CN204585167U - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种动力工具，其包括：外罩、马达、齿轮、旋转传动部、锁定构件以及主轴。马达被容纳在外罩内并且具有输出轴。齿轮被配置为接合输出轴并且围绕旋转轴线旋转。旋转传动部被设置于齿轮，沿旋转轴线的方向延伸并且被配置为与齿轮一起旋转。旋转构件被配置为由旋转传动部推动以围绕旋转轴轨道运动。锁定构件被固定于外罩并且被配置为支撑旋转构件。主轴被配置为响应旋转构件的轨道运动而围绕旋转轴线旋转。旋转传动部与齿轮被不同地构成。

Description

动力工具

技术领域

本实用新型涉及使主轴旋转的动力工具，并且尤其涉及具有主轴锁定结构的动力工具，该主轴锁定结构将主轴锁定在外罩上以致主轴不能相对于外罩旋转。

背景技术

具有主轴锁定结构的动力工具是已知的，例如驱动器钻、角钻等等(例如，参考公开号为2009-184038的日本专利申请)。在这种动力工具中，一方面，支架以突出的方式被设置在齿轮上，并且将所输出的旋转力从马达传递至主轴。因此，主轴和钻头旋转。由此，可执行螺钉紧固操作。另一方面，阻止了从钻头侧给出的旋转力，并且主轴被不旋转地锁定在外罩上。因此，钻头可通过手而被轻易地从外罩拆除。另外，当操作者通过手而在马达停止时转动动力工具的外罩时，主轴和钻头也与外罩一起旋转。由此，可以执行手动螺钉紧固和松动操作。

上述用于主轴锁定结构中的传统齿轮由烧结工艺制造。然而，这种烧结的齿轮缺乏其齿表面强度。因此，在过度负荷施加于齿轮的齿的远端轴上时，齿轮会破裂。

齿轮可以从钢材料中切出以增加齿表面的强度。然而，在这种情况下，其需要更多的时间和成本以整体生产其上以突出的方式设置支架的复杂形状的齿轮。也可以通过加宽齿的宽度而增加齿轮的齿表面强度。然而，在这种情况下，动力工具主体的总长度变得更长。

实用新型内容

鉴于前述，本实用新型的目的是提供一种动力工具，其能够在不导致成本和主体尺寸增加的情况下确保齿轮的足够的齿表面强度。

为了实现上述及其他目的，本实用新型提供了一种动力工具，其包括外罩；被容纳在外罩中并且具有输出轴的马达；被配置为接合输出轴并且围绕旋转轴线旋转的齿轮；被设置于齿轮处并且沿旋转轴线的方向延伸的旋转传动部，该旋转传动部被配置为与齿轮一起旋转；被配置为由旋转传动部推动以围绕旋转轴轨道运动的旋转构件；被固定于外罩并且被配置为支撑旋转构件的锁定构件；以及被配置为响应旋转构件的轨道运动而围绕旋转轴线旋转的主轴，其特征在于，所述旋转传动部与所述齿轮被不同地构成。

根据这种配置，可以在不导致成本和动力工具的主体尺寸增加的情况下有效地确保齿轮的齿表面的强度。因此，即使在过度负荷施加于齿轮的齿的远端轴上时也可以防止齿轮破裂。因此，可以提供低成本和寿命长的动力工具。

优选地，所述旋转传动部与形成在所述齿轮上的孔部压入配合。

根据这种配置，与齿轮不同地构成的旋转传动部可以与齿轮成为一体。因此，可以在不损害动力工具的操作性和工作性的情况下确保齿轮的齿表面的强度。

优选地，所述齿轮由具有比所述旋转传动部的强度更高的强度的材料制成。

根据这种配置，可以在不加宽齿的宽度的情况下确保齿轮的齿表面的强度。因此，可以在不导致主体尺寸增加的情况下防止齿轮的破裂。因此，可以提供寿命长的动力工具。

优选地，所述齿轮由钢材料制成。

根据这种配置，可以在不加宽齿的宽度的情况下有效地确保齿轮的齿表面的强度。因此，可以在不导致主体尺寸增加的情况下防止齿轮的破裂。另外，齿轮与旋转传动部被不同地构成。因此，可减少用于从钢材料中切出齿轮的工序的时间和成本。因此，可以提供低成本和寿命长的动力工具。

