CN101066564A - 具有防冲击松动机构的无匙钻夹头 - Google Patents

Abstract

本发明中具有防冲击松动机构的无匙钻夹头包括包含有一个将夹爪、轴承部件、螺环等零件装配到一起的本体、夹套、卡簧、前帽、后帽、挡圈及挡盖。夹爪上的螺牙与螺环的螺纹啮合；夹套与螺环固定连接；卡簧由弹性材料制成，通过扭转翼与夹套及前帽连接，使前帽带动卡簧、夹套转动，并进一步驱动螺环转动。其中前帽的直槽槽宽大于扭转翼的宽度，使前帽相对卡簧能发生预期程度相对转动，形成卡簧止转簧片中卡爪与本体接触和不接触的两个作用位，实现控制螺环旋转与不旋转的目的，进而达到防止因振动而松开的目的。

Description

具有防冲击松动机构的无匙钻夹头

技术领域

本发明涉及一种具有防冲击松动机构的无匙钻夹头。

背景技术

手紧钻夹头是一种日常生活中的常用工具，主要是在安装或固定物品时用于打眼、钻洞。如图12所示，现有的钻夹头包括有本体1、轴承部件2、三个夹爪3、螺环4、前帽7、后帽8及挡盖10，其中本体1上设有三个用于容纳、导向夹爪3的柱孔12，利用前帽7带动螺环4旋转并驱动三个夹爪3作夹紧与松开动作，实现夹紧与松开钻头的目的。但是由于现有的手紧钻夹头没有设置锁紧装置，在冲击钻孔时因产生强烈的振动，而容易使前端的钻头松动，进而影响打眼质量，严重时可能会折断钻头，产生危险。

为此，本领域中的技术人员曾设计出各种锁紧装置来防止钻头松动的问题，如中国专利CN 1338343A、CN 1318445A中公开的钻卡头，但是这些具有锁紧装置的钻卡头都存在结构复杂、前帽与螺环之间作用力传递效果不佳及拆装不够方便等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防冲击松动机构的无匙钻夹头，该无匙钻夹头通过对卡簧、本体的结构改进，使得钻夹头的整体结构简单、前帽与螺环之间作用力的传递效果更好，从而达到使用更加方便与简单的目的。

本发明中具有防冲击松动机构的无匙钻夹头包括有本体、轴承部件、三个夹爪、螺环、夹套、卡簧、前帽、后帽、挡圈和挡盖，其中：

所述本体为一中空的柱体，该本体的一端设成用于与驱动轴联接的螺孔或锥孔；中部的外侧壁上设有用于容纳所述轴承部件和螺环的轴肩槽；且在沿本体回转轴线对称分布有三个倾斜向前收敛与所述轴肩槽相通的柱孔，所述本体在另一端的外侧壁上设有多个用于配合卡簧的轴向凹槽；

所述三个夹爪分别插置在所述三个柱孔内，每个夹爪都包含有螺牙；

所述螺环直接套在所述本体的轴肩槽处，所述螺环的螺纹与夹爪的螺牙啮合；

所述夹套的一端与螺环的外壁固定连接，另一端设有至少一个径向槽；

所述卡簧为由弹性材料制成的筒状结构，包括有与夹套径向槽数量一致的扭转翼、至少一个定位簧片及一个或一个以上的止转簧片，所述定位簧片与止转簧片均往外径向设有凸缘，且所述止转簧片在凸缘的一端设有可抵入所述本体中凹槽内无法进行反方向转动的卡爪；

所述前帽的内壁上设有用于与所述凸缘连接的圆弧凹槽及用于与所述凸缘连接的凹槽，同时还设有直槽及凸台，其中直槽用于容纳卡簧穿出夹套径向槽的扭转翼，且所述直槽的宽度大于扭转翼的宽度，使前帽与卡簧有适当的相对转动区间。

所述夹套的内壁设有至少一个用于阻止卡簧轴向位移的凸起。

所述三个柱孔呈轴对称的分布在所述轴肩槽处。

所述前帽的外壁上设有防滑纹。

所述螺环包括有可组装成圆环的两部分或更多，方便组装。

本发明中具有防冲击松动机构的无匙钻夹头具有结构紧凑、可维护性好的多项特点，特别是通过卡簧中扭转翼的设置，使得前帽与螺环之间作用力的传递更加方便与准确，并且通过扭转翼与夹套的径向槽的连接，具有可反复拆装的特点。

