CN2376354Y - 冲击自锁式的夹头结构 - Google Patents

Abstract

一种冲击自锁式的夹头结构,包含:一本体,其一端与传动心轴连接固定,另一端其轴方向倾斜填置数个外缘具螺纹面的夹爪;一上冲击环,以内缘的锥度螺纹面与夹爪啮合,并配合旋套于本体上连接一中冲击环;一下冲击环,与该中冲击环以嵌齿互相嵌制配合,而下冲击环的后方顶设一弹性体;当动力源启动使用时,该夹爪随动力旋向产生前进或后退的移动,使可夹持或松释夹持工具,再藉由罩壳控制,可调整中冲击环与下冲击环冲击模式,以达到夹爪自动锁紧。

Description

冲击自锁式的夹头结构

本实用新型涉及一种电钻的夹持装置，尤其是指夹头以连续冲击方式，可自动提高夹紧力量及具防松效果的夹头改进结构。

电钻的习用夹持结构，请参阅图1所示，其主要具有一与马达心轴连接的本体1，该本体1外设有一只能在原处转动的调转外壳2以及一固定外壳3，而该本体1内环设数个斜倾的夹爪4，而调转外壳2转动时，可控制该数个夹爪4斜向前进或退缩，达到钻头5的夹持或松放。

但是，此种习用的钻头夹持结构，必须以使用者的单手转动调转外壳2施力，另一只手则扶持钻头5置入夹爪4中，直到锁紧时才能放开，不仅操作不便外，更因调转外壳2施力面积与施力矩小，常导致无法确实保持钻头5与夹爪4的间夹持力，况且发生钻头5的夹持力不足时，则另需停机藉以手动转动调转外壳2施力夹紧，造成使用者相当不便。

本实用新型的主要目的在于：藉由夹头结构旋转使用时，可利用手部握持于罩壳上，使其不旋转，则下冲击环则转向受阻，并受弹性体作用，而改变为往复横移动作，使与中冲击环发生冲击动作，使上冲击环同步迫紧夹爪，达到夹爪自动锁紧。

本实用新型的另一目的在于：藉由本体迫紧连接的工具套，可将套筒部的多角槽口套在螺帽上，经动力源的正反转，达到螺帽的拆装。

本实用新型的再一目的在于：藉由前壳体的转动操作，可使中冲击环与下冲击环调整离合作用，以选择适当的冲击与正常模式，操作上相当简便。

本实用新型的又一目的还在于：藉由杆形工具伸入在上冲击环插槽中，以及扳手与工具套的配合，以使杆形工具与扳手相对手握反向操作，可手动提高钻头夹紧力或拆卸。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的冲击自锁式的夹头结构，它主要系装设于动力源上，经由该动力源的传动心轴带动可呈正反向转动，其包括一后端与该传动心轴连接的本体，以及与该本体相联结的若干个夹爪，特点是：该本体的前端形成夹持工具的容置空间，且其轴方向倾斜设数个导槽；该等夹爪的外缘设螺纹面，可在该本体的导槽滑动；并还设一上冲击环，其内缘设锥度螺纹面，供与该等夹爪上的螺纹面配合而旋套其上，且外缘面凹设数个插槽；一中冲击环，它的一端设置若干个等间距卡块，以卡固于该上冲击环的插槽中；一冲击推顶结构，系区分下冲击环与弹性体，该下冲击环系设在该中冲击环相对的动力源本体之一侧，在相对应面分别设有数个嵌齿相互啮合，且在该下冲击环的外缘面设有数个凸块；以及一罩壳，其含有一壳体与一底盖，该壳体的内缘面相对该下冲击环的凸块处分别设有滑槽，可使该凸块卡制内移，另该底盖系藉扣环固定在该本体的后端上，供该弹性体顶触，而使下冲击环与中冲击环常态保持啮合。藉此，本实用新型夹头结构旋转使用时，可利用手部握持在该罩壳上，使其不旋转及轴向不移动，则该下冲击环的转向受阻，而改变为往复横移在该罩壳的滑槽中，使与中冲击环发生冲击动作，以使夹爪达到自动锁紧。

