CN103537949A - 切割工具 - Google Patents

Abstract

为了抑制金属加工用的切割工具上从切割部位沿切线方向排出的金属粉等的切割粉尘的飞散，现有技术中存在有多种改进，然而，采用现有的粉尘遮挡部件，在粉尘排出方向前方会产生间隙，该间隙造成粉尘防飞散的效果不佳，因而人们希望出现更好的防粉尘飞散的技术。本发明提供一种切割工具，在该切割工具上，在工具主体（10）的固定罩（13）上设有第2粉尘罩（22），该第2粉尘罩（22）沿径向伸出，另外，在基台（2）一侧设有第1粉尘罩（21），第2粉尘罩（21）与第2粉尘罩（22）在长度方向上相交错重叠，从而使粉尘排出方向前方的间隙被完全遮盖，从而能够大大降低粉尘的飞散。

Description

切割工具

技术领域

本发明涉及一种对例如金属制的管材等被切割件进行切割的金属加工用的切割工具（Metal Cutting Chop Saw）。

背景技术

在下述的专利文献中公开有关于金属加工用的切割工具的技术。这种切割工具具有基台（基座）与工具主体，其中，基台用于放置在被切割件上，工具主体以能够上下摇动（转动）的方式支承在基台上，并且该工具主体具有切割刀具（圆薄板状的砂轮、金属切割专用锯片），该切割刀具被作为驱动源的电动马达驱动而旋转。切割刀具的上侧部大致半周的范围被固定罩覆盖。由该固定罩防止切割粉尘向周围飞散。

在这种切割工具上，由于在切割部位产生的火花与铁粉等切割粉尘带有较高的热量因而需要切实地防止其飞散。切割粉尘从被切割件的切割部位（被切割工具切割的部位）向远离作业人员的后方排出。从切割部位排出的切割粉尘的一部分在切割工具的旋转作用下被引向固定罩内，但是大部分是向后方飞散，因而仅由上述固定罩来防止粉尘飞散的效果并不充分，现有技术中存在对固定罩施加的各种各样的防粉尘飞散的改进。例如，如下述的专利文献所记载的，公知有这样一种技术，即，在切割部位的后方设置用于防止切割粉尘飞散的粉尘罩。通过将该粉尘罩配置在基台上且位于切割部位的后方，从而由该粉尘罩阻挡从切割部位沿切线方向排出的粉尘以防止其向周围飞散。

然而，随着切割的进行，工具主体会逐渐向下移动，此时，从切割部位沿切线方向向后排出的粉尘的排出方向也逐渐向上方变化。因而，有可能出现从切割部位排出的粉尘的一部分经由固定罩的后侧端缘与粉尘罩之间的间隙向后飞散。为了解决这样的问题，可以考虑延长固定罩的后侧端缘使其覆盖到靠近切割部位的位置范围，然而，此时，切割部位产生的粉尘会在该固定罩的后侧端缘的阻挡、导向作用下旋转移动到作业人员一侧，反而扩大了粉尘的飞散范围。

现有技术文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2008-119812号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开2010-69590号

发明内容

有鉴于上述现有技术中存在的问题，作出了本发明，其目的在于提供一种切割工具，在工具主体的整个移动区域内都能够切实地防止从切割部位排出的粉尘的飞散。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案1：一种切割工具，为金属加工用的切割工具，其包括基台与工具主体，所述基台用于放置在被切割件上，所述工具主体支承在所述基台上且能够相对于该基台进行上下移动，所述工具主体具有切割刀具与固定罩，所述切割刀具为圆形且能够旋转，所述固定罩覆盖所述切割刀具的周围，在该切割刀具所切割的切割部位产生的粉尘向远离作业者的后方排出。切割工具还包括粉尘罩，所述粉尘罩配置在所述粉尘的排出方向的前方，遮盖所述固定罩的位于后侧的端缘与所述基台的上表面之间的全部区域。

采用技术方案1，在工具主体在上下方向上移动的整个移动区域范围内，固定罩的距离基台的上表面最近的部位即位于后侧的端缘与该基台的上表面之间的间隙，在上下方向上的整个区域都被粉尘罩遮盖。因而，在切割部位所产生的粉尘因切割刀具的旋转而向后方排出的排出方向上，于该切割刀具所切割的切割部位的切线方向上的后方，设置用于遮挡粉尘的粉尘罩，因而从切割部件排出的粉尘几乎完全被该粉尘罩阻挡，从而能够防止其飞散。

