CN104411458A - 保护罩装置 - Google Patents

Abstract

本发明从一种保护罩装置出发，该保护罩装置具有至少一个基体(110，210，410，510，610，710，810)和具有至少一个保护罩防扭转装置(112，212，412，512，612，712，812)，所述保护罩防扭转装置具有至少一个制动元件(114，214，414，514，614，714，814)，所述制动元件设置用于在手持式工具机的至少一个运行状态下至少使所述基体(110，210，410，510，610，710，810)相对于手持式工具机摩擦锁合地防扭转。提出，所述保护罩防扭转装置(112，212，412)包括至少一个自增强单元(134，234，434)，所述自增强单元设置用于在制动状态下提高所述手持式工具机的至少一部分和所述至少一个制动元件(114，214，414)之间的制动力。

Description

保护罩装置

现有技术

已知一种根据权利要求1的前序部分所述的保护罩装置。

发明内容

本发明从一种保护罩装置出发，该保护罩装置具有至少一个基体和具有至少一个保护罩防扭转装置，所述保护罩防扭转装置具有至少一个制动元件，所述制动元件在手持式工具机的至少一个运行状态下至少设置用于使所述基体相对于手持式工具机摩擦锁合地防扭转。

提出，保护罩防扭转装置包括至少一个自增强单元，所述自增强单元设置用于在制动状态下提高手持式工具机的至少一部分和至少一个制动元件之间的制动力。优选，基体构成保护罩，该保护罩设置用于固定在手持式工具机上、尤其是角磨机上。“制动元件”在本文中尤其应理解为这样的元件，所述元件设置用于，尤其在已安装的状态下将制动力施加到一另外的、相对应的元件上。优选，制动力尤其在运行状态下与在运行状态下作用到保护罩装置上、尤其是基体上的力至少部分地、优选完全地反向。制动力优选至少部分地、优选至少几乎完全地由摩擦力形成。然而，也可以考虑，制动力至少部分地由形锁合形成。此外，可以考虑，制动元件设置用于，执行另外的、在专业人员看起来有意义的功能和/或任务，例如保护罩装置在手持式工具机上尤其在轴向方向上的丢失保险和/或编码。“运行状态”在本文中尤其应理解为、被操作者理解为手持式工具机的受控制的和符合规定的工作状态和/或使用状态，保护罩装置耦合到所述手持式工具机上。

“自增强单元”在本文中尤其应理解为尤其这样的单元，手持式工具机的至少一部分、尤其是夹紧颈和所述至少一个制动元件之间的至少一个制动力在制动状态下提高至少至少25％、优选至少50％和优选至少100％，尤其是相对于没有自增强单元的普通的运行状态和/或制动状态而言。“相对于基体可相对运动地”在本文中尤其应理解为，制动元件可以实施至少一个运动，在所述运动中，制动元件相对于基体的位置改变。“制动状态”在本文中尤其应理解为手持式工具机的特殊的运行状态，保护罩装置与所述手持式工具机耦合。制动状态尤其可以由与手持式工具机连接的插入式刀具在运行状态下的破裂而引起。

通过保护罩装置的根据本发明的构型可以实现保护罩装置在手持式工具机上优选可靠的防扭转。由此能够实现有利地高的操作者安全性。

此外，提出，保护罩防扭转装置包括至少一个轴承单元，所述轴承单元设置用于，至少在制动状态下可运动地支承制动元件。“轴承单元”在本文中尤其应理解为这样的单元，所述单元设置用于接收至少一个被支承的元件的力。优选，轴承单元设置用于可运动地支承至少一个被支承的元件。轴承单元可以包括滚动轴承元件和/或滑动轴承元件。由此，可以在制动状态下实现制动力的有利地高的增强。

此外，提出，至少一个自增强单元至少部分地包括所述至少一个制动元件。在特别优选的实施例中，自增强单元和制动元件一件式地构成。由此可以实现自增强单元的结构简单和有利地紧凑的构型。

此外，提出，所述至少一个制动元件具有这样的轮廓，所述轮廓设置用于在制动状态下提高手持式工具机的至少一部分和至少一个制动元件之间的制动力。优选，制动元件的轮廓弯曲地构成。由此，可以以结构简单的方式实现优选地高的制动力、尤其是摩擦力。通过施加到制动元件上的径向的力导入，在已安装的状态下使所述制动元件夹紧在手持式工具机的夹紧颈上。由于小的支承面和制动元件的造型，保护罩装置可以在已安装的状态下在夹紧颈上的接触面上具有非常高的夹紧力，从而能够防扭转地固定保护罩装置。