根据另一个方面，本实用新型提供了一种动力工具，其包括马达；被配置为容纳马达的外罩；主轴；以及被配置为将主轴不可旋转地锁定于外罩的主轴锁定机构，该主轴锁定机构包括：马达的旋转被传递到其上的齿轮；以及被设置于齿轮处并且被配置为与齿轮一起旋转的旋转传动部，其特征在于，所述旋转传动部与所述齿轮被不同地构成。

根据这种配置，可以在不导致成本和动力工具的主体尺寸增加的情况下确保齿轮的齿表面的强度。因此，即使在过度负荷施加于齿轮的齿的远端轴上时也可以防止齿轮破裂。因此，可以提供低成本和寿命长的动力工具。

仍然根据另一个方面，本实用新型提供了一种动力工具，其包括具有第一输出轴的马达；被配置为接合第一输出轴并且与该第一输出轴一起旋转的齿轮；被配置为通过齿轮减速地旋转的第二输出轴；被配置为接触第二输出轴、并且配置为在阻止第二输出轴旋转的锁定位置与允许第二输出轴旋转的解锁位置之间能够沿第二输出轴的圆周方向移动的移动构件；被配置为经由移动构件而将马达的旋转传递至第二输出轴的传动构件；以及被配置为容纳马达、齿轮、第二输出轴、移动构件以及传动构件的外罩，其特征在于，所述传动构件与所述齿轮被不同地构成。。

根据这种配置，可以在不导致成本和动力工具的主体尺寸增加的情况下确保齿轮的齿表面的强度。因此，即使在过度负荷施加于齿轮的齿的远端轴上时也可以防止齿轮破裂。因此，可以提供低成本和寿命长的动力工具。

优选地，当所述外罩在所述移动构件位于所述锁定位置的同时旋转时，所述移动构件沿所述圆周方向移动以调节所述第二输出轴相对于所述外罩的旋转。

根据这种配置，第二输出轴被不旋转地锁定在外罩上。因此，钻头和外罩整体旋转。因此，可以执行手动螺钉紧固和松动操作。

优选地，所述齿轮由具有比所述传动构件的强度更高的强度的材料制成。

根据这种配置，可以在不加宽齿轮的齿的宽度的情况下有效地确保齿轮的齿表面的强度。因此，可以在不导致主体尺寸增加的情况下防止齿轮的破裂。另外，齿轮与传动构件被不同地构成。因此，可减少用于从钢材料中切出齿轮的工序的时间和成本。因此，可以减少齿轮生产工序所需的时间和成本。因此，可以提供低成本和寿命长的动力工具。

优选地，所述传动构件与形成在所述齿轮上的孔部压入配合。

根据这种配置，与齿轮不同地构成的传动构件可以与齿轮成为一体。因此，可以在不损害动力工具的操作性和工作性的情况下确保齿轮的齿表面的强度。

附图说明

本实用新型的特定的特征和优势以及其他目的将从连同附图的随后的描述中变得显而易见，其中：

图1是示出根据实施方式的角钻的内部配置的中央剖视图；

图2是沿着图1中的线II-II截取的剖视图；

图3是主轴锁定机构的放大的中央剖视图；

图4是沿着图3中的线IV-IV截取的剖视图；

图5是主轴锁定机构的分解立体图；

图6是示出根据改进例的电钻的内部配置的中央剖视图；以及

图7是示出其中支架构件的形状和数量变化的主轴锁定机构的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施方式，附图中相似的部分和部件被标记为相同的附图标记以避免赘述。此处，将提供针对本实用新型被应用于角钻的例子的描述。