本发明并不是将固定罩的覆盖切割刀具的范围扩大（大型化）而使粉尘被阻挡在固定罩内，而是在固定罩的后侧端缘与基台之间配置粉尘罩，由该粉尘罩来阻挡粉尘，因而，能够抑制从切割部位排出的粉尘沿着固定罩内侧返回到作业者一侧，并且由该粉尘罩防止粉尘飞散。

技术方案2：在技术方案1所述的切割工具的结构的基础上，所述粉尘罩包括第1粉尘罩与第2粉尘罩，所述第1粉尘罩配置在所述基台上，所述第2粉尘罩设置在所述固定罩的位于后侧的端缘上。

采用技术方案2，粉尘罩由分割开的上下两部分构成，固定罩的后侧端缘与基台之间的间隙被基台侧（下侧）的第1粉尘罩以及固定罩侧（上侧）的第2粉尘罩在上下方向上的整个区域被遮盖。

技术方案3：在技术方案2所述的切割工具的结构的基础上，所述第2粉尘罩以从所述固定罩的位于后侧的端缘向径向外侧伸出的方式设置。

采用技术方案3，作为从切割部位向切线方向后方排出的粉尘的主要部分，排出到固定罩一侧（上侧区域）范围内的粉尘被第2粉尘罩所有效地遮挡，从而能够防止其飞散。

技术方案4：在技术方案3所述的切割工具的结构的基础上，在所述工具主体的整个移动范围内，所述第2粉尘罩保持向后方下侧延伸的倾斜状态或者相对于所述基台的上表面垂直的状态。

采用技术方案4，在工具主体的上下移动的整个区域内，固定罩一侧的第2粉尘罩始终保持向后方下侧延伸的倾斜状态或者相对于基台的上表面垂直的状态，因而，能够有效地遮挡从切割部位向切线方向后方排出的粉尘，将其导向基台上表面一侧，从而防止其飞散。

技术方案5：在技术方案2～4中任一项所述的切割工具的结构的基础上，在所述工具主体的整个移动范围内，所述第1粉尘罩与所述第2粉尘罩从上下方向上看具有相重叠的部分。

采用技术方案5，固定罩的后侧端缘与基台的上表面之间的间隙在上下方向上的整个区域切实地被第1粉尘罩与第2粉尘罩遮盖，从而能够防止粉尘的飞散。

技术方案6：在技术方案2～5中任一项所述的切割工具的结构的基础上，所述工具主体以能够上下摇动的方式被支承，在该工具主体的整个上下摇动范围内，所述第2粉尘罩不会对所述第1粉尘罩形成干涉。

采用技术方案6，在工具主体上下移动的任意位置，第1粉尘罩与第2粉尘罩都不会产生干涉，从而能够保证工具主体顺畅地进行上下移动动作。

附图说明

图1为具体实施方式涉及的切割工具的整体侧视图，并且图中所示为工具主体位于上死点的状态；

图2为本实施方式涉及的切割工具的整体侧视图，并且图中所示为工具主体处于向下死点位置移动的过程中的状态；

图3为本实施方式涉及的切割工具的整体侧视图，并且图中所示为工具主体位于下死点位置的状态；

图4为沿图3中箭头（VI）方向看到的本实施方式的切割工具的整体俯视图；

图5为图2的局部放大图，为表示粉尘罩及其周围结构的侧视图；

图6为第1粉尘罩的斜视图；

图7为沿图5中箭头（VII）方向看到的第2粉尘罩的仰视图；

图8为沿图5中箭头（VIII）方向看到的第2粉尘罩的俯视图。

附图标记说明

W被切割件（金属材料）；C切割部位；S切割部位C的切线；1切割工具（金属加工用）；2基台；2a基台的上表面；3夹钳装置；3a导向挡块；3b夹钳板；3c螺纹轴；3d夹钳座；3e把手；4主体支承部；5摇动支承轴；10工具主体；10a摇动支承臂部；11电动马达；12切割刀具（砂轮、锯片）；13固定罩；14减速齿轮部；15把手部；16可动罩；16a支承轴；16b抵接部；16c箭头（表示切割刀具12的旋转方向）；16d后端缘；17压缩弹簧；20粉尘罩；21第1粉尘罩；21a右侧遮挡部；21b安装缘部；22第2粉尘罩；22a遮挡缘部；22b、22c安装缘部；22d右侧遮挡部；22ab、22ba、22ca连接片部；23固定螺丝。

