CN2820391Y - 带增力装置的锁紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带增力装置的锁紧钻夹头。钻体后端设有与驱动轴联结的轴向孔，三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内，丝母与安装在钻体斜孔中的夹爪啮合，在前套外部设有可转动增力杆，在夹紧和松开钻头时，增力杆水平转动，起增大扭矩的作用；使用后，增力杆可嵌入前套凹槽内，同时钻体中部设有棘轮，前套对应部位内壁设有弹簧片，通过增力杆控制弹簧片和棘轮的啮合，使钻夹头自锁。本实用新型具有增大钻夹头预紧力功能，同时具有自锁功能，使钻夹头在使用中不会因振动或冲击使钻具松动，具有结构合理，性能稳定，工作可靠，使用安全等优点，适用各种钻具的装夹。

Description

带增力装置的锁紧钻夹头

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置，尤其是涉及一种带增力装置的锁紧钻夹头。

背景技术

现有技术中，扳手钻夹头主要由钻体、丝母、夹爪、外套、扳手等组成，外套和丝母紧配合，操作时用扳手转动外套伞齿，带动丝母旋转，使夹爪伸长或缩短，实现工具的松开和夹紧。扳手钻夹头的最大优点由于通过扳手作用可以获得较大的螺纹预紧力，从而使钻头在工作中不容易松开。但它的缺点在于扳手易丢失、齿易打滑等问题。手紧钻夹头克服了扳手钻夹头的一些缺点，主要由钻体、夹爪、丝母、前套、后套等组成，前套与丝母连接，使用时，手拧前套旋转，前套经丝母带动夹爪上下移动，实现工具的松开和夹紧。手紧钻夹头的最大优点是操作方便，不需要使用扳手，但由于手的作用力有限，难以获得较大的预紧力，在使用中，在有较大振动，冲击的情况下工作，钻夹头的自锁性就难以满足需要，工作时易使工件松动。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足，结合扳手和手紧钻夹头的优点，提供一种结构合理，具有增力功能和锁紧功能，实用安全的一种带增力装置的锁紧钻夹头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括钻体后端设有与驱动工具的驱动轴接合的轴向孔，三片夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内，丝母与安装在钻体斜孔中的三片夹爪啮合；在钻体后端从上至下依次装有后套、中套和前套，中套的小端装在后套内，后套内端面与中套小端面间装有弹簧，后套径向的钢球及弹簧组件将中套定位，位于前套内的钻体上装有棘轮，前套内孔对称的180°处的槽内装有弹簧片，弹簧片一端的弹簧片棘爪能与棘轮齿相配合，前套外圆柱面上对称的180°处分别开有两条槽，槽内分别嵌有增力杆，前套下端对称的180°处分别开有矩形槽，装在两矩形槽内的两支座上的销分别与两增力杆的一端形成转动配合，两增力杆转到垂直位置时，两增力杆的另一端能卡在中套的大端的孔内定位。

本实用新型具有的有益的效果是：

在前套外部设有可转动增力杆，在夹紧和松开钻头时，增力杆水平转动，起增大扭矩的作用，使用后，增力杆可嵌入前套凹槽内，同时钻体中部设有棘轮，前套对应部位内壁设有弹簧片，通过增力杆控制弹簧片和棘轮的啮合，使钻夹头自锁。本实用新型具有增大钻夹头预紧力功能，同时具有自锁功能，使钻夹头在使用中不会因振动或冲击使钻具松动，具有结构合理，性能稳定，工作可靠，使用安全等优点，适用各种钻具的装夹。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是本实用新型在夹紧和松开工作时的正视图；

图4是图3中B-B剖面图；

图5是图3的左视图；

图6是图5的俯视图和局部剖视图；

图7是本实用新型前套的正视图；

图8是图7的C-C剖面图；

图9是本实用新型弹簧片12的结构示意图；

图10是本实用新型增力杆9的结构示意图。

图中：1、钻体，2、后套，3、中套，4、前套，4-1、凹槽，4-2、凹槽，4-3、通孔，4-4、通孔，4-5、矩形槽，4-6、矩形槽，4-7、孔，4-8、孔，5、支座，6、夹爪，7、挡圈，8、销，9、增力杆，9-1、增力杆槽，10、丝母，11、轴承，12、弹簧片，12-1、弹簧片的凸起，12-2、弹簧片棘爪，13、棘轮，14、弹簧，15、钢珠，16、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括钻体1后端设有与驱动工具的驱动轴接合的轴向孔，三片夹爪6分别安装在钻体1中三个等分的斜孔内，丝母10与安装在钻体1斜孔中的三片夹爪6啮合；在钻体1后端从上至下依次装有后套2、中套3和前套4，中套3的小端装在后套2内，后套2内端面与中套小端面间装有弹簧16，后套2径向的钢球15及弹簧14组件将中套3定位，位于前套4内的钻体1上装有棘轮13，前套4内孔对称的180°处的槽内装有弹簧片12，弹簧片12一端的弹簧片棘爪12-2能与棘轮13齿相配合，前套4外圆柱面上对称的180°处分别开有两条槽，槽内分别嵌有增力杆9，前套4下端对称的180°处分别开有矩形槽4-5、4-6，装在两矩形槽4-5、4-6内的两支座5上的销8分别与两增力杆9的一端形成转动配合，两增力杆9转到垂直位置时，两增力杆9的另一端能卡在中套3的大端的孔内定位。

