CN1188237C - 具有一个带一个控制凸轮的夹紧套筒的钻卡头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有一个可连接在一根钻孔轴上的卡紧体(1)的钻卡头，具有在其间构成钻头夹具的卡爪(5)，该卡爪用齿部(6)啮合在一个螺纹圈(8)的锁紧螺纹中，一个中间环(18)抗扭地连接在该螺纹圈上，该中间环构成调节卡爪(5)用的夹紧套筒(9)的导向。夹紧套筒(9)具有一个控制凸轮(35)来操作一个阻止或释放螺纹圈(8)的旋转的锁止装置(11)，其中控制凸轮(35)由连接板(81)构成，这些连接板从夹紧套筒(9)的径向外侧向里凸起。

Description

具有一个带一个控制凸轮的 夹紧套筒的钻卡头

技术领域

本发明涉及一种具有一个可连接在一根钻孔轴上的卡紧体的钻卡头，具有在其间构成钻头夹具的卡爪，倾斜于卡头轴线延伸的用于打开和关闭钻卡头的导向夹具可通过一个在该卡紧体上可旋转地和轴向不移动地进行导向运动的螺纹圈来调节，并具有一个通过该螺纹圈的旋转来调节卡紧爪用的夹紧套筒，该夹紧套筒具有一个控制凸轮来操作一个阻止或释放该螺纹圈的旋转的锁止装置。

背景技术

EP 0 785 041 A1公开了一种这类的钻卡头，其夹紧套筒由两部分即由一个外金属套和一个用塑料制成的内套组成。其中，外套的作用是，对损伤具有不敏感和抵抗力的外表面，所以几乎避免了在钻孔运行中或在通过一个钳子来旋转夹紧套筒时所引起的损伤，而由塑料制成的内套的作用是，构成控制凸轮的形状，这用塑料注射成型法是很容易实现的，用这种方法还可制成复杂的形状。这种已知的钻卡头避免了控制凸轮从内部开始通过切削加工进行制作的缺点，但只有在高的材料费用、高的成本和费时的情况下才有可能。而且内外套单独加工并在生产过程中进行装配，也需要相当高的费用。

发明内容

所以本发明的目的在于，这样设计一种上述那类钻卡头，即用夹紧套筒的一个廉价制成的整体结构即可构成控制凸轮和操作锁止装置。本发明的目的还在于，提出一种方法来制造这种夹紧套筒。

本发明的上述目的对涉及上述那类一种钻卡头的装置部分是这样实现的，控制凸轮由连接板构成，这些连接板从用金属制成的夹紧套筒的径向外侧向内凸起。

本发明钻卡头具有这样的优点：不需在夹紧套筒的内部加工出构成控制凸轮的结构，而是可从外侧加工夹紧套筒，同时该夹紧套筒这样成型，即在内侧上构成控制凸轮。

其中，当这些连接板通过至少一个压入该夹紧套筒的凹坑的侧壁来构成时，是特别有利的，因为该凹坑是一种稳定的结构，它在夹紧套筒调节时的一般的荷载作用下是不变形的。

此外，在夹紧套筒的圆周方向内设置这些凹坑的相互对应的连接板来操作锁止装置，是有利的，因为这样就可利用调节卡爪所需的旋转运动来操作锁止装置。

如果在夹紧套筒的圆周上设置许多均匀的凹坑也表明是有利的。这些凹坑也可用来插入一个手指头，以便在旋转夹紧套筒时可产生一个大的转矩。

其次，还存在这样的可能性，即控制凸轮用一个罩盖住，这个罩最好由一个轴向支承在卡紧体上的防尘罩构成。

为了保证锁止装置的可靠功能，该锁止装置由锁止凹槽的一个同轴的槽缘和至少一个锁止元件组成，该锁止元件在一个锁止弹簧的力的作用下可通过该控制凸轮压入锁止凹槽中，其中该锁止元件和锁止凹槽相互贴合在这样倾斜的齿面上，即：这些齿面可把螺纹圈锁定在一个相当于钻卡头打开的旋转方向内，以防止旋转，而在另一个旋转方向旋转时，则可使该锁止元件克服锁止弹簧的力而从锁止槽中压出；一个控制凸起通过压入夹紧套筒中的凹坑之一提供弹簧拉力。其中，最好该螺纹圈与一个同轴的中间环抗扭连接，该中间环支承锁止弹簧和锁止元件，而且该中间环通过止挡限制相对于夹紧套筒9的旋转。

