CN115556247A - 一种石墨坩埚修坯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨坩埚修坯设备，涉及石墨坩埚修坯技术领域，包括底板，底板的顶面中部设有固定环，固定环的顶部套设有套环，套环通过啮合组件与底板转动连接，套环的顶面设有支撑板，支撑板的上方设有矩形箱，支撑板的顶面前后两侧与矩形箱的底面固接，矩形箱的顶面中部设有载物盘，载物盘的两侧设有一对侧板，一对侧板通过同步平移机构与矩形箱连接，一对侧板的相对面四个拐角处均设有单耳座，每对单耳座之间均设有滚筒。本发明既能对不同尺寸的石墨坩埚进行有效的固定，又能保证石墨坩埚固定后转动的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及石墨坩埚修坯技术领域，尤其涉及一种石墨坩埚修坯设备。
背景技术
石墨坩埚在生产的过程中，常需要对石墨坩埚进行修坯作业，以保证石墨坩埚的尺寸满足标准。
当前对石墨坩埚进行修坯时，存在以下缺点：1、修坯时需要对石墨坩埚进行固定，由于石墨坩埚的外径不同，造成石墨坩埚固定时，需要多次调整固定方式较为麻烦；2、石墨坩埚固定后需要对其进行转动才能满足修坯的需求，当前针对石墨坩埚的转动方式较为单一，不能有效的保证石墨坩埚转动过程中的稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的石墨坩埚固定不牢及固定后旋转时稳定性差的缺点，而提出的一种石墨坩埚修坯设备。
为了解决现有技术存在的石墨坩埚固定不牢及固定后旋转时稳定性差的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种石墨坩埚修坯设备，包括底板，所述底板的顶面中部设有固定环，所述固定环的顶部套设有转动连接的套环，所述套环通过啮合组件与底板转动连接，所述套环的顶面设有纵向固接的支撑板，所述支撑板的上方设有横向放置且底面敞口的矩形箱，所述支撑板的顶面前后两侧与矩形箱的底面固接，所述矩形箱的顶面中部设有载物盘，所述载物盘的两侧设有一对侧板，一对所述侧板通过同步平移机构与矩形箱连接，一对所述侧板的相对面四个拐角处均设有单耳座，每对所述单耳座之间均设有转动连接的滚筒。
优选地，所述啮合组件包括联动齿轮、外齿轮环，所述底板的顶面两侧及后侧均设有竖向贯穿且转动连接的联动轴，每根所述联动轴的顶端部均套设有同心固接的联动齿轮，所述套环的外环面顶部套设有同心固接的外齿轮环，所述外齿轮环依次与三个联动齿轮啮合连接。
优选地，所述底板的顶面前侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部安装有输出端朝下的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的主动链轮。
优选地，每根所述联动轴的底端部均套设有同心固接的从动链轮，所述主动链轮通过驱动链带依次与三个从动链轮进行啮合传动连接。
优选地，所述套环的底端口内设有同心固接的轴承环，所述固定环的顶部同心插设在轴承环内，且所述固定环通过轴承环与套环进行转动连接。
优选地，所述同步平移机构包括双向丝杠、平移板，所述矩形箱内设有横向放置的双向丝杠，所述矩形箱内两侧设有一对平移板，每块所述平移板的中部均开设有螺纹孔，所述双向丝杠的两段部分均插设在对应的螺纹孔内并与一对平移板螺旋连接，所述双向丝杠的两端部分别贯穿矩形箱的两侧内壁并与矩形箱的两侧内壁转动连接，且所述双向丝杠的两端部均套设有同心固接的转轮。
优选地，所述矩形箱的顶面两侧均开设有一对矩形滑孔，每块所述侧板的底面两端均设有矩形滑块，每块所述矩形滑块均滑动贯穿对应的矩形滑孔并与平移板固接。
优选地，所述双向丝杠的前后两侧设有一对平行放置的定位滑杆，每块所述平移板的两端部均开设有定位滑孔，每根所述定位滑杆的两端部均贯穿对应的定位滑孔并与矩形箱的两侧内壁固接。
优选地，所述滚筒的中部插设有同心固接的定位轴，所述定位轴的上下两端部分别插设在对应的单耳座内并与单耳座转动连接。
优选地，每个所述滚筒的外环面均涂覆有橡胶垫层，所述底板的底面四个拐角处均设有垂直固接的支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过同步平移机构的配合使用，带动四个滚筒相对移动对石墨坩埚进行夹持限位，可适用不同直径的石墨坩埚的夹持固定，可避免在夹持过程中造成石墨坩埚外表面发生划伤的现象发生，更能有效的保证石墨坩埚夹持过程中的稳定性；
2、在本发明中，通过啮合组件的配合使用，三个联动齿轮同步啮合带动外齿轮环及固定后的石墨坩埚进行匀速转动，石墨坩埚转动配合人工修坯或机械修坯进行修坯作业，可有效节省了人力提高修坯效率；