如图1、图2所示，钻体内沿周向均布三个倾斜的斜孔，三片夹爪6安装在斜孔中，可沿斜孔上下滑动，丝母10位于钻体1中部，丝母10和钻体1之间接触端面设置轴承11，丝母10与三片夹爪6螺纹联接，通过旋转丝母10，带动三片夹爪6上下移动。前套4与丝母10之间采用过盈配合传递扭矩。钻体1后端与后套2采用过盈配合，在前套4和后套2之间有一中套3。前套4前端外壁处安装有支座5，增力杆9通过销8联结在支座5上，并可自由转动90°，如图3所示。如图7、图8所示前套4外壁沿周向设有一系列凹槽，其中增力杆9对应处凹槽4-1、4-2，从前套上端一直延伸至支座5处，增力杆9转动至垂直方向后可嵌入前套凹槽4-1、4-2处。前套4对应支座5处开设有矩形槽4-5、4-6，增力杆9通过增力杆槽9-1，如图10所示，增力杆槽9-1沿销8旋转至水平后，沿矩形槽4-5、4-6向中心轴方向移动固定，增加增力杆9的刚性和转动力矩。在钻体1中端设有棘轮13，对应位置前套内壁设有弹簧片12，如图9所示，弹簧片12上设有凸起12-1、棘爪12-2，弹簧片固定在前套4-7、4-8孔中，前套在凹槽4-1、4-2的上端开有通孔4-3、4-4，弹簧片的凸起12-1可穿过孔4-3、4-4，当增力杆处于水平位置时，如图3、图4所示，弹簧片12处于自由状态，棘爪12-2脱离棘轮13，当增力杆9转动至垂直位置，如图1、图2所示，嵌入前套凹槽4-1、4-2后，压向弹簧片凸起12-1，使弹簧片棘爪12-2和棘轮13啮合，使钻夹头处于锁紧状态。中套3位于前套4和后套2之间，它可沿后套2上下移动，在中套3后端开设有定位孔，由后套上的弹簧14和钢珠15定位，当中套3向上移动，中套3脱离前套4和增力杆9，当中套3向下移动，中套3固定增力杆9和前套4为一体，使钻夹头在高速旋转时，增力杆9不会脱开前套4。

本实用新型工作时，首先向上移动中套3，中套3脱离前套4和增力杆9，如图3、图4、图5、图6所示，增力杆9在弹簧片凸起12-1的作用下，从前套凹槽4-1、4-2中弹出，同时弹簧片棘爪12-2和棘轮13脱离，钻夹头处于非锁紧状态，将增力杆9旋转至水平，用手转动增力杆9，带动前套4旋转，前套4通过过盈联结带动丝母10转动，丝母10经螺纹传动，使夹爪向下或向上移动，从而实现钻具的夹紧和松卸。钻具夹紧后，将增力9杆嵌入前套凹槽4-1、4-2内，如图1、图2所示，压迫弹簧片凸起12-1部位，使弹簧片棘爪12-2和棘轮13啮合，使钻夹头处于锁紧状态，同时将中套3向下移动，固定增力杆9和前套4，使钻夹头成为整体工作。

Claims (1)

1、一种带增力装置的锁紧钻夹头，包括钻体(1)后端设有与驱动工具的驱动轴接合的轴向孔，三片夹爪(6)分别安装在钻体(1)中三个等分的斜孔内，丝母(10)与安装在钻体(1)斜孔中的三片夹爪(6)啮合；其特征在于：在钻体(1)后端从上至下依次装有后套(2)、中套(3)和前套(4)，中套(3)的小端装在后套(2)内，后套(2)内端面与中套小端面间装有弹簧(16)，后套(2)径向的钢球(15)及弹簧(14)组件将中套(3)定位，位于前套(4)内的钻体(1)上装有棘轮(13)，前套(4)内孔对称的180°处的槽内装有弹簧片(12)，弹簧片(12)一端的弹簧片棘爪(12-2)能与棘轮(13)齿相配合，前套(4)外圆柱面上对称的180°处分别开有两条槽，槽内分别嵌有增力杆(9)，前套(4)下端对称的180°处分别开有矩形槽(4-5、4-6)，装在两矩形槽(4-5、4-6)内的两支座(5)上的销(8)分别与两增力杆(9)的一端形成转动配合，两增力杆(9)转到垂直位置时，两增力杆(9)的另一端能卡在中套(3)的大端的孔内定位。

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