CN210549089U - 一种用于万向联轴器加工用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于万向联轴器加工用焊接设备，包括底板、安装架和横板，所述底板的顶部设置有安装架，安装架的底部设置有存放盒，存放盒的内部并排设置有两个传动轴，两个传动轴上均设置滚筒，两个传动轴之间设置有主动轴，主动轴的一端设置有转盘，主动轴的另一端穿过存放盒的侧壁伸入存放盒的内部，且伸入存放盒内部的主动轴上设置有主动齿轮，在焊接过程中，需要对调节万向联轴器的位置时，转动转盘，使得主动轴转动，主动轴上的主动齿轮驱动两个传动齿轮转动，两个传动轴转动时，驱动两个滚筒转动，继而使得两个滚筒之间的万向联轴器发生转动，实现对联轴器的位置的调整，便于焊接工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及万向联轴器加工设备领域，具体为一种用于万向联轴器加工用焊接设备。
背景技术
万向联轴器在加工过程中，需要对其表面进行零件的焊接，现有的焊接方式大多采用人工焊接，工人劳动量大，易出现人为误差，在对万向联轴器的表面不同位置进行焊接时，需要人工调节联轴器的位置，工作效率低，焊接头暴露在外侧，无保护措施易损坏；在焊接过程中，需要对调节万向联轴器的位置时，无法将联轴器转动，难以对联轴器的位置的调整，焊接不便。
公开号为CN208196015U的中国专利，公开了一种万向联轴器焊接工装，属于焊接设备；其技术方案要点是包括底座以及固定装置，底座上固定三个等高的支撑座；在第一承重块以及第二承重块上均开有型腔；在第一承重块以及第二承重块上均固有支撑板，支撑板上端均固定有连接板，两个连接板的下表面分别固定有第一气缸和第二气缸；第一气缸的伸缩杆末端固定有压紧板，第二气缸的伸缩杆末端固定有弧形板；在承载板表面上固设有动力组件；解决了万向联轴器不方便焊接的问题，达到了方便焊接、提高工作效率的效果。该专利与本实用新型相比，存在需要人工调节联轴器的位置，工作效率低，焊接头暴露在外侧，无保护措施易损坏和在焊接过程中，需要对调节万向联轴器的位置时，无法将联轴器转动，难以对联轴器的位置的调整，焊接不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于万向联轴器加工用焊接设备，以解决万向联轴器在加工过程中，需要对其表面进行零件的焊接，现有的焊接方式大多采用人工焊接，工人劳动量大，易出现人为误差，在对万向联轴器的表面不同位置进行焊接时，需要人工调节联轴器的位置，工作效率低，焊接头暴露在外侧，无保护措施易损坏；在焊接过程中，需要对调节万向联轴器的位置时，无法将联轴器转动，难以对联轴器的位置的调整，焊接不便的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于万向联轴器加工用焊接设备，包括底板、安装架和横板，所述底板的顶部设置有安装架，安装架的底部设置有存放盒，存放盒的内部并排设置有两个传动轴，两个传动轴上均设置滚筒，两个传动轴之间设置有主动轴，主动轴的一端设置有转盘，主动轴的另一端穿过存放盒的侧壁伸入存放盒的内部，且伸入存放盒内部的主动轴上设置有主动齿轮，主动齿轮两侧的两个传动轴上均设置有传动齿轮，主动齿轮分别与两个传动齿轮啮合连接。
所述安装架的顶部两侧分别固定设置有两个固定块，两个固定块之间设置有横板，横板上设置有滑块，滑块上设置有矩形槽，横板穿过矩形槽的内部，矩形槽上方滑块上设置有电机，矩形槽的内部设置有驱动齿轮，电机的输出端穿过矩形槽的顶面与驱动齿轮传动连接，驱动齿轮一侧的横板的侧壁上设置有齿轮带，驱动齿轮与齿轮带上的齿牙啮合连接，电机一侧的滑块上固定设置有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆。
作为本实用新型进一步的方案：每个传动轴的两端均设置在存放盒的两侧内壁上，且传动轴两端与存放盒的两侧内壁连接处光滑，能够减小传动轴距转动时的摩擦力，便于两个传动轴的转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸的底部的滑块上开设有通孔，活塞杆的底端穿过滑块上通孔的内部伸出到滑块的下方，活塞杆的底部设置有焊接头，通过液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，使得焊接头贴近万向联轴器的表面，对万向联轴器的表面进行焊接工作，不使用时，控制活塞杆向上移动，使得焊接头远离万向联轴器，避免损坏。
作为本实用新型进一步的方案：所述横板为矩形结构，横板设置在矩形槽的内部，且横板的外侧壁与矩形槽的接触面光滑，减小滑块在横板上滑动时受到的摩擦力，便于滑块的移动。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机下方的滑块上开设有通孔，通孔的内部设置有轴承，电机的输出端穿过轴承内部与驱动齿轮传动连接，通过电机的输出端驱动驱动齿轮发生转动，由于驱动齿轮与齿轮带上的齿牙啮合连接，使得滑块沿横板发生移动，实现万象联轴器的不同位置的焊接工作，不需要人工调节联轴器的位置，提高工作效率。