替代地，也能够例如机械式地后处理制动元件的贴靠面，由此导致转动脉冲延迟的增强。

此外，提出，轴承单元和自增强单元至少部分地一件式地构成。“一件式地”尤其应理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或其它的、在专业人员看起来有意义的工艺，和/或，有利地成型为一件，例如通过由铸件制造和/或通过在单组件注塑方法或多组件注塑方法中制造和有利地由单个的坯件制造。由此能够实现自增强单元的结构简单和有利地紧凑的构型。

此外，提出，轴承单元设置用于，可绕至少一个轴线倾斜地支承所述至少一个制动元件。“可倾斜地”在本文中尤其应理解为是能够绕至少一个轴线以确定的角度范围摆动的。此外，可以考虑，轴承单元设置用于，执行至少一个另外的、在专业人员看起来有意义的功能和/或任务。由此，能够以结构简单的方式实现保护罩装置的优选可靠的和安全的防扭转并且由此能够实现尤其在制动状态下有利地高的操作者安全性。

此外，提出，所述至少一个轴线至少基本上垂直于径向方向延伸。“至少基本上垂直”在本文中尤其应理解为，所述轴线与径向方向围成的角度相对于直角、即90°的角度的偏差尤其小于15°，优选小于10°和特别优选小于5°地偏差。由此能够在制动状态下实现制动元件的优选地高的制动力。

此外，提出，所述至少一个轴线基本上平行于径向方向延伸。“至少基本上平行”在本文中尤其应理解为，所述轴线相对于径向方向的偏差尤其小于15°，优选小于10°和特别优选小于5°。由此，能够在制动状态下实现制动元件的优选高的制动力。

本发明从具有夹紧颈的手持式工具机出发，所述夹紧颈设置用于接收根据本发明的保护罩装置。

提出，手持式工具机具有制动区域，所述制动区域具有至少一个倾斜元件，该倾斜元件设置用于，在制动状态下与保护罩装置的至少一个制动元件相对应。优选，夹紧颈具有圆形的横截面。然而，也可以考虑，夹紧颈的横截面由规则的多边形或由其它的、在专业人员看起来有意义的几何形状构成。“倾斜元件”在本文中尤其应理解为这样的元件，该元件设置用于，保护罩装置的尤其所述至少一个制动元件在已安装的状态下在保护罩装置相对于手持式工具机的夹紧颈运动时、尤其在制动状态下至少部分地倾斜。由此，能够实现制动元件在制动状态下的优选高的制动力以及有利地高的操作者安全性。

此外，提出，制动区域包括至少一个制动槽，在已安装的状态下，所述至少一个制动元件嵌入到所述制动槽中。“制动槽”在本文中尤其应理解为夹紧颈上的尤其环形或环段形的凹口，所述凹口从夹紧颈的外周面至少部分地在径向方向上向内延伸。由此，能够以结构简单的方式实现保护罩装置在已安装的状态下在轴向方向上的附加的、优选可靠的保险。

此外，提出，所述至少一个倾斜元件布置在至少一个制动槽的槽基部上。“槽基部”在本文中尤其应理解为制动槽的这样的面，该面至少部分地平行于夹紧颈的外周面延伸并且其面法线平行于径向方向布置。由此，能够以结构简单的方式实现制动元件在制动状态下的优选高的制动力以及有利地高的操作者安全性。此外，可以实现倾斜元件的结构简单的构型。

此外，提出，所述至少一个倾斜元件布置在至少一个制动槽的至少一个槽壁上。“槽壁”在本文中尤其应理解为制动槽的这样的面，所述面至少部分地垂直于夹紧颈的外周面延伸并且其面法线垂直于径向方向布置。由此，能够以结构简单的方式实现制动元件在制动状态下的优选高的制动力以及有利地高的操作者安全性。

附图说明

从以下的附图说明得出另外的优点。在附图中示出本发明的多个实施例。附图、说明和权利要求包括众多特征的组合。专业人员也符合目的地单独考虑这些特征并且总结为有意义的另外的组合。

附图示出：

图1a具有根据本发明的保护罩装置的手持式工具机的立体图示，

图1b手持式工具机在夹紧颈的区域中的局部的示意性的立体图式，

图1c手持式工具机的夹紧颈的示意性的剖面图示，

图2a根据本发明的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部的示意性的图示，

图2b根据本发明的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部的剖面图示，

图3a替代的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部的示意性的剖面图示，

图3b所述替代的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置在已安装在手持式工具机上的状态下的局部，