首先，将参考图1和图2描述根据实施方式的角钻。图1是示出根据实施方式的角钻的内部配置的中央剖视图。图2是沿着图1的线II-II截取的剖视图。角钻1主要包括外罩2、马达3、主轴锁定机构4以及钻头驱动机构5。在随后的描述中，主轴锁定机构4相对于马达3设置的方向将被称为“向前方向”，并且相反的方向将被称为“向后方向”。其中随后描述的从输出轴51安装夹盘53的方向将被称为“向下方向”，并且相反的方向将被称为“向上方向”。

外罩2包括马达外罩21和头部外罩22，并且由树脂、铝及其他材料制成的框架构成。马达外罩21被形成为圆柱形以容纳马达3。开关杆23被设置在马达外罩21外周的下侧。开关杆23是由操作者操纵的部分。头部外罩22被安装在马达外罩21的前侧，并且具有向下的开口。头部外罩22容纳主轴锁定机构4和钻头驱动机构5。

马达3包括输出轴31。输出轴31沿前后方向延伸，并且由马达3驱动旋转。马达3和输出轴31在螺钉紧固操作时正向旋转并且在螺钉松动操作时逆向旋转。输出轴31对应于本实用新型的输出轴和第一输出轴。

主轴锁定机构4主要包括输出轴41、正齿轮42、支架构件43、锁定环44以及滚针45。

输出轴41沿前后方向布置，并且被可旋转地枢转支撑。斜齿轮46被设置在输出轴41的前顶端部中。斜齿轮46随着输出轴41旋转。输出轴41和斜齿轮46对应于本实用新型的主轴。输出轴41对应于本实用新型的第二输出轴。

正齿轮42围绕输出轴41布置。正齿轮42接合马达3的输出轴31的前顶端部，以减慢输出轴31的旋转。正齿轮42对应于本实用新型的齿轮。多个支架构件43被设置在正齿轮42上。支架构件43向前突出以致每个支架构件43都被布置为不与输出轴41同轴而是平行于输出轴41。支架构件43与正齿轮42一起围绕输出轴41的轴中心旋转，由此将旋转传递至滚针45，该输出轴41也围绕轴中心旋转。支架构件43对应于本实用新型的旋转传动部和传动构件。

锁定环44被设置于正齿轮42前方，并且围绕输出轴41布置。锁定环44被固定于头部外罩22。锁定环44对应于本实用新型的锁定构件。多个滚针45被布置于锁定环44的内周和输出轴41的外周之间。每个滚针45都由邻接的支架构件43推动，由此围绕输出轴41的轴中心旋转，该支架构件43与正齿轮42一起旋转。滚针45对应于本实用新型的旋转构件和移动构件。

钻头驱动机构5主要包括输出轴51、斜齿轮52以及夹盘53。

输出轴51在头部外罩22内部沿垂直方向布置为基本垂直于马达3的输出轴31和主轴锁定机构4的输出轴41。斜齿轮52围绕输出轴51布置，并且与主轴锁定机构4的斜齿轮46啮合接合。随着斜齿轮46的旋转，斜齿轮52与输出轴51一起旋转。

输出轴51的下顶端部从头部外罩22的开口突出。夹盘53被附接于突出的部分以覆盖开口。工具，例如钻、钻头等等可被附接于夹盘53的下顶端部。

接下来，将在参考图3至图5的同时更详细地描述根据本实用新型的角钻1的主轴锁定机构4的配置。图3是主轴锁定机构4的放大的中央剖视图。图4是沿着图3的线IV-IV截取的剖视图。图5是主轴锁定机构4的放大的立体图。

在主轴锁定机构4中，锁定环44具有圆柱形主体以及形成在主体的外周上的多个突起44a，以致突起44a从主体径向地向外突出。在本实施方式中，六个突起44a被等角度地设置在锁定环44上。这些突起44a被固定于头部外罩22的内表面，以致锁定环44通过外罩2被不旋转地支撑。