作为本实用新型进一步的方案：两个传动轴的水平位置相同，两个滚筒的表面设置有防滑胶垫，使得两个传动轴转动时，驱动两个滚筒转动，继而使得两个滚筒之间的万向联轴器发生转动，实现对联轴器的位置的调整，便于焊接工作。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，通过电机的输出端驱动驱动齿轮发生转动，由于驱动齿轮与齿轮带上的齿牙啮合连接，使得滑块沿横板发生移动，在焊接头移动到万向联轴器的正上方时，通过液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，使得焊接头贴近万向联轴器的表面，对万向联轴器的表面进行焊接工作，实现万象联轴器的不同位置的焊接工作，不需要人工调节联轴器的位置，提高工作效率，不使用时，控制活塞杆向上移动，使得焊接头远离万向联轴器，避免焊接头损坏；
2、在焊接过程中，需要对调节万向联轴器的位置时，转动转盘，使得主动轴转动，主动轴上的主动齿轮驱动两个传动齿轮转动，两个传动轴转动时，驱动两个滚筒转动，继而使得两个滚筒之间的万向联轴器发生转动，实现对联轴器的位置的调整，便于焊接工作。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种用于万向联轴器加工用焊接设备的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型中存放盒的内部结构示意图；
图4为本实用新型中滑块的结构示意图；
图中：1、底板；2、存放盒；3、安装架；4、固定块；5、横板；6、矩形槽；7、滑块；8、电机；9、液压缸；10、活塞杆；11、转盘；12、滚筒；13、齿轮带；14、驱动齿轮；15、传动齿轮；16、传动轴；17、主动轴；18、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种用于万向联轴器加工用焊接设备，包括底板1、安装架3和横板5，所述底板1的顶部设置有安装架3，安装架3的底部设置有存放盒2，存放盒2的内部并排设置有两个传动轴16，两个传动轴16上均设置滚筒12，两个传动轴16之间设置有主动轴17，主动轴17的一端设置有转盘11，主动轴17的另一端穿过存放盒2的侧壁伸入存放盒2的内部，且伸入存放盒2内部的主动轴17上设置有主动齿轮18，主动齿轮18两侧的两个传动轴16上均设置有传动齿轮15，主动齿轮18分别与两个传动齿轮15啮合连接。
安装架3的顶部两侧分别固定设置有两个固定块4，两个固定块4之间设置有横板5，横板5上设置有滑块7，滑块7上设置有矩形槽6，横板5穿过矩形槽6的内部，矩形槽6上方滑块7上设置有电机8，矩形槽6的内部设置有驱动齿轮14，电机8的输出端穿过矩形槽6的顶面与驱动齿轮14传动连接，驱动齿轮14一侧的横板5的侧壁上设置有齿轮带13，驱动齿轮14与齿轮带13上的齿牙啮合连接，电机8一侧的滑块7上固定设置有液压缸9，液压缸9的内部设置有活塞杆10，使用时，将万向联轴器放置在两个滚筒12上，通过电机8的输出端驱动驱动齿轮14发生转动，由于驱动齿轮14与齿轮带13上的齿牙啮合连接，使得滑块7沿横板5发生移动，在焊接头移动到万向联轴器的正上方时，通过液压缸9控制其内部的活塞杆10向下移动，使得焊接头贴近万向联轴器的表面，对万向联轴器的表面进行焊接工作，实现万象联轴器的不同位置的焊接工作，不需要人工调节联轴器的位置，提高工作效率，不使用时，控制活塞杆10向上移动，使得焊接头远离万向联轴器，避免焊接头损坏；在焊接过程中，需要对调节万向联轴器的位置时，转动转盘11，使得主动轴17转动，主动轴17上的主动齿轮18驱动两个传动齿轮15转动，两个传动轴16转动时，驱动两个滚筒12转动，继而使得两个滚筒12之间的万向联轴器发生转动，实现对联轴器的位置的调整，便于焊接工作。
每个传动轴16的两端均设置在存放盒2的两侧内壁上，且传动轴16两端与存放盒2的两侧内壁连接处光滑，能够减小传动轴距16转动时的摩擦力，便于两个传动轴16的转动。
液压缸9的底部的滑块7上开设有通孔，活塞杆10的底端穿过滑块7上通孔的内部伸出到滑块7的下方，活塞杆10的底部设置有焊接头，通过液压缸9控制其内部的活塞杆10向下移动，使得焊接头贴近万向联轴器的表面，对万向联轴器的表面进行焊接工作，不使用时，控制活塞杆10向上移动，使得焊接头远离万向联轴器，避免损坏。
横板5为矩形结构，横板5设置在矩形槽6的内部，且横板5的外侧壁与矩形槽6的接触面光滑，减小滑块7在横板5上滑动时受到的摩擦力，便于滑块7的移动。
电机8下方的滑块7上开设有通孔，通孔的内部设置有轴承，电机8的输出端穿过轴承内部与驱动齿轮14传动连接，通过电机8的输出端驱动驱动齿轮14发生转动，由于驱动齿轮14与齿轮带13上的齿牙啮合连接，使得滑块7沿横板5发生移动，实现万象联轴器的不同位置的焊接工作，不需要人工调节联轴器的位置，提高工作效率。