图4a替代的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部的示意性的图示，

图4b所述替代的保护罩装置在安装在手持式工具机上的状态下的立体图示，

图5替代的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部的示意性的图示，

图6替代的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部的示意性的图示，

图7替代的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部的示意性的图示，

图8替代的、具有保护罩防扭转装置的保护罩装置的局部的示意性的图示，

图9a所述手持式工具机在夹紧颈的区域中的局部的示意性的立体图示，和

图9b手持式工具机的夹紧颈的示意性的剖面图示。

具体实施方式

在图1a中示出由角磨机构成的手持式工具机。手持式工具机具有壳体56。壳体56圆柱形地构成并且作为用于操作者的手把58使用。壳体56包围未示出的、由电动机构成的驱动单元。壳体56由塑料构成。在壳体56的一端部上，手持式工具机具有电线60，所述电线设置用于，以电能供应给驱动单元。在壳体56的背离驱动单元的一端部上，在壳体56上布置有操作元件62。操作元件62由开关滑阀构成，并且设置用于操作、即接通和关断驱动单元。

在壳体56的背离驱动单元的所述端部上衔接传动装置壳体64。传动装置壳体64包围未示出的传动装置单元。传动装置壳体64与壳体56固定地连接。传动装置壳体64与壳体56螺纹连接。传动装置壳体64由金属构成。在壳体56和传动装置壳体64相互连接的区域中布置有附加手把66。附加手把66垂直于驱动单元的从动轴线68延伸。

从传动装置壳体64中、垂直于驱动单元的从动轴线68并垂直于附加手把66地伸出一刀具接收部70。刀具接收部70设置用于接收和在运行状态下驱动插入式刀具72。刀具接收部70与从动轴86连接。从动轴86在圆周方向74上被夹紧颈20包围。

在图1b和1c中详细地示出手持式工具机的夹紧颈20。手持式工具机的夹紧颈20设置用于接收保护罩装置。插入式刀具72由砂轮盘或切割盘构成。在已安装的状态下，保护罩装置围绕刀具接收部70延伸。夹紧颈20布置在刀具接收部70和传动装置壳体64之间。夹紧颈20包括制动区域22，在该制动区域中布置有制动槽28。制动槽28从夹紧颈20的外周面在径向方向18上向内延伸。在已安装的状态下，保护罩装置固定在夹紧颈20的制动区域22中。在已安装的状态下，保护罩防扭转装置112的制动元件114嵌接到制动槽28中。制动槽28包括槽基部30以及两个与槽基部垂直地延伸的槽壁32。

保护罩装置包括由保护罩构成的基体110、由夹紧带构成的固定元件140和保护罩防扭转装置112(图2a)。保护罩装置可以在操作者所期待的角度位置中通过固定元件140无级地固定在手持式工具机的夹紧颈20上。基体110在与刀具接收部70已连接的状态下以大约180°的角度范围包围插入式刀具72。基体110与固定元件140固定地连接。基体110与固定元件140材料锁合地连接。基体110与固定元件140焊接。在已安装的状态下，固定元件140贴靠在手持式工具机的夹紧颈20上并且包围夹紧颈。

在图2a和2b中是保护罩防扭转装置112的第一实施例。为了能够尤其当插入式刀具72在运行状态下开裂时可靠地阻止基体110相对于刀具接收部70扭转，保护罩防扭转装置112具有制动元件114。在手持式工具机的运行状态下，保护罩防扭转装置112的制动元件114设置用于使基体110相对于手持式工具机摩擦锁合地防扭转。制动元件114由槽石(Nutstein)构成。制动元件114由金属构成。

此外，保护罩防扭转装置112包括轴承单元116，该轴承单元116设置用于，在手持式工具机的运行状态下相对于基体110可运动地支承制动元件114。轴承单元116包括凹口176，该凹口在径向方向18上穿过固定元件140延伸。在已安装的状态下，制动元件114延伸穿过固定元件140中的凹口176。制动元件114可运动地被支承。轴承单元116设置用于，使制动元件114可绕一轴线倾斜地支承。该轴线垂直于径向方向18延伸。此外，轴承单元116设置用于，使制动元件114可绕另一轴线倾斜地支承。该另外的轴线平行于径向方向18延伸。

制动元件114具有罐形的横截面。制动元件114的在径向方向18上向内转的外部轮廓具有阶梯形的区域178。在背离该阶梯形的区域178的一侧上，制动元件114的向内转的外部轮廓具有倾斜的角。制动元件114在梯级形的区域178和所述角之间侧向敞开地构成。制动元件114具有间隙地支承在保护罩装置的固定元件140的凹口176中。制动元件114在圆周方向74上和在径向方向18上在凹口176的内部可移动和可倾斜地支承。制动元件114具有摩擦锁合面180，所述摩擦锁合面平行于圆周方向74延伸。摩擦锁合面180弯曲地构成。摩擦锁合面180设置用于，在已安装的状态下在制动元件114和夹紧颈20的槽之间形成摩擦锁合。替代地，也可以考虑，制动元件114作用到夹紧颈20的外周面上并且在制动状态下与该外周面形成摩擦锁合。

