CN215146149U - 一种零件自动焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件自动焊接平台，属于自动焊接平台技术领域，包括焊机支撑架，所述焊机支撑架的上方侧壁上设置有自动焊接机，所述焊机支撑架的上方设置有安装架，所述安装架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和安装架远离驱动电机的一端均设置有转轴一，其中一个所述转轴一的外围且位于驱动电机的下方设置有驱动齿轮，另外一个所述转轴一的下方设置有从动齿轮二；本实用新型通过驱动电机、驱动齿轮、转轴一、从动齿轮一、转轴二、夹持板、电动伸缩杆、主动齿轮、从动齿轮二、安装架、传动链条之间的相互配合，使两侧的夹持板对零件进行夹持过程中实现转动，从而对零件的各个面进行焊接，提升零件焊接质量。

Description

一种零件自动焊接平台

技术领域

本实用新型属于自动焊接平台技术领域，具体涉及一种零件自动焊接平台。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

中国专利申请号为CN202020154946.4公开了一种高效自动焊接平台,其装置对待加工物体进行夹持时无法转动，只能对待加工物体的一个面进行加工，焊接不全面；另外，当需要对焊接平台进行转移时，需要人工搬运，比较费力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种零件自动焊接平台，具有提升焊接的全面性、提高焊接质量和省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件自动焊接平台，包括焊机支撑架，所述焊机支撑架的上方侧壁上设置有自动焊接机，所述焊机支撑架的上方设置有安装架，所述安装架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和安装架远离驱动电机的一端均设置有转轴一，其中一个所述转轴一的外围且位于驱动电机的下方设置有驱动齿轮，另外一个所述转轴一的下方设置有从动齿轮二，所述从动齿轮二和驱动齿轮的外围设置有传动链条，两个所述转轴一的下端外围均设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一端连接有从动齿轮一，两个所述从动齿轮一的内部均设置有转轴二，其中一个所述转轴二远离从动齿轮一的一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端和另外一个转轴二的一端均设置有夹持板。

优选的，所述焊机支撑架的下端设置有底座，所述底座的内部设置有移动组件，所述移动组件包括螺纹杆、万向轮、连接腿、升降杆和转动电机，所述底座的上端一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端且位于底座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外围连接有升降杆，所述升降杆的下端两侧设置有连接腿，两个所述连接腿的下端设置有万向轮。

优选的，所述移动组件还包括内螺纹，所述升降杆对应螺纹杆的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆和升降杆通过螺纹啮合连接。

优选的，所述移动组件还包括横板，所述底座的内侧壁之间设置有横板，所述横板对应连接腿的位置设置有滑动孔。

优选的，所述移动组件还包括导向杆，所述底座的内侧壁和横板之间设置有导向杆，所述升降杆对应导向杆的位置设置有安装槽。

优选的，所述升降杆和横板之间的距离和万向轮的高度保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机、驱动齿轮、转轴一、从动齿轮一、转轴二、夹持板、电动伸缩杆、主动齿轮、从动齿轮二、安装架、传动链条之间的相互配合，使两侧的夹持板对零件进行夹持过程中实现转动，从而对零件的各个面进行焊接，提升零件焊接质量。

2、本实用新型通过底座、螺纹杆、万向轮、横板、连接腿、导向杆、升降杆、转动电机、内螺纹之间的相互配合，便于对焊接平台在需要时进行转移，并且在不需要时将万向轮收缩，减少万向轮和地面的支撑时间，延长使用寿命，也省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、驱动电机；2、驱动齿轮；3、转轴一；4、从动齿轮一；5、底座；6、转轴二；7、夹持板；8、电动伸缩杆；9、焊机支撑架；10、主动齿轮；11、从动齿轮二；12、安装架；13、传动链条；14、自动焊接机；15、移动组件；151、螺纹杆；152、万向轮；153、横板；154、连接腿；155、导向杆；156、升降杆；157、转动电机；158、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种零件自动焊接平台，包括焊机支撑架9，焊机支撑架9的上方侧壁上设置有自动焊接机14，焊机支撑架9的上方设置有安装架12，安装架12的一端设置有驱动电机1，驱动电机1的输出端和安装架12远离驱动电机1的一端均设置有转轴一3，其中一个转轴一3的外围且位于驱动电机1的下方设置有驱动齿轮2，另外一个转轴一3的下方设置有从动齿轮二11，从动齿轮二11和驱动齿轮2的外围设置有传动链条13，两个转轴一3的下端外围均设置有主动齿轮10，主动齿轮10的一端连接有从动齿轮一4，两个从动齿轮一4的内部均设置有转轴二6，其中一个转轴二6远离从动齿轮一4的一端设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端和另外一个转轴二6的一端均设置有夹持板7。

具体的，焊机支撑架9的下端设置有底座5，底座5的内部设置有移动组件15，移动组件15包括螺纹杆151、万向轮152、连接腿154、升降杆156和转动电机157，底座5的上端一侧设置有转动电机157，转动电机157的输出端且位于底座5的内部设置有螺纹杆151，螺纹杆151的外围连接有升降杆156，升降杆156的下端两侧设置有连接腿154，两个连接腿154的下端设置有万向轮152，

