CN110773951A - 一种钢管自动对接焊缝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管自动对接焊缝设备，包括底座，所述底座的左右两端均固设有支撑脚，所述底座的顶面上固设有固定块，所述固定块内开设有动力腔，所述固定块的左右两侧均滑动设有第一滑板，每组所述第一滑板上均滑动设有第二滑板，所述第二滑板和所述第一滑板之间安装有弹力弹簧，使所述第二滑板的顶端始终与顶板滑动连接，所述第二滑板与所述第一滑板之间开设有可使钢管通过的园通口，本发明可通过吊篮的升降省去了人工搬运钢管放置于转动辊上的麻烦，节省了部分人力，使的工作更加轻松方便。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种钢管自动对接焊缝设备。
背景技术
钢管在进行安装时，需要根据安装需求对钢管进行焊接，使钢管达到合理的尺寸需求，传统的焊接方法一般使用人工手动进行焊接，在焊接过程中，需要人工手动将钢管对接，此种方法在焊接过程中，非常不方便，容易出现焊缝不均匀、不美观的问题，因此有必要设计一种钢管自动对接焊缝设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管自动对接焊缝设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种钢管自动对接焊缝设备，包括底座，所述底座的左右两端均固设有支撑脚，所述底座的顶面上固设有固定块，所述固定块内开设有动力腔，所述固定块的左右两侧均滑动设有第一滑板，每组所述第一滑板上均滑动设有第二滑板，所述第二滑板和所述第一滑板之间安装有弹力弹簧，使所述第二滑板的顶端始终与顶板滑动连接，所述第二滑板与所述第一滑板之间开设有可使钢管通过的园通口，所述底座的顶面上固设有两组固定板，两组所述固定板前后对称设置，两组所述固定板之间滑动设有工作台，所述工作台上固设有四组曲面支撑块，所述曲面支撑块的顶面为半圆形设计，使钢管可以安置在上面，所述顶板的左右侧均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动设有长滑块，所述长滑块内均转动设有花键套，两组所述花键套的相互远离的一端均固设有带轮，所述带轮上缠绕有皮带，所述皮带的底端连接有吊篮，所述吊篮可以升降，所述吊篮上可手动放置钢管，所述顶板的底面上固设有电焊机构，所述顶板可以进行焊接工作，所述电焊机构的左右两侧均设有压力板，所述压力板设有四组，所述压力板内转动设有小滚轮，两组所述固定板之间固设有左右对称的横向支撑块，两组所述横向支撑块之间转动设有动力轴，所述动力轴的外周上固设有两组转动辊，所述转动辊转动带动钢管转动，使所述电焊机构进行焊接。
进一步的技术方案，两组所述滑槽之间固嵌有升降电机，所述升降电机的左右两端均动力连接有花键轴，所述花键轴与所述花键套花键配合连接，每组所述长滑块的底部均转动设有齿轮，所述齿轮与所述长滑块啮合，两组所述齿轮之间的所述顶板内固嵌有收纳电机，所述收纳电机的左右两端均动力连接有横轴，两组所述横轴相互远离的一端均固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述动力腔的底壁内固嵌有底部电机，所述底部电机的顶端动力连接有向上延伸的螺杆轴，所述螺杆轴与所述工作台螺纹配合连接，所述动力腔的左右两侧壁体内均转动设有左右延伸的横向螺杆，所述横向螺杆与所述第一滑板螺纹配合连接，两组所述横向螺杆相互靠近的一侧面上均固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述曲面支撑块的顶面上固设有固定杆，所述固定杆与所述固定柱固定，所述固定柱设有四组，四组所述固定柱均固定在所述顶板的底面上，所述压力板的顶面上均固设有滑动柱，所述滑动柱滑动设置在所述固定柱内，所述滑动柱与所述固定柱之间安装有弹簧，所述曲面支撑块下移，使所述顶板下移，进而使所述小滚轮下移，使所述小滚轮压在钢管上。
进一步的技术方案，所述动力轴前后对称设有两组，两组所述动力轴上均设有所述转动辊，位于右侧的所述横向支撑块内开设有矩形腔，两组所述动力轴上均固设有传动带轮，两组所述传动带轮之间通过传动皮带连接，位于后侧的所述动力轴的右端与动力电机动力连接，所述动力电机固嵌在所述横向支撑块的右端。
本发明的有益效果是：本发明可通过吊篮的升降省去了人工搬运钢管放置于转动辊上的麻烦，节省了部分人力，使的工作更加轻松方便，且本发明的小滚轮可通过压力板的下移使小滚轮压紧在钢管上，防止两根钢管在焊接过程中出现上下晃动，使焊缝不美观的问题，且本发明的第一滑板可以自动将两根钢管对接，省去了人工将钢管对接的麻烦，省时省力，同时本发明的焊接设备结构简单，操作方便，便于推广。
附图说明
图1是本发明的一种钢管自动对接焊缝设备内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A的局部放大示意图；
