CN112720286B - 一种亚克力挤出板定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种亚克力挤出板定位装置，包括定位仓，定位仓的内腔底部固定连接有固定架，固定架的上方设置有托板，其顶部中心开设有传动槽，托板的底部固定连接有传动板，传动板两侧均通过轮架和轮轴活动连接有传动齿轮，传动齿轮上缠绕有第一牵引绳，托板的两侧设置有第一定位机构，定位仓的两侧内壁均通过轮架和轮轴活动连接有导轮，导轮的上方设置有支架，支架的表面开设有滑槽，滑槽内插入有传动架，传动架底部固定连接有第二牵引绳，且两个传动架之间设置有第二定位机构，定位仓的顶部开设有一对活动槽。本发明具有结构设计合理，定位效果好，稳定性高，无需电动机构，成本低，节能环保，并且便于取出板材等特点。

Description

一种亚克力挤出板定位装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种亚克力挤出板定位装置。

背景技术

亚克力是一种化学材料，又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

近年来，随着各大城市饭店、宾馆及高级住宅的兴建，我国建筑采光体发展迅速，而用亚克力挤出板制成的采光体与传统的无机玻璃采光体相比较，具有整体结构强度高、自重轻、透光率高、安全性能高等特殊优点，因此其应用愈发广泛。亚克力挤出板在生产时需要对其进行磨边等加工处理工作，在亚克力挤出板的加工过程中需要对其进行定位，以便提高板材的稳定性，而现有的技术中往往都是通过一系列电动机构来实现亚克力挤出板的定位，从而造成能源的消耗量大大增加，不仅提高了生产成本，同时也不利于节能环保，并且在加工完成后不便于工作人员将板材取出，从而降低了工作效率。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种亚克力挤出板定位装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力挤出板定位装置，包括定位仓，所述定位仓的前端面安装有仓门，其内腔底部固定连接有固定架，所述固定架的上方设置有托板，其顶部中心开设有传动槽，所述托板的底部固定连接有传动板，所述传动板穿过传动槽并延伸至固定架内，其两侧均通过轮架和轮轴活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮关于传动板的中心轴线呈对称设置，且所述传动齿轮上缠绕有第一牵引绳，所述传动板的两侧侧壁表面均匀设置有若干个与传动齿轮相啮合的齿块，所述托板的底部两侧均固定连接有若干根第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接在固定架上，所述托板的两侧设置有第一定位机构，所述定位仓的两侧内壁均通过轮架和轮轴活动连接有导轮，所述导轮的上方设置有支架，所述支架的顶部固定连接在定位仓的顶部内壁，其表面开设有滑槽，所述滑槽内插入有传动架，所述传动架为L形，其底部固定连接有第二牵引绳，且两个所述传动架之间设置有第二定位机构，所述定位仓的顶部开设有一对活动槽。

优选的，所述第一定位机构包括第一定位架，所述第一定位架为L形，并关于固定架的中心轴线呈对称设置，且所述第一定位架的顶部末端固定连接有第一定位板，所述第一牵引绳贯穿固定架的侧壁并固定连接在第一定位架的一侧侧壁上，所述第二牵引绳绕过导轮并固定连接在第一定位架的另一侧侧壁上。

优选的，所述第一定位板靠近托板一侧的侧壁表面设置有一层橡胶垫片，所述橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

优选的，所述第二定位机构包括第二定位架，所述第二定位架为n字形，其顶部固定连接有把手，且所述第二定位架的两侧底部均穿过活动槽并固定连接有第二定位板，所述第二定位板的顶部中心固定连接有铁块，所述铁块的正上方设置有磁铁，所述磁铁安装在定位仓的顶部内壁，其两侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和底端分别固定连接在定位仓的顶部内壁和第二定位板上，所述第二定位板的底部固定连接有若干根第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接有压板，所述压板位于托板的正上方，其底部表面设置有一层缓冲垫。

