CN2776597Y - 一种新型钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型钻夹头。它包括钻体、轴向被定位的螺母和前套、与螺母螺纹连接的夹爪，它还设有螺母的轴向顶紧机构，钻体上具有设置锯齿的元件，它还设有由前套操控的控制螺母与锯齿配合状态的弹性锁定元件。本实用新型具备增力和自锁双重功能，功能强大，工作极其可靠，能增加夹爪的夹紧力，即使在受到很大的冲击或频繁的震动的外力作用下，螺母也不会松动。

Description

一种新型钻夹头

                     技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床上的钻夹头。

                     背景技术

现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、轴向定位的前套和螺母，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接，螺母为两半式结构，通过螺母套将两半合为一体，前套与螺母之间过盈配合或采用键联接以带动螺母，通过螺纹带动夹爪夹紧或松脱钻具。这种钻夹头的缺点在于：受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

                     发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服以上缺陷的新型钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体、轴向被定位的螺母和前套、与螺母螺纹连接的夹爪，它还设有螺母的轴向顶紧机构，钻体上具有设置锯齿的元件，它还设有由前套操控的控制螺母与锯齿配合状态的弹性锁定元件。由于采用以上技术方案，本实用新型具备增力和自锁双重功能，功能强大，工作极其可靠。当螺母驱动夹爪夹紧钻头后，通过轴向顶紧装置使得螺母在轴向被顶紧而消除螺母与其轴向限位件间的间隙并给螺母施加极大的轴向力，从而增加夹爪的夹紧力，即使在受到很大的冲击或频繁的震动的外力作用下，螺母也不会松动，保证钻头加工工件的顺利进行；同时，采用锁住螺母的方式对钻夹头进行自锁，进一步防止钻夹头的松动，其结构更加简单合理，并且利于自锁操作与夹紧操作的连贯性，增加使用的便利性。

本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案：

所述顶紧机构包括具有增力斜面的旋转体，它还设有与旋转体和钻体配合的旋转体防转锁定机构。这样，通过防转锁定机构的作用，防止了旋转体的误动，螺母与旋转体之间的运动不会互相干扰，进一步方便钻夹头的操作。

所述防转锁定机构为围绕钻体的弹簧圈，所述弹簧圈设有向内的凸起及向外的凸起，所述向内的凸起安装于钻体上相配的凹槽中，旋转体与钻体的相对面上设有若干与前述向外的凸起配合的凹槽。采用这种防转锁定机构，不仅结构较为简单锁定可靠，增力操作时又较为方便，并且，它还能在钻夹头夹紧钻头时再起到自锁作用，防止因振动而产生的螺母松动，实现双重功效。而且它还能使弹簧圈发挥进一步的技术功能，它可以使弹簧圈的若干段贴靠在钻体上，若干段贴靠在旋转体上，这样，能进一步稳定和保持旋转体与钻体的中心一致的状态。

旋转体的斜面倾斜方向与夹紧操作时的螺母转动方向相反。这样，使得增力顶紧操作更符合操作习惯，操作省力方便。

所述旋转体由操作套和操作套内圆上的环形台阶构成，增力斜面设于台阶的上端面，斜面的底端设有竖壁，斜面与其相对的钻体端面之间放置有钢珠，环形台阶的下端面作用于螺母。这种增力顶紧结构较以往的结构更加简单，利于制造和装配。

沿环形台阶的上端面均匀设置数段斜面。这样，既方便增力操作，还使得对螺母的作用力更加均匀。

所述弹性锁定元件设于螺母的下端面，弹性锁定元件为弹簧片，弹簧片的中部设有凸起，前套内表面设有与凸起配合的凹槽。这样，自锁结构更加简单，自锁操作动作与夹紧操作动作方向相同，成为夹紧操作动作的延续，更符合使用习惯，操作非常便利。锁定元件与锯齿配合状态的控制结构也更为简单，且操作时的手感非常好。

锯齿可以直接设置在钻体上，此时可以看作设置锯齿的元件与钻体是一体式的。但以下述结构明显更加合理并具有突出的技术效果，所述设置有锯齿的元件为与钻体的前端过盈连接的内套，内套的上端对螺母轴向限位。采用这种结构，锯齿的设置更为方便，并且，内套还可成为螺母的轴向限位件，简化了结构。

螺母为整体式螺母。这样，更有利于增力和自锁结构，进一步增强结构的整体性，有利于钻夹头精度的提高。

螺母的下端面设有由若干凸起形成的转位槽，前套内壁设有处于槽中的转位键。弹簧片与锯齿单向齿锁配合。这样，便于锁紧和夹紧操作，利于提高钻夹头的夹紧力。

内套的下端包在钻体前端的外侧。前套与内套卡接。这样内套不仅具有锁紧和限位功能，同时还可对钻体的前端起到装饰作用。

                      附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图4为增力顶紧示意图。

图5为本实用新型在非自锁状态时，图1的C-C剖视图。

图6为本实用新型在自锁状态时，图1的C-C剖视图。

图7位螺母的立体图。

                     具体实施方式

参照附图。本实用新型包括钻体1、轴向被定位的螺母3和前套4、与螺母螺纹连接的夹爪5，它还设有螺母的轴向顶紧机构，钻体上具有设置锯齿的元件，它还设有由前套操控的控制螺母与锯齿配合状态的弹性锁定元件。

