CN202162665U - 一种铝字铝面打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打磨抛光装置，尤其涉及一种铝字铝面打磨抛光装置。包括底座，打磨机，固定槽，挂架，滑动架；所述的底座上端面布置固定槽，滑动架为两根成十字形布置，挂架铰接在滑动架的中心处，打磨机布置在挂架上，两根滑动架布置在底座的上方，打磨机的打磨轮面向固定槽。本实用新型提供的铝字铝面打磨抛光装置，利用机械进行打磨，降低了打磨工时，提高了生产效率。滑动架根据打磨方向依次打磨，打磨的表面均匀、光滑，不会出现裂纹、断纹等瑕疵。

Description

一种铝字铝面打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨抛光装置，尤其涉及一种铝字铝面打磨抛光装置。

背景技术

立体金属字的字板都需要进行加工，对其表面进行打磨抛光。使字体看起来更加鲜明，亮泽。现在对字面的打磨抛光工作都是人工完整，打磨抛光不是很完整，出现瑕疵。在后续上色，上彩时就会造成颜色不均匀，出现裂纹，影响字的美观。人工抛光费时费力，增加伸长工时。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝字铝面打磨抛光装置，解决了上述的打磨抛光布均匀，影响上色质量，人工操作耗费工时的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种铝字铝面打磨抛光装置；包括底座，打磨机，固定槽，挂架，滑动架；所述的底座上端面布置固定槽，滑动架为两根成十字形布置，挂架铰接在滑动架的中心处，打磨机布置在挂架上，两根滑动架布置在底座的上方，打磨机的打磨轮面向固定槽。

本实用新型所述的铝字铝面打磨抛光装置，还包括压紧件，顶杆；所述的压紧件布置在固定槽的四边，压紧件的内侧连接顶杆，顶杆上布置弹簧。

本实用新型所述的铝字铝面打磨抛光装置，所述的压紧件接触面成凹凸状。

本实用新型所述的铝字铝面打磨抛光装置，还包括电机，滑轮，滑轨，所述的电机分别布置在滑两根动架上，两根滑动架的两端布置滑轮，滑轨排列成方形，滑轮与滑轨连接，电机驱动滑轮转动，滑轨布置在底座上方。

有益效果

本实用新型提供的铝字铝面打磨抛光装置，利用机械进行打磨，降低了打磨工时，提高了生产效率。滑动架根据打磨方向依次打磨，打磨的表面均匀、光滑，不会出现裂纹、断纹等瑕疵。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滑动打磨组件结构示意图；

图3是本实用新型的压紧件截面结构示意图；

图中1是底座，2是打磨机，3是固定槽，4是压紧件，5是顶杆，6是挂架，7是滑动架，8是电机，9是滑轮，10是滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：

如图所示：一种铝字铝面打磨抛光装置；包括底座1，打磨机2，固定槽3，压紧件4，顶杆5，挂架6，滑动架7，电机8，滑轮9，滑轨10。

底座1上端面布置固定槽3，滑动架7为两根成十字形布置，挂架6铰接在滑动架7的中心处，打磨机2布置在挂架6上，两根滑动架7布置在底座1的上方，打磨机2的打磨轮面向固定槽3。

压紧件4布置在固定槽3的四边，压紧件4的内侧连接顶杆5，顶杆5上布置弹簧。压紧件4接触面成凹凸状。

电机8分别布置在滑两根动架7上，两根滑动架7的两端布置滑轮9，滑轨10排列成方形，滑轮9与滑轨10连接，电机8驱动滑轮9转动，滑轨10布置在底座1上方。

将需要加工的铝面放置在固定槽3，压紧件4固定。开动打磨机2进行打磨。通过滑动架7带动打磨机2对铝面不同方位进行打磨。

Claims (4)

1.一种铝字铝面打磨抛光装置；其特征在于：包括底座（1），打磨机（2），固定槽（3），挂架（6），滑动架（7）；所述的底座（1）上端面布置固定槽（3），滑动架（7）为两根成十字形布置，挂架（6）铰接在滑动架（7）的中心处，打磨机（2）布置在挂架（6）上，两根滑动架（7）布置在底座（1）的上方，打磨机（2）的打磨轮面向固定槽（3）。

2.根据权利要求1所述的铝字铝面打磨抛光装置，其特征在于：还包括压紧件（4），顶杆（5）；所述的压紧件（4）布置在固定槽（3） 的四边，压紧件（4）的内侧连接顶杆（5），顶杆（5）上布置弹簧。

3.根据权利要求2所述的铝字铝面打磨抛光装置，其特征在于：所述的压紧件（4）接触面成凹凸状。

4.根据权利要求1所述的铝字铝面打磨抛光装置，其特征在于：还包括电机（8），滑轮（9），滑轨（10），所述的电机（8）分别布置在滑两根动架（7）上，两根滑动架（7）的两端布置滑轮（9），滑轨（10）排列成方形，滑轮（9）与滑轨（10）连接，电机（8）驱动滑轮（9）转动，滑轨（10）布置在底座（1）上方。

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