优选的，所述传动架靠近第二定位板一侧的底部固定连接有球形卡块，所述第二定位板的两侧顶部表面均开设有与球形卡块相配合的卡槽，所述卡槽为球形槽结构，其直径与球形卡块的直径相等，且所述卡槽与球形卡块的中心位于同一条直线上。

优选的，所述定位仓的两侧底端内壁均固定连接有一对限位板，所述第一定位架靠近限位板一侧的侧壁通过轮架和轮轴活动连接有若干个限位轮，所述限位轮位于一对限位板之间，其直径与限位板的间距相等。

优选的，所述第二定位架的两侧顶端外壁均固定连接有限位架，所述限位架位于定位仓的上方，其底端固定连接有限位块，所述限位块的底部表面均匀设置有若干个半球形橡胶块。

一种亚克力挤出板定位装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：打开定位仓前端面的仓门，将待加工的亚克力挤出板放置于托板上；

S2：托板因承重而在重力作用下带动传动板沿着传动槽向下移动并压缩第一弹簧；

S3：传动板向下移动时通过齿块之间的啮合作用带动传动齿轮旋转，传动齿轮转动时将第一牵引绳收紧，此时通过第一牵引绳的收紧可带动第一定位架连同第一定位板一起向着亚克力挤出板的方向移动，直至第一定位板与亚克力挤出板的侧壁相接触，以便对其进行夹持固定，从而可起到初步定位的作用；

S4：第一定位架向着亚克力挤出板的方向移动时可将第二牵引绳收紧，此时通过第二牵引绳的收紧可带动传动架沿着滑槽向下移动，当传动架向下移动时球形卡块嵌入至卡槽中，从而带动第二定位板连同第二定位架一起向下移动；

S5：第二定位板向下移动时拉伸第二弹簧，并在第三弹簧的弹性作用下使得压板紧紧抵在亚克力挤出板的顶部，从而可对其作进一步的定位；

S6：当亚克力挤出板的定位完成后可通过外部设备对其进行磨边等加工处理，当亚克力挤出板加工完成后，握住把手将第二定位板向上提起；

S7：第二定位板向上移动时带动第二定位板连同压板一起向上移动并压缩第二弹簧，直至第二定位板顶部的铁块吸附在定位仓顶部内壁的磁铁上，此时压板离开亚克力挤出板的顶部表面；

S8：第二定位板向上移动时通过卡槽与球形卡块之间的相互配合带动传动架一起向上移动，此时通过第二牵引绳的收紧可带动第一定位架向着远离亚克力挤出板的方向移动，直至第一定位板离开亚克力挤出板的侧壁，与此同时，第一定位架通过收紧第一牵引绳带动传动齿轮反向转动；

S9：传动齿轮反向转动时通过齿块之间的啮合作用带动传动板沿着传动槽向上移动，从而拉伸第一弹簧并将托板连同亚克力挤出板一起向上顶起，此时工作人员可将亚克力挤出板从托板上取出，以便进行后续的处理工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过托板、传动板、传动齿轮、第一牵引绳、第一定位架、第一定位板、第二牵引绳、传动架、第二定位板、第二定位架和压板之间的相互配合，可同时对亚克力挤出板板材的两侧和顶部进行定位，以便提高亚克力挤出板的稳定性，从而防止其在加工过程中发生晃动而影响加工的精度，并且无需电动机构即可实现，从而使得能源的消耗量大大减小，有效降低了生产成本，有利于节能环保，此外，在加工完成后，可将亚克力挤出板板材自动向上顶起，从而可方便工作人员将亚克力挤出板取出，以便进行后续的处理工作，继而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的C处放大图。