输出轴41被插入锁定环44的主体的圆柱中，并且被可旋转地枢转支撑。如图4中所示，四个圆弧表面41a和四个平坦表面41b沿圆周方向被交替地布置在输出轴41的外周上。每个弧表面41a都是距输出轴41的轴中心相同距离的弧形表面。每个平坦表面41b都是连接相邻的弧表面41a的两个邻接端部的平坦表面。从输出轴41的轴中心到每个平坦表面41b的距离小于从轴中心到每个弧表面41a的距离。这意味着从锁定环44的内周44b到每个平坦表面41b的距离大于从内周44b到每个弧表面41a的距离。顺便一提，锁定环44的内周44b与每个平坦表面41b之间的距离在平坦表面41b的中心处达到峰值，并且朝向平坦表面41b的端部逐渐变小。

在本实施方式中，每个滚针45都被形成为柱形，并且沿前后方向布置以致其轴线方向基本平行于输出轴41的轴中心。每个滚针45都被布置在输出轴41的四个平坦表面41b与锁定环44的内周44b之间的各个空隙中。在剖面中为圆形的每个滚针45的直径基本等于或稍小于从输出轴41的每个平坦表面41b到锁定环44的内周44b的距离的最大值或基本等于或稍小于从每个平坦表面41b的中心到内周44b的距离。与此同时，每个滚针45的直径都大于从每个弧表面41a到内周44b的距离。

在本实施方式中，每个支架构件43都被形成为阶梯柱形，其是在剖面中主要为梯形的墩形部和在剖面中为圆形的柱形部的结合。对于支架构件43，在剖面中主要为梯形的墩形部将称作梯形部，并且在剖面中为圆形的柱形部将被称为柱形部。每个支架构件43都通过正齿轮42的前端部以如下方式支撑：其梯形部向前突出，以致其墩形部的轴线方向基本平行于输出轴41的轴中心。支架构件43通过如下方式制造：使用金属粉末填充在剖面中主要为梯形的墩形模具，压制成型所填充的金属粉末，将塑造物以烧结工艺煅烧并随后将要成为柱形部的部分切割为柱形。可替代地，支架构件43可以从钢材料中切出。支架构件43的柱形部作为与正齿轮42配合的配合部，并且梯形部作为从正齿轮42突出的突出部。

正齿轮42从钢材料中切出。四个孔部42a被等角度地形成在正齿轮42的前端部上，以便配合支架构件43的柱形部。这四个孔部42a中的每个都被形成为柱形，其在尺寸上稍小于支架构件43的柱形部。随着每个支架构件43的柱形部都与孔部42a压入配合，支架构件43被固定在孔部42a中。在本实施方式中，被形成在正齿轮42上的孔部42a是通孔。

与正齿轮42的每个孔部42a压入配合的每个支架构件43都被布置在输出轴41的四个弧表面41a与锁定环44的内周44b之间的各个空隙中。每个支架构件43都被布置为支架构件43的梯形部的主要为梯形的剖面的高度方向与从输出轴41的轴中心开始的径向方向基本对齐，并且该主要为梯形的剖面的下基部(两条基本平行的线的长边)位于锁定环44的内周44b侧。支架构件43的梯形部被形成为主要为梯形的剖面的高度小于从输出轴41的每个弧表面41a到锁定环44的内周44b的距离，并且基本等于滚针45的圆形剖面的半径；并且主要为梯形的剖面的上基部(两条基本平行的线的短边)的长度基本等于或稍小于两个邻接滚针45之间的空隙的最短距离。对于每个支架构件43的梯形部，主要为梯形的剖面的上基部(短边)位于或靠近连接滚针45的圆形剖面的中心的圆的圆周，并且该上基部(短边)的两个端部中的每个都被设置为邻接于邻接的滚针45的侧表面。

