CN2499151Y - 工具机床的刀把座结构 - Google Patents

Abstract

一种工具机床的刀把座结构,包含:一连接杆;一穿设在该连接杆中的驱动轴,数个齿面凸块对应设在该连接杆的透孔;一驱动螺帽啮合在齿面凸块;一珠环填设在该驱动螺帽的珠槽中;一防松脱垫圈套设在该连接杆与珠环间,其周边设数个弹片;一驱动环穿套在该连接杆与该驱动螺帽紧配合,内缘面设数个弧槽供该防松脱垫圈的弹片端部嵌入其中。当工具机驱动连接杆正、反转时,该夹爪均能紧制夹爪稳定带动刀具转动,从而使刀把座适用的机具更为广泛。

Description

工具机床的刀把座结构

技术领域

本实用新型与刀把座有关，更详而言之，尤指适用于工作母机如切削机、车床、钻床等的刀具的刀把座。

背景技术

一般具有刀具的动力机械，如切削机、车床、钻床等，需以刀把座夹制刀具。而习用刀把座基本结构概是以一本体连接在工作母机的动力轴，该本体内设有数个斜导孔，每一斜导孔中设一夹爪，并以一设在本体外的驱动环控制该夹爪在本体中进退，从而夹制或松离刀具。且当动力机械启动时，其动力轴将驱转该连接座、夹爪、驱动环以及刀具同步旋转。上述传统的刀把座，能以一作用方向带动刀具进行加工，但反方向转动则产生松释刀具的作用，故无法应用于需反向带动刀具如攻螺纹机具的工作母机上，使用范围较小。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工具机床的刀把座结构，不论刀把座被工具机动力轴驱为正或反转，皆带动其夹制的刀具转动；特别是反转时，刀把座及其上的构件不致出现离心抛转松脱的现象，故可杜绝反转时造成刀具被松释无法工作的状况，改进背景技术中当工具机轴反转刀把座即出现松释刀具的情形，由此可使刀把座适用的机具更为广泛；且本实用新型的刀把座提供一持续而均匀的夹制力量稳定地夹制刀具，使工作更为稳定。

本实用新型的的结构是这样的，它包含有：一端装置在工作母机的刀座上的一连接杆，该连接杆中央设一轴孔，该连接杆外缘设一缩径空间，相对该缩径空间的连接杆壁面等间距设数个透孔；

一驱动轴，穿设在所述轴孔中；该驱动轴外设数个齿面凸块，对应设在该连接杆的透孔中，且表齿面显露于透孔；

一驱动螺帽，由二半圆环体合并构成，装设在该连接杆的缩径空间，其内环面设一螺纹面，与该驱动轴的齿面凸块啮合；

一防松脱垫圈，套设在该连接杆的缩径空间，一侧环面与该驱动螺帽接触；周缘设数个径向弹性活动的弹片；

一驱动环，穿套在该连接杆外与该驱动螺帽紧配合，其一端部内缘面与该防松脱垫圈的弹片相互卡制。

藉由上述结构，本实用新型可完全杜绝反转时造成刀具被松释的状况，改进现有技术所述当工具机轴反转刀把座即出现松释刀具的情形。适用性得以提高，可应用于正转作用刀具的机具，亦可应用在同时需反转作用刀具的工具机上。提供一持续而均匀的夹制力量稳定地夹制刀具。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体分解图。

图2是本实用新型第一实施例的组合外观图。

图3是本实用新型第一实施例的组合剖视图(一)。

图4是本实用新型第一实施例的组合剖视图(二)。

图5是本实用新型第一实施例的组合剖视图(三)。

图6是本实用新型的扳手工具外观示意图。

图7是本实用新型第二实施例的立体分解图。

图8是本实用新型第二实施例的组合外观图。

图9是本实用新型第二实施例的组合剖视图。

具体实施例方式

本实用新型一种工具机床的刀把座结构，主要包含：

一连接杆10，其一端为与工作母机刀座的结合部11，套接在工具机的刀座上；另一端设一螺纹结合部12；该连接杆10中央设一轴孔13，该连接杆10外缘设一缩径空间14，相对该缩径空间14的连接杆10壁面等间距设数个透孔15；该连接杆10外相邻该缩径空间14设一较大径的止挡环16，该轴孔13相对该缩径空间14亦为一缩径段，其后延伸至该锥状结合部11搪设成由大而小的阶层孔；

