一种工程搭建用拼接支架
技术领域
本发明专利涉及工程搭建设备技术领域,尤其涉及一种工程搭建用拼接支架。
背景技术
工程搭建指人工建筑而成的物体,包括房屋和构建物两大类,房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑,构建物指房屋以外的工程建筑,如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等,现有的钢构工程搭建往往需要使用到多根工型钢拼接组合形成适应的支撑钢柱,但是,现有的装置在拼接工型钢的过程中往往需要人力拼接搭建,浪费人力的同时由于拼接过程为钢件接触,容易产生危险,拼接效率低。
发明专利内容
本发明专利的目的在于提供一种工程搭建用拼接支架,以解决了现有的问题:现有的装置在拼接工型钢的过程中往往需要人力拼接搭建,浪费人力的同时由于拼接过程为钢件接触,容易产生危险,拼接效率低。
为了实现上述目的,本发明专利采用了如下技术方案:
一种工程搭建用拼接支架,包括搭载装配台和远程遥控器,所述搭载装配台上表面的一端固定有支撑架,所述支撑架的一端固定有配合控制结构,所述配合控制结构包括数显板、控制电路板、无线收发模块和配置盒,所述配置盒的内部搭载有无线收发模块和控制电路板,所述无线收发模块与控制电路板通过电性连接,所述数显板位于配置盒的顶端,且与所述配置盒通过螺钉连接;
所述配合控制结构的底端固定有装配定位壳,所述装配定位壳的内部搭载有自动闭合连接结构,所述自动闭合连接结构包括横向搭载梁、转动传导杆、双向导动片、第一定位转动块、往复推导杆、第二定位转动块、传导搭载块、行程导杆、活塞液压缸和电磁铁,所述行程导杆的两侧及横向搭载梁的两端均与装配定位壳通过螺钉固定连接,所述横向搭载梁的顶端固定有转动传导杆,所述转动传导杆的顶端转动连接有双向导动片,所述双向导动片上表面的两端均焊接有第一定位转动块,所述第一定位转动块的外侧套接有往复推导杆,所述往复推导杆的另一端套接有第二定位转动块,所述第二定位转动块与传导搭载块通过焊接连接,所述传导搭载块分别位于双向导动片的两侧,且所述传导搭载块与行程导杆为滑动连接,一侧的所述传导搭载块的内部固定有活塞液压缸,所述传导搭载块与横向搭载梁通过活塞液压缸连接,所述传导搭载块及横向搭载梁的底端均固定有电磁铁。
优选的,所述搭载装配台的上表面开设有放置槽,且所述放置槽的两侧还开设有配合安装槽,所述配合安装槽的内部安装有多个传导辊轮,所述搭载装配台的两侧均焊接有配装卡接架,所述配装卡接架的顶端固定有电机,所述电机的输出端转动连接有传导螺杆,所述配装卡接架的内部焊接有两个限位光杆,所述限位光杆分别位于传导螺杆的两侧,所述传导螺杆和限位光杆的外侧均滑动连接有升抬板。
优选的,所述放置槽的内部放置有搭载卡接块,所述搭载卡接块的两侧分别滑动连接有第一工型钢和第二工型钢。
优选的,所述远程遥控器的内部也搭载有无线收发模块,所述无线收发模块与无线收发模块之间通过电性连接,所述无线收发模块的型号为RFM300LR。
优选的,所述控制电路板的内部搭载有控制器,所述活塞液压缸、电磁铁及电机均与控制器电连,所述控制器的型号为SC200。
优选的,所述转动传导杆的顶端套接有滚子轴承,所述转动传导杆与双向导动片通过滚子轴承连接。
优选的,所述横向搭载梁上表面的两端均焊接有配合限位块,所述配合限位块与行程导杆通过焊接连接,所述传导搭载块两端的内部均开设有配合滑动通孔,所述配合滑动通孔与行程导杆为间隙配合。
优选的,所述升抬板的内部开设有传导通孔和两个限位通孔,所述限位通孔位于传导通孔的两侧,所述传导通孔与传导螺杆通过螺纹连接,所述限位通孔与限位光杆为间隙配合。
本发明专利至少具备以下有益效果:
1、本发明通过配合控制结构和自动闭合连接结构的配合设计,使得装置通过远程控制,将需要拼接的工型钢支架实现自动化快速对插拼接,大大提高了装置的自动化高效性能及安全性能,更便于使用。
2、本发明通过辅助上料结构的配合设计,使得装置可以更便捷的将工型钢进行拼接上料,进一步的节省了人力,提高使用便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明专利实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明专利的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明自动化拼接结构的局部结构示意图;
图3为本发明自动闭合连接结构的局部结构示意图;
图4为本发明辅助上料结构的局部结构示意图;
图5为本发明配合控制结构的结构爆炸图;
图6为本发明工型钢拼接的示意图。
图中:1、搭载装配台;2、支撑架;3、配合控制结构;4、数显板;5、控制电路板;6、无线收发模块;7、配置盒;8、装配定位壳;9、横向搭载梁;10、转动传导杆;11、双向导动片;12、第一定位转动块;13、往复推导杆;14、第二定位转动块;15、传导搭载块;16、行程导杆;17、活塞液压缸;18、电磁铁;19、自动闭合连接结构;20、远程遥控器;21、放置槽;22、传导辊轮;23、配装卡接架;24、电机;25、传导螺杆;26、限位光杆;27、升抬板;28、第一工型钢;29、搭载卡接块;30、第二工型钢。
具体实施方式
为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明专利进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明专利,并不用于限定本发明专利。