进一步，该本体的前端还设一工具套，该工具套设有固接部及套筒部，该固接部的内壁面凸设数条定位楔条，供以紧迫套入该本体的前端，而该套筒部的内外缘分别形成一多角槽口与限位环，可分别供螺帽的拆装与该罩壳的轴向定位；另外，该罩壳相对上冲击环的插槽位置，开设一插孔，可供杆形工具插入后卡制于此插槽中，配合工具套套入一扳手的反向操作，达到夹持工具的手动拆卸或夹紧。

本实用新型还可这样来实现，它的特点是：包括有一本体，其后端与该传动心轴连接，前端则形成夹持工具容置空间，且其轴方向倾斜设数个导槽；若干个夹爪，其外缘设螺纹面，可在该本体的导槽中滑动；一上冲击环，其内缘设锥度螺纹面，供与夹爪的螺纹面配合而旋套其上，且外缘面凹设有数个插槽；一中冲击环，其一端设置数个等间距的卡块，以卡固于上冲击环的插槽中；一冲击推顶结构，系区分下冲击环与弹性体，该下冲击环系设在该中冲击环相对动力源的一侧，在相对应面分别设有数个嵌齿相互啮合；以及一罩壳，其含有前壳体、离合环及后壳体，其中该前壳体在其近开口端缘内壁设置等距的倾斜道；离合环内设一挡环，该挡环内径小于该下冲击环的外径；该后壳体系藉扣环固定在本体的后端上，供该弹性体顶触，而使下冲击环与中冲击环保持啮合，且该后壳体的端面及内面分别以等距方式设有穿孔与嵌凹槽；藉此，当使用者转动前壳体，离合环可经由倾斜道与凸出块的旋配，而使离合环与下冲击环同步产生轴向位移，以使下冲击环与中冲击环保持啮合冲击式脱离，达到夹爪自动锁紧。

上述该倾斜道的高低处分别设有二凸点，而该挡环二侧设有凸出块，在凸出块的中央凹设有定位槽，供与该该倾斜道旋配后，与该二凸点相互嵌合定位；该本体的前端设一工具套，该工具套设有固接部及套筒部，该固接部的内壁面凸设数条定位楔条，供以紧迫套入该本体的前端，而套筒部内外缘分别形成一多角槽口与限位环，可供螺帽的拆装该罩壳轴向定位；该前壳体相对上冲击环的插槽位置，开设一插孔，可供杆形工具插入后卡制在插槽中，配合工具套套入一扳手相对的反向操作，达到夹持工具的手动拆卸或夹紧；该后壳体的嵌凹槽中以耐磨材料的嵌入块嵌入，其中央设有滑槽，可供下冲击环的嵌齿移动于内；该后壳体与弹性体之间设一连接套环，该连接套环区分套环体与连接块，该连接套块供以穿伸于后壳体的穿孔外，且连接块上开设一连接槽，以使顶触卡制于动力源的固接元件，以使该罩壳不随该传动心轴旋转。

本实用新型的进步效果是：藉由罩壳控制，可调整中冲击环与下冲击环的离合模式，当钻头遭受阻尼较大时，可选择冲击方式，以使夹爪与钻头能持续紧密迫紧，达到钻头自锁，并且藉由工具套的配合，更达到螺帽的拆装。

