CN2721288Y - 手紧自锁式钻夹头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种手紧自锁式钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、轴承、丝母套、前套、后套，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母与夹爪形成螺纹传动机构，轴承与钻体端面之间设有一棘轮，棘轮与钻体间隙配合，丝母套的后端设有两个始终压在棘轮上的弹性锁紧棘爪和两个与前套内侧凹圆槽配合的弹性凸起，棘轮上端外部还设有一锁紧环，锁紧环设有若干下弯的弹性压紧爪，锁紧环内孔与棘轮外圆小间隙配合，弹性压紧爪外侧与前套内侧的凹直槽配合。本实用新型具有自锁功能，不会因振动或冲击使钻具松动，具有结构合理，工作稳定、使用方便，自锁性能可靠等优点，适用于各种钻具的装夹。

Description

手紧自锁式钻夹头
技术领域
本实用新型涉及一种钻具夹紧装置，具体地说是一种手紧自锁式钻夹头。
背景技术
我们知道，现有手紧钻夹头一般由钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、前套、后套组成。三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，前套与丝母或丝母套键连接，后套与钻体固定连接，钻体后部有螺纹孔或锥孔。安装使用时，钻体后部的螺纹孔与动力机具的传动轴螺杆连接，传动轴转动时驱动钻体带动三爪及所夹工具同步转动。装夹工具时，手握并相对转动前套和后套，使与前套键连接的丝母相对钻体中的夹爪转动，经丝母和夹爪的螺纹传动，使夹爪在钻体的斜孔中向前移动而夹住工具柄。现有钻夹头振动或冲击时易使钻具松动，影响工作效率，安全性差；或钻夹头有自锁机构而结构过于复杂而不易形成大批量生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，具有自锁功能、工作效率高、使用安全、方便的手紧自锁式钻夹头。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种手紧自锁式钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、轴承、丝母套、前套、后套，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，前套与丝母套键连接，其特征是：轴承与钻体端面之间设有一棘轮，棘轮与钻体间隙配合，丝母套的后端设有两个始终压在棘轮上的弹性锁紧棘爪和两个与前套内侧凹圆槽配合的弹性凸起，棘轮上端外部还设有一锁紧环，锁紧环设有若干下弯的弹性压紧爪，锁紧环内孔与棘轮外圆小间隙配合，弹性压紧爪外侧与前套内侧的凹直槽配合。
本实用新型前套内侧设有弹性压紧爪的定位凹直槽和与弹性凸起定位、锁紧相配合的凹圆槽。前端内侧还设有与丝母套驱动槽间隙配合的驱动键。棘轮外侧设有棘齿，棘齿顺向的径向夹角大，逆向的径向夹角小。
本实用新型转动前套可带动丝母套及丝母转动，锁紧环和前套一起转动，棘轮在丝母套的弹性锁紧棘爪的驱动下也随丝母套及丝母一起转动。锁紧时由于丝母的轴向压力，使棘轮的端面与钻体产生摩擦力，当摩擦力达到一定程度时，棘轮将停止转动。由于轴承处的摩擦力较小，所以前套将带动丝母套和锁紧环等继续旋转一定的角度。当夹紧工具时，转动前套，丝母套的弹性凸起脱出前套内侧的一对凹圆槽，到达另一对凹圆槽，此时，丝母套的驱动槽一侧贴紧前套前端内侧的驱动键一侧，它们可靠连动，锁紧环的弹性压紧爪压向丝母套上抱紧棘轮的弹性锁紧棘爪外圆，使之更加可靠的压入棘轮的齿槽，随着力矩的不断增大，抱紧棘轮的弹性锁紧棘爪将顺着棘轮的棘齿小坡度侧面滑向下一个齿槽，而反向时因大坡度侧面有效地阻止了锁紧棘爪脱出，实现了锁紧和防松功能，达到自锁目的。
本实用新型由于采用上述结构，可以实现自锁，其操作使用方便，具有结构合理，工作稳定、使用方便，自锁性能可靠等优点，适用于各种钻具的装夹。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型丝母套的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是前套的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是锁紧环的结构示意图；