参照图1-6,一种工程搭建用拼接支架,包括搭载装配台1和远程遥控器20,搭载装配台1上表面的一端固定有支撑架2,支撑架2的一端固定有配合控制结构3,配合控制结构3包括数显板4、控制电路板5、无线收发模块6和配置盒7,配置盒7的内部搭载有无线收发模块6和控制电路板5,无线收发模块6与控制电路板5通过电性连接,数显板4位于配置盒7的顶端,且与配置盒7通过螺钉连接;
配合控制结构3的底端固定有装配定位壳8,装配定位壳8的内部搭载有自动闭合连接结构19,自动闭合连接结构19包括横向搭载梁9、转动传导杆10、双向导动片11、第一定位转动块12、往复推导杆13、第二定位转动块14、传导搭载块15、行程导杆16、活塞液压缸17和电磁铁18,行程导杆16的两侧及横向搭载梁9的两端均与装配定位壳8通过螺钉固定连接,横向搭载梁9的顶端固定有转动传导杆10,转动传导杆10的顶端转动连接有双向导动片11,双向导动片11上表面的两端均焊接有第一定位转动块12,第一定位转动块12的外侧套接有往复推导杆13,往复推导杆13的另一端套接有第二定位转动块14,第二定位转动块14与传导搭载块15通过焊接连接,传导搭载块15分别位于双向导动片11的两侧,且传导搭载块15与行程导杆16为滑动连接,一侧的传导搭载块15的内部固定有活塞液压缸17,传导搭载块15与横向搭载梁9通过活塞液压缸17连接,传导搭载块15及横向搭载梁9的底端均固定有电磁铁18。
本方案具备以下工作过程:
通过将第一工型钢28和第二工型钢30的一端均放置在升抬板27的一端,将搭载卡接块29放置于放置槽21处,通过远程遥控器20与配合控制结构3的配合,控制电机24带动传导螺杆25进行转动,通过传导螺杆25与升抬板27的配合形成转矩传导,该转矩通过限位光杆26与升抬板27的配合传导限位形成带有行程的推导动力,可以推动升抬板27带动第一工型钢28和第二工型钢30的一端升起,通过传导辊轮22两端在搭载装配台1内部的转动,在推动第一工型钢28和第二工型钢30的过程中,通过滚动推动形成较为稳定的省力传导,使得第一工型钢28和第二工型钢30可以省力的移动到电磁铁18的底端,通过远程遥控器20的远程操控时的电磁铁18通电,产生吸力,吸附第一工型钢28和第二工型钢30的一部分,形成拼接前的定位的同时吸附搭载卡接块29,避免搭载卡接块29位置变动,通过控制下使得活塞液压缸17收缩活塞杆靠近横向搭载梁9,使得靠近活塞液压缸17的传导搭载块15处顶端的第二定位转动块14推导往复推导杆13靠近双向导动片11,使得双向导动片11受到推导动力,推动双向导动片11跟随转动传导杆10转动,拉动另一侧的传导搭载块15跟随运动,同时带动两侧的电磁铁18推动第一工型钢28和第二工型钢30向搭载卡接块29的内部插入,完成拼接,进行闭合夹紧,拼接后通过远程遥控器20的控制取消电磁铁18的吸力,将拼接完成后的第一工型钢28、搭载卡接块29和第二工型钢30通过传导辊轮22的滑动完成下料,并通过控制活塞液压缸17推动完成复位。
根据上述工作过程可知:
1、本发明通过配合控制结构和自动闭合连接结构的配合设计,使得装置通过远程控制,将需要拼接的工型钢支架实现自动化快速对插拼接,大大提高了装置的自动化高效性能及安全性能,更便于使用;
2、本发明通过辅助上料结构的配合设计,使得装置可以更便捷的将工型钢进行拼接上料,进一步的节省了人力提高使用便捷性。
进一步的,搭载装配台1的上表面开设有放置槽21,且放置槽21的两侧还开设有配合安装槽,配合安装槽的内部安装有多个传导辊轮22,搭载装配台1的两侧均焊接有配装卡接架23,配装卡接架23的顶端固定有电机24,电机24的输出端转动连接有传导螺杆25,配装卡接架23的内部焊接有两个限位光杆26,限位光杆26分别位于传导螺杆25的两侧,传导螺杆25和限位光杆26的外侧均滑动连接有升抬板27,便于形成便捷的升降推导和横向省力推动,便捷上料。
进一步的,放置槽21的内部放置有搭载卡接块29,搭载卡接块29的两侧分别滑动连接有第一工型钢28和第二工型钢30。
进一步的,远程遥控器20的内部也搭载有无线收发模块6,无线收发模块6与无线收发模块6之间通过电性连接,无线收发模块6的型号为RFM300LR,便于形成远程控制信号传导。
进一步的,控制电路板5的内部搭载有控制器,活塞液压缸17、电磁铁18及电机24均与控制器电连,控制器的型号为SC200,便于控制装置进行自动化运行。
进一步的,转动传导杆10的顶端套接有滚子轴承,转动传导杆10与双向导动片11通过滚子轴承连接,便于转动推导。
进一步的,横向搭载梁9上表面的两端均焊接有配合限位块,配合限位块与行程导杆16通过焊接连接,传导搭载块15两端的内部均开设有配合滑动通孔,配合滑动通孔与行程导杆16为间隙配合,便于形成推导闭合的限位,避免超程撞击。
进一步的,升抬板27的内部开设有传导通孔和两个限位通孔,限位通孔位于传导通孔的两侧,传导通孔与传导螺杆25通过螺纹连接,限位通孔与限位光杆26为间隙配合,便于形成稳定的升降传导。
以上显示和描述了本发明专利的基本原理、主要特征和本发明专利的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明专利不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明专利的原理,在不脱离本发明专利精神和范围的前提下本发明专利还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明专利的范围内。本发明专利要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。