所述顶紧机构包括具有增力斜面71的旋转体，它还设有与旋转体和钻体配合的旋转体防转锁定机构。

所述防转锁定机构为围绕钻体的弹簧圈10，所述弹簧圈设有向内的凸起101及向外的凸起102，所述向内的凸起安装于钻体上相配的凹槽中，旋转体与钻体的相对面上设有若干与前述向外的凸起配合的凹槽72。如图2所示，凹槽72密布于旋转体与钻体的相对面上。凸起102落在凹槽72中，当顶紧螺母后，钻夹头在驱动机械的带动下进行工作时，这种配合还能起到自锁的功能。

如图2所示，所述弹簧圈的若干段贴靠在钻体上，若干段贴靠在旋转体上。

如图4所示，旋转体的斜面71倾斜方向与夹紧操作时的螺母转动方向相反。

所述旋转体由操作套7和操作套内圆上的环形台阶73构成，增力斜面71设于台阶的上端面，斜面的底端设有竖壁74，斜面与其相对的钻体端面之间放置有钢珠61，环形台阶的下端面作用于螺母。

如图3所示，沿环形台阶的上端面均匀设置6段斜面。

环形台阶的下端面与螺母之间设有一圈钢珠62。

所述弹性锁定元件设于螺母的下端面，弹性锁定元件为弹簧片11，弹簧片的中部设有凸起111，前套内表面设有与凸起配合的凹槽41。凹槽41与前套内圆为斜面42过渡。

所述设置有锯齿的元件为与钻体的前端过盈连接的内套2，内套的上端对螺母轴向限位。如图5、6所示，锯齿21呈圈状。螺母为整体式螺母。

螺母的下端面设有由若干凸起形成的转位槽31，前套内壁设有处于槽中的转位键43。弹簧片的卡齿端112与锯齿单向齿锁配合。

螺母的下端面设有由凸起形成的U型卡槽32，弹簧片设有与U型卡槽配合连接的U型卡口113。

内套的下端包在钻体前端的外侧。前套与内套卡接。

附图标号8为与钻体过盈连接的后套，它与操作套7为间隙配合。附图标号9为垫圈。

图4中的箭头方向是增力操作时，转动体的旋转方向。

Claims (14)

1、一种新型钻夹头，包括钻体、轴向被定位的螺母和前套、与螺母螺纹连接的夹爪，其特征在于它还设有螺母的轴向顶紧机构，钻体上具有设置锯齿的元件，它还设有由前套操控的控制螺母与锯齿配合状态的弹性锁定元件。

2、如权利要求1所述的一种新型钻夹头，其特征在于所述顶紧机构包括具有增力斜面的旋转体，它还设有与旋转体和钻体配合的旋转体防转锁定机构。

3、如权利要求2所述的一种新型钻夹头，其特征在于所述防转锁定机构为围绕钻体的弹簧圈，所述弹簧圈设有向内的凸起及向外的凸起，所述向内的凸起安装于钻体上相配的凹槽中，旋转体与钻体的相对面上设有若干与前述向外的凸起配合的凹槽。

4、如权利要求3所述的一种新型钻夹头，其特征在于所述弹簧圈的若干段贴靠在钻体上，若干段贴靠在旋转体上。

5、如权利要求2、3或4所述的一种新型钻夹头，其特征在于旋转体的斜面倾斜方向与夹紧操作时的螺母转动方向相反。

6、如权利要求2、3或4所述的一种新型钻夹头，其特征在于所述旋转体由操作套和操作套内圆上的环形台阶构成，增力斜面设于台阶的上端面，斜面的底端设有竖壁，斜面与其相对的钻体端面之间放置有钢珠，环形台阶的下端面作用于螺母。

7、如权利要求6所述的一种新型钻夹头，其特征在于沿环形台阶的上端面均匀设置数段斜面。

8、如权利要求1所述的一种新型钻夹头，其特征在于所述弹性锁定元件设于螺母的下端面，弹性锁定元件为弹簧片，弹簧片的中部设有凸起，前套内表面设有与凸起配合的凹槽。

9、如权利要求1或8所述的一种新型钻夹头，其特征在于所述设置有锯齿的元件为与钻体的前端过盈连接的内套，内套的上端对螺母轴向限位。

10、如权利要求1或8所述的一种新型钻夹头，其特征在于螺母为整体式螺母。

11、如权利要求1或8所述的一种新型钻夹头，其特征在于螺母的下端面设有由若干凸起形成的转位槽，前套内壁设有处于槽中的转位键。

12、如权利要求8所述的一种新型钻夹头，其特征在于弹簧片与锯齿单向齿锁配合。

13、如权利要求9所述的一种新型钻夹头，其特征在于内套的下端包在钻体前端的外侧。

14、如权利要求9所述的一种新型钻夹头，其特征在于前套与内套卡接。

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