此外，一种优选的结构型式具有这样的特征，即在圆周方向内设置了一个具有两个止动位置的止动装置，其中由一个止动弹簧的止动凸部构成的止动元件在锁止元件压入锁止凹槽中时位于一个止动位置，而在压出锁止元件时则位于另一个止动位置，而且控制凸轮包括两个止动位置。该止动装置的作用是，在打开的钻卡头时，锁定夹紧套筒和中间环的相对的旋转锁紧，并在关闭的钻卡头时，防止夹紧套筒在钻孔运行中自动地相对于中间套筒移动并由此操作锁止装置。特别是，该止动装置也应保证在打开的钻卡头时，在旋转过程中螺纹圈被夹紧套筒锁住，锁止元件不移入压入的状态中。

由于用金属制成的夹紧套筒比用塑料制成的夹紧套筒具有较大的质量并在现代的打孔机中作为安全装置实现了主轴制动功能，所以锁止装置受力较大。为了保证它的功能，在锁止弹簧上设置了两个共同啮合在锁止凹槽中的锁止元件，以便进行共同的力传递，这两个锁止元件分别配置了一个凹坑作为控制凸起。

因为两个锁止元件只有在其达到与作为边缘齿部实现的锁止凹槽接触时，才产生它的功能，所以锁止弹簧最好以锁止元件对准对面的锁止凹槽的一定间隙布置在中间环中。当然，另一种可能性是利用弹簧本身的弹性来实现锁止元件共同贴合到边缘齿部上。

考虑到锁止弹簧的高的承载能力，最好两个锁止元件布置在锁止弹簧的端部，其中，位于相当于钻卡头打开的旋转方向前面的那个锁止元件在锁止凹槽的方向内弯曲，而另一个锁止元件则构成环形，以便作用到与前面的那个锁止元件一致的齿面上。

总的来说，在设置双倍的止动装置时，可以提高连锁装置的承载能力，因为这样可以提高操作止动装置所需的转矩。

由于止动弹簧和锁止弹簧由一个共同的弹簧夹构成，所以简化了钻卡头的结构和安装。为了避免振动影响锁止元件啮合在边缘齿部中或为了避免延迟止动装置的起动极值，弹簧夹配置了一个减振元件，该减振元件最好由压在弹簧夹的弹簧臂上的波纹结构构成。

为了提高承载能力或作为锁紧系统的赘余配置，设置了多倍的弹簧夹，其中最好两个止动弹簧和两个锁止弹簧交替布置在圆周方向内。

为了限制夹紧套筒相对于中间套筒的旋转角度，需要若干止挡，这些止挡可特别容易和廉价地这样实现，即夹紧套筒在其轴向的前端具有连接板，这些连接板向内翻边而与中间套筒配置的止挡块共同作用。

为了总是保持与中间套筒的止挡的可靠的共同作用，向里弯边的连接板倾斜于卡爪轴线延伸和/或做成弯曲的。在连接板上构成了一个轴向延伸的平面，以便支承在一个布置在卡紧体上的轴向固定的锁定环上。

夹紧套筒的一种补充的或另一种固定方法是通过压入夹紧套筒中的槽来固定轴向支承在中间环上的环形卡子的环形环来实现的。

当该环形环支承在卡紧体上时，则可达到夹紧套筒的改进的导向。

特别是，如果为了钻卡头的优选操作通过钻孔轴而可在钻卡头的后端上取消操作套筒时，则夹紧套筒可盖住卡紧体一直到其后端并在该处通过一个轴向固定在卡紧体上的挡环实现固定。