一驱动轴20，穿设在该连接杆10的轴孔13中，轴身被该轴孔13的缩径段所限制；该驱动轴20外表面设有数个齿面凸块21，从而对应设在该连接杆10的透孔15中，且表齿面显露在透孔15；该驱动轴20外端等间距设数个勾槽22；

一驱动螺帽30，系由二半圆环体31、32合并构成，装设在该连接杆10的缩径空间14，其内环面设一螺纹面33。啮合在该驱动轴20显露于透孔15的齿面凸块21；该驱动螺帽30相对该连杆10的止挡环16的环内面凹设一珠槽34；

一珠环40，填设在该驱动螺帽30的珠槽34中；

一耐磨垫圈41，垫设在珠槽34开放端，止挡该珠环40；

一防松脱垫圈50，套设在该连接杆10的缩径空间14，一侧环面贴抵该止挡环16，另一侧环面与该耐磨垫圈41接触；该防松脱垫圈50的周边依圆周弧设数个槽口51，因而在槽口51的外侧形成一可径向弹性活动的弹片52，其开放端部径向外凸设一凸出部53；

一驱动环60，穿套在该连接杆10外与该驱动螺帽30紧配合，其外缘面设有扣槽61，供如图6所示的扳手工具62扣合扳转，内缘面环设数个弧槽63，供该防松脱垫圈50的凸出部53嵌入其中；

一刀具夹持器，包含一本体70、数个夹爪80及一前套90；

该本体70为一锥形套体，较大径的一端设一套部71，由此紧套在该连接杆10的螺纹结合部12内缘面，该本体70相对应该驱动轴20的勾槽22设有数个导槽72，每一导槽72两顶侧皆再凹设一导轨73；

数个夹爪80，分别滑置在该本体70的导槽72中，该夹爪80概呈三角状的块体，其中一斜边上相对应该导轨73凸设有导翼81，相对该导翼81的另一斜边则为夹制边82，用以夹制一刀具92，该夹爪80后端边一侧凹设一颈部83，由此勾制在该驱动轴20的勾槽22内；

该前套90，系为一中空锥形套体，中心为锥度轴孔，其前端留设预定大小的圆孔91供刀具92插置，后端为一圆环部，内缘周制设有螺纹供锁置在该连接杆10的螺纹结合部12而罩覆在该本体70外。

藉由上述构造，欲使该夹爪80夹置刀具92时，乃以扳手工具62驱转该驱动环60，该驱动环60因与该驱动螺帽30紧配合，故可带动该驱动螺帽30转动，该驱动螺帽30以其内的螺纹面33与该驱动轴20的齿面凸块21配合，使该驱动轴20往前套90的方向轴向直线移动，因其前端的勾槽22勾卡该夹爪80的颈部83，故该夹爪80被往刀具方向前推，而藉由该前套90内的锥状轴孔面，导引该夹爪80呈锥状收合，进而夹制刀具。在此同时，该驱动环60因其内的弧槽63嵌卡该防松脱垫圈50的凸出部53，故驱动环60被手动驱转亦会带动该防松脱垫圈50转动，但是当该驱动轴20被驱动往前套90方向移动时，该驱动螺帽30亦会产生一反向移动的力量，该力量作用在该珠环40及该耐磨垫圈41，使该珠环40及耐磨垫圈41渐压紧制该防松脱垫圈50，直至该夹爪80紧夹制刀具92时，该珠环40及耐磨垫圈41亦已紧紧压制该防松脱垫圈50，该防松脱垫圈50即无法再被驱动环60带动；此时若使用者再继续小幅度转动该扳手工具62，使该驱动环60在紧度状态下再转动微小幅度，此时其内圆与该防松脱垫圈50的凸出部53嵌合的弧槽63即与凸出部53错开，使弹片52向圆心靠合，直至其对应至下一个弧槽63位置，该弹片52又弹性复位使凸出部53嵌合在弧槽63中。在这个过程中，因凸出部53被挤压再弹性复位在弹槽63中所以发出“卡、卡”声响，操作者听见此声音并因该驱动环60已成紧度状态，故能判断该夹爪80已紧夹制刀具，方可启动工具机带动该连接杆10转动。