附图说明

图1是本发明中钻夹头的立体分解图；

图2是本发明中钻夹头的剖视示意图；

图3是图2中所示钻夹头沿B-B线的剖视示意图，该图示出了呈松开状态的结构；

图3A是图2中所示钻夹头沿B-B线的剖视示意图，该图示出了呈夹紧状态的结构；

图4是图2中所示钻夹头沿D-D线的剖视示意图，该图示出了呈松开状态的结构；

图4A是图2中所示钻夹头沿D-D线的剖视示意图，该图示出了呈夹紧状态的结构；

图5是本发明中本体的立体示意图；

图6是本发明中夹套的立体示意图；

图7是本发明中卡簧实施例一的立体示意图；

图8是本发明中卡簧实施例二的立体示意图；

图9是本发明中卡簧实施例三的立体示意图；

图10是与图7中所示卡簧配合的前帽的立体示意图；

图11是与图8中所示卡簧配合的前帽的立体示意图；

图12是现有钻夹头没有防松动机构时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

本发明各实施例中手紧钻夹头各部件的编号与现有钻夹头中各部件的编号一致，因此对具相同标号的部件的结构与功能不再另行详细说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中具有防冲击松动机构的无匙钻夹头包括有本体1、轴承部件2、三个夹爪3、螺环4、夹套5、卡簧6、前帽7、后帽8、挡圈9和挡盖10组成。其中：

如图1和图5所示，本体1大体为一中空的圆柱体，在圆柱体的一端设成用于与驱动轴联接的螺孔11或锥孔；圆柱体中部的外侧壁上设有用于容纳轴承部件2和螺环4的轴肩槽13，且沿本体1回转轴线对称分布有三个倾斜向前收敛、与轴肩槽13相通的柱孔12，在圆柱体另一端的外侧壁上设有多个用于配合卡簧6的轴向凹槽14。

如图1和图2所示，三个夹爪3分别插置在三个柱孔12内，每个夹爪3都包含有螺牙31。

如图1所示，螺环4包括有可组装成圆环的两部分(也可以是便于组装的三部分或四部分)，在组装时直接对扣在本体1的轴肩槽13处，组装后，螺环4的螺纹40与夹爪3的螺牙31啮合，即在旋转螺环4的同时可以带动三个夹爪3移动，实现夹紧、松开钻头的目的。

如图1和图6所示，夹套5的一端50与螺环4的外壁过盈连接(也可以通过连接件固定连接，或能相互扣合的凸棱、凸起、凹槽、坑、孔及卡挂结构等连接)，另一端设有三个(也可以是一个、两个或更多)径向槽51，用于与卡簧6的扭转翼60联接。该夹套5在设置径向槽51的一端的内表面设有至少一个凸起52，利用该凸起52在卡簧6与夹套5之间进行轴向定位，该凸起52可以是通过锻压方式直接由夹套5的壁向内形成，也可以是其它形式成形，只要能与卡簧6实现轴向定位即可。

如图1和图7所示，卡簧6为由弹性材料制成的筒状结构，包括有与夹套5径向槽51数量一致的扭转翼60、二个定位簧片61及一个止转簧片62。其中扭转翼60与卡簧6的筒体垂直，在组装时直接穿过夹套5的径向槽51，且宽度与径向槽51基本一致，只有便于拆卸的微小间隙；定位簧片61在没有与筒体连接的一端径向往外设有凸缘63，止转簧片62也在没有与筒体连接的一端径向往外设有凸缘64，并且凸缘64的一端设有可卡入本体1凹槽14中的卡爪65，其中凹槽14为可使卡爪65朝单方向移动的结构，由于该结构为现有技术，对本技术领域的技术人员来说是很容易实现的，因此不再详细说明。

