CN216181571U - 一种用于混凝土管的翻管架具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土管的翻管架具,属于混凝土管翻转设备技术领域,包括翻转台和翻转机构,所述翻转台一侧设置有翻转机构,所述翻转台顶部端面转动连接有转杆,所述转杆远离翻转台的端面固定连接有锥形齿轮,所述锥形齿轮远离转杆的端面对称固定连接有固定柱,所述固定柱内部设置有减震机构,所述固定柱远离锥形齿轮的一侧设置有承放板,所述承放板远离固定柱的一端面设置有夹持机构;通过顶紧弹簧的作用力,顶紧弹簧推动夹持板对混凝土管进行夹持,从而达到固定的效果,通过顶紧弹簧的弹性程度,能实现对不同长度直径的混凝土管进行固定,避免了翻转架具只能对直径单一的混凝土管进行翻转。

Description

一种用于混凝土管的翻管架具
技术领域
本实用新型属于混凝土管翻转设备技术领域,具体涉及一种用于混凝土管的翻管架具。
背景技术
由于预制钢筋混凝土管具有经济实用、受力性能优异等优点,被广泛应用在顶管工程中,目前,对钢筋混凝土管翻转的方法是将特制钢丝绳穿过混凝土管节配合桁车进行翻转,由于没有设置对混凝土管的固定装置,在翻转过程中,存在着较大的安全隐患。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种用于混凝土管的翻管架具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于混凝土管的翻管架具,包括翻转台和翻转机构,所述翻转台一侧设置有翻转机构,所述翻转台顶部端面转动连接有转杆,所述转杆远离翻转台的端面固定连接有锥形齿轮,所述锥形齿轮远离转杆的端面对称固定连接有固定柱,所述固定柱内部设置有减震机构,所述固定柱远离锥形齿轮的一侧设置有承放板,所述承放板远离固定柱的一端面设置有夹持机构。
作为本实用新型的一种用于混凝土管的翻管架具优选技术方案,所述翻转机构包括翻转柱,所述翻转柱一侧端面固定设有调速电机,所述翻转柱内部为空腔结构,所述调速电机的输出轴伸入翻转柱内并固定连接有丝杆,所述丝杆远离调速电机的一端与翻转柱内壁转动连接。
作为本实用新型的一种用于混凝土管的翻管架具优选技术方案,所述翻转柱朝向翻转台的一侧端面上开设有滑槽,所述丝杆上套接有滑块,所述滑块的一端伸出滑槽且滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种用于混凝土管的翻管架具优选技术方案,所述滑块远离丝杆的一端固定连接有移动板,所述移动板远离滑块的一端上设置有若干个齿块,所述齿块与锥形齿轮啮合。
作为本实用新型的一种用于混凝土管的翻管架具优选技术方案,所述减震机构包括减震弹簧,所述固定柱内部为空腔结构,所述减震弹簧的一端与固定柱底部内端面固定连接,所述固定柱内部设置有连接柱,所述减震弹簧的另一端与连接柱底部固定连接,所述连接柱远离减震弹簧的一端伸出固定柱并与承放板底部固定连接。
作为本实用新型的一种用于混凝土管的翻管架具优选技术方案,所述夹持机构包括固定板,所述承放板顶部端面对称固定连接有固定板,两个所述固定板的相对端面上均固定连接有顶紧弹簧,所述顶紧弹簧远离固定板的一端固定连接有夹持板,所述夹持板的截面为弧形结构。
本实用新型的有益效果为:
(1)通过顶紧弹簧的作用力,顶紧弹簧推动夹持板对混凝土管进行夹持,从而达到固定的效果,通过顶紧弹簧的弹性程度,能实现对不同长度直径的混凝土管进行固定,避免了翻转架具只能对直径单一的混凝土管进行翻转。
(2)通过锥形齿轮与齿块啮合,滑块向上滑动,锥形齿轮逆时针带动混凝土管翻转,滑块向下滑动,锥形齿轮顺时针带动混凝土管翻转,实现了对混凝土自动翻转的效果,避免了传统采用人工的方式在地面进行翻转。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型中翻转柱侧视结构示意图;
图3为本实用新型中翻转台正视结构示意图;
图4为本实用新型中固定柱内部结构示意图。
主要元件符号说明
图中:1、翻转台;2、转杆;3、锥形齿轮;4、固定柱;5、承放板;6、翻转柱;7、调速电机;8、丝杆;9、滑槽;10、滑块;11、移动板;12、连接柱;13、固定板;14、夹持板。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效。
请参阅图1-4,一种用于混凝土管的翻管架具,包括翻转台1和翻转机构,所述翻转台1一侧设置有翻转机构,所述翻转台1顶部端面转动连接有转杆2,所述转杆2远离翻转台1的端面固定连接有锥形齿轮3,所述锥形齿轮3远离转杆2的端面对称固定连接有固定柱4,所述固定柱4内部设置有减震机构,所述固定柱4远离锥形齿轮3的一侧设置有承放板5,所述承放板5远离固定柱4的一端面设置有夹持机构。
具体的,所述翻转机构包括翻转柱6,所述翻转柱6一侧端面固定设有调速电机7,所述翻转柱6内部为空腔结构,所述调速电机7的输出轴伸入翻转柱6内并固定连接有丝杆8,所述丝杆8远离调速电机7的一端与翻转柱6内壁转动连接。