通过采用上述技术方案，通过转动电机157转动，带动螺纹杆151转动，带动升降杆156升降，带动连接腿154和万向轮152升降。

具体的，移动组件15还包括内螺纹158，升降杆156对应螺纹杆151的内侧壁上设置有内螺纹158，螺纹杆151和升降杆156通过螺纹啮合连接，

通过采用上述技术方案，螺纹啮合连接使升降杆156平稳的沿螺纹杆151移动。

具体的，移动组件15还包括横板153，底座5的内侧壁之间设置有横板153，横板153对应连接腿154的位置设置有滑动孔，

通过采用上述技术方案，横板153阻挡升降杆156继续向下移动，保证万向轮152露出底座5一定高度。

具体的，移动组件15还包括导向杆155，底座5的内侧壁和横板153之间设置有导向杆155，升降杆156对应导向杆155的位置设置有安装槽，

通过采用上述技术方案，导向杆155对升降杆156的升降起导向作用。

具体的，升降杆156和横板153之间的距离和万向轮152的高度保持一致，

通过采用上述技术方案，升降杆156和横板153之间的距离和万向轮152一致，保证万向轮152完整的露出底座5外。

本实用新型中零件自动焊接平台的焊机支撑架9和自动焊接机14以及零件自动焊接平台的工作原理在中国专利申请号为CN202020154946.4公开的一种高效自动焊接平台中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当需要对零件进行加工时，首先，伸缩电动伸缩杆8将零件通过两个夹持板7夹持固定，然后，启动驱动电机1，带动转轴一3转动，在传动链条13的作用下带动驱动齿轮2和从动齿轮二11同步转动，从而带动主动齿轮10和从动齿轮一4转动，带动转轴二6转动，从而使两个夹持板7同步转动，对零件多方位进行焊接，提高零件的焊接质量；

此外，当焊接平台需要转移时，启动转动电机157，带动螺纹杆151转动，带动升降杆156下降，进而带动连接腿154和万向轮152下降，直至伸出底座5下端并与横板153贴合，关闭转动电机157，推动焊接平台在万向轮152的作用下移动，当焊接平台不需要移动时，反向转动转动电机157，将万向轮152收缩至底座5内，减少万向轮152和地面的支撑时间，延长万向轮152的使用寿命，也省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件自动焊接平台，包括焊机支撑架(9)，其特征在于：所述焊机支撑架(9)的上方侧壁上设置有自动焊接机(14)，所述焊机支撑架(9)的上方设置有安装架(12)，所述安装架(12)的一端设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端和安装架(12)远离驱动电机(1)的一端均设置有转轴一(3)，其中一个所述转轴一(3)的外围且位于驱动电机(1)的下方设置有驱动齿轮(2)，另外一个所述转轴一(3)的下方设置有从动齿轮二(11)，所述从动齿轮二(11)和驱动齿轮(2)的外围设置有传动链条(13)，两个所述转轴一(3)的下端外围均设置有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的一端连接有从动齿轮一(4)，两个所述从动齿轮一(4)的内部均设置有转轴二(6)，其中一个所述转轴二(6)远离从动齿轮一(4)的一端设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端和另外一个转轴二(6)的一端均设置有夹持板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种零件自动焊接平台，其特征在于：所述焊机支撑架(9)的下端设置有底座(5)，所述底座(5)的内部设置有移动组件(15)，所述移动组件(15)包括螺纹杆(151)、万向轮(152)、连接腿(154)、升降杆(156)和转动电机(157)，所述底座(5)的上端一侧设置有转动电机(157)，所述转动电机(157)的输出端且位于底座(5)的内部设置有螺纹杆(151)，所述螺纹杆(151)的外围连接有升降杆(156)，所述升降杆(156)的下端两侧设置有连接腿(154)，两个所述连接腿(154)的下端设置有万向轮(152)。

3.根据权利要求2所述的一种零件自动焊接平台，其特征在于：所述移动组件(15)还包括内螺纹(158)，所述升降杆(156)对应螺纹杆(151)的内侧壁上设置有内螺纹(158)，所述螺纹杆(151)和升降杆(156)通过螺纹啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种零件自动焊接平台，其特征在于：所述移动组件(15)还包括横板(153)，所述底座(5)的内侧壁之间设置有横板(153)，所述横板(153)对应连接腿(154)的位置设置有滑动孔。

5.根据权利要求2所述的一种零件自动焊接平台，其特征在于：所述移动组件(15)还包括导向杆(155)，所述底座(5)的内侧壁和横板(153)之间设置有导向杆(155)，所述升降杆(156)对应导向杆(155)的位置设置有安装槽。

6.根据权利要求2所述的一种零件自动焊接平台，其特征在于：所述升降杆(156)和横板(153)之间的距离和万向轮(152)的高度保持一致。

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