在此，该弯曲地构成的摩擦锁合面180的中点处于相对于夹紧颈20的中点错开。弯曲地构成的摩擦锁合面180的中点在至少一个方向上、优选在两个方向上相对于夹紧颈20的中点移动地布置。如果制动元件114的弯曲地构成的锁合面180的中点被置于X-Y坐标系中，其中，制动元件114处于负的Y轴线上，则该中点负向地在X方向上和在Y方向上移动。与所支承的安装位置相关联，该造型是特别有意义的并且对在制动状态下保护罩装置的基体110突然开始旋转时的转动脉冲延迟具有大的影响。此外，制动元件114的弯曲地构成的摩擦锁合面180的造型使得保护罩装置在工作位置中牢固地固定在夹紧颈20上。附加地，制动元件114的弯曲地构成的摩擦锁合面180的直径小于夹紧颈20的直径，由此可以阻止基体110相对于手持式工具机扭转并且可以改进在制动情况下的转动脉冲延迟。然而，也可以考虑，制动元件114的摩擦锁合面180，如在图2a中虚线地示出地，具有比夹紧颈显著强烈的弯曲，由此，在已安装的状态下可以实现制动元件114的边沿在夹紧颈上的线接触并且由此可以实现在制动状态下制动元件114的边沿有利地埋入到槽基部30中。

在由于插入式刀具72在手持式工具机的运行状态期间破裂时可能出现的制动状态下，大的力通过插入式刀具72的围绕飞散的碎片作用到保护罩装置的基体110上。该大的力可以引起基体110相对于手持式工具机扭转。为了阻止或者至少减小在制动状态下基体110相对于手持式工具机扭转，保护罩装置具有自增强单元134，该自增强单元设置用于在制动状态下提高手持式工具机的夹紧颈20和制动元件114之间的制动力。制动状态由于保护罩装置在已安装在夹紧颈20上的状态下相对于手持式工具机的扭转而引起。自增强单元134包括制动元件114。制动元件114的构成摩擦锁合面180的轮廓设置用于在制动状态下提高手持式工具机的夹紧颈20和制动元件114之间的制动力。此外，制动元件可倾斜地绕其支承的轴线的位置对在制动状态下通过自增强单元134对制动元件114的制动力的提高产生影响。由此，轴承单元116和自增强单元134部分地一件式地构成。

保护罩防扭转装置112包括操作单元142，该操作单元142设置用于使制动元件114在夹紧过程中移动用于将保护罩装置固定在手持式工具机上。操作单元142包括螺纹元件144。螺纹元件144具有外螺纹182。螺纹元件144由螺栓构成。螺纹元件144设置用于，在径向方向18上作用到制动元件114上。螺纹元件144设置用于，直接地接触制动元件114。螺纹元件144具有包括操作轮廓的螺栓头184。螺纹元件144可以被操作者用螺丝刀操作和旋转。

此外，操作单元142包括接收元件146，该接收元件设置用于与螺纹元件144相对应。接收元件146也由螺纹元件构成。接收元件146包括内螺纹148。接收元件由螺母构成。螺纹元件144的外螺纹182和接收元件146的内螺纹148相互对应地构成。螺纹元件144和接收元件146设置用于相互螺纹连接。接收元件146与固定元件140固定地连接。接收元件146与固定元件140材料锁合地连接。接收元件146与固定元件140焊接。接收元件146在径向方向18上在外部焊接在固定元件140上。

在已安装的状态下，螺纹元件144被旋入到接收元件146中并且平行于径向方向18穿过接收元件146延伸。在已安装的状态下，螺栓头构成螺纹元件144的在径向方向18上看最外部的点。螺纹元件144的背离螺栓头184的端部贴靠在制动元件114的平行于摩擦锁合面180延伸的面上(图2b)。螺纹元件144的旋转通过接收元件146的内螺纹148转化为螺纹元件144的在径向方向18上的线性运动。由此，制动元件114在径向方向18上被向内移动并且在已安装的状态下压抵手持式工具机的夹紧颈20。制动元件114的贴靠凸肩117贴靠固定元件140上。通过螺纹元件144的继续旋入，制动元件114围绕贴靠凸肩117的外边沿倾斜，由此使摩擦锁合面180的相对置的边沿压抵制动槽128。