本实用新型的附图简单说明如下：

图1是习用电钻及其夹头的立体外观图。

图2是本实用新型夹头结构第一实施例的立体分解示意图。

图3是本实用新型工具套的立体外观示意图。

图4是本实用新型第一实施例的剖视示意图。

图5是本实用新型第一实施例的剖视图暨动作示意图。

图6是本实用新型配合杆形工具及扳手的操作示意图。

图7是本实用新型夹头结构第二实施例的立体分解示意图。

图8是本实用新型第二实施例的剖视示意图。

图9是本实用新型第二实施例的离合操作示意图。

图10是本实用新型第二实施例的动作示意图。

本实用新型的夹持装置可用来夹持以旋转作动为主要功效的工具，如钻头、绞刀、攻牙刀、螺丝刀等等；但求方便于说明书中叙述，故以钻头为主要的被夹持工具做实施例说明。

请参阅图2～图4；本实用新型的夹头结构主要包含：

一本体10，该本体10主要具有一轴固定端11，该轴固定端11设一定位槽112，且轴向设一组接孔111，使与动力源100的传动心轴12螺锁接合。该轴固定端11的一端部往外扩径形成一盘体13，且沿盘体13的轴方向等间距开设导槽131；而盘体13的外侧面又再轴向延伸形成一基部呈圆锥形的座身14，该座身14轴向设有夹持工具容置空间141(请参见图9所示)以连通导槽131；

若干个数目与该导槽131对应的夹爪20，该夹爪20系呈长条状，其中一端部的部份缘面系为一夹合面21，另一部份则为一半圆形凸块23，而另一端部的部份缘面则设一螺纹面22；该夹爪20以夹合面21为头端且螺纹面22朝外的位向穿通过该本体10的盘体13的导槽131，而斜向滑设入该夹持工具容置空间141；

一上冲击环30，其内缘面系为一锥度螺纹面31，可与该座身14的的夹爪20凸露出的螺纹面22配合而旋套该座身14上；该上冲击环30对应该珠环132的位置凹设一槽室32，该槽室32可容置该珠环132及垫圈133；该上冲击环30的周缘等间距设有若干插槽33；

一中冲击环40，一端设置等间距的卡块41，以卡固于上冲击环30的插槽33中，且另端设有若干个等间距的嵌齿42；

一冲击推顶结构50，系区分下冲击环51与弹性体54，该下冲击环51系设在中冲击环40相对的动力源100的一侧，在相对面设有嵌齿52，供与中冲击环40的嵌齿42相互嵌合，且在该下冲击环51的外缘面设有若干凸块53；

一定位套55，其内呈中空，设在座身14的外端；

一罩体60，系由壳体61与底盖64组成，该壳体61的内缘面相对该下冲击环51的凸块处53分别设有滑槽62，供该凸块53卡制内移，另底盖64系藉扣环65固定在定位槽112中，供以弹性体54顶触；

一工具套70，系设有固接部71及套筒部73，该固接部71的内壁面凸设若干条定位楔条72，供以紧迫套入本体10的座身14，而套筒部73内外缘分别形成一多角槽口74与限位环75，可分别供螺帽的拆装与罩壳60的轴向定位。

本实用新型以一钻头90作为被夹持工具的主要实施例；将一钻头90插入该本体10的持夹工具容置空间141与各夹爪20的夹合面21之间。当传动心轴12为作用方向快速转动时，即带动该本体10及其上的夹爪20跟着瞬间转动，藉由上冲击环30的锥度螺纹面31与夹爪20螺纹面22配合，可使夹爪20瞬间向前倾斜移动，形成夹爪20外端部渐往中心靠合的形态，而夹住该钻头90，且以夹合面21增加摩擦力，使夹持更稳固；且夹爪20因紧夹该钻头90而无法再往前移动，其螺纹面22即与上冲击环30的锥度螺纹面31产生定位啮合(亦即锁紧状态)，该上冲击环30便开始跟着本体10同步转动；而上冲击环30开始转动后，即同步带动中冲击环40、下冲击环51以及罩壳60跟着旋转。

而要松释该钻头90时，则控制该动力源100的传动心轴12朝反作用方向转动，初期该上冲击环30会因锥度螺纹面31原本与夹爪20的螺纹面22呈旋紧状态而跟着转动，但因该本体10的转速快，而转动方向系使锥度螺纹面31与夹爪20螺纹面22松脱的方向，终使该夹爪20的螺纹面22与上冲击环30锥度螺纹面31由旋紧状态而变松脱。