图中标号：1、定位仓；2、固定架；3、托板；4、传动槽；5、传动板；6、传动齿轮；7、第一牵引绳；8、第一弹簧；9、导轮；10、支架；11、滑槽；12、传动架；13、第二牵引绳；14、活动槽；15、第一定位架；16、第一定位板；17、第二定位架；18、把手；19、第二定位板；20、铁块；21、磁铁；22、第二弹簧；23、第三弹簧；24、压板；25、缓冲垫；26、球形卡块；27、卡槽；28、限位板；29、限位轮；30、限位架；31、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种亚克力挤出板定位装置，包括定位仓1，定位仓1的前端面安装有仓门，其内腔底部固定连接有固定架2，固定架2的上方设置有托板3，其顶部中心开设有传动槽4，托板3用于放置亚克力挤出板，其底部固定连接有传动板5，传动板5穿过传动槽4并延伸至固定架2内，其两侧均通过轮架和轮轴活动连接有传动齿轮6，传动齿轮6关于传动板5的中心轴线呈对称设置，且传动齿轮6上缠绕有第一牵引绳7，传动板5的两侧侧壁表面均匀设置有若干个与传动齿轮6相啮合的齿块，传动板5上下运动时可利用齿块之间的啮合作用带动传动齿轮6旋转，传动齿轮6转动时可将第一牵引绳7收紧或放松，托板3的底部两侧均固定连接有若干根第一弹簧8，第一弹簧8的底端固定连接在固定架2上，托板3的两侧设置有第一定位机构，第一定位机构包括第一定位架15，第一定位架15为L形，并关于固定架2的中心轴线呈对称设置，且第一定位架15的顶部末端固定连接有第一定位板16，第一牵引绳7贯穿固定架2的侧壁并固定连接在第一定位架15的一侧侧壁上，通过第一牵引绳7的收紧或放松可带动第一定位架15连同第一定位板16一起左右移动，当第一定位板16与亚克力挤出板的侧壁相接触时可对其进行夹持固定，从而可起到初步定位的作用，第一定位板16靠近托板3一侧的侧壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹，可增大第一定位板16与亚克力挤出板之间的摩擦力，以便提高亚克力挤出板的稳定性，从而防止其在加工过程中发生晃动和位移而影响加工质量，定位仓1的两侧底端内壁均固定连接有一对限位板28，第一定位架15靠近限位板28一侧的侧壁通过轮架和轮轴活动连接有若干个限位轮29，限位轮29位于一对限位板28之间，其直径与限位板28的间距相等，第一定位架15左右移动时可带动限位轮29沿着限位板28的表面滚动，利用限位轮29与限位板28之间的相互配合可提高第一定位架15的稳定性，以防止其左右移动时发生晃动和倾斜，定位仓1的两侧内壁均通过轮架和轮轴活动连接有导轮9，导轮9的上方设置有支架10，支架10的顶部固定连接在定位仓1的顶部内壁，其表面开设有滑槽11，滑槽11内插入有传动架12，传动架12为L形，其底部固定连接有第二牵引绳13，且两个传动架12之间设置有第二定位机构，第二牵引绳13绕过导轮9并固定连接在第一定位架15的另一侧侧壁上，通过第二牵引绳13的收紧或放松可带动传动架12沿着滑槽11上下移动，定位仓1的顶部开设有一对活动槽14，第二定位机构包括第二定位架17，第二定位架17为n字形，其顶部固定连接有把手18，且第二定位架17的两侧底部均穿过活动槽14并固定连接有第二定位板19，传动架12靠近第二定位板19一侧的底部固定连接有球形卡块26，第二定位板19的两侧顶部表面均开设有与球形卡块26相配合的卡槽27，卡槽27为球形槽结构，其直径与球形卡块26的直径相等，且卡槽27与球形卡块26的中心位于同一条直线上，当传动架12向下移动时球形卡块26可嵌入至卡槽27中，从而带动第二定位板19连同第二定位架17一起向下移动，第二定位架17的两侧顶端外壁均固定连接有限位架30，限位架30位于定位仓1的上方，其底端固定连接有限位块31，第二定位架17移动时可带动限位块31一起上下移动，限位块31的底部表面均匀设置有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，受到挤压时会发生弹性变形，当限位块31与定位仓1的顶部表面相接触时可起到缓冲减震的作用，以避免限位块31与定位仓1直接接触而产生碰撞和磨损，第二定位板19的顶部中心固定连接有铁块20，铁块20的正上方设置有磁铁21，磁铁21安装在定位仓1的顶部内壁，其两侧均设置有第二弹簧22，第二弹簧22的顶端和底端分别固定连接在定位仓1的顶部内壁和第二定位板19上，第二定位板19的底部固定连接有若干根第三弹簧23，第三弹簧23的底端固定连接有压板24，在第三弹簧23的弹性作用下压板24可紧紧抵在亚克力挤出板的顶部，从而可对其作进一步的定位，以避免亚克力挤出板在加工时发生颠簸和震动，压板24位于托板3的正上方，其底部表面设置有一层缓冲垫25，缓冲垫25为海绵材质，具有弹性，可起到缓冲保护的效果，以避免亚克力挤出板与压板24直接接触而产生磨损。