附加地或替代地，与摩擦锁合面180相对置的面可以相对于圆周方向74倾斜地构成，螺纹元件144在保护罩装置的已安装的状态下支撑在所述面上，由此，能够在旋入螺纹元件144时有利地增强制动元件114的倾斜。

然而，也可以考虑，螺纹元件144设置用于，被直接地旋入到固定元件的未示出的、可以具有内螺纹的凹口中，由此能够有利地省去作为单独的构件的接收元件。

在旋入螺纹元件144时，制动元件114的第一边沿首先触到制动槽28的槽基部30。在继续旋入时，通过螺纹元件144作用到制动元件114上的、径向方向18上的力提高，并且制动元件144绕垂直于径向方向18延伸的轴线倾斜。该轴线相应于制动元件114的第一边沿。制动元件114倾斜到这个程度，直到制动元件114的另一边沿也贴靠在夹紧颈20的制动槽28的槽基部30上。尤其在保护罩装置的基体110相对于手持式工具机突然开始转动、被卡住的情况下，该倾斜的这种特性特别有意义，并且可以与相碰的制动的效果相比较。在制动状态下，制动元件114倾向于施加在夹紧颈20上。由此，产生在制动状态下制动元件114的形成为摩擦力的制动力的自增强。通过在此产生的、制动元件114和夹紧颈20之间的摩擦锁合阻止基体110相对于手持式工具机在运行状态下不期望的扭转。

此外，保护罩装置包括编码元件138，所述编码元件设置用于，与手持式工具机的夹紧颈20的编码元件36相对应(图1b和1c)。夹紧颈20的编码元件36由被引入到夹紧颈20中的制动槽28构成。保护罩装置的编码元件138与制动元件114一件式地构成。夹紧颈20的编码元件36与制动槽28一件式地构成。然而，也可以考虑，夹紧颈20的编码元件136与制动槽28分开地构成和或保护罩装置的编码元件138与制动元件114分开地构成。所述保护罩装置设计用于所述手持式工具机。

另外的、未示出的保护罩装置设计用于另外的、未示出的手持式工具机。另外的手持式工具机与已经说明的手持式工具机同类地构成。另外的手持式工具机也由角磨机构成。另外的手持式工具机比已经说明的手持式工具机需要较少的功率并且较小地构成。另外的保护罩装置在其功能上相应于已经说明的保护罩装置。另外的保护罩装置也具有由制动元件构成的编码元件。另外的保护罩装置的编码元件构成得比已经说明的保护罩装置的编码元件138大。另外的手持式工具机具有带有制动区域的夹紧颈，在该制动区域中布置有制动槽。另外的保护罩装置的制动元件设置用于，在已安装的状态下嵌入到制动槽中。另外的手持式工具机的夹紧颈的制动槽构成得比已经说明的手持式工具机的夹紧颈20的制动槽28大。由此，另外的保护罩装置的由制动元件构成的编码元件可以不与手持式工具机的由制动槽28构成的编码元件36相对应并且可以嵌入到制动槽28中。另外的保护罩装置的编码元件与手持式工具机的编码元件36阻塞。由此，能够阻止所述另外的保护罩装置装配在所述手持式工具机上，所述另外的保护罩装置不设计用于所述手持式工具机。与之相对地，所述保护罩装置可以安装在所述另外的手持式工具机上，因为所述保护罩装置超尺寸地设计，然而，在运行状态或制动状态下不对所述另外的手持式工具机的操作者造成危险。

另外的实施例的以下的说明和附图基本上局限于实施例之间的区别，其中，在相同地标出的构件方面，尤其在具有相同的附图标记的构件方面，原则上也能够参考不同的实施例的附图和/或说明。为了区分实施例，把数字1至9放在另外的实施例的相关的附图标记前面。

在图3a和3b中示出保护罩装置。该替代的保护罩装置相应于已经说明的保护罩装置并且设置用于与已经说明的手持式工具机的替代地构成的夹紧颈320耦合。夹紧颈320在外周面上具有制动区域322。在夹紧颈320的制动区域322中布置有制动槽328′。制动槽328′从夹紧颈320的外周面在径向方向18上向内延伸。制动槽328′由平行于手持式工具机的从动轴86延伸的竖直槽构成。在套插上保护罩装置时，制动元件114在轴向方向上在制动槽328′中被引导。制动槽328′构成编码元件336，所述编码元件设置用于，与由制动元件114构成的编码元件138相对应。附加地，设置有未详细示出的制动槽328，所述制动槽在圆周方向74上沿着夹紧颈320延伸并且与制动槽328′相交(图1b和1c)。

