CN105290902A - 锯片抛光方法 - Google Patents

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CN105290902A
CN105290902A CN201410307838.5A CN201410307838A CN105290902A CN 105290902 A CN105290902 A CN 105290902A CN 201410307838 A CN201410307838 A CN 201410307838A CN 105290902 A CN105290902 A CN 105290902A
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CN
China
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saw blade
tooth bar
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wheel
grinding wheel
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CN201410307838.5A
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Inventor
冯旭
吴永臣
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TIANJIN CHENGBA SAW INDUSTRY Co Ltd
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TIANJIN CHENGBA SAW INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本发明提供锯片抛光方法,包括基台、横台、立桩、第一主动轮、第一齿条、第二主动轮、第二齿条、锯片、定砂轮座、动砂轮和定砂轮,所述基台为其左端设置有立柱,所述第一齿条有齿的一侧设置有所述第一主动轮,所述第一主动轮与所述横台轴连接,所述第一主动轮与所述第一齿条相互啮合,所述第二齿条的下侧为齿,在其同侧设置有所述第二主动轮,所述第二主动轮与所述立桩轴连接,所述第二主动轮与所述第二齿条相互啮合,所述第一齿条下端设置有所述动砂轮并以轴相连,所述定砂轮座上设置有以轴相连的所述定砂轮,所述第二齿条左端下侧设置有所述锯片并以轴相连接。本发明的有益效果是锯片抛光更加方便,一次抛光两个面省时省力。

Description

锯片抛光方法
技术领域
本发明涉及锯片加工方法领域,尤其是涉及一种抛光方法。
背景技术
在现有的技术中锯片抛光方法都是先抛光一个面,再抛光另一个面,其加工效率低,操作复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的锯片抛光方法,尤其适合锯片双面抛光。
本发明的技术方案是:
锯片抛光方法,包括基台、横台、立桩、第一主动轮、第一齿条、第二主动轮、第二齿条、锯片、定砂轮座、动砂轮和定砂轮,
所述横台设置于所述基台的上方,两者通过设置在所述基台左端的立柱相互固定连接,所述基台的右端设置有所述立桩,
所述横台上开有竖直滑槽,所述第一齿条与所述竖直滑槽滑动连接,所述第一齿条有齿的一侧设置有所述第一主动轮,所述第一主动轮与所述横台轴连接,所述第一主动轮与所述第一齿条相互啮合,
所述立桩上设置有横向滑槽,所述第二齿条通过所述横向滑槽与所述立桩滑动连接,所述第二齿条的下侧为齿,在其同侧设置有所述第二主动轮,所述第二主动轮与所述立桩轴连接,所述第二主动轮与所述第二齿条相互啮合,
所述第一齿条下端设置有所述动砂轮并以轴相连,其正对下方的所述基台上设置有所述定砂轮座,所述定砂轮座上设置有以轴相连的所述定砂轮,
所述第二齿条左端下侧设置有所述锯片并以轴相连接。
进一步,所述砂轮为人造金刚石树脂砂轮,结实耐用抛光彻底。
进一步,所述锯片与所述定砂轮相接触。
本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,锯片抛光更加方便,一次抛光两个面省时省力。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图;
图2是第二齿条与横向滑槽侧视结构示意图。
图中:
1、基台2、横台3、立柱
4、立桩5、第一主动轮6、第一齿条
7、竖直滑槽8、动砂轮9、第二主动轮
10、第二齿条11、横向滑槽12、定砂轮座
13、定砂轮14、锯片
具体实施方式
如图1、所示,本发明包括基台1、横台2、立桩3、第一主动轮5、第一齿条6、第二主动轮9、第二齿条10、锯片14、定砂轮座12、动砂轮8和定砂轮13,
所述横台2设置于所述基台1的上方,两者通过设置在所述基台1左端的立柱3相互固定连接,所述基台1的右端设置有所述立桩4,
所述横台2上开有竖直滑槽7,所述第一齿条6与所述竖直滑槽7滑动连接,所述第一齿条6有齿的一侧设置有所述第一主动轮5,所述第一主动轮5与所述横台2轴连接,所述第一主动轮5与所述第一齿条6相互啮合,
所述立桩4上设置有横向滑槽11,所述第二齿条10通过所述横向滑槽11与所述立桩4滑动连接,所述第二齿条10的下侧为齿,在其同侧设置有所述第二主动轮9,所述第二主动轮9与所述立桩4轴连接,所述第二主动轮9与所述第二齿条10相互啮合,
所述第一齿条6下端设置有所述动砂轮8并以轴相连,其正对下方的所述基台1上设置有所述定砂轮座12,所述定砂轮座12上设置有以轴相连的所述定砂轮13,所述砂轮均为人造金刚石树脂砂轮,从左看去,所述动砂轮8顺时针转动,所述定砂轮13逆时针转动,
所述第二齿条10左端下侧设置有所述锯片14并以轴相连接,从上方看,所述锯片14顺时针转动。
本实例的工作过程:首先安装锯片14,使锯片14下端恰好落在定砂轮13上,注意尽量不使锯片14产生形变,转动第二主动轮9使第二齿条10沿横向滑槽11向左运动直至定砂轮13接近锯片14轴中心,转动第一主动轮5使第一齿条6向下运动,直至动砂轮8与锯片14相接触,然后从左看去动砂轮8顺时针转动,定砂轮13逆时针转动,从上看去,锯片14绕轴逆时针转动,这样的目的是使动砂轮8、定砂轮13与锯片14相对运动,提高抛光效果,在抛光之中第二齿条10随着第二转动轮9的转动向左移动,直至锯片14完全抛光,至此完成了一轮抛光。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.锯片抛光方法,其特征在于:包括基台、横台、立桩、第一主动轮、第一齿条、第二主动轮、第二齿条、锯片、定砂轮座、动砂轮和定砂轮,
所述横台设置于所述基台的上方,两者通过设置在所述基台左端的立柱相互固定连接,所述基台的右端设置有所述立桩,
所述横台上开有竖直滑槽,所述第一齿条与所述竖直滑槽滑动连接,所述第一齿条有齿的一侧设置有所述第一主动轮,所述第一主动轮与所述横台轴连接,所述第一主动轮与所述第一齿条相互啮合,
所述立桩上设置有横向滑槽,所述第二齿条通过所述横向滑槽与所述立桩滑动连接,所述第二齿条的下侧为齿,在其同侧设置有所述第二主动轮,所述第二主动轮与所述立桩轴连接,所述第二主动轮与所述第二齿条相互啮合,
所述第一齿条下端设置有所述动砂轮并以轴相连,其正对下方的所述基台上设置有所述定砂轮座,所述定砂轮座上设置有以轴相连的所述定砂轮,
所述第二齿条左端下侧设置有所述锯片并以轴相连接。
2.根据权利要求1所述的锯片抛光方法,其特征在于:所述砂轮为人造金刚石树脂砂轮。
3.根据权利要求1所述的锯片抛光方法,其特征在于:所述锯片与所述定砂轮相接触。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111185814A (zh) * 2020-01-14 2020-05-22 倪俊极 一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及表面处理工艺
CN114012180A (zh) * 2021-10-26 2022-02-08 浙江骏业工具有限公司 一种合金锯片精加工装置及其加工过工艺

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