锯齿对钢管进行切割时，首先将钢管的两端分别贯穿两个固定筒，然后转动螺纹杆推动第一弧形夹持板对钢管进行夹持固定，因而此固定组件可以适用不同直径的钢管的固定。

本实用新型中，对钢管固定完毕之后，启动驱动电机，驱动电机可以带动螺杆进行转动，因而可以推动锯齿向下进行移动，同时在锯齿向下移动时，启动步进电机带动锯齿进行转动，因而利用锯齿便可以完成对钢管的切割。

本实用新型结构简单，此锯切装置本体可以实现对不同直径尺寸大下的钢管进行切割，且切割速度快，切割效率高，大大方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢管锯切装置的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢管锯切装置的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢管锯切装置的B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的钢管锯切装置的固定套筒的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的钢管锯切装置的锯齿的侧视结构示意图；

图6为本实用新型提出的钢管锯切装置的放置座的三维结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4固定座、5放置座、6钢管、7固定杆、8固定筒、9螺纹杆、10伸缩杆、11第一弧形夹持板、12第二弧形夹持板、13滑动板、14步进电机、15锯齿、16推动板、17螺杆、18蜗轮、19蜗杆、20第一伞齿轮、21驱动电机、22第二伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，钢管锯切装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有设置的两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶部固定安装有同一个顶板3，底座1的顶部固定安装有固定座4，固定座4的顶部固定安装有对称设置的两个放置座5，且两个放置座5上放置有同一个钢管6，钢管6的外侧固定连接有固定组件，两个支撑杆2上滑动套设有同一个滑动板13，滑动板13的顶部固定安装有升降组件，滑动板13的底部固定安装有步进电机14，步进电机14的输出轴上焊接有旋转轴，且旋转轴的外侧固定套设有锯齿15，锯齿15位于钢管6的正上方。

本实施例中，固定组件包括固定安装在底座1底部的对称设置的两个固定杆7，固定杆7的顶部固定安装有固定筒8，钢管6的两端分别贯穿两个固定筒8，固定筒8的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个伸缩杆10，两个伸缩杆10的底部固定安装有同一个第一弧形夹持板11，固定筒8的底部内壁上固定安装有第二弧形夹持板12，第一弧形夹持板11的顶部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部贯穿固定筒8的顶部内壁并延伸至固定筒8的正上方，且螺纹杆9和固定筒8螺纹连接。

本实施例中，升降组件包括固定安装在滑动板13顶部的推动板16，推动板16的顶部螺纹连接有螺杆17，螺杆17的顶部贯穿顶板3并延伸至顶板3的上方，且螺杆17固定连接有动力组件。

本实施例中，滑动板13的两侧均固定安装有直线轴承，两个支撑杆2分别贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

本实施例中，伸缩杆10包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒和第二套筒滑动连接。

本实施例中，动力组件包括固定套设在螺杆17外侧的蜗轮18，顶板3的顶部转动安装有蜗杆19，涡杆19和蜗轮18相啮合，顶板3的顶部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上焊接有第二伞齿轮22，蜗杆19的外侧固定套设有第一伞齿轮20，且第一伞齿轮20和第二伞齿轮22相啮合。

本实施例中，蜗杆19的两侧均转动连接有安装板，且两个安装板的底部均和顶板3的顶部固定连接。

实施例二

参照图1-6，钢管锯切装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有设置的两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶部固定安装有同一个顶板3，底座1的顶部固定安装有固定座4，固定座4的顶部固定安装有对称设置的两个放置座5，且两个放置座5上放置有同一个钢管6，钢管6的外侧固定连接有固定组件，两个支撑杆2上滑动套设有同一个滑动板13，滑动板13的顶部固定安装有升降组件，滑动板13的底部固定安装有步进电机14，步进电机14的输出轴上焊接有旋转轴，且旋转轴的外侧固定套设有锯齿15，锯齿15位于钢管6的正上方。

本实施例中，固定组件包括固定安装在底座1底部的对称设置的两个固定杆7，固定杆7的顶部固定安装有固定筒8，钢管6的两端分别贯穿两个固定筒8，固定筒8的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个伸缩杆10，两个伸缩杆10的底部固定安装有同一个第一弧形夹持板11，固定筒8的底部内壁上固定安装有第二弧形夹持板12，第一弧形夹持板11的顶部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部贯穿固定筒8的顶部内壁并延伸至固定筒8的正上方，且螺纹杆9和固定筒8螺纹连接，当需要对钢管6在切割前进行固定时，首先将钢管6的两端分别贯穿两个固定筒8，然后转动螺纹杆9，螺纹杆9和固定筒8螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以使得螺纹杆9推动第一弧形夹持板11对钢管6进行夹持固定，因而此固定组件可以适用不同直径的钢管6的固定。