在图4a和4b中示出替代的保护罩装置的局部。替代的保护罩装置大部分相应于已经说明的保护罩装置并且设置用于与已经说明的手持式工具机耦合。替代的保护罩装置包括基体210、固定元件240和保护罩防扭转装置212。保护罩防扭转装置212具有制动元件214，在手持式工具机的运行状态下，该制动元件设置用于使基体210相对于手持式工具机摩擦锁合地防扭转。此外，保护罩防扭转装置212具有操作单元242，所述操作单元设置用于使制动元件214移动。操作单元242包括螺纹元件244。螺纹元件244相应于已经说明的螺纹元件144。此外，操作单元242包括接收元件246，所述接收元件设置用于，与螺纹元件244相对应。接收元件246也由螺纹元件构成。接收元件246相应于已经说明的接收元件146。

此外，操作单元242具有增强元件288，所述增强元件设置用于操作单元242的增强和稳定。增强元件288由弓形的板元件构成。增强元件288与固定元件240固定地并材料锁合地连接。增强元件288焊接到固定元件240上。增强元件288延伸经过接收元件246。在已安装的状态下，螺纹元件244以螺栓头284部分地支撑在增强元件288上。替代地或者附加地，增强元件288可以设置用于，在制动状态下作为手持式工具机的传动装置壳体64上的止挡使用并且因此构成保护罩装置的另外的、形锁合的防扭转装置。

在图5中示出替代的保护罩装置。该替代的保护罩装置大部分相应于已经说明的保护罩装置并且设置用于与已经说明的手持式工具机耦合。替代的保护罩装置包括基体410、固定元件440和保护罩防扭转装置412。保护罩防扭转装置412包括制动元件414。保护罩防扭转装置412包括操作单元442，所述操作单元设置用于使制动元件414在径向方向18上移动。制动元件414具有多边形的基面。制动元件414具有五边形的、镜像对称的基面。所述基面被矩形的切口490中断，所述切口镜像对称地被引入到基面中。切口490设置用于，在圆周方向74上嵌入到固定元件440的构成轴承单元416的凹口476中并且相对于固定元件440切向地引导制动元件414。制动元件414的基面的镜像对称轴线相对于固定元件440切向地布置。

操作单元442包括螺纹元件444，所述螺纹元件相对于固定元件440切向地延伸。螺纹元件444具有外螺纹482。螺纹元件444由螺栓构成。在固定元件440上安装有增强元件488。增强元件488焊接到固定元件440上。增强元件488由金属板材构成。在增强元件488上布置有接收元件446。接收元件446具有内螺纹448。接收元件446的内螺纹448与螺纹元件444的外螺纹482相对应。接收元件446由螺母构成。接收元件446焊接在增强元件488上。替代地或者附加地，增强元件488可以设置用于，在制动状态下作为手持式工具机的传动装置壳体64上的止挡使用并且因此构成保护罩装置的另外的、形锁合的防扭转装置。

如果将螺纹元件444旋入到接收元件446中，螺纹元件444的与螺栓头484相对置的端部相对于固定元件440切向地沿着制动元件414的升高的侧面492移动。由此，使制动元件414相对于圆周方向74切向地在与螺纹元件444相同的方向上和在径向方向18上向内移动。在此，制动元件214的升高的侧面492的径向外部的边沿在增强元件488的下降的面上沿着滑动，由此，制动元件414也在径向方向18上向内移动。在此，制动元件414的在径向方向18上处于最内部的边沿492被压抵已经说明的手持式工具机的夹紧颈20并且因此构成摩擦锁合的防扭转装置。制动元件414在制动状态下可倾斜地支承。

在图6中示出替代地保护罩装置的局部。替代的保护罩装置大部分相应于已经说明的保护罩装置并且设置用于与已经说明的手持式工具机耦合。替代的保护罩装置包括基体610、固定元件640和保护罩防扭转装置612。保护罩防扭转装置612具有制动元件614，在手持式工具机的运行状态下该制动元件设置用于使基体610相对于手持式工具机摩擦锁合地防扭转。此外，保护罩防扭转装置612具有操作单元642，所述操作单元设置用于制动元件614的移动。

操作单元642包括杠杆元件650。保护罩防扭转装置612包括轴承单元654，所述轴承单元设置用于可摆动地支承杠杆元件650。此外，轴承单元654设置用于，在制动状态下使制动元件614相对于基体640可运动地支承。制动元件614包括偏心轮652。杠杆元件650设置用于，在径向方向18上作用到制动元件614上。杠杆元件650设置用于，直接接触制动元件614。杠杆元件650和制动元件614相互固定地连接。杠杆元件650和制动元件614材料锁合地相互连接。杠杆元件650和制动元件614一件式地构成。