图7是图6的右视图。
图中的标号是：1.钻体、2.后套、3.丝母、4.夹爪、5.丝母套、5-1.锁紧棘爪、5-2.弹性凸起、5-3.驱动槽、6.前套、6-1.凹直槽、6-2.凹圆槽、6-2.凹圆槽、6-3.驱动键、7.轴承、8.棘轮、9.锁紧环、9-1.弹性压紧爪。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种手紧自锁式钻夹头，包括有钻体1、后套2、丝母3、夹爪4、丝母套5、前套6、轴承7。三个夹爪4分别安装在钻体1的三个等分斜孔内，丝母3安装在钻体1的丝母槽内，丝母3与夹爪4的螺纹形成螺纹传动机构，丝母套5与丝母3固定连接，前套6与丝母套5键连接，后套2与钻体1固定连接，钻体后部有螺纹孔或锥孔。上述结构以及与其相连部件的关系属已有技术，此不详述。
本实用新型的特点是：轴承7与钻体1端面之间设有一棘轮8，棘轮8外侧设有棘齿，棘齿顺向的径向夹角大，逆向的径向夹角小。棘轮8与钻体1间隙配合，丝母套5的后端设有两个始终压在棘轮8上的弹性锁紧棘爪5-1和两个与前套内侧凹圆槽配合的弹性凸起5-2，如图2、图3所示。棘轮8上端外部还设有一锁紧环9，锁紧环9设有若干下弯的弹性压紧爪9-1，如图6、图7所示。锁紧环9内孔与棘轮8外圆小间隙配合，弹性压紧爪9-1外侧与前套内侧的凹直槽6-1配合。其可以用来压迫弹性锁紧棘爪5-1。本实用新型前套6内侧设有弹性压紧爪的定位凹直槽6-1和与弹性凸起5-2配合的凹圆槽6-2、6-2`。前套6前端内侧还设有与丝母套驱动槽5-3间隙配合的驱动键6-3，如图4、图5所示。
本实用新型使用时，转动前套6可带动丝母套5及丝母3转动，锁紧环9的弹性压紧爪9-1外侧与前套内侧的凹直槽6-1配合，和前套6一起转动。棘轮8在丝母套5的弹性锁紧棘爪5-1的驱动下也随丝母套5及丝母3一起转动。锁紧时由于丝母的轴向压力，使棘轮8的端面与钻体1产生摩擦力，当摩擦力达到一定程度时，棘轮将停止转动。由于轴承7处的摩擦力较小，所以前套6将带动丝母套5和锁紧环9等继续旋转一定的角度。当夹紧工具时，转动前套6，丝母套5的弹性凸起5-2脱出前套内侧的一对凹圆槽6-2，到达另一对凹圆槽6-2`，此寸，丝母套5的驱动槽5-3一侧贴紧前套6前端内侧的驱动键6-3一侧，它们一起可靠连动。此时，锁紧环9的弹性压紧爪9-1也压向丝母套5上抱紧棘轮8的弹性锁紧棘爪5-1外圆，使之更加可靠的压入棘轮8的齿槽，随着力矩的不断增大，抱紧棘轮8的弹性锁紧棘爪5-1将顺着棘轮8的棘齿小坡度侧面滑向下一个齿槽，而反向时因大坡度侧面有效地阻止了锁紧棘爪脱出，实现了锁紧和防松功能，达到自锁目的。
本实用新型松开过程是：反向转动前套6，此时，由于由于处于锁紧状态，前套6不能带动丝母套5及丝母3转动，而只能带动锁紧环9转动。使其弹性压紧爪9-1脱开压紧丝母套5的弹性锁紧棘爪5-1。丝母套5的弹性凸起5-2脱出前套内侧的一对凹圆槽6-2，到达另一对凹圆槽6-2，抱紧棘轮8的弹性锁紧棘爪5-1不再受压。此时，前套6前端内侧的驱动键6-3的另一侧贴紧丝母套5的驱动槽5-3的初始一侧位置，可带动丝母套5和丝母3等实现转动，松开工具。
本实用新型具有自锁功能，不会因振动或冲击使钻具松动，具有结构合理，工作稳定、使用方便，自锁性能可靠等优点，适用于各种钻具的装夹。

Claims (4)

1、一种手紧自锁式钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、轴承、丝母套、前套、后套，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，前套与丝母套键连接，其特征是：轴承与钻体端面之间设有一棘轮，棘轮与钻体间隙配合，丝母套的后端设有两个始终压在棘轮上的弹性锁紧棘爪和两个与前套内侧凹圆槽配合的弹性凸起，棘轮上端外部还设有一锁紧环，锁紧环设有若干下弯的弹性压紧爪，锁紧环内孔与棘轮外圆小间隙配合，弹性压紧爪外侧与前套内侧的凹直槽配合。
2、如权利要求1所述的手紧自锁式钻夹头；其特征是：前套内侧设有弹性压紧爪的定位凹直槽和与弹性凸起配合的凹圆槽。
3、如权利要求1所述的手紧自锁式钻夹头，其特征是：前端内侧设有与丝母套驱动槽间隙配合的驱动键。
4、如权利要求1所述的手紧自锁式钻夹头，其特征是：棘轮外侧设有棘齿，棘齿顺向的径向夹角大，逆向的径向夹角小。
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