当工具机启动带动该连接杆10，再配合该连接杆10的透孔15卡制该驱动轴20的齿面凸块21，故带动该驱动轴20同步转动，该驱动轴20以其端的勾槽22勾住该夹爪80，所以本体70及夹爪80皆同步驱转，同时因为该驱动轴20的齿面凸块21已与驱动螺帽30的螺纹面33紧咬合，故亦驱转该驱动螺帽30，该驱动螺帽30因与该驱动环60紧配合，故驱动环60随其转动，并因其弧槽63与防松脱垫圈50的凸出部53嵌合，故防松脱垫圈50转动。反之，当该工具机带动该连接杆10反转，上述结构亦同步转动带动刀具92反转。

当要松释该夹爪80，以该扳手工具62反转该驱动环60，在极微幅的初步转动时，由于该防松脱垫圈50仍被该珠环40所压制，所以在驱动环60转动初步仍会发出“卡、卡”的弹片52与弧槽63弹性交错声响；但是，当该驱动环60驱使该驱动螺帽30转动，并开始驱动该驱动轴20退动时，该驱动螺帽30也同时产生一反向的作用力量，故该珠环40及耐磨垫圈41也就解除与该防松脱垫圈50紧压制的关系，而回复到二者相互松接触的状态，此时该驱动环60因其弧槽63与该防松脱垫圈50的凸出部53卡制，故驱动环60即带动该防松脱垫圈50转动；该驱动轴20退动并带动该夹爪80，该夹爪80退动时乃以其导翼81延顺该本体70的导槽72及导轨73而呈锥状扩张退后，直至完全退离该刀具92为止。在该驱动轴20退动时，该轴孔13较大的阶层孔提供该齿面凸块21的容置空间，而最小阶层孔的端壁则止挡该驱动轴20端部，做为其退动极限。

请再参阅图7、图8、图9，系本实用新型依据实施例1的主要技术所衍生的实施例2，实施例2主要包含：一连接杆10、一驱动轴200、一驱动螺帽30、一珠环40、一防松脱垫圈50、一驱动环60、一前套900、一筒夹700。其中，该连接杆10、驱动螺帽30、珠环40、防松脱垫圈50、驱动环60等结构、操作及动作方式皆与实施例1相同，在此不多加赘述，现就驱动轴200、前套900及筒夹700进行说明。

该驱动轴200表面亦设有数个齿面凸块201，对应设在该连接杆10的透孔15中，且表齿面显露于透孔15；该驱动轴200外端缩径延伸形成一长轴段202，该长轴段202的开放端部设有螺纹203；

该筒夹700，具有一内螺纹环部701，螺接在该驱动轴200的螺纹203；该内螺纹环部701的环端设数个呈渐扩状的夹制齿702，该夹制齿702围构而成的中心孔可穿置一刀具92；该夹制齿702之间设有一间缝703，藉由该间缝703使该夹制齿702得以收缩或扩张，以紧制或松释刀具。

该前套900，为一长中空套体，中心设一轴孔，其一端为一圆环部内缘周设螺纹供锁置在该连接杆10的螺纹结合部12，其另端则略为缩径延伸，以此包覆该驱动轴200的长轴段202及筒夹700，且包覆该筒夹700的内缘面901呈渐外扩状，从而与筒夹700贴合，且当筒夹700产生轴向的移动时，该内缘面901形成一可收缩或扩张该夹制齿702的导引面。