轴承单元654包括轴承螺栓，所述轴承螺栓构成杠杆元件650和制动元件614的摆动轴线。轴承螺栓与杠杆元件650无相对转动地连接。轴承螺栓被轴承元件694保持并且相对于保护罩装置的固定元件640可转动地支承。轴承元件694由板元件构成，所述板元件与固定元件640固定地连接并且构成扣孔。轴承元件694与固定元件640焊接。轴承螺栓嵌入到由轴承元件694构成的所述扣孔中。

在图7中示出替代的保护罩装置的局部。替代的保护罩装置大部分相应于已经说明的保护罩装置并且设置用于与已经说明的手持式工具机耦合。替代的保护罩装置包括基体710、固定元件740和保护罩防扭转装置712。保护罩防扭转装置712具有制动元件714，该制动元件设置用于在手持式工具机的运行状态下使基体710相对于手持式工具机摩擦锁合地防扭转。此外，保护罩防扭转装置712具有操作单元742，所述操作单元设置用于制动元件714的移动。

操作单元742包括杠杆元件750。保护罩防扭转装置712包括轴承单元754，所述轴承单元设置用于，支承杠杆元件750。轴承单元754包括垂直于径向方向18延伸的轴承螺栓。轴承螺栓与杠杆元件750无相对转动地连接。轴承螺栓被轴承元件794保持并且相对于保护罩装置的固定元件740可转动地支承。轴承元件794由板元件构成，所述板元件与固定元件740固定地连接并且构成具有凹口的接片。轴承元件794与固定元件740焊接。螺纹元件嵌入到由该接片构成的轴承元件794的凹口中。

保护罩防扭转装置712包括一另外的轴承单元716，该另外的轴承单元设置用于，在制动状态下使制动元件714相对于基体710可运动地支承。轴承单元716包括一另外的轴承螺栓755，所述轴承螺栓垂直于径向方向18并且相对于固定元件740切向地延伸。所述另外的轴承螺栓755与杠杆元件750连接并且可运动地支承。未详细示出的螺纹元件通过螺纹连接与轴承单元716和与制动元件714可运动地连接。轴承螺栓755与制动元件714可旋转地连接并且穿过制动元件714的凹口796延伸。轴承单元716设置用于，使制动元件714可绕轴线倾斜地支承，所述轴线垂直于径向方向18并且相对于固定元件740切向地延伸。

在图8中示出替代的保护罩装置的局部。替代的保护罩装置大部分相应于已经说明的保护罩装置并且设置用于与已经说明的手持式工具机耦合。替代的保护罩装置包括基体810、固定元件840和保护罩防扭转装置812。保护罩防扭转装置812具有制动元件814，在手持式工具机的运行状态下该制动元件设置用于使基体810相对于手持式工具机摩擦锁合地防扭转。此外，保护罩防扭转装置812具有操作单元842，所述操作单元设置用于制动元件814的移动。

操作单元842包括杠杆元件850。保护罩防扭转装置812包括偏心轮852，该偏心轮与杠杆元件850无相对转动地连接。杠杆元件850通过轴承单元854相对于固定元件840可摆动地支承。此外，设置有制动元件814，该制动元件大部分相应于已经说明的制动元件114。制动元件814盆形地构成。偏心轮852接触制动元件814。通过杠杆元件850的摆动，制动元件814通过偏心轮852在径向方向18上向内被移动并且被压抵夹紧颈20。由此产生由摩擦力形成的制动力。

在图9a和9b中详细示出已经说明的手持式工具机的替代的夹紧颈920的局部。替代的夹紧颈920大部分相应于已经说明的夹紧颈20。夹紧颈920在外周面上具有制动区域922。在夹紧颈920的制动区域922中布置有制动槽928。制动槽928从夹紧颈920的外周面在径向方向18上向内延伸。夹紧颈920的制动区域922具有倾斜元件。夹紧颈920的制动区域922具有多个、在圆周方向74上均匀地分布的倾斜元件924，926。