请参阅图5所示，当该钻头90朝作用方向旋转执行钻孔动作负载阻尼力较大或钻头90夹持力不足时，可在使用中利用手部握紧在罩壳60上，使其不旋转，则下冲击环51转向受阻，并受中冲击环40嵌齿42的排挤，而改变动作横移于滑槽62中，再由弹性体54的弹性复位，形成中冲击环40持续发生冲击动作，以使上冲击环30的锥度螺纹面31与夹爪20的螺纹面22，更加紧密锁紧，以消除齿间的间隙，以便使提供钻头90获得更稳固夹持力以及间歇性重扭力的输出。

请参阅图6所示，其中该罩壳60相对上冲击环30的插槽33位置，开设一插孔63，可供杆形工具91插入后卡制于插槽33中，配合工具套70套入一扳手92的手部反向操作，达到钻头90的手动拆卸或增加夹紧力。

请参阅图7和图8所示，它们是本实用新型的第二实施例图，其夹头结构主要包括有本体10、若干个夹爪20、上冲击环30、中冲击环40、冲击推顶结构50以及工具套70(因前述结构相同，在此不再赘述)。

该夹头结构更包含：

罩壳80，系由前壳体81、离合环82及后壳体83组成，其中该前壳体81在近开口端缘内壁设置等距的倾斜道811，且在倾斜道811的高低处分别设有凸点812、813；离合环82内设一挡环821，在挡环821设有的凸出块822，在凸出块822的中央凹设有定位槽823，可供以倾斜道811旋配后，与凸点812、813相嵌合，后壳体83固定在本体10的后端上，供以弹性体54顶触，而使下冲击环51与中冲击环40保持啮合，且该后壳体83端面及内面分别等距设有穿孔832与嵌凹槽833。

本实用新型的第二实施例，如欲将正常运转模式改变为冲击模式时(请参阅图9和图10所示)，此时便需将前壳体81转动，循倾斜道811由低处转到高处，该离合环82则会经由凸出块822的顶触与弹性体54的作用而向上移动，此时下冲击环51亦同步上升与中冲击环40的嵌齿42相互啮合，此时即与中冲击环40持续发生冲击动作，以使上冲击环30的锥度螺纹面31与夹爪20的螺纹面22，更加紧密锁紧，以消除齿间的间隙，以便使提供钻头90更稳固夹持力以及间歇性重扭力的输出。

至于，该后壳体83的嵌凹槽833中以耐磨材料的嵌入块84嵌入，其中央设有滑槽841，可供以下冲击环51的嵌齿52移动于内，再者在后壳体83与弹性体54之间设一连接套环85，该连接套环85区分套环体851与连接块852，该连接块852供以穿伸于后壳体83之穿孔832，且连接块852上开设一连接槽853，以便顶触卡制于动力源100的固接元件101，而不致使罩壳80在使用中旋转。

Claims (9)

1、一种冲击自锁式的夹头结构，主要系装设于动力源上，经由该动力源的传动心轴带动可呈正反向转动，该夹头结构包括：一后端与该传动心轴(12)连接的本体(10)，以及与该本体(10)相联结的若干个夹爪(20)，其特征在于：该本体(10)的前端形成夹持工具的容置空间(141)，且其轴方向倾斜设数个导槽(131)；

该等夹爪(20)的外缘具有螺纹面(22)，可在该本体(10)的导槽(131)滑动；还设有：

一上冲击环(30)，其内缘设锥度螺纹面(31)，并与该夹爪(20)螺纹面(22)配合而旋套其上，且外缘面凹设若干个插槽(33)；

一中冲击环(40)，其一端设置若干个等间距的卡块(41)，以卡固于上冲击环(30)的插槽(33)中；

一冲击推顶结构(50)，系区分下冲击环(51)与弹性体(54)，该下冲击环(51)系设在该中冲击环(40)相对的动力源本体(100)的一侧，在相对应面分别设有数个嵌齿(52)相互啮合，且在该下冲击环(51)的外缘面设有数个凸块(53)；以及

一罩壳(60)，其含有壳体(61)与底盖(64)，该壳体(60)的内缘面相对该下冲击环(51)的凸块(53)处分别设有可令该凸块(53)卡制内移的滑槽(62)，另该底盖(64)系藉扣环(65)固定在该本体(10)的后端上，该弹性体(54)顶触该底盖和该下冲击环(51)与中冲击环(40)常态保持啮合。

2、根据权利要求1所述的冲击自锁式的夹头结构，其特征在于该本体(10)的前端设一工具套(70)，该工具套(70)设有固接部(71)及套筒部(73)，该固接部(71)的内壁面凸设数条定位楔条(72)，该等定位楔条(72)紧迫套入本体(10)的前端，而套筒部(73)的内外缘分别形成一供螺帽拆装的多角槽口(74)与罩壳(60)轴向定位的限位环(75)。

3、根据权利要求1所述的冲击自锁式的夹头结构，其特征在于该罩壳(60)相对上冲击环(30)的插槽(33)位置，开设一可供杆形工具(91)插入后卡制在插槽(33)中的插孔(63)。

4、一种冲击自锁式的夹头结构，包括一后端与传动心轴(12)连接的本体(10)以及与该本体(10)相联结的若干个夹爪(20)，其特征在于该本体(10)的前端形成夹持工具容置空间(141)，且其轴方向倾斜设数个导槽(131)；

该等夹爪(20)的外缘具有螺纹面(22)，可在该本体(10)的导槽(131)滑动；还设有：

一上冲击环(30)，其内缘设锥度螺纹面(31)，并与该夹爪(20)螺纹面(22)配合而旋套其上，且外缘面凹设有若干个插槽(33)；

一中冲击环(40)，其一端设置若干个等间距的卡块(41)，以卡固于上冲击环(30)的插槽(33)中；

一冲击推顶结构(50)，系区分下冲击环(51)与弹性体(54)，该下冲击环(51)系设在该中冲击环(40)相对动力源(100)的一侧，在相对应面分别设有若干个嵌齿(52)相互啮合；以及

一罩壳(80)，其包括前壳体(81)、离合环(82)及后壳体(83)，其中该前壳体(81)在其近开口端缘内壁设置等距的倾斜道(811)；离合环(82)内设一挡环(821)，该挡环(821)内径小于该下冲击环(51)的外径；该后壳体(83)系藉扣环(831)固定在本体(10)的后端上，供弹性体(54)顶触，而使下冲击环(51)与中冲击环(40)保持啮合，且该后壳体(83)的端面及内面分别以等距方式设有穿孔(832)与嵌凹槽(833)。

5、根据权利要求4所述的冲击自锁式夹头结构，其特征在于该倾斜道(811)的高低处分别设有凸点(812)、(813)，而该挡环(821)二侧设有凸出块(822)，在凸出块(822)的中央凹设有定位槽(823)，该定位槽(823)与倾斜道(811)旋配后，与凸点(812)、(813)相互嵌合定位。

6、根据权利要求4所述的冲击自锁式夹头结构，其特征在于该本体(10)的前端设一工具套(70)，该工具套(70)设有固接部(71)及套筒部(73)，该固接部(71)的内壁面凸设数条以紧迫套入本体(10)的前端的定位楔条(72)，而套筒部(73)内外缘分别形成一供螺帽的拆装的多角槽口(74)与罩壳80轴向定位的限位环(75)。

7、根据权利要求4所述的冲击自锁式夹头结构，其特征在于该前壳体(81)相对上冲击环(30)的插槽(33)位置，开设一供杆形工具(91)插入后卡制于插槽(33)中的插孔(814)。

8、根据权利要求4所述的冲击自锁式夹头结构，其特征在于该后壳体(83)的嵌凹槽(833)中嵌入耐磨材料的嵌入块(84)，其中央设有滑槽(841)，该下冲击环(51)的嵌齿(52)在该滑槽(841)内移动。

9、根据权利要求4所述的冲击自锁式夹头结构，其特征在于该后壳体(83)与弹性体(54)之间设一连接套环(85)，该连接套环(85)区分套环体(851)与连接块(852)，该连接块(852)供以穿伸于后壳体(83)穿孔(832)外，且连接块(852)上开设一连接槽(853)，其顶触卡制于动力源(100)的固接元件(101)。

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