接下来介绍本实用新型实施例2的动作方式，将刀具92的一端穿置在该筒夹700中，以该扳手工具62转动该驱动环60，该驱动环60带动该驱动螺帽30，藉由该驱动环60不同的旋转方向，使驱动螺帽30以不同的方向转动，遂使以齿面凸块201与该驱动螺帽30啮合的驱动轴200产生轴向的移动。当该驱动轴200往连接杆10后部移动时，其长轴段202即往后拉动该筒夹700，该筒夹700的夹制齿702则因前套900内缘面902的导引而渐向轴心收缩，直至紧夹制刀具为止。反之，当该驱动轴200往反方向移动时，该长轴段202即推动该筒夹700，该筒夹700的夹制齿702又因前套900内缘面902的导引而渐渐扩张，因而松释该刀具。

第二实施例同样具有第一实施例所述的各项优点，在此即不多加赘述。

Claims (8)

1、一种工具机床的刀把座结构，其特征在于该结构包括：

一端装置在工作母机的刀座的一连接杆(10)，该连接杆(10)中央设一轴孔(13)，该连接杆(10)外缘设一缩径空间(14)，相对该缩径空间(14)的连接杆壁面等间距设数个透孔(15)；

一驱动轴(20)，穿设在所述轴孔(13)中；该驱动轴(20)外设数个齿面凸块(21)，对应设在该连接杆(10)的透孔(15)中，且表齿面显露于透孔(15)；

一驱动螺帽(30)，系由二半圆环体(31)、(32)合并构成，装设在该连接杆(10)的缩径空间(14)，其内环面设一螺纹面(33)，与该驱动轴(20)的齿面凸块(21)啮合；

一防松脱垫圈(50)，套设在该连接杆(10)的缩径空间(14)，一侧环面与该驱动螺帽(30)接触；周缘设数个径向弹性活动的弹片(52)；

一驱动环(60)，穿套在该连接杆(10)外与该驱动螺帽(30)紧配合，其一端部内缘面与该防松脱垫圈(50)的弹片(52)相互卡制。

2、根据权利要求1所述的一种工具机床的刀把座结构，其特征在于用以紧制一刀具(92)的一刀具夹持器(70)设在该连接杆10端部。

3、根据权利要求1所述的一种工具机床的刀把座结构，其特征在于该驱动螺帽(30)一环面设一珠槽(34)，该珠槽(34)中填设一珠环(40)，一耐磨垫圈(41)垫设在珠槽(34)开口端，止挡该珠环(40)。

4、根据权利要求1所述的一种工具机床的刀把座结构，其特征在于该防松脱垫圈(50)的周边依圆周弧设数个槽口(51)，在槽口(51)的外侧形成该可径向活动的弹片(52)；该弹片(52)开放端部径向外设一凸出部(53)；该驱动环(60)的内缘环设数个弧槽(63)，供该弹片(52)的凸出部(53)卡制。

5、根据权利要求1所述的一种工具机床的刀把座结构，其特征在于该驱动环(60)外缘面设有供一扳手工具(62)扣合扳转的扣槽(61)。

6、根据权利要求1所述的一种工具机床的刀把座结构，其特征在于所述驱动轴为外端缩径延伸形成一长轴段(202)并由此连接一筒夹(700)的驱动轴(200)。

7、根据权利要求6所述的一种工具机床的刀把座结构，其特征在于一前套(900)，为一长中空套体，其一端结合在连接杆(10)的开放端部，另一端延伸包覆该驱动轴(200)及其长轴段(202)以及该筒夹(700)，且包覆该筒夹(700)的前套内缘面呈渐外扩状。

8、根据权利要求6所述的一种工具机床的刀把座结构，其特征在于该驱动轴(200)的长轴段(202)设有螺纹(203)，该筒夹(700)设有一内螺纹环部(701)，与该长轴段(202)螺合。

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