这是特别容易这样实现的，即在挡环上构成沿圆周方向延伸的径向弹性的舌簧来啮合在一个在夹紧套筒上构成的槽中即可。

另一种可能性是，在挡圈上成形了一个凸缘，该凸缘由若干凸缘段构成，以达到一个径向的弹簧作用，这种弹簧作用可从其径向向外弯曲的端部引入一个在夹紧套筒上构成的槽中。

根据本发明，这个目的所涉及的方法部分是通过一种具有钻卡头控制凸轮的夹紧套筒的制造方法来实现的，其中在夹紧套筒的圆周上通过至少一个凸模压出至少一个径向从外向里指的凹坑。总的来说，为了避免夹紧套筒的变形，在该凸模接近到夹紧套筒之前，在该套筒中插入一根圆柱形的棒，以便顶住内圆周。其中，该棒可轴向从后面插入夹紧套筒直至快到待压入的凹坑为止。但最好是，该棒在插入后径向扩大到顶住夹紧套筒的内圆周并在凹坑压入后径向重新缩小，以便从夹紧套筒中取出该棒。其中该棒具有待成形的凹坑的凹模支持体，凸模将夹紧套筒的外表面局部压入该凹模中。除了径向配置成形这些凹坑的凸模外，凸模同样可轴向朝夹紧套筒施压来构成轴向定向的槽构成的凹坑。