如图10所示，前帽7的内壁上设有两台阶75、76，其中在台阶75上设有三个直槽73，用于与卡簧6的扭转翼60连接，即扭转翼60穿过夹套5的径向槽51后与前帽7的直槽73联接，实现夹紧或松开扭力传递，且直槽73的宽度大于扭转翼60的宽度，使前帽7与卡簧6有适当的相对转动区间。前帽7在另一台阶76上设有与定位簧片61上凸缘63位置对应的圆弧凹槽70、71，及与止转簧片62上凸缘64位置对应的凹槽72，同时，在邻近凹槽72处设有一凸台74，使凸缘64与凸台74接合时，凸缘64上的卡爪65可以抵顶在本体1的凹槽14中，使螺环4只能向夹紧方向作单方向转动，实现防止松动的目的。本实施例中的前帽7为一整体的金属结构，即直槽73、圆弧凹槽70、71和凹槽72等结构均由金属材料直接成型，外表面设有防滑纹77，本实施例中的前帽7由于为一整体的金属结构，具有强度高、使用寿命长，且使用中不会受冲击而破裂等优点。

本实施例中具有防冲击松动机构的无匙钻夹头的装配、使用过程如下：

如图2、图3、图3A、图4及图4A所示，在装配时，首先将后帽8固定在本体1的末端，将三个夹爪3分别装入本体1的三个斜柱孔12内，接着将轴承部件2和螺环4置入本体1的轴肩槽13处，再接着使夹套5的上端50与螺环4的外壁过盈连接，及卡簧6的扭转翼60穿过夹套5的径向槽51后卡入前帽7的直槽73内，同时卡簧6中定位簧片61的凸缘63与止转簧片62上的凸缘64分别卡在前帽7内壁上的圆弧凹槽70和凹槽72内。最后借助于挡圈9和挡盖10进行固定与封装，由于挡圈9和挡盖10为现有技术，因此不再详细说明。

使用中需夹紧工具时，向夹紧方向旋转前帽7，此时前帽7与卡簧6的相对位置如图3和图4所示，前帽7通过圆弧凹槽71、凹槽72与卡簧6的凸缘63、64作用，而带动卡簧6、夹套5及螺环4同步转动，进而通过螺环4与夹爪3中螺纹40与螺牙31的作用而推动夹爪3向夹紧方向运动。当夹爪3开始夹持住工具，并逐步增大夹持力的同时，夹爪3受到的阻尼也同时增大，并通过螺环4、卡簧6传递到前帽7，当阻尼达到预定值时，卡簧6的凸缘63、64与前帽7的凹槽71、72间的传递力达到极限，再进一步转动前帽7，卡簧6的凸缘63、64就会弹性变形，并发生前帽7与卡簧6的相对转动。当卡簧6的扭转翼60与前帽7的直槽73接触后，卡簧6与前帽7相对转动结束。此时卡簧6定位簧片61的凸缘63正好进入前帽7的下一个圆弧凹槽70内，卡簧6止转簧片62上的凸缘64被前帽7的凸台74压下，止转簧片62的卡爪65抵入本体1的凹槽14内，使得卡簧6只能继续向夹紧方向作单方向夹紧转动。

当需松开工具时，用力反方向旋转前帽7，由于施加在前帽7的松开力大于卡簧6定位簧片61上凸缘63与前帽7凹槽70的接合力，前帽7与卡簧6发生相对转动，当卡簧6的扭转翼60与前帽7直槽73的另一侧边相抵住时，前帽7与卡簧6相对转动结束，此时卡簧6定片定位簧片61的凸缘63进入前帽7相邻的另一凹槽71内，止转簧片62的凸缘64从前帽7的凸台74进入前帽7的凹槽72内，使卡爪65在弹力作用下脱开本体1的凹槽14，从而可以使前帽7带动卡簧6、夹套5及螺环4旋转一起向松开方向转动，进一步驱动夹爪3向松开方向运动，松开工具。

实施例二

本实施例中具有防冲击松动机构的无匙钻夹头与上述实施例一中的基本相同，其唯一不同之处在于本实施例中的卡簧6包括一个定位簧片61和一个止转簧片62，如图9所示，并且根据定位簧片61与止转簧片62的数量改变，前帽7内壁上的圆弧凹槽71、70及凹槽72的数量也相应改变，并且根据定位簧片61与止转簧片62的位置改变而改变位置，即卡簧6中的凸缘63、64与前帽7中的圆弧凹槽70、71及凹槽72具有明确的相对位置要求。