两个传动轴16的水平位置相同，两个滚筒12的表面设置有防滑胶垫，使得两个传动轴16转动时，驱动两个滚筒12转动，继而使得两个滚筒12之间的万向联轴器发生转动，实现对联轴器的位置的调整，便于焊接工作。
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将万向联轴器放置在两个滚筒12上，通过电机8的输出端驱动驱动齿轮14发生转动，由于驱动齿轮14与齿轮带13上的齿牙啮合连接，使得滑块7沿横板5发生移动，在焊接头移动到万向联轴器的正上方时，通过液压缸9控制其内部的活塞杆10向下移动，使得焊接头贴近万向联轴器的表面，对万向联轴器的表面进行焊接工作，实现万象联轴器的不同位置的焊接工作，不需要人工调节联轴器的位置，提高工作效率，不使用时，控制活塞杆10向上移动，使得焊接头远离万向联轴器，避免焊接头损坏；在焊接过程中，需要对调节万向联轴器的位置时，转动转盘11，使得主动轴17转动，主动轴17上的主动齿轮18驱动两个传动齿轮15转动，两个传动轴16转动时，驱动两个滚筒12转动，继而使得两个滚筒12之间的万向联轴器发生转动，实现对联轴器的位置的调整，便于焊接工作。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于万向联轴器加工用焊接设备，其特征在于，包括底板(1)、安装架(3)和横板(5)，所述底板(1)的顶部设置有安装架(3)，安装架(3)的底部设置有存放盒(2)，存放盒(2)的内部并排设置有两个传动轴(16)，两个传动轴(16)上均设置滚筒(12)，两个传动轴(16)之间设置有主动轴(17)，主动轴(17)的一端设置有转盘(11)，主动轴(17)的另一端穿过存放盒(2)的侧壁伸入存放盒(2)的内部，且伸入存放盒(2)内部的主动轴(17)上设置有主动齿轮(18)，主动齿轮(18)两侧的两个传动轴(16)上均设置有传动齿轮(15)，主动齿轮(18)分别与两个传动齿轮(15)啮合连接；
所述安装架(3)的顶部两侧分别固定设置有两个固定块(4)，两个固定块(4)之间设置有横板(5)，横板(5)上设置有滑块(7)，滑块(7)上设置有矩形槽(6)，横板(5)穿过矩形槽(6)的内部，矩形槽(6)上方滑块(7)上设置有电机(8)，矩形槽(6)的内部设置有驱动齿轮(14)，电机(8)的输出端穿过矩形槽(6)的顶面与驱动齿轮(14)传动连接，驱动齿轮(14)一侧的横板(5)的侧壁上设置有齿轮带(13)，驱动齿轮(14)与齿轮带(13)上的齿牙啮合连接，电机(8)一侧的滑块(7)上固定设置有液压缸(9)，液压缸(9)的内部设置有活塞杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于万向联轴器加工用焊接设备，其特征在于，每个传动轴(16)的两端均设置在存放盒(2)的两侧内壁上，且传动轴(16)两端与存放盒(2)的两侧内壁连接处光滑。
3.根据权利要求1所述的一种用于万向联轴器加工用焊接设备，其特征在于，所述液压缸(9)的底部的滑块(7)上开设有通孔，活塞杆(10)的底端穿过滑块(7)上通孔的内部伸出到滑块(7)的下方，活塞杆(10)的底部设置有焊接头。
4.根据权利要求1所述的一种用于万向联轴器加工用焊接设备，其特征在于，所述横板(5)为矩形结构，横板(5)设置在矩形槽(6)的内部，且横板(5)的外侧壁与矩形槽(6)的接触面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种用于万向联轴器加工用焊接设备，其特征在于，所述电机(8)下方的滑块(7)上开设有通孔，通孔的内部设置有轴承，电机(8)的输出端穿过轴承内部与驱动齿轮(14)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于万向联轴器加工用焊接设备，其特征在于，两个传动轴(16)的水平位置相同，两个滚筒(12)的表面设置有防滑胶垫。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112496604A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-16 | 陕煤集团神南产业发展有限公司 | 一种环焊机 |
| CN117102735A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-11-24 | 无锡市汉森机械有限公司 | 一种用于万向联轴器焊接加工装备及其加工方法 |
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2019
- 2019-09-22 CN CN201921575817.6U patent/CN210549089U/zh not_active Expired - Fee Related
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