夹紧颈920的制动区域922具有不同的倾斜元件924，926。倾斜元件924，926设置用于，在制动状态下与保护罩装置的已经说明的、这里未示出的制动元件在已安装的状态下相对应。第一倾斜元件924布置在制动槽928的槽基部930上并且在径向方向18上从制动槽928的槽基部930向外延伸。另外的倾斜元件926布置在制动槽928的槽壁932上并且垂直于径向方向18从制动槽928的槽壁930延伸到制动槽928中。替代地或附加地，也可以考虑，槽基部930和/或槽壁932具有未示出的凹部，制动元件在制动状态下倾斜到所述凹部中，和/或具有虚线示出的给定断裂部位(图9b)作为倾斜元件，制动元件在制动状态下落入、由此倾斜到所述倾斜元件中，并且制动元件在制动槽928中的摩擦锁合或者说埋入可以由此增强。

在保护罩装置相对于手持式工具机扭转的制动情况下，制动元件在制动槽928的倾斜元件924，926中的至少一个上扫过并且导致制动元件的倾斜，由此制动元件埋入到制动槽中，并且摩擦力被提高到这样的程度，以制动或停止保护罩装置相对于手持式工具机的扭转。可以考虑，在制动槽928中设置仅一个倾斜元件924，926或仅同类的倾斜元件924，926或多个不同的倾斜元件924，926。

Claims (14)

1.保护罩装置，其具有至少一个基体(110，210，410，510，610，710，810)和具有至少一个保护罩防扭转装置(112，212，412，512，612，712，812)，所述保护罩防扭转装置具有至少一个制动元件(114，214，414，514，614，714，814)，所述制动元件在手持式工具机的至少一个运行状态下至少设置用于使所述基体(110，210，410，510，610，710，810)相对于手持式工具机摩擦锁合地防扭转，其特征在于，所述保护罩防扭转装置(112，212，412，512，612，712，812)包括至少一个自增强单元(134，234，434，534，634，734，834)，所述自增强单元设置用于在制动状态下提高所述手持式工具机的至少一部分和所述至少一个制动元件(114，214，414，514，614，714，814)之间的制动力。

2.根据权利要求1所述的保护罩装置，其特征在于，所述保护罩防扭转装置(112，212，412，512，612，712，812)包括至少一个轴承单元(116，216，416，516，716，816)，所述轴承单元设置用于，使所述制动元件(114，214，414，514，614，714，814)至少在制动状态下可运动地被支承。

3.根据以上权利要求中任一项所述的保护罩装置，其特征在于，所述至少一个自增强单元(134，234，434，534，634，734，834)至少部分地包括所述至少一个制动元件(114，214，414，514，614，714，814)。

4.根据权利要求3所述的保护罩装置，其特征在于，所述至少一个制动元件(114，214，414，514，614，714，814)具有这样的轮廓，所述轮廓设置用于在制动状态下提高所述手持式工具机的至少一部分和所述至少一个制动元件(114，214，414，514，614，714，814)之间的制动力。

5.根据以上权利要求中任一项所述的保护罩装置，其特征在于，所述轴承单元(116，216，416，516，716，816)和所述自增强单元(134，234，434，534，634，734，834)至少部分地一件式地构成。

6.至少根据权利要求2所述的保护罩装置，其特征在于，所述轴承单元(116，216，416，516，716，816)设置用于，使所述至少一个制动元件(114，214，414，514，614，714，814)能够绕至少一个轴线倾斜地被支承。

7.根据权利要求6所述的保护罩装置，其特征在于，所述至少一个轴线至少基本上垂直于径向方向(18)延伸。

8.至少根据权利要求6所述的保护罩装置，其特征在于，所述至少一个轴线至少基本上平行于径向方向(18)延伸。

9.具有夹紧颈(20，320，920)的手持式工具机，所述夹紧颈设置用于接收至少一个根据以上权利要求中任一项所述的保护罩装置。

10.根据权利要求9所述的手持式工具机，其特征在于，设置有至少一个制动区域(922)，所述制动区域具有至少一个倾斜元件(924，926)，所述倾斜元件设置用于，在制动状态下与所述保护罩装置的至少一个制动元件(114，214，414，514，614，714，814)相对应。

11.根据以上权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述制动区域(22，322，922)包括至少一个制动槽(28，328，328′，928)，在已安装的状态下，所述至少一个制动元件(114，214，414，514，614，714，814)嵌入到所述至少一个制动槽中。

12.根据权利要求10和11所述的手持式工具机，其特征在于，所述至少一个倾斜元件(924)布置在所述至少一个制动槽(928)的槽基部(930)上。

13.至少根据权利要求10和11所述的手持式工具机，其特征在于，所述至少一个倾斜元件(926)布置在所述至少一个制动槽(928)的至少一个槽壁(932)上。

14.一种系统，其具有至少一个根据权利要求9至13中任一项所述的手持式工具机并具有至少一个根据权利要求1至8中任一项所述的保护罩装置。