一种亚克力挤出板定位装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：打开定位仓1前端面的仓门，将待加工的亚克力挤出板放置于托板3上；

S2：托板3因承重而在重力作用下带动传动板5沿着传动槽4向下移动并压缩第一弹簧8；

S3：传动板5向下移动时通过齿块之间的啮合作用带动传动齿轮6旋转，传动齿轮6转动时将第一牵引绳7收紧，此时通过第一牵引绳7的收紧可带动第一定位架15连同第一定位板16一起向着亚克力挤出板的方向移动，直至第一定位板16与亚克力挤出板的侧壁相接触，以便对其进行夹持固定，从而可起到初步定位的作用；

S4：第一定位架15向着亚克力挤出板的方向移动时可将第二牵引绳13收紧，此时通过第二牵引绳13的收紧可带动传动架12沿着滑槽11向下移动，当传动架12向下移动时球形卡块26嵌入至卡槽27中，从而带动第二定位板19连同第二定位架17一起向下移动；

S5：第二定位板19向下移动时拉伸第二弹簧22，并在第三弹簧23的弹性作用下使得压板24紧紧抵在亚克力挤出板的顶部，从而可对其作进一步的定位；

S6：当亚克力挤出板的定位完成后可通过外部设备对其进行磨边等加工处理，当亚克力挤出板加工完成后，握住把手18将第二定位板19向上提起；

S7：第二定位板19向上移动时带动第二定位板19连同压板24一起向上移动并压缩第二弹簧22，直至第二定位板19顶部的铁块20吸附在定位仓1顶部内壁的磁铁21上，此时压板24离开亚克力挤出板的顶部表面；

S8：第二定位板19向上移动时通过卡槽27与球形卡块26之间的相互配合带动传动架12一起向上移动，此时通过第二牵引绳13的收紧可带动第一定位架15向着远离亚克力挤出板的方向移动，直至第一定位板16离开亚克力挤出板的侧壁，与此同时，第一定位架15通过收紧第一牵引绳7带动传动齿轮6反向转动；

S9：传动齿轮6反向转动时通过齿块之间的啮合作用带动传动板5沿着传动槽4向上移动，从而拉伸第一弹簧8并将托板3连同亚克力挤出板一起向上顶起，此时工作人员可将亚克力挤出板从托板3上取出，以便进行后续的处理工作。