本实施例中，升降组件包括固定安装在滑动板13顶部的推动板16，推动板16的顶部螺纹连接有螺杆17，螺杆17的顶部贯穿顶板3并延伸至顶板3的上方，且螺杆17固定连接有动力组件，利用动力组件可以带动螺杆17进行转动，而螺杆17和推动板16螺纹连接，所以可以将该旋转运动转为直线运动，因而可以为锯齿15提供向下切割的动力。

本实施例中，滑动板13的两侧均固定安装有直线轴承，两个支撑杆2分别贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低滑动板13滑动的摩擦力，同时可以使得滑动板13始终沿着直线进行滑动且不会发生偏移。

本实施例中，伸缩杆10包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒和第二套筒滑动连接，利用第一套筒和第二套筒实现了伸缩杆10的伸缩的功能，同时利用伸缩杆10可以对第一弧形夹持板11移动时进行限位，使其移动时始终沿着直线进行滑动。

本实施例中，动力组件包括固定套设在螺杆17外侧的蜗轮18，顶板3的顶部转动安装有蜗杆19，涡杆19和蜗轮18相啮合，顶板3的顶部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上焊接有第二伞齿轮22，蜗杆19的外侧固定套设有第一伞齿轮20，且第一伞齿轮20和第二伞齿轮22相啮合，通过启动驱动电机21，可以带动螺杆17进行转动，因而利用驱动电机21可以为螺杆17转动时提供动力。

本实施例中，蜗杆19的两侧均转动连接有安装板，且两个安装板的底部均和顶板3的顶部固定连接，利用安装板可以为蜗杆19转动时提供支撑力。

本实施例中，当需要使用锯齿15对钢管6进行切割时，首先将钢管6的两端分别贯穿两个固定筒8，然后转动螺纹杆9，螺纹杆9和固定筒8螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以使得螺纹杆9推动第一弧形夹持板11对钢管6进行夹持固定，因而此固定组件可以适用不同直径的钢管6的固定，对钢管6固定完毕之后，启动驱动电机21，驱动电机21可以带动蜗杆19进行转动，而蜗杆19和蜗轮18相啮合，所以可以带动螺杆17进行转动，且螺杆17和推动板16螺纹连接，所以可以推动锯齿15向下进行移动，同时在锯齿15向下移动时，此时启动步进电机14，步进电机14会带动锯齿15进行转动，因而利用锯齿15便可以完成对钢管6的切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢管锯切装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有设置的两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有对称设置的两个放置座，且两个放置座上放置有同一个钢管，所述钢管的外侧固定连接有固定组件，两个支撑杆上滑动套设有同一个滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有升降组件，所述滑动板的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有旋转轴，且旋转轴的外侧固定套设有锯齿，所述锯齿位于钢管的正上方。

2.根据权利要求1所述的钢管锯切装置，其特征在于，所述固定组件包括固定安装在底座底部的对称设置的两个固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有固定筒，所述钢管的两端分别贯穿两个固定筒，所述固定筒的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个伸缩杆，两个伸缩杆的底部固定安装有同一个第一弧形夹持板，所述固定筒的底部内壁上固定安装有第二弧形夹持板，所述第一弧形夹持板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿固定筒的顶部内壁并延伸至固定筒的正上方，且螺纹杆和固定筒螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的钢管锯切装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在滑动板顶部的推动板，所述推动板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿顶板并延伸至顶板的上方，且螺杆固定连接有动力组件。

4.根据权利要求1所述的钢管锯切装置，其特征在于，所述滑动板的两侧均固定安装有直线轴承，两个支撑杆分别贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

5.根据权利要求2所述的钢管锯切装置，其特征在于，所述伸缩杆包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒和第二套筒滑动连接。

6.根据权利要求3所述的钢管锯切装置，其特征在于，所述动力组件包括固定套设在螺杆外侧的蜗轮，所述顶板的顶部转动安装有蜗杆，涡杆和蜗轮相啮合，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第二伞齿轮，所述蜗杆的外侧固定套设有第一伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的钢管锯切装置，其特征在于，所述蜗杆的两侧均转动连接有安装板，且两个安装板的底部均和顶板的顶部固定连接。

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