如上所述，支架构件43的梯形部位于固定于头部外罩22的锁定环44的内周44b与输出轴41的四个弧表面41a之间，并且滚针45被设置于锁定环44的内周44b与输出轴41的四个平坦表面41b之间。

接下来，将描述根据本实施方式的角钻1的操作。将描述通过驱动马达3而进行的钻孔操作或螺钉紧固操作。

操作者用他/她的手来握持角钻1的外罩2，并且按压开关杆23。随后，马达3被驱动并且输出轴31开始沿正向方向旋转。响应输出轴31的旋转，与输出轴31接合的正齿轮42开始围绕主轴锁定机构4的输出轴41的轴中心与支架构件43一起旋转。

支架构件43的主要为梯形的剖面的上基部(短边)在离开输出轴41的轴中心相等距离的圆的圆周上移动。此时，上基部(短边)部分与位于运行方向上的滚针45相接触，由此沿圆周方向推动滚针45。

当滚针45被支架构件43推动时，滚针45沿着输出轴41的平坦表面41b移动。此时，每个滚针45都位于解锁位置，在该解锁位置滚针45可相对于平坦表面41b移动。如上所述，输出轴41的平坦表面41b与锁定环44的内周44b之间的距离从中心开始朝向平坦表面41b的端部逐渐变小，并且平坦表面41b的端部与内周44b之间的距离小于滚针45的剖面的直径。因此，在平坦表面41b与内周44b之间的距离等于滚针45的剖面的直径的位置处，即，在锁定位置处，每个滚针45都被夹在每个平坦表面41b与内周44b之间，并且相对于平坦表面41b被不可移动地锁定。

当支架构件43在滚针45被夹在输出轴41的平坦表面41b与锁定环44的内周44b之间之后进一步旋转时，滚针45与输出轴41一起旋转。即，支架构件43、滚针45和输出轴41整体旋转。该旋转导致斜齿轮46与输出轴41一起旋转。与此同时，锁定环44被固定于头部外罩22。因此，锁定环44不相对于外罩2旋转。

随着斜齿轮46旋转，与斜齿轮46啮合的斜齿轮52开始与输出轴51一起旋转。该旋转导致附接于输出轴51的夹盘53与安装在夹盘53上的钻头沿螺钉被紧固的方向旋转。因此，可以执行螺钉紧固操作或钻孔操作。

如上所述，马达3的输出轴31的正向旋转经由主轴锁定机构4和钻头驱动机构5而被传递至钻头。

同样地，马达3的输出轴31的逆向旋转使其能够执行螺钉松动操作。

接下来，将描述在马达3停止时允许螺钉进一步被手动紧固的角钻1的操作。

操作者在不按压开关杆23的情况下用他/她的手握持角钻1的外罩2。即，在不驱动马达3的情况下，操作者将钻头放在螺钉上并且沿螺钉被紧固的方向旋转外罩2。此时，被固定于头部外罩22的锁定环44与外罩2一起旋转。

即使在外罩2和锁定环44旋转时，输出轴41也不旋转。因此，滚针45由于滚针45与锁定环44的内周44b之间的摩擦力而与锁定环44一起旋转。当滚针45从滚针45可相对于平坦表面41b移动的解锁位置移动至平坦表面41b与内周44b之间的距离等于滚针45的圆形剖面的半径的锁定位置时，滚针45在锁定位置处被夹在平坦表面41b与内周44b之间。由此，滚针45变得相对于平坦表面41b不可移动。

当外罩2和锁定环44在滚针45被夹在输出轴41的平坦表面41b与锁定环44的内周44b之间之后进一步旋转时，由于滚针45相对于平坦表面41b不可移动或在圆周方向上不可移动，因此外罩2(锁定环44)和滚针45的旋转经由平坦表面41b被传递至输出轴41，由此旋转输出轴41。换句话说，当外罩2在不按压(操纵)开关杆23的情况下被手动旋转时，输出轴41在滚针45的运动被限制之后开始与外罩2一起旋转。即，锁定环44(外罩2)、滚针45以及输出轴41整体旋转。