工作原理：本发明在使用时，首先打开定位仓1前端面的仓门，然后将待加工的亚克力挤出板放置于托板3上，此时托板3因承重而在重力作用下带动传动板5沿着传动槽4向下移动并压缩第一弹簧8，传动板5向下移动时通过齿块之间的啮合作用带动传动齿轮6旋转，传动齿轮6转动时将第一牵引绳7收紧，此时通过第一牵引绳7的收紧可带动第一定位架15连同第一定位板16一起向着亚克力挤出板的方向移动，直至第一定位板16与亚克力挤出板的侧壁相接触，以便对其进行夹持固定，从而可起到初步定位的作用，当第一定位架15向着亚克力挤出板的方向移动时可将第二牵引绳13收紧，此时通过第二牵引绳13的收紧可带动传动架12沿着滑槽11向下移动，当传动架12向下移动时球形卡块26嵌入至卡槽27中，从而带动第二定位板19连同第二定位架17一起向下移动，当第二定位板19向下移动时拉伸第二弹簧22，并在第三弹簧23的弹性作用下使得压板24紧紧抵在亚克力挤出板的顶部，从而可对其作进一步的定位，当亚克力挤出板的定位完成后可通过外部设备对其进行磨边等加工处理，当亚克力挤出板加工完成后，握住把手18将第二定位板19向上提起，此时第二定位板19带动第二定位板19连同压板24一起向上移动并压缩第二弹簧22，直至第二定位板19顶部的铁块20吸附在定位仓1顶部内壁的磁铁21上，此时压板24离开亚克力挤出板的顶部表面，第二定位板19向上移动时通过卡槽27与球形卡块26之间的相互配合带动传动架12一起向上移动，此时通过第二牵引绳13的收紧可带动第一定位架15向着远离亚克力挤出板的方向移动，直至第一定位板16离开亚克力挤出板的侧壁，与此同时，第一定位架15通过收紧第一牵引绳7带动传动齿轮6反向转动，传动齿轮6反向转动时通过齿块之间的啮合作用带动传动板5沿着传动槽4向上移动，从而拉伸第一弹簧8并将托板3连同亚克力挤出板一起向上顶起，此时工作人员可将亚克力挤出板从托板3上取出，以便进行后续的处理工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种亚克力挤出板定位装置，包括定位仓(1)，其特征在于：所述定位仓(1)的前端面安装有仓门，其内腔底部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的上方设置有托板(3)，其顶部中心开设有传动槽(4)，所述托板(3)的底部固定连接有传动板(5)，所述传动板(5)穿过传动槽(4)并延伸至固定架(2)内，其两侧均通过轮架和轮轴活动连接有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)关于传动板(5)的中心轴线呈对称设置，且所述传动齿轮(6)上缠绕有第一牵引绳(7)，所述传动板(5)的两侧侧壁表面均匀设置有若干个与传动齿轮(6)相啮合的齿块，所述托板(3)的底部两侧均固定连接有若干根第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的底端固定连接在固定架(2)上，所述托板(3)的两侧设置有第一定位机构，所述定位仓(1)的两侧内壁均通过轮架和轮轴活动连接有导轮(9)，所述导轮(9)的上方设置有支架(10)，所述支架(10)的顶部固定连接在定位仓(1)的顶部内壁，其表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内插入有传动架(12)，所述传动架(12)为L形，其底部固定连接有第二牵引绳(13)，且两个所述传动架(12)之间设置有第二定位机构，所述定位仓(1)的顶部开设有一对活动槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力挤出板定位装置，其特征在于：所述第一定位机构包括第一定位架(15)，所述第一定位架(15)为L形，并关于固定架(2)的中心轴线呈对称设置，且所述第一定位架(15)的顶部末端固定连接有第一定位板(16)，所述第一牵引绳(7)贯穿固定架(2)的侧壁并固定连接在第一定位架(15)的一侧侧壁上，所述第二牵引绳(13)绕过导轮(9)并固定连接在第一定位架(15)的另一侧侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力挤出板定位装置，其特征在于：所述第一定位板(16)靠近托板(3)一侧的侧壁表面设置有一层橡胶垫片，所述橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力挤出板定位装置，其特征在于：所述第二定位机构包括第二定位架(17)，所述第二定位架(17)为n字形，其顶部固定连接有把手(18)，且所述第二定位架(17)的两侧底部均穿过活动槽(14)并固定连接有第二定位板(19)，所述第二定位板(19)的顶部中心固定连接有铁块(20)，所述铁块(20)的正上方设置有磁铁(21)，所述磁铁(21)安装在定位仓(1)的顶部内壁，其两侧均设置有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的顶端和底端分别固定连接在定位仓(1)的顶部内壁和第二定位板(19)上，所述第二定位板(19)的底部固定连接有若干根第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)的底端固定连接有压板(24)，所述压板(24)位于托板(3)的正上方，其底部表面设置有一层缓冲垫(25)。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力挤出板定位装置，其特征在于：所述传动架(12)靠近第二定位板(19)一侧的底部固定连接有球形卡块(26)，所述第二定位板(19)的两侧顶部表面均开设有与球形卡块(26)相配合的卡槽(27)，所述卡槽(27)为球形槽结构，其直径与球形卡块(26)的直径相等，且所述卡槽(27)与球形卡块(26)的中心位于同一条直线上。