具体实施方式

下面参照图1～图8对本发明的具体实施方式进行说明。图1所示为本实施方式涉及的切割工具1。该切割工具1为主要用于对金属材料等的被切割件W进行切割加工的金属加工用切割机，其具有基台2与工具主体10，其中，基台2用于放置在被切割件W上；工具主体10支承在该基台2上。在图1中，作业者位于该切割工具1的纸面左侧而对该切割工具1进行操作。在以下的说明中，关于部件等的前后方向，以从作业者看来的近前侧（图纸左侧）为前侧，以远离作业者一侧（图纸右侧）为后侧。另外，如图4所示，左右方向是以作业者为基准的方向。

在基台2的上表面2a上安装着用于固定被切割件W的夹钳装置3。该夹钳装置3被称为快速夹钳，其具有在前后两侧夹持被加工件W的导向挡块（导向横杆）3a与夹钳板3b，此外还具有螺纹轴3c与夹钳座3d，其中，螺纹轴3c将夹钳板3b向导向挡块3a一侧推动，夹钳座3d支承该螺旋轴3c且能够切换螺纹卡合状态与螺纹卡合解除状态。导向挡块3a固定在基台2的上表面2a上。夹钳板3b以能够左右摇摆的方式支承在螺纹轴3c的顶端（后端）。在螺纹轴3c的前端（从作业者看来的近前侧端部）安装有把手3e，该把手3e供作业者在移动操作螺纹轴3c时抓握。通过将夹钳座3d切换为螺纹卡合状态，使螺纹轴3c向旋紧方向转动，从而能够将被切割件W牢固地夹持在导向挡块3a与夹钳板3b之间，以将其固定。将夹钳座3d切换为螺纹卡合解除状态，则螺纹轴3c能够在其轴向上移动（不旋转地移动）。因而，在该螺纹卡合解除状态下，能够迅速地使夹钳板3b在前后方向上移动，从而能够迅速地进行被切割件W的固定作业与拆卸作业。

工具主体10以能够上下移动的方式支承在基台2的上表面2a的后端部附近。在基台2的上表面2a上设有主体支承部4。工具主体10的摇动支承臂部10a通过摇动支承轴5以能够上下摇动的方式支承在工具支承部4上。工具主体10由安装在其与基台2的上表面2a之间的压缩弹簧17朝向上方摇动的方向（上死点侧）加载。

工具主体10具有圆形的切割刀具12，该切割刀具12被作为驱动源的电动马达11驱动而旋转。切割刀具12的上部侧大致半周范围被固定罩13所覆盖。如图4所示，电动马达11通过减速齿轮部14安装在固定罩13的左侧面（背面侧），且呈向左侧突出的状态。

在减速齿轮部14的上表面设置着供作业者抓握的环形的把手部15。虽然图中看不到，不过，在该把手部15上设有开关操作柄，用手指对该开关操作柄进行扣动操作的话，则电动马达11启动，使切割刀具12向一个方向高速旋转。切割刀具12的下侧大致半周范围从固定罩13伸出（露出），该伸出部分的前侧部由可动罩16覆盖。该可动罩16通过支承轴16a以能够转动的方式支承在固定罩13上。可动罩16能够以支承轴16a为中心在一定的角度范围内自由转动。如图1所示，在工具主体10位于上死点位置的状态下，切割刀具12的从固定罩13伸出的部分的上侧大致一半区域被该可动罩16覆盖。覆盖切割刀具12的从固定罩13伸出的部分的上侧大致一半区域的位置为该可动罩16的最大遮盖位置。可动罩16由未图示的止挡部相对于固定罩13保持在该最大遮盖位置。可动罩16能够从该最大遮盖位置向图示顺时针方向自由转动。

在可动罩16的转动外周端侧下部设有抵接部16b。如图2所示，在工具主体10向下移动时能够使该抵接部16b抵接在基台2的上表面2a上，在此状态下，该工具主体10进一步向下移动的话，则可动罩16相对于固定罩13向图示顺时针方向转动从而打开。在可动罩16上设有表示切割刀具12的旋转方向的箭头16c。

固定罩13具有下部后侧端缘13a，该下部后侧端缘13a是固定罩13的沿径向延伸的前后端缘中的位于切割刀具12的旋转方向前侧（下游侧）的端缘，可动罩16具有后端缘16d，该后端缘16d是可动罩16的位于切割刀具12的旋转方向前侧（下游侧）的端缘。在下部后侧端缘13a与后端缘16d之间，切割刀具12被露出，该露出部分切入被切割件W。如图1所示，在工具主体10位于上死点位置时，可动罩16被保持在最大遮盖位置，切割刀具12的露出区域最小，如图2所示，在工具主体10下降过程中，抵接部16与基台2的上表面2a抵接，之后，随着工具主体10的向下移动，可动罩16产生相对转动使切割刀具12的露出区域逐渐扩大，如图3所示，在工具主体10移动至下死点位置时，可动罩16相对于固定罩13呈最大的打开状态，因而，切割刀具12的露出区域达到最大。