以这种方式，当操作者在不按压(操纵)开关杆23的情况下旋转外罩2时，输出轴41和设置在该输出轴41的前顶端部上的斜齿轮46随着外罩2旋转而旋转。由于输出轴41不能相对于外罩2旋转，因此与斜齿轮46接合的斜齿轮52变得不可相对于外罩2旋转。因此，安装在夹盘53上的钻头与外罩2一起旋转。由此，可以执行手动螺钉紧固操作。

如上所述，当外罩2在马达3停止时旋转时，输出轴31被锁定以致不可相对于外罩2旋转。随后，输出轴41和安装在夹盘53上的工具(例如钻、钻头等等)与外罩2一起旋转。

进一步，当外罩2在马达3停止旋转时沿螺钉被松动的方向旋转时，输出轴41同样被锁定以致不可相对于外罩2旋转。由此，可以执行手动螺钉松动操作。

操作者可以从钻头侧给出旋转力以在马达3停止时附接或拆卸工具(例如钻、钻头等等)。在这种情况下，旋转力经由斜齿轮52和斜齿轮46被传递至主轴锁定机构4的输出轴41。然而，滚针45被夹在输出轴41的平坦表面41b与锁定环44的内周44b之间，并且输出轴41被锁定以致不可相对于外罩2旋转。因此，从钻头侧到马达3侧的旋转力被阻止。作为结果，可在不旋转输出轴51和夹盘53的情况下将工具(例如钻、钻头等等)附接于角钻1或从角钻1拆卸。

如上所述，在根据本实施方式的角钻1中，支架构件43与从钢材料切出的正齿轮42压入配合。因此，可确保正齿轮42的齿的强度，并且即使在过度负荷施加于正齿轮42上时也可以防止正齿轮42的破裂。因此，角钻1可以被设置为在不导致成本和主体的尺寸增加的情况下包括足够强的主轴锁定机构4。

在上述实施方式中，提供了对于本实用新型被应用于具有主轴锁定机构的角钻的示例的描述。然而，本实用新型并非局限于此。在已参考上述方面详细描述了本实用新型的同时，对于本领域的技术人员显而易见的是，可以在不脱离权利要求的范围的情况下在其中做出各种改变和修改。例如，图6示出本实用新型被应用于具有主轴锁定机构的电钻的例子。图6是示出根据改进例的电钻的内部配置的中央剖视图。

电钻101主要包括外罩102、马达103以及主轴锁定机构104。主轴锁定机构104包括输出轴141、齿轮142、支架构件143、锁定环144以及滚针145。齿轮142是正齿轮或螺旋齿轮，并且从钢材料中被切出。支架构件143通过烧结工艺制成并且与形成在齿轮142上的孔部压入配合，并由此被固定。

在具有上述配置的电钻101中，马达103的旋转导致安装在夹盘153上的例如钻头等等的工具旋转。由此，电钻101可被用于紧固或松动螺钉。与此同时，当马达103停止时，输出轴141被不可旋转地锁定在外罩2上。由此，操作者可手动紧固或松动螺钉，或附接或拆卸例如钻头等等的工具。

在上述实施方式中，为示例提供了描述，该示例中四个支架构件43被形成为阶梯柱形，其中设置有梯形部和柱形部。然而，本实用新型并非局限于此。如图7中所示，支架构件的形状和数量可以改变。图7的右边部分示出主轴锁定机构的剖视图，其中支架构件被形成为由梯形部和柱形部构成的阶梯柱形。图7的左边部分示出主轴锁定机构的剖视图，其具有作为圆柱直销的支架构件。在图7的左边和右边部分二者中，从顶部到底部，包含在每个主轴锁定机构中的滚针的数量从4减少至3随后减少至2。