6.根据权利要求2所述的一种亚克力挤出板定位装置，其特征在于：所述定位仓(1)的两侧底端内壁均固定连接有一对限位板(28)，所述第一定位架(15)靠近限位板(28)一侧的侧壁通过轮架和轮轴活动连接有若干个限位轮(29)，所述限位轮(29)位于一对限位板(28)之间，其直径与限位板(28)的间距相等。

7.根据权利要求4所述的一种亚克力挤出板定位装置，其特征在于：所述第二定位架(17)的两侧顶端外壁均固定连接有限位架(30)，所述限位架(30)位于定位仓(1)的上方，其底端固定连接有限位块(31)，所述限位块(31)的底部表面均匀设置有若干个半球形橡胶块。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种亚克力挤出板定位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：打开定位仓(1)前端面的仓门，将待加工的亚克力挤出板放置于托板(3)上；

S2：托板(3)因承重而在重力作用下带动传动板(5)沿着传动槽(4)向下移动并压缩第一弹簧(8)；

S3：传动板(5)向下移动时通过齿块之间的啮合作用带动传动齿轮(6)旋转，传动齿轮(6)转动时将第一牵引绳(7)收紧，此时通过第一牵引绳(7)的收紧可带动第一定位架(15)连同第一定位板(16)一起向着亚克力挤出板的方向移动，直至第一定位板(16)与亚克力挤出板的侧壁相接触，以便对其进行夹持固定，从而可起到初步定位的作用；

S4：第一定位架(15)向着亚克力挤出板的方向移动时可将第二牵引绳(13)收紧，此时通过第二牵引绳(13)的收紧可带动传动架(12)沿着滑槽(11)向下移动，当传动架(12)向下移动时球形卡块(26)嵌入至卡槽(27)中，从而带动第二定位板(19)连同第二定位架(17)一起向下移动；

S5：第二定位板(19)向下移动时拉伸第二弹簧(22)，并在第三弹簧(23)的弹性作用下使得压板(24)紧紧抵在亚克力挤出板的顶部，从而可对其作进一步的定位；

S6：当亚克力挤出板的定位完成后可通过外部设备对其进行磨边等加工处理，当亚克力挤出板加工完成后，握住把手(18)将第二定位板(19)向上提起；

S7：第二定位板(19)向上移动时带动第二定位板(19)连同压板(24)一起向上移动并压缩第二弹簧(22)，直至第二定位板(19)顶部的铁块(20)吸附在定位仓(1)顶部内壁的磁铁(21)上，此时压板(24)离开亚克力挤出板的顶部表面；

S8：第二定位板(19)向上移动时通过卡槽(27)与球形卡块(26)之间的相互配合带动传动架(12)一起向上移动，此时通过第二牵引绳(13)的收紧可带动第一定位架(15)向着远离亚克力挤出板的方向移动，直至第一定位板(16)离开亚克力挤出板的侧壁，与此同时，第一定位架(15)通过收紧第一牵引绳(7)带动传动齿轮(6)反向转动；

S9：传动齿轮(6)反向转动时通过齿块之间的啮合作用带动传动板(5)沿着传动槽(4)向上移动，从而拉伸第一弹簧(8)并将托板(3)连同亚克力挤出板一起向上顶起，此时工作人员可将亚克力挤出板从托板(3)上取出，以便进行后续的处理工作。

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