综上所述，本发明解决了石墨坩埚固定不牢及固定后旋转时稳定性差的问题，且整体结构设计紧凑，既能对不同尺寸的石墨坩埚进行有效的固定，又能保证石墨坩埚固定后转动的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的仰视结构示意图；
图4为本发明的主视结构剖面示意图；
图5为本发明的俯视结构剖面示意图；
图6为本发明的使用方法示意图；
图中序号：1、底板；11、固定环；12、套环；13、支撑板；14、外齿轮环；15、联动轴；16、联动齿轮；17、伺服电机；18、驱动链带；2、矩形箱；21、载物盘；22、侧板；23、单耳座；24、滚筒；25、定位轴；26、双向丝杠；27、定位滑杆；28、平移板；29、矩形滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种石墨坩埚修坯设备，参见图1-5，具体的，包括底板1，底板1的顶面中部设有固定环11，固定环11的顶部套设有转动连接的套环12，套环12的底端口内设有同心固接的轴承环，固定环11的顶部同心插设在轴承环内，且固定环11通过轴承环与套环12进行转动连接，套环12通过啮合组件与底板1转动连接，套环12的顶面设有纵向固接的支撑板13，支撑板13的上方设有横向放置且底面敞口的矩形箱2，支撑板13的顶面前后两侧与矩形箱2的底面固接，矩形箱2的顶面中部设有载物盘21，载物盘21的两侧设有一对侧板22，一对侧板22通过同步平移机构与矩形箱2连接，一对侧板22的相对面四个拐角处均设有单耳座23，每对单耳座23之间均设有转动连接的滚筒24，滚筒24的中部插设有同心固接的定位轴25，定位轴25的上下两端部分别插设在对应的单耳座23内并与单耳座23转动连接，滚筒24通过定位轴25与单耳座23进行转动连接。
同步平移机构包括双向丝杠26、平移板28，矩形箱2内设有横向放置的双向丝杠26，矩形箱2内两侧设有一对平移板28，每块平移板28的中部均开设有螺纹孔，双向丝杠26的两段部分均插设在对应的螺纹孔内并与一对平移板28螺旋连接，双向丝杠26的两端部分别贯穿矩形箱2的两侧内壁并与矩形箱2的两侧内壁转动连接，且双向丝杠26的两端部均套设有同心固接的转轮，每个滚筒24的外环面均涂覆有橡胶垫层，橡胶垫层与石墨坩埚的外表面接触可避免造成石墨坩埚外表面划伤，底板1的底面四个拐角处均设有垂直固接的支撑腿。
需说明的是：在本实施例中，如图2和图5所示，矩形箱2的顶面两侧均开设有一对矩形滑孔，每块侧板22的底面两端均设有矩形滑块29，每块矩形滑块29均滑动贯穿对应的矩形滑孔并与平移板28固接；一对平移板28滑动时，带动矩形滑块29沿着矩形滑孔向内滑动，同步带动一对侧板22相对移动，带动滚筒24分别抵紧在石墨坩埚的两侧面上，实现对石墨坩埚的夹持固定；
双向丝杠26的前后两侧设有一对平行放置的定位滑杆27，每块平移板28的两端部均开设有定位滑孔，每根定位滑杆27的两端部均贯穿对应的定位滑孔并与矩形箱2的两侧内壁固接；旋转转轮带动双向丝杠26进行转动，双向丝杠26与一对平移板28的螺旋作用，带动一对平移板28沿着一对定位滑杆27相对滑动。
实施例二：在实施例一中，还存在矩形箱2及石墨坩埚转动时，稳定性较差的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图3和图4所示，啮合组件包括联动齿轮16、外齿轮环14，底板1的顶面两侧及后侧均设有竖向贯穿且转动连接的联动轴15，每根联动轴15的顶端部均套设有同心固接的联动齿轮16，套环12的外环面顶部套设有同心固接的外齿轮环14，外齿轮环14依次与三个联动齿轮16啮合连接；三个联动齿轮16同步啮合带动外齿轮环14、套环12及支撑板13沿着固定环11进行转动，进而带动矩形箱2、载物盘21及石墨坩埚进行转动。
底板1的顶面前侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有输出端朝下的伺服电机17，伺服电机17的型号为SV-X2MH075A-N2LA，伺服电机17的电机轴端部套设有同心固接的主动链轮；每根联动轴15的底端部均套设有同心固接的从动链轮，主动链轮通过驱动链带18依次与三个从动链轮进行啮合传动连接；伺服电机17的电机轴带动主动链轮同步转动，通过驱动链带18带动从动链轮、联动轴15及联动齿轮16同步转动。
实施例三：参见图6，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，把需要修坯的石墨坩埚居中放置在载物盘21的顶面上，并旋转转轮带动双向丝杠26进行转动，双向丝杠26与一对平移板28的螺旋作用，带动一对平移板28沿着一对定位滑杆27相对滑动；
步骤二，一对平移板28滑动时，带动矩形滑块29沿着矩形滑孔向内滑动，同步带动一对侧板22相对移动，带动滚筒24分别抵紧在石墨坩埚的两侧面上，从而实现对石墨坩埚的夹持固定；