实施例三

本实施例中具有防冲击松动机构的无匙钻夹头与上述实施例一中的基本相同，其唯一不同之处在于本实施例中的卡簧6包括两个定位簧片61和两个止转簧片62，如图8所示，且定位簧片61与止转簧片62间隔设置，由于定位簧片61与止转簧片62的数量改变，前帽7内壁上的圆弧凹槽71、70及凹槽72的数量也相应改变，如图11所示，并且根据定位簧片61与止转簧片62的位置改变而改变位置，即卡簧6中的凸缘63、64与前帽7中的圆弧凹槽70、71及凹槽72具有明确的相对位置要求。

Claims (9)

1.一种具有防冲击松动机构的无匙钻夹头，包括有本体(1)、轴承部件(2)、三个夹爪(3)、螺环(4)、夹套(5)、卡簧(6)、前帽(7)、后帽(8)、挡圈(9)和挡盖(10)，其特征在于：

所述本体(1)为一中空的柱体，该本体的一端设成用于与驱动轴联接的螺孔或锥孔(11)；中部的外侧壁上设有用于容纳所述轴承部件(2)和螺环(4)的轴肩槽(13)；沿本体(1)回转轴线对称分布有三个倾斜向前收敛、与轴肩槽相通的柱孔(12)，所述本体(1)在另一端的外侧壁上设有多个用于配合卡簧(6)的轴向凹槽(14)；

所述三个夹爪(3)分别插置在所述三个柱孔(12)内，每个夹爪(3)都包含有螺牙(31)；

所述螺环(4)直接套在所述本体的轴肩槽(13)处，所述螺环的螺纹(40)与夹爪(3)的螺牙(31)啮合；

所述夹套(5)的一端(50)与螺环(4)的外壁固定连接，另一端设有至少一个径向槽(51)；

所述卡簧(6)为由弹性材料制成的筒状结构，包括有与夹套(5)径向槽(51)数量一致的扭转翼(60)、至少一个定位簧片(61)及一个或一个以上的止转簧片(62)，所述定位簧片(61)与止转簧片(62)均往外径向设有凸缘(63、64)，且所述止转簧片(62)在凸缘(64)的一端设有可抵入所述本体(1)中凹槽(14)内无法进行反方向转动的卡爪(65)；

所述前帽(7)的内壁上设有用于与所述凸缘(63)连接的圆弧凹槽(70、71)及用于与所述凸缘(64)连接的凹槽(72)，同时还设有直槽(73)及凸台(74)，其中直槽(73)用于容纳卡簧(6)穿出夹套(5)径向槽(51)的扭转翼(60)，且所述直槽(73)的宽度大于扭转翼(60)的宽度，使前帽(7)与卡簧(6)有适当的相对转动区间。

2、根据权利要求1中所述的具有防冲击松动机构的无匙钻夹头，其特征在于：所述夹套(5)的内壁设有至少一个用于阻止卡簧(6)轴向位移的凸起(52)。

3、根据权利要求1中所述的具有防冲击松动机构的无匙钻夹头，其特征在于：所述三个柱孔(12)呈轴对称的分布在所述轴肩槽(13)处。

4、根据权利要求1中所述的具有防冲击松动机构的无匙钻夹头，其特征在于：所述卡簧(6)包括有两个止转簧片(62)。

5、根据权利要求1中所述的具有防冲击松动机构的无匙钻夹头，其特征在于：所述卡簧(6)包括有两个定位簧片(61)和两个止转簧片(62)。

6、根据权利要求1中所述的具有防冲击松动机构的无匙钻夹头，其特征在于：所述卡簧(6)包括有两个定位簧片(61)。

7、根据权利要求1中所述的具有防冲击松动机构的无匙钻夹头，其特征在于：所述前帽(7)的外壁上设有防滑纹(77)。

8、根据权利要求1中所述的具有防冲击松动机构的无匙钻夹头，其特征在于：所述螺环(4)包括有可组装成圆环的两部分或更多。

9、根据权利要求1中所述的具有防冲击松动机构的无匙钻夹头，其特征在于：所述夹套(5)与螺环(4)的外壁过盈连接。

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