图3是本发明图1中B的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种钢管自动对接焊缝设备，包括底座12，所述底座12的左右两端均固设有支撑脚13，所述底座12的顶面上固设有固定块33，所述固定块33内开设有动力腔17，所述固定块33的左右两侧均滑动设有第一滑板31，每组所述第一滑板31上均滑动设有第二滑板30，所述第二滑板30和所述第一滑板31之间安装有弹力弹簧，使所述第二滑板30的顶端始终与顶板29滑动连接，所述第二滑板30与所述第一滑板31之间开设有可使钢管通过的园通口48，所述底座12的顶面上固设有两组固定板32，两组所述固定板32前后对称设置，两组所述固定板32之间滑动设有工作台34，所述工作台34上固设有四组曲面支撑块35，所述曲面支撑块35的顶面为半圆形设计，使钢管可以安置在上面，所述顶板29的左右侧均开设有滑槽25，所述滑槽25内均滑动设有长滑块22，所述长滑块22内均转动设有花键套21，两组所述花键套21的相互远离的一端均固设有带轮19，所述带轮19上缠绕有皮带20，所述皮带20的底端连接有吊篮11，所述吊篮11可以升降，所述吊篮11上可手动放置钢管，所述顶板29的底面上固设有电焊机构28，所述顶板29可以进行焊接工作，所述电焊机构28的左右两侧均设有压力板43，所述压力板43设有四组，所述压力板43内转动设有小滚轮44，两组所述固定板32之间固设有左右对称的横向支撑块36，两组所述横向支撑块36之间转动设有动力轴41，所述动力轴41的外周上固设有两组转动辊39，所述转动辊39转动带动钢管转动，使所述电焊机构28进行焊接。
有益地或示例性地，两组所述滑槽25之间固嵌有升降电机24，所述升降电机24的左右两端均动力连接有花键轴23，所述花键轴23与所述花键套21花键配合连接，每组所述长滑块22的底部均转动设有齿轮26，所述齿轮26与所述长滑块22啮合，两组所述齿轮26之间的所述顶板29内固嵌有收纳电机56，所述收纳电机56的左右两端均动力连接有横轴27，两组所述横轴27相互远离的一端均固设有传动锥齿轮57，所述传动锥齿轮57与所述齿轮26啮合，通过所述收纳电机56的工作，使所述长滑块22可以收纳或者滑出所述滑槽25内。
有益地或示例性地，所述动力腔17的底壁内固嵌有底部电机15，所述底部电机15的顶端动力连接有向上延伸的螺杆轴49，所述螺杆轴49与所述工作台34螺纹配合连接，所述动力腔17的左右两侧壁体内均转动设有左右延伸的横向螺杆14，所述横向螺杆14与所述第一滑板31螺纹配合连接，两组所述横向螺杆14相互靠近的一侧面上均固设有从动锥齿轮16，所述从动锥齿轮16与所述动力锥齿轮18啮合，通过所述底部电机15工作，使所述动力锥齿轮18带动所述横向螺杆14转动，进而使所述第二滑板30将两根钢管向相互靠近的方向推动，方便所述电焊机构28进行焊接。
有益地或示例性地，所述曲面支撑块35的顶面上固设有固定杆40，所述固定杆40与所述固定柱46固定，所述固定柱46设有四组，四组所述固定柱46均固定在所述顶板29的底面上，所述压力板43的顶面上均固设有滑动柱42，所述滑动柱42滑动设置在所述固定柱46内，所述滑动柱42与所述固定柱46之间安装有弹簧45，所述曲面支撑块35下移，使所述顶板29下移，进而使所述小滚轮44下移，使所述小滚轮44压在钢管上。
有益地或示例性地，所述动力轴41前后对称设有两组，两组所述动力轴41上均设有所述转动辊39，位于右侧的所述横向支撑块36内开设有矩形腔52，两组所述动力轴41上均固设有传动带轮50，两组所述传动带轮50之间通过传动皮带54连接，位于后侧的所述动力轴41的右端与动力电机51动力连接，所述动力电机51固嵌在所述横向支撑块36的右端，通过所述动力电机51工作，使所述动力轴41带动所述传动带轮50转动，进而使两组所述动力轴41带动所述转动辊39转动，进而使钢管转动，从而使所述电焊机构28进行焊接工作。
当使用时，首先将钢管放置在吊篮11上，然后控制升降电机24工作，使花键轴23带动花键套21转动，进而使带轮19转动，使吊篮11上升，使钢管与园通口48齐平，然后控制收纳电机56工作，使齿轮26转动，进而使长滑块22相互靠近，手动向推动钢管，使钢管放置在曲面支撑块35上，然后控制底部电机15工作，使螺杆轴49转动，进而使工作台34下移，使顶板29下移，同时使横向螺杆14转动，使两组第二滑板30相互靠近，使钢管对接在一起，使压力板43压在钢管上，使曲面支撑块35与钢管脱离，然后控制动力电机51工作，使动力轴41转动，进而使传动带轮50转动，使转动辊39转动，从而使钢管进行转动，同时使电焊机构28贴在钢管对接的缝隙处，并使电焊机构28工作，使电焊机构28进行焊接工作，焊接完成后，控制底部电机15反转，并手动将刚管向右推出。
本发明的有益效果是：本发明可通过吊篮的升降省去了人工搬运钢管放置于转动辊上的麻烦，节省了部分人力，使的工作更加轻松方便，且本发明的小滚轮可通过压力板的下移使小滚轮压紧在钢管上，防止两根钢管在焊接过程中出现上下晃动，使焊缝不美观的问题，且本发明的第一滑板可以自动将两根钢管对接，省去了人工将钢管对接的麻烦，省时省力，同时本发明的焊接设备结构简单，操作方便，便于推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种钢管自动对接焊缝设备，包括底座，其特征在于：所述底座的左右两端均固设有支撑脚，所述底座的顶面上固设有固定块，所述固定块内开设有动力腔，所述固定块的左右两侧均滑动设有第一滑板，每组所述第一滑板上均滑动设有第二滑板，所述第二滑板和所述第一滑板之间安装有弹力弹簧，使所述第二滑板的顶端始终与顶板滑动连接，所述第二滑板与所述第一滑板之间开设有可使钢管通过的园通口，所述底座的顶面上固设有两组固定板，两组所述固定