步骤三，启动伺服电机17，伺服电机17的电机轴带动主动链轮同步转动，通过驱动链带18带动从动链轮、联动轴15及联动齿轮16同步转动，三个联动齿轮16同步啮合带动外齿轮环14、套环12及支撑板13沿着固定环11进行转动，进而带动矩形箱2、载物盘21及石墨坩埚进行转动，而后工人对石墨坩埚的内壁进行修坯作业。
本发明解决了石墨坩埚固定不牢及固定后旋转时稳定性差的问题，且整体结构设计紧凑，既能对不同尺寸的石墨坩埚进行有效的固定，又能保证石墨坩埚固定后转动的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石墨坩埚修坯设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部设有固定环(11)，所述固定环(11)的顶部套设有转动连接的套环(12)，所述套环(12)通过啮合组件与底板(1)转动连接，所述套环(12)的顶面设有纵向固接的支撑板(13)，所述支撑板(13)的上方设有横向放置且底面敞口的矩形箱(2)，所述支撑板(13)的顶面前后两侧与矩形箱(2)的底面固接，所述矩形箱(2)的顶面中部设有载物盘(21)，所述载物盘(21)的两侧设有一对侧板(22)，一对所述侧板(22)通过同步平移机构与矩形箱(2)连接，一对所述侧板(22)的相对面四个拐角处均设有单耳座(23)，每对所述单耳座(23)之间均设有转动连接的滚筒(24)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯设备，其特征在于：所述啮合组件包括联动齿轮(16)、外齿轮环(14)，所述底板(1)的顶面两侧及后侧均设有竖向贯穿且转动连接的联动轴(15)，每根所述联动轴(15)的顶端部均套设有同心固接的联动齿轮(16)，所述套环(12)的外环面顶部套设有同心固接的外齿轮环(14)，所述外齿轮环(14)依次与三个联动齿轮(16)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚修坯设备，其特征在于：所述底板(1)的顶面前侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部安装有输出端朝下的伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的电机轴端部套设有同心固接的主动链轮。
4.根据权利要求3所述的一种石墨坩埚修坯设备，其特征在于：每根所述联动轴(15)的底端部均套设有同心固接的从动链轮，所述主动链轮通过驱动链带(18)依次与三个从动链轮进行啮合传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯设备，其特征在于：所述套环(12)的底端口内设有同心固接的轴承环，所述固定环(11)的顶部同心插设在轴承环内，且所述固定环(11)通过轴承环与套环(12)进行转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯设备，其特征在于：所述同步平移机构包括双向丝杠(26)、平移板(28)，所述矩形箱(2)内设有横向放置的双向丝杠(26)，所述矩形箱(2)内两侧设有一对平移板(28)，每块所述平移板(28)的中部均开设有螺纹孔，所述双向丝杠(26)的两段部分均插设在对应的螺纹孔内并与一对平移板(28)螺旋连接，所述双向丝杠(26)的两端部分别贯穿矩形箱(2)的两侧内壁并与矩形箱(2)的两侧内壁转动连接，且所述双向丝杠(26)的两端部均套设有同心固接的转轮。
7.根据权利要求6所述的一种石墨坩埚修坯设备，其特征在于：所述矩形箱(2)的顶面两侧均开设有一对矩形滑孔，每块所述侧板(22)的底面两端均设有矩形滑块(29)，每块所述矩形滑块(29)均滑动贯穿对应的矩形滑孔并与平移板(28)固接。
8.根据权利要求7所述的一种石墨坩埚修坯设备，其特征在于：所述双向丝杠(26)的前后两侧设有一对平行放置的定位滑杆(27)，每块所述平移板(28)的两端部均开设有定位滑孔，每根所述定位滑杆(27)的两端部均贯穿对应的定位滑孔并与矩形箱(2)的两侧内壁固接。
9.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯设备，其特征在于：所述滚筒(24)的中部插设有同心固接的定位轴(25)，所述定位轴(25)的上下两端部分别插设在对应的单耳座(23)内并与单耳座(23)转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯设备，其特征在于：每个所述滚筒(24)的外环面均涂覆有橡胶垫层，所述底板(1)的底面四个拐角处均设有垂直固接的支撑腿。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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