图7的上部右侧视图是包含在根据上述实施方式的角钻1中的主轴锁定机构4的剖视图。

图7的右侧中部视图是主轴锁定机构204的剖视图，其中三个支架构件243被形成为由梯形部和柱形部构成的阶梯柱形，并且设置了三个滚针245。在输出轴241的外周上，三个弧表面241a和三个平坦表面241b沿圆周方向被交替布置。三个滚针245中的每个都被布置在平坦表面241b与锁定环44的内周44b之间的各个间隙中。

三个支架构件243中的每个都被布置在每个弧表面241b与内周44b之间。每个支架构件243都被布置为支架构件243的梯形部的主要为梯形的剖面的高度方向与从输出轴241的轴中心开始的径向方向基本对齐，并且主要为梯形的剖面的下基部(长边)位于锁定环44的内周44b侧。支架构件243的梯形部被形成为主要为梯形的剖面的高度小于从输出轴241的每个弧表面241a到锁定环44的内周44b的距离，并且基本等于滚针245的圆形剖面的半径；并且主要为梯形的剖面的上基部(短边)的长度基本等于或稍小于两个邻接滚针245之间的间隙的最短距离。对于每个支架构件243的梯形部，主要为梯形的剖面的上基部(短边)位于或靠近连接滚针245的圆形剖面的中心的圆的圆周，并且该上基部(短边)的两个端部中的每个都被设置为邻接于邻接的滚针245的侧表面。

图7的下部右侧视图是主轴锁定机构304的剖视图，其中两个支架构件343中的每个都被形成为由梯形部和柱形部构成的阶梯柱形，并且设置了两个滚针345。在输出轴341的外周上，两个弧表面341a和两个平坦表面341b沿圆周方向被交替布置。两个滚针345中的每个都被布置在平坦表面341b与锁定环44的内周44b之间的各个间隙中。

两个支架构件343中的每个都被布置在每个弧表面341b与内周44b之间。每个支架构件343都被布置为支架构件343的梯形部的主要为梯形的剖面的高度方向与从输出轴341的轴中心开始的径向方向基本对齐，并且主要为梯形的剖面的下基部(长边)位于锁定环44的内周44b侧。支架构件343的梯形部被形成为主要为梯形的剖面的高度小于从输出轴341的每个弧表面341a到锁定环44的内周44b的距离，并且基本等于滚针345的圆形剖面的半径；并且主要为梯形的剖面的上基部(短边)的长度基本等于或稍小于两个邻接滚针345之间的间隙的最短距离。对于每个支架构件343的梯形部，主要为梯形的剖面的上基部(短边)位于或靠近连接滚针345的圆形剖面的中心的圆的圆周，并且该上基部(短边)的两个端部中的每个都被设置为邻接于邻接的滚针345的侧表面。

图7的上部左侧视图是主轴锁定机构404的剖视图，其中四个支架构件443中的每个都是圆柱直销，并且设置了四个滚针45。输出轴41的形状和滚针45的布局与图7的上部右侧视图中示出的主轴锁定机构4中的一样。

每个支架构件443都与形成在正齿轮42上的孔部压入配合，并且被布置在输出轴41的弧表面41a与锁定环44的内周44b之间的各个间隙中。每个支架构件443的圆形剖面的直径小于弧表面41a与内周44b之间的距离。每个支架构件443都被布置为其圆形剖面的中心位于或靠近连接滚针45的圆形剖面的中心的圆的圆周。

图7的左侧中部视图是主轴锁定机构504的剖视图，其中六个支架构件543中的每个都是圆柱直销，并且设置了三个滚针245。输出轴241的形状和滚针245的布局与图7的右侧中部视图中示出的主轴锁定机构204中的一样。

六个支架构件543中的每个都被布置在弧表面241a与内周44b之间的各个间隙中，以致支架构件543可以在马达3正向或是逆向旋转时将旋转传递至滚针245。每个支架构件543的圆形剖面的直径都小于弧表面241a与内周44b之间的距离。每个支架构件543都被布置为其圆形剖面的中心位于或靠近连接滚针245的圆形剖面的中心的圆的圆周。