切割刀具10的露出区域切入被切割件W，则会产生切割粉尘。若被切割件W为金属材料，作为切割粉尘，会排出微小的金属粉与火花。由于切割刀具10的旋转方向为图1～图3中的逆时针方向，因而切割粉尘向后方排出。如图2所示，切割粉尘从切割刀具12的外周端缘部与被切割件W的后端面（导向挡块3a）的交点即切割部位C沿切线S的方向（向斜后上方）排出。

由切割加工引起的从切割部位C沿切线S方向以及在其上下一定范围内排出的粉尘被粉尘罩20阻挡，从而如图5中空心箭头所示地，被导向基台2的上表面2a一侧，并堆积于此，从而能够防止其向周围飞散。本实施方式的切割工具1在粉尘罩20的结构上具有现有技术中不存在的特征。本实施方式的粉尘罩20具有位于基台2一侧的第1粉尘罩21以及位于固定罩13一侧的第2粉尘罩22。第1粉尘罩21通过固定螺丝23安装在主体支承部4的侧部。如图2所示，第1粉尘罩21以大致垂直于切割部位C的切线S方向的倾斜状态（姿势）被固定，其下部侧偏向后侧。图6中所示为第1粉尘罩21被拆卸下来的状态。该第1粉尘罩21大致呈平板状，其右侧的端缘（图2中位于观察者近前侧的端缘）以一定的宽度向下弯折而形成右侧遮挡部21a。在第1粉尘罩21的下表面的中央部设有安装缘部21b。通过将该安装缘部21b用固定螺丝23固定在主体支承部4的侧部上从而能够使该第1粉尘罩21以上述倾斜状态安装在基台2上。

第2粉尘罩22安装在固定罩13的下部后侧端缘部13a上。该第2粉尘罩22的具体结构如图7以及图8所示。如图所示，第2粉尘罩22以沿着固定罩13的下部后侧端缘13a向径向外侧伸出的状态被安装。该第2粉尘罩大致呈平板状，其具有遮挡缘部22a、较长的安装缘部22b以及较短的安装缘部22c，其中，遮挡缘部22a从固定罩13的周缘端部向径向外侧延伸；两个安装缘部22a与22b分别从该遮挡缘部22a延伸而呈分岔状。遮挡缘部22a的右侧端部以一定的宽度被向下弯折而形成右侧遮挡部22d。较长的安装缘部22b上设有两个连接片部22ba，较短的安装缘部22c上设有一个连接片部22ca。另外，在两个安装缘部22b与22c之间设有一个连接片部22ab。

将较长的安装缘部22b沿着固定罩13的具有截面呈日文片假名“コ”形的形状的下部后侧端缘13a的背部表面一侧（图7中下侧、图8中上侧）配置，将较短的安装缘部22c沿着其正表面一侧（图7中上侧、图8中下侧）配置，在此状态下，将连接片部22ba、22ca、22ab分别焊接在该下部后侧端缘13a的内表面上，从而能够将第2粉尘罩22安装在固定罩13上。

如图1～图3所示，如此安装的第2粉尘罩22的遮挡缘部22a，始终位于第1粉尘罩21的前侧，二者在长度方向上具有相交错重叠的部分。并且，第2粉尘罩21的伸出尺寸被适当设定，使得在工具主体10产生摇动时的整个上下摇动范围内第2粉尘罩22都不会与第1粉尘罩21产生干涉。设定第2粉尘罩22的伸出尺寸（遮挡缘部22a的延伸前端部的位置）以及第1粉尘罩21在前后方向上的位置，使得从工具主体10的摇动中心（摇动支承轴5）到遮挡缘部22a的延伸前端部的距离，比从工具主体10的摇动中心到第1粉尘罩21的距离小，从而使第2粉尘罩22的延伸前端部的移动轨迹不会与第1粉尘罩21产生干涉（不相交）。

采用上面说明的本实施方式的切割工具1，在从切割刀具12所切割的切割部位C沿切线S方向排出的粉尘的排出方向前方，固定罩13的下部后侧端缘13a与基台2的上表面2a之间的全部区域都被粉尘罩20遮盖。因而，从切割部位C被带起的粉尘的大部分由该粉尘罩20阻挡从而如图5中空心箭头所示地被导向基台2的上表面2a一侧，从而能够防止其向周围飞散。

