CN2764535Y - 新型锁紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型锁紧钻夹头。为它包括钻体、轴向定位的前套和螺母、与螺母螺纹连接的夹爪，螺母的下端面设有弹性锁定元件，钻体上具有设置锯齿的元件，该锯齿与弹性锁定元件配合，前套内壁设有控制锁定元件与锯齿配合状态的结构。本实用新型采用锁住螺母的方式解决钻夹头的自锁问题，结构简单更加合理，并且利于自锁操作与夹紧操作的连贯性，增加使用的便利性。所述设置有锯齿的元件为与钻体的前端过盈连接的内套，内套的上端对螺母轴向限位。螺母可以采用整体式。

Description

新型锁紧钻夹头

                       技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床上的钻夹头。

                       背景技术

现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、轴向定位的前套和螺母，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接，螺母为两半式结构，通过螺母套将两半合为一体，前套与螺母之间过盈配合或采用键联接以带动螺母，通过螺纹带动夹爪夹紧或松脱钻具。这种钻夹头的缺点在于：受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

                      发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服以上缺陷的新型锁紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体、轴向定位的前套和螺母、与螺母螺纹连接的夹爪，螺母的下端面设有弹性锁定元件，钻体上具有设置锯齿的元件，该锯齿与弹性锁定元件配合，前套内壁设有控制锁定元件与锯齿配合状态的结构。由于采用以上技术方案，本实用新型采用锁住螺母的方式解决钻夹头的自锁问题，结构简单更加合理，并且利于自锁操作与夹紧操作的连贯性，增加使用的便利性。

本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案：

弹性锁定元件为弹簧片，弹簧片的中部设有凸起，前套内表面设有与凸起配合的凹槽。这样，使本实用新型的结构更加简单，自锁操作动作与夹紧操作动作方向相同，成为夹紧操作动作的延续，更符合使用习惯，操作非常便利。锁定元件与齿圈配合状态的控制结构也更为简单，且操作时的手感非常好。

锯齿可以直接设置在钻体上，此时可以看作设置锯齿的元件与钻体是一体式的。但以下述结构明显更加合理并具有突出的技术效果，所述设置有锯齿的元件为与钻体的前端过盈连接的内套，内套的上端对螺母轴向限位。采用这种结构，锯齿的设置更为方便，并且，内套还可成为螺母的轴向限位件，不仅简化了结构，而且因此使得装配更加方便，从而使得螺母可以采用整体式，进一步增强结构的整体性，有利于钻夹头精度的提高。

螺母的下端面设有由若干凸起形成的转位槽，前套内壁设有处于槽中的转位键。弹簧片与锯齿单向齿锁配合。这样，便于锁紧和夹紧操作，利于提高钻夹头的夹紧力。

螺母的下端面设有由凸起形成的U型卡槽，弹簧设有与U型卡槽配合连接的U型卡口。

后套与钻体固定连接，前套与后套卡接。采用这种方式轴向定位前套，其结构更加简单。

内套的下端包在钻体前端的外侧。这样内套不仅具有锁紧和限位功能，同时还可对钻体的前端起到装饰作用。

                    附图说明

图1为本实用新型一种实施例的半剖示意图。

图2为本实用新型在非锁紧时，图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型在锁紧时，图1的A-A剖视图。

图4位螺母的立体图。

                  具体实施方式

参照附图。本实用新型包括钻体1、轴向定位的前套3和螺母7、与螺母螺纹连接的夹爪4，螺母的下端面设有弹性锁定元件，钻体上具有设置锯齿的元件，该锯齿与弹性锁定元件配合，前套内壁设有控制锁定元件与锯齿配合状态的结构。如图2、3所示，锯齿呈圈状围绕钻体。

弹性锁定元件为弹簧片6，弹簧片的中部设有凸起6，前套内表面设有与凸起配合的凹槽31。凹槽31与前套内圆为斜面32过渡。

所述设置有锯齿的元件为与钻体的前端过盈连接的内套5，内套的上端对螺母轴向限位。螺母采用整体式。

螺母的下端面设有由若干凸起形成的转位槽72，前套内壁设有处于槽中的转位键33。弹簧片的卡齿端62与锯齿单向齿锁配合。

螺母的下端面设有由凸起形成的U型卡槽71，弹簧设有与U型卡槽配合连接的U型卡口63。

后套2与钻体固定连接，前套与后套卡接。

内套的下端包在钻体前端的外侧。

夹紧操作时，转动前套，由于凸起61处于凹槽31中，如图2所示，且弹簧片与螺母的连接关系，因此，螺母被前套带着转动，并进而带动夹爪运动夹紧钻头，当夹爪夹紧钻头时，继续转动前套，压迫弹簧片，凸起6离开凹槽31，由于弹簧片的卡齿端62与锯齿圈是单向锁紧配合的，因此，转位键33能带着螺母继续转动，直至无法转动为止，从而极大地增加了夹紧力，在此时，螺母的反向松动已被卡齿端62与锯齿圈配合锁死，从而实现自锁功能，如图3所示。

松脱操作时，反向转动前套，当转至凸起61落入凹槽31时，弹簧片与锯齿脱离，处于解锁状态，继续同方向转动前套，带动螺母，并进而带动夹爪松开钻头。

Claims (9)

1、新型锁紧钻夹头，包括钻体、轴向定位的前套和螺母、与螺母螺纹连接的夹爪，其特征在于螺母的下端面设有弹性锁定元件，钻体上具有设置锯齿的元件，该锯齿与弹性锁定元件配合，前套内壁设有控制锁定元件与锯齿配合状态的结构。

2、如权利要求1所述的新型锁紧钻夹头，其特征在于弹性锁定元件为弹簧片，弹簧片的中部设有凸起，前套内表面设有与凸起配合的凹槽。

3、如权利要求1或2所述的新型锁紧钻夹头，其特征在于所述设置有锯齿的元件为与钻体的前端过盈连接的内套，内套的上端对螺母轴向限位。

4、如权利要求2所述的新型锁紧钻夹头，其特征在于螺母为整体式螺母。

5、如权利要求4所述的新型锁紧钻夹头，其特征在于螺母的下端面设有由若干凸起形成的转位槽，前套内壁设有处于槽中的转位键。

6、如权利要求5所述的新型锁紧钻夹头，其特征在于弹簧片与锯齿单向齿锁配合。

7、如权利要求5所述的新型锁紧钻夹头，其特征在于螺母的下端面设有由凸起形成的U型卡槽，弹簧设有与U型卡槽配合连接的U型卡口。

8、如权利要求1或2所述的新型锁紧钻夹头，其特征在于后套与钻体固定连接，前套与后套卡接。

9、如权利要求3所述的新型锁紧钻夹头，其特征在于内套的下端包在钻体前端的外侧。

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