具体的,所述翻转柱6朝向翻转台1的一侧端面上开设有滑槽9,所述丝杆8上套接有滑块10,所述滑块10的一端伸出滑槽9且滑块10与滑槽9滑动连接。
具体的,所述滑块10远离丝杆8的一端固定连接有移动板11,所述移动板11远离滑块10的一端上设置有若干个齿块,所述齿块与锥形齿轮3啮合。
本实施例中,启动调速电机7,调速电机7的输出轴带动丝杆8转动,使滑块10在滑槽9内前后滑动,通过锥形齿轮3与齿块啮合,滑块10向上滑动,锥形齿轮3逆时针带动混凝土管翻转,滑块10向下滑动,锥形齿轮3顺时针带动混凝土管翻转,实现了对混凝土自动翻转的效果,避免了传统采用人工的方式在地面进行翻转。
具体的,所述减震机构包括减震弹簧,所述固定柱4内部为空腔结构,所述减震弹簧的一端与固定柱4底部内端面固定连接,所述固定柱4内部设置有连接柱12,所述减震弹簧的另一端与连接柱12底部固定连接,所述连接柱12远离减震弹簧的一端伸出固定柱4并与承放板5底部固定连接。
具体的,所述夹持机构包括固定板13,所述承放板5顶部端面对称固定连接有固定板13,两个所述固定板13的相对端面上均固定连接有顶紧弹簧,所述顶紧弹簧远离固定板13的一端固定连接有夹持板14,所述夹持板14的截面为弧形结构。
本实施例中,将混凝土管放于夹持板14之间,通过顶紧弹簧的作用力,顶紧弹簧推动夹持板14对混凝土管进行夹持,从而达到固定的效果,通过顶紧弹簧的弹性程度,能实现对不同长度直径的混凝土管进行固定,避免了翻转架具只能对直径单一的混凝土管进行翻转。
本实用新型的工作原理及使用流程:
将混凝土管放于夹持板14之间,通过顶紧弹簧的作用力,顶紧弹簧推动夹持板14对混凝土管进行夹持,从而达到固定的效果,通过顶紧弹簧的弹性程度,能实现对不同长度直径的混凝土管进行固定,避免了翻转架具只能对直径单一的混凝土管进行翻转;启动调速电机7,调速电机7的输出轴带动丝杆8转动,使滑块10在滑槽9内前后滑动,通过锥形齿轮3与齿块啮合,滑块10向上滑动,锥形齿轮3逆时针带动混凝土管翻转,滑块10向下滑动,锥形齿轮3顺时针带动混凝土管翻转,实现了对混凝土自动翻转的效果,避免了传统采用人工的方式在地面进行翻转。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于混凝土管的翻管架具,包括翻转台(1)和翻转机构,其特征在于:所述翻转台(1)一侧设置有翻转机构,所述翻转台(1)顶部端面转动连接有转杆(2),所述转杆(2)远离翻转台(1)的端面固定连接有锥形齿轮(3),所述锥形齿轮(3)远离转杆(2)的端面对称固定连接有固定柱(4),所述固定柱(4)内部设置有减震机构,所述固定柱(4)远离锥形齿轮(3)的一侧设置有承放板(5),所述承放板(5)远离固定柱(4)的一端面设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管的翻管架具,其特征在于:所述翻转机构包括翻转柱(6),所述翻转柱(6)一侧端面固定设有调速电机(7),所述翻转柱(6)内部为空腔结构,所述调速电机(7)的输出轴伸入翻转柱(6)内并固定连接有丝杆(8),所述丝杆(8)远离调速电机(7)的一端与翻转柱(6)内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土管的翻管架具,其特征在于:所述翻转柱(6)朝向翻转台(1)的一侧端面上开设有滑槽(9),所述丝杆(8)上套接有滑块(10),所述滑块(10)的一端伸出滑槽(9)且滑块(10)与滑槽(9)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土管的翻管架具,其特征在于:所述滑块(10)远离丝杆(8)的一端固定连接有移动板(11),所述移动板(11)远离滑块(10)的一端上设置有若干个齿块,所述齿块与锥形齿轮(3)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管的翻管架具,其特征在于:所述减震机构包括减震弹簧,所述固定柱(4)内部为空腔结构,所述减震弹簧的一端与固定柱(4)底部内端面固定连接,所述固定柱(4)内部设置有连接柱(12),所述减震弹簧的另一端与连接柱(12)底部固定连接,所述连接柱(12)远离减震弹簧的一端伸出固定柱(4)并与承放板(5)底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土管的翻管架具,其特征在于:所述夹持机构包括固定板(13),所述承放板(5)顶部端面对称固定连接有固定板(13),两个所述固定板(13)的相对端面上均固定连接有顶紧弹簧,所述顶紧弹簧远离固定板(13)的一端固定连接有夹持板(14),所述夹持板(14)的截面为弧形结构。
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