此处，如果将固定罩13的下部后侧端缘13a如图5中双点划线所示地延长至符号13b所示的位置，使切割刀具12的被覆盖范围扩大（固定罩13大型化），也能够阻挡沿切线S方向排出的粉尘。然而，这样的话，在切割刀具12的旋转下，会有粉尘经由固定罩13的内侧迂回到前侧，导致粉尘被排向作业者一侧。而在本实施方式中，并不是将下部后侧端缘13a延长到图5中双点划线所示的位置（符号13b所示的位置）而使固定罩13大型化，而是在下部后侧端缘13a上设置粉尘罩20的第2粉尘罩22，且该第2粉尘罩沿径向伸出，由这样的粉尘罩20阻挡粉尘，因而，能够防止粉尘返回至作业者一侧，并减少粉尘向周围的飞散。

另外，由于由设置在固定罩13一侧的第2粉尘罩22来阻挡粉尘，因而如果将该第2粉尘罩22的遮挡缘部22a的端部视为固定罩13的下端的话，能够使第1粉尘罩21延伸至比经过遮挡缘部22a的该端部的切割刀具外周切线更高的位置，从而能够更加切实地防止粉尘的飞散。

另外，采用本实施方式，粉尘罩20分割为位于下侧的基台2一侧的第1粉尘罩21以及位于上侧的固定罩13一侧的第2粉尘罩22，在工具主体10进行上下移动的整个移动范围内，这两个粉尘罩21与22都保持在长度方向上具有相互交错重叠的部分，使固定罩13的位于切割刀具旋转方向前侧的端缘（下部后侧端缘13a）与基台2的上表面2a之间的间隙被遮盖，从而能够更加切实地防止粉尘的飞散。

另外，如图1～图3所示，在工具主体10进行上下移动的整个移动范围内，第2粉尘罩22都保持在向粉尘排出方向的前方向下延伸的倾斜状态，因而，能够一直有效地阻挡从切割部位C沿切线S方向排出的粉尘，将其导向基台2的上表面2a一侧，从而能够降低其的飞散。

另外，在工具主体10进行上下移动的整个移动范围内，第2粉尘罩22与第1粉尘罩21都不会产生干涉，因而能够保证工具主体10顺畅地进行上下移动动作。

可以对上面所说明的实施方式进行各种变更。例如，在上面例示的是第2粉尘罩22从固定罩13的后端端缘部13a沿径向呈直线状延伸，然而，也可以采用其端部一侧向前侧方向适度地弯曲的结构。

另外，在上面所例示的是基台2一侧的第1粉尘罩21以固定不变的倾斜角度被固定，然而，也可以使其能够前后摇动，在保持其上端部朝向前侧的前倾状态的范围内摇动，随着工具主体10的摇动，被第2粉尘罩22的端部推动，使第1粉尘罩21的上端部向后移动，第1粉尘罩21产生立起（摇动）动作。如此，即使两粉尘罩21、22为产生干涉的结构，但通过以能够摇动的方式支承基台2一侧的第1粉尘罩，也不会妨碍工具主体10的上下移动动作，从而能够有效地阻挡粉尘，使沿切线S方向排出的粉尘不会向后方飞散。

Claims (6)

1.一种切割工具，为金属加工用的切割工具，其包括基台与工具主体，所述基台用于放置在被切割件上，所述工具主体支承在所述基台上且能够相对于该基台进行上下移动，所述工具主体具有切割刀具与固定罩，所述切割刀具为圆形且能够旋转，所述固定罩覆盖所述切割刀具的周围，在该切割刀具所切割的切割部位产生的粉尘向远离作业者的后方排出，其特征在于，

还包括粉尘罩，所述粉尘罩配置在所述粉尘的排出方向的前方，遮盖所述固定罩的位于后侧的端缘与所述基台的上表面之间的全部区域。

2.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述粉尘罩包括第1粉尘罩与第2粉尘罩，所述第1粉尘罩配置在所述基台上，所述第2粉尘罩设置在所述固定罩的位于后侧的端缘上。

3.根据权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述第2粉尘罩以从所述固定罩的位于后侧的端缘向径向外侧伸出的方式设置。

4.根据权利要求3所述的切割工具，其特征在于，在所述工具主体的整个移动范围内，所述第2粉尘罩保持向后方下侧延伸的倾斜状态或者相对于所述基台的上表面垂直的状态。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的切割工具，其特征在于，在所述工具主体的整个移动范围内，所述第1粉尘罩与所述第2粉尘罩从上下方向上看具有相重叠的部分。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的切割工具，其特征在于，所述工具主体以能够上下摇动的方式被支承，在该工具主体的整个上下摇动范围内，所述第2粉尘罩不会对所述第1粉尘罩形成干涉。

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