图7的下部左侧视图是主轴锁定机构604的剖视图，其中四个支架构件643中的每个都是圆柱直销，并且设置了两个滚针345。输出轴341的形状和滚针345的布局与图7的下部右侧视图中示出的主轴锁定机构304中的一样。

四个支架构件643被布置为在滚针的每侧都布置一个支架构件643，以致支架构件643可以在马达3正向或是逆向旋转时将旋转传递至滚针345。每个支架构件643的圆形剖面的直径都小于弧表面341a与内周44b之间的距离。每个支架构件643都被布置为其圆形剖面的中心位于或靠近连接滚针345的圆形剖面的中心的圆的圆周。

如上所述，由于支架构件与齿轮不同地构成，因此通过仅将齿轮从钢材料中切出，即使在支架构件的形状或数量被改变时也可在不加宽齿轮的齿的宽度的情况下以低成本确保齿轮的齿表面的强度。因此，可以提供低成本和寿命长的主轴锁定机构和动力工具。

在上述实施方式中，形成在正齿轮42上的孔部42a是通孔，并且支架构件43与该通孔压入配合。然而，本实用新型并非局限于此。例如，孔部可以形成在齿轮上以致穿透齿轮，支架构件可以被插入孔部中，并且齿轮和支架构件可以被配置为整体旋转。

Claims (9)

1.一种动力工具，其包括：

外罩；

被容纳在外罩中并且具有输出轴的马达；

被配置为接合输出轴并且围绕旋转轴线旋转的齿轮；

被设置于齿轮处并且沿旋转轴线的方向延伸的旋转传动部，该旋转传动部被配置为与齿轮一起旋转；

被配置为由旋转传动部推动以围绕旋转轴轨道运动的旋转构件；

被固定于外罩并且被配置为支撑旋转构件的锁定构件；以及

被配置为响应旋转构件的轨道运动而围绕旋转轴线旋转的主轴，

其特征在于，所述旋转传动部与所述齿轮被不同地构成。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述旋转传动部与形成在所述齿轮上的孔部压入配合。

3.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述齿轮由具有比所述旋转传动部的强度更高的强度的材料制成。

4.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述齿轮由钢材料制成。

5.一种动力工具，其包括：

马达；

被配置为容纳马达的外罩；

主轴；以及

被配置为将主轴不可旋转地锁定于外罩的主轴锁定机构，

该主轴锁定机构包括：

马达的旋转被传递至其上的齿轮；以及

被设置于齿轮处并且被配置为与齿轮一起旋转的旋转传动部，

其特征在于，所述旋转传动部与所述齿轮被不同地构成。

6.一种动力工具，其包括：

具有第一输出轴的马达；

被配置为接合第一输出轴并且与该第一输出轴一起旋转的齿轮；

被配置为通过齿轮减速地旋转的第二输出轴；

被配置为接触第二输出轴、并且配置为在阻止第二输出轴旋转的锁定位置与允许第二输出轴旋转的解锁位置之间能够沿第二输出轴的圆周方向移动的移动构件；

被配置为经由移动构件而将马达的旋转传递至第二输出轴的传动构件；以及

被配置为容纳马达、齿轮、第二输出轴、移动构件以及传动构件的外罩，

其特征在于，所述传动构件与所述齿轮被不同地构成。

7.根据权利要求6所述的动力工具，其中，当所述外罩在所述移动构件位于所述锁定位置的同时旋转时，所述移动构件沿所述圆周方向移动以调节所述第二输出轴相对于所述外罩的旋转。

8.根据权利要求6所述的动力工具，其中，所述齿轮由具有比所述传动构件的强度更高的强度的材料制成。

9.根据权利要求6所述的动力工具，其中，所述传动构件与形成在所述齿轮上的孔部压入配合。