板前后对称设置，两组所述固定板之间滑动设有工作台，所述工作台上固设有四组曲面支撑块，所述曲面支撑块的顶面为半圆形设计，使钢管可以安置在上面，所述顶板的左右侧均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动设有长滑块，所述长滑块内均转动设有花键套，两组所述花键套的相互远离的一端均固设有带轮，所述带轮上缠绕有皮带，所述皮带的底端连接有吊篮，所述吊篮可以升降，所述吊篮上可手动放置钢管，所述顶板的底面上固设有电焊机构，所述顶板可以进行焊接工作，所述电焊机构的左右两侧均设有压力板，所述压力板设有四组，所述压力板内转动设有小滚轮，两组所述固定板之间固设有左右对称的横向支撑块，两组所述横向支撑块之间转动设有动力轴，所述动力轴的外周上固设有两组转动辊，所述转动辊转动带动钢管转动，使所述电焊机构进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动对接焊缝设备，其特征在于：两组所述滑槽之间固嵌有升降电机，所述升降电机的左右两端均动力连接有花键轴，所述花键轴与所述花键套花键配合连接，每组所述长滑块的底部均转动设有齿轮，所述齿轮与所述长滑块啮合，两组所述齿轮之间的所述顶板内固嵌有收纳电机，所述收纳电机的左右两端均动力连接有横轴，两组所述横轴相互远离的一端均固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种钢管自动对接焊缝设备，其特征在于：所述动力腔的底壁内固嵌有底部电机，所述底部电机的顶端动力连接有向上延伸的螺杆轴，所述螺杆轴与所述工作台螺纹配合连接，所述动力腔的左右两侧壁体内均转动设有左右延伸的横向螺杆，所述横向螺杆与所述第一滑板螺纹配合连接，两组所述横向螺杆相互靠近的一侧面上均固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钢管自动对接焊缝设备，其特征在于：所述曲面支撑块的顶面上固设有固定杆，所述固定杆与所述固定柱固定，所述固定柱设有四组，四组所述固定柱均固定在所述顶板的底面上，所述压力板的顶面上均固设有滑动柱，所述滑动柱滑动设置在所述固定柱内，所述滑动柱与所述固定柱之间安装有弹簧，所述曲面支撑块下移，使所述顶板下移，进而使所述小滚轮下移，使所述小滚轮压在钢管上。
5.根据权利要求4所述的一种钢管自动对接焊缝设备，其特征在于：所述动力轴前后对称设有两组，两组所述动力轴上均设有所述转动辊，位于右侧的所述横向支撑块内开设有矩形腔，两组所述动力轴上均固设有传动带轮，两组所述传动带轮之间通过传动皮带连接，位于后侧的所述动力轴的右端与动力电机动力连接，所述动力电机固嵌在所述横向支撑块的右端。
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| CN201911144624.XA CN110773951A (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种钢管自动对接焊缝设备 |
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| CN201911144624.XA Withdrawn CN110773951A (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种钢管自动对接焊缝设备 |
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Cited By (2)
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| CN111203311A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-29 | 新昌县麦迪环保科技有限公司 | 一种小区生活垃圾处理设备 |
| CN111719873A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-29 | 程龙虎 | 一种工程搭建用拼接支架 |
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2019
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Cited By (4)
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| CN111203311B (zh) * | 2020-03-03 | 2020-09-25 | 青岛松上环境工程有限公司 | 一种小区生活垃圾处理设备 |
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| CN111719873B (zh) * | 2020-07-22 | 2021-12-10 | 中国化学工程第十一建设有限公司 | 一种工程搭建用拼接支架 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20200211 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |