CN2407862Y

CN2407862Y - 复合式电钻夹头结构

Info

Publication number: CN2407862Y
Application number: CN 00216475
Authority: CN
Inventors: 谢春菊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-02-16
Filing date: 2000-02-16
Publication date: 2000-11-29
Anticipated expiration: 2010-02-16

Abstract

本实用新型提供了一种复合式电钻夹头结构,其驱动主体是概呈头端和尾端的圆柱轴体,中间设数填设夹爪的倾角槽道,一配固于驱动主体尾端的固定壳体,一螺设于驱动主体头端与夹爪啮合的套筒螺座,一设有弹簧顶持的冲击环,常态时和套筒螺座啮合,一可藉调整环调整上、下位置的活动壳体,当调转调整环时,可上、下调整活动壳体于适当位置,选择和套筒螺座或固定壳体的离或合,从而达到钻头自动冲击锁紧、手动锁紧或锁紧定位等模式。

Description

复合式电钻夹头结构

本实用新型涉及一种钻设备的部件，特别是一种钻夹头。

现有的市场上供应的钻头夹持结构，其主要是在一旋转轴上连设有一夹头，夹头外设有一可转动的调转外壳及一固定外壳，在夹头内环设有复数个斜倾的夹爪；使用者藉转动其调整外壳，可配合螺纹旋转以驱控夹爪斜向前进或后退，从而达到钻头的夹持或松放的功效。上述传统的钻头夹持结构在锁紧以后，其调整外壳仍处于没有定位的状态，因此调整外壳容易由于振动或扭力过大而产生松转，以致夹爪产生松动的现象，如此易造成钻头松脱掉落，造成使用者极大的不便，且易对使用者形成伤害危险。

本实用新型的目的是要提供一种改进的复合式电钻头结构，它能自动锁紧钻头，也能手动锁紧钻头，并能达到钻头锁紧定位，和使用于螺栓的操作松紧套筒使用模式。

实用新型是这样实现的：复合式电钻夹头结构包含有一驱动主体，是概呈头端和尾端的圆柱轴体，其中间设有数倾角的槽道，槽道内填设数夹爪；一固定壳体，是概呈上、下开口的∪形壳体，其下开口设有固定孔，并紧配合固定于驱动主体的尾端；一套筒螺座是概呈上、下开口П形座体，可螺设在驱动主体的头端上，并和夹爪啮合，中间设有外螺纹；一冲击环组，设有弹簧和冲击环，套设在套筒螺座上；一活动壳体，是套设在冲击环组外，其上开口紧配合一环盖，环盖以弹簧的弹性作用形成活动壳体移位的抵触面；一调整环，是呈一环体，其内部设有内螺纹，而螺设在套筒螺座的外螺纹上，并抵触在活动壳体的环盖上。

本实用新型藉活动壳体和套筒螺座的分开，可施力使运转中的活动壳体不转动，则迫使原来和活动壳体同步转动的冲击环也不转动，产生冲击环旋向受制，并配合弹簧的作用，可使冲击环轴向往复和套筒螺座产生冲击，以维持螺纹之间的锁紧度，从而达到自动锁紧模式，并以活动壳体和套筒螺座的结合，可由手部施力在活动壳体旋转，藉以带支夹爪斜向前过或后退，形成钻头的夹持或松放，达到手动锁紧钻头模式，藉由活动壳体和固定壳体的结合，可使整体夹头的构件均固锁成一体，从而使该夹爪不会因振动或扭力过大而产生松脱，以维持夹爪紧固的力量，达到钻头锁紧定位模式，可确保操作者的使用安全，和提供使用者极大的方便；当形成钻头锁紧定位模式后，可利用套筒螺座的多角槽口配合使用于螺栓的操作松紧，达到套筒使用模式，扩大了电钻夹头的功能。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型复合式电钻夹头结构的轴测图。

图2是本实用新型复合式电钻夹头结构的轴测分解图。

图3是图1中B-B剖视图。

图4是本实用新型夹头装设钻头的自动冲击锁紧示意图。

图5是本实用新型夹头装设钻头的手动锁紧示意图。

图6是本实用新型夹头装设钻头的锁紧定位示意图。

图7是本实用新型配合螺栓使用示意图。

图8是本实用新型夹头的第二实施例图。

图9是本实用新型夹头的第二实施例剖视图。

图10是本实用新型第二实施例夹头装设钻头的自动冲击锁紧示意图。

参照图1、2、3，复合式电钻夹头结构，主要包含有：

一驱动主体10，是一具有头端和尾端的圆柱轴体，其中夹设有轴孔11以贯穿头、尾端，可分别置放钻头80并和电动钻传动轴连接，中间突设一环座12，环座12设有数倾角的槽道13，供与轴孔11轴接，环座12上面设有滚珠环圈14和垫圈15，在头端设有弧槽环16；

数夹爪20，是装设在槽道13中，夹爪20前端和外侧面分别设有夹持面21和螺纹面22；

一固定壳体30，是概呈上、下开口的∪形壳体，其上、下开口缘处分别设有轴向的固定齿环31和固定孔32，其中，固定孔32是以紧配方式固定在驱动主体10的尾端；

一套筒螺座40，是概呈上、下开口的П形壳体，其上、下开口分别设有多角槽口41以及锥面螺纹42，供套设于驱动主体10头端，锥面螺纹42可和夹爪20的螺纹面22相互啮合，当其锥面螺纹42旋转时，即可带动夹爪20前进或后退，在套筒螺座40的尾端设有外齿环43，外齿环43上方突设有等间距的下齿块44，在套筒螺座40头端及中间分别设有定位孔45和外螺纹46，其中定位孔45可填设一滚珠47，以令凸露在驱动主体10的弧槽环16中，并设一迫紧环48套设在定位孔45外，以使套筒螺座40和驱动主体10枢接成一体；

一冲击环组50，是设有弹簧51和冲击环52，冲击环52底面突设有等间距的上齿块53，可受弹簧51的弹力作用，而常态和下齿块44相互啮合，冲击环52的顶面轴向凹设有等间距的嵌槽54；

一活动壳体60，是套设在冲击环组50外，其上开口紧配合一环盖61，环盖61可受弹簧51的弹性作用，以形成活动壳体60移位的抵触面，且环盖61的底面轴向凸设有等间距的轨条62，可供和冲击环52的嵌槽54嵌合，活动壳体60的下开口内缘处分别设有阶层状的第一齿环63和轴向的第二齿环64，可相对移位和外齿环43及固定齿环31啮合；

一调整环70，是呈一环体，其内部设有内螺纹71，供以螺设在套筒螺座40的外螺纹46上，以令抵触在活动壳体60的环盖61上。

本实用新型以一钻头80为被夹持工具作进一步说明，如图4所示，将钻头80插入驱动主体10的轴孔11中，当电钻传动轴(图未示)为作用方向旋转时，即带驱动主体10及其上的夹爪20转动，其中，夹爪20的螺纹面22受套筒螺座40的锥面螺纹42啮合，而使夹爪20旋转向前夹住钻头80，当夹住钻头80固锁后，整体的夹头构件均会转动，此时，即已完成自动锁紧程序以进行钻削工作，当因运转振动所产生钻头80松动或需重钻削时，使用者可施力握住活动壳体60，令其不旋转，此时，原先和活动壳体60同步转动的冲击环52也不会转动，形成冲击环52旋向受制，并配合弹簧51的作用，得使上齿块53和下齿块44产生撞击，并轴插曲往复移动在环盖61的轨条62上，以增强锥面螺纹42和螺纹面22之间的锁紧度，达到钻头80自动冲击锁紧模式。

参照图5，当藉调整环70往下旋转可调整的活动壳体60向下移动至适当位置时，使第一齿环63和套筒螺座40的外齿环43产生啮合，此时，即可由手部施力于活动壳体60而带动套筒螺座40旋转，使夹爪20向前进或后退，形成钻头80的夹持或松放，达到手动锁紧钻头80模式。

参照图6，当藉调整环70再往下旋转时，可调整活动壳体60再向下移至适当位置，使第二齿环64和固定壳体30的固定齿环31产生啮合，因固定壳体30是紧配合固定于驱动主体10后端上，因此使整体夹头的构件都因此而锁为一体，此时该夹爪20即不致因振动或扭力过大产生松脱，以维持夹爪20紧固的力量，达到钻头80锁紧定位模式。

参照图7，可先将夹爪20退至最后位置，使多角槽口41产生净空，再藉调整环70调整夹头形成钻头80锁紧定位模式，此时，即可藉套筒螺座40的多角槽口41配合于螺栓90上，操作以为套筒使用，达到套筒使用模式。

参照图8、9，其中冲击环组50的冲击环52’除了设有上齿块53’以外，更可进一步在环面突设有等间距的滑块55’，而活动壳体60的内面除了有第一齿环63’和第二齿环64’之外，也可进一步在轴向凹设有等间距的滑槽65’，可供以滑块55’相互嵌配，达到滑动的目的，另环盖61也相对进一步设为一环体以供配合。

参照图10，当钻头80按前述方法装设完毕后，如需选择自动冲击锁紧模式，使用者可施力握住活动壳体60，令其不旋转，此时，原先和活动壳体60同步转动的冲击环52’也不会转动，形成冲击环52’旋向控制，并配合弹簧51’的作用，得使上齿块53’和下齿块44产生冲击，并使冲击环52’往复移动于活动壳体60的滑槽65’内，以维持锥面螺纹42和螺纹面面22的锁紧度，达到自动锁紧模式的另一实施例。至于另一实施例的手动锁紧和锁紧定位模式的操作方法和上述相应的操作方法相同。

Claims

1、一种复合式电钻夹头结构，包括壳体、夹爪，其特征在于：

a.一驱动主体(10)，是概呈头端和尾端的圆柱轴体，其中间设有数倾角的槽道(13)，槽道(13)内填设数夹爪(20)；

b.一固定壳体(30)，是概呈上、下开口的∪形壳体，其下开口设有固定孔(32)并紧配合固定于驱动主体(10)的尾端；

c.一套筒螺座(40)，是概呈上、下开口П形座体，可螺设在驱动主体(10)的头端上，并和夹爪(20)啮合，中间设有外螺纹(46)；

d.一冲击环组(50)，设有弹簧(51)和冲击环(52)，套设在套筒螺座(40)上；

e.一活动壳体(60)，是套设在冲击环组(50)外，其上开口紧配合一环盖(61)，环盖(61)以弹簧(51)的弹性作用形成活动壳体(60)移位的抵触面；

f.一调整环(70)，是呈一环体，其内部设有内螺纹(71)而螺设在套筒螺座(40)的外螺纹(46)上，并抵触在活动壳体(60)的环盖(61)上。

2、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是套筒螺座(40)的尾端设有外齿环(43)。

3、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是套筒螺座(40)的外齿环(43)上方突设有等间距的下齿块(44)。

4、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是固定壳体(30)的上方开口缘处，设有轴向的固定齿环(31)。

5、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是冲击环(52)底面突设有等间距的上齿块(53)，在弹簧(51)的弹力作用下，而常态和套筒螺座(40)的下齿块(44)相互嵌合。

6、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是冲击环(52)的顶面轴向凹设有等间距的嵌槽(54)。

7、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是环盖(61)的底面轴向凸设有等间距的轨条(62)可和冲击环(52)的嵌槽(54)嵌合，在夹头运转中施力使活动壳体(60)不转动，嵌槽(54)旋向受制轨条(62)上，冲击环(52)则往复移动于轨条(62)，并形成上、下齿块(53、44)产生冲击以维持自动锁紧钻头(80)模式的螺纹之间锁紧度。

8、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是活动壳体(60)的下开口内缘处，设有阶层状的第一齿环(63)，可控制调整环(70)的旋向调整活动壳体(60)在适当位置，而和套筒螺座(40)的外齿环(43)呈手动锁紧钻头(80)模式的相互啮合。

9、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是活动壳体(60)的下开口缘处，设有轴向的第二齿环(64)，可控制调整环(70)的旋向调整活动壳体(60)在适当位置，而和固定壳体(30)的固定齿环(31)呈钻头(80)锁紧定位模式的相互啮合。

10、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是冲击环组(50)的冲击环(52’)可在环面突设有等间距的滑块(55’)。

11、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是活动壳体(60)上的环盖(61’)可呈一环体。

12、根据权利要求1所述的电钻夹头结构，其特征是活动壳体(60)的内面轴向凹设等距的可供冲击环(52’)的滑块(55’)往复移动的滑槽(65’)。