附图说明

下面结合附图所示的一些实施例来详细说明本发明；附图表示：

图1本发明的钻卡头，左边是一个轴向断面，右边为侧视图，分别表示在最小夹紧直径和未锁紧的卡头状态下的卡爪位置；

图2图1的剖面II-II，即部分图2.1表示处于未锁紧的卡头状态，而部分图2.2则表示处于锁紧的卡头状态；

图3图1的剖面III-III；

图4带有用一个防尘罩盖住的凹坑时的相当于图1的视图；

图5图4的剖面V-V；

图6具有一个布置在螺纹圈后面的轴向向后的锁止装置的钻卡头的相当于图1的视图；

图7图6的剖面VII-VII；

图8具有两个锁止元件和翻边的夹紧套筒时的一种相当于图1所示的结构型式；

图9图8的剖面IX-IX；

图10具有一直轴向伸到卡紧体后端的夹紧套筒时的一种相当于图1所示的结构型式；

图11具有一个通过防尘罩轴向锁紧的夹紧套筒时的一种相当于图1所示的结构型式；

图12图11的剖面XII-XII；

图13图11钻卡头的另一种结构型式；

图14图13的剖面XIV-XIV；

图15具有在防尘罩对面翻边的夹紧套筒时的图11钻卡头的另一种结构型式；

图16夹紧套筒轴向锁紧在夹紧体的轴向后端上时的又一种结构型式；

图17图16的剖面XVII-XVII；

图18具有一个支承在中间环上的锁紧卡子时的一种相当于图1所示的结构型式；

图19图18的剖面XIX-XIX；

图20图18钻卡头的另一种结构型式；

图21图20的剖面XXI-XXI；

图22具有一个提高减振效果的锁止弹簧时的一种相当于图2.2所示的结构型式；

图23具有一个带2个控制凸起的改型的锁止弹簧时的一种相当于图2.2所示的结构型式；

图24具有2个止动元件和2个控制凸起的一种相当于图23所示的锁止弹簧；

图25具有2个锁止弹簧时的一种相当于图23的图示；

图26具有一个支承锁止元件和一个支承止动元件的弹簧时的一种相当于图23的图示；

图27图26的另一种结构型式；

图28具有3个弹簧的图26的另一种结构型式；

图29图28的另一种结构型式；

图30具有4个弹簧的图28的另一种结构型式。

具体实施方式

图中示出的钻卡头用于安装一个在图中未示出的钻头并各具有一个用来连接到一根同样未示出的钻孔轴上的卡紧体1，为了连接该钻孔轴，卡紧体1具有一个螺纹夹头2，在该螺纹夹头上可向前连接一个轴向的通孔80，以便在钻孔轴内可进行导向移动的锤头或冲头的冲击直接传递到固定在夹头4内的钻头的杆端上，钻卡头具有对钻头进行定中心、轴向导向和/或夹紧用的卡爪5，该卡爪在与卡头轴线3同轴的工具卡头4中可相对于卡头轴线3进行中心调节。图示的各种结构形式表示可用手卡紧的钻卡头，在这些钻卡头中，卡爪5在夹紧体1中进行导向运动并通过一个卡爪齿部6与螺纹圈8上的锁止螺纹啮合。螺纹圈8用来调节卡爪，它可在卡紧体1上无轴向移动地和可旋转地进行导向运动并轴向向后通过一个滚珠轴承22、必要时通过一个压环21支承在卡紧体1上。

为了防止卡爪5的不希望的调节，螺纹圈8的旋转位置可以固定。为此，用一个在螺纹圈8和卡紧体1之间构成的锁止装置11，该锁止装置由一个在卡紧体1一侧上的锁止凹槽10的轮圈和在螺纹圈8一侧上的至少一个锁止元件12组成，该锁止元件在锁止弹簧的弹力作用下啮合在锁止凹槽10中。其中锁止元件12和卡住它的锁止凹槽10相互贴合在这样倾斜的齿面内，使其在相应于钻卡头打开的旋转方向(箭头14)内锁住螺纹圈8，防止其旋转，但在相反的即相当于钻卡头闭合时的旋转方向(箭头15)用手作用一个足够大的转矩使螺纹圈8旋转时该锁止元件12克服弹力可从锁止凹槽10中压出并可从锁止凹槽10到锁止凹槽10沿卡紧体1的圆周滑动。而在钻卡头进行钻孔作业产生振动应力的情况下，该钻卡头也保持在这个相当于箭头15的旋转方向内锁止。为这种锁止特性所需的齿面的不同倾角可按简单的方式通过一种锯齿形的造型来实现，其中较陡的齿面相当于齿端面，较平的齿面相当于齿背面。

锁止元件12可在其锁止凹槽10的压入和压出状态之间进行调节。为此，锁止元件12可通过一个控制凸轮35在一个同轴的、同样轴向不移动的夹紧套筒9上进行调节，且夹紧套筒9可相对于螺纹圈8进行旋转。控制凸轮35由若干连接板81构成，这些连接板从用金属制成的夹紧套筒9的径向外侧向里凸起并通过一块底板82连接，特别是，这些连接板通过压入夹紧套筒9中的凹坑83的侧壁构成。其中一个压入夹紧套筒9中的凹坑83对锁止元件12起控制凸起84的作用，所以在夹紧套筒9的圆周方向内设置了凹坑83的相互对应的连接板来操作锁止装置11。

在图8和图9的结构型式中，在锁止弹簧上构成了两个为了同时啮合在边缘齿内而设置的锁止元件12，以便进行共同的力传递，该锁止元件分别配置了一个作为控制凸起83的凹坑83，其中锁止弹簧以一个可相对于锁止凹槽10的锁止元件12对准的间隙布置在一个中间环18中。两个锁止元件12布置在锁止弹簧的端部，其中位于相当于钻卡头打开时的旋转方向(箭头14)前面的锁止元件12朝锁止凹槽10的方向弯曲，而另一个锁止元件12则作成环形，以便作用到与前面的锁止元件12一致的齿面上。同样，两个锁止元件12可配置单独的锁止弹簧。这时分别设置了一个自己的凹坑83作为调节锁止元件12的控制凸轮35的一部分(图25、29、30)。

夹紧套筒9相对于螺纹圈8的旋转在两个旋转方向(箭头14，15)都用形状连接的方式进行了限制，为此设置了止挡16′，16″。通过夹紧套筒9在相当于钻卡头闭合的旋转方向(箭头15)的旋转可将锁止元件12从压出状态调到压入状态和相反调节，即通过夹紧套筒9在相当于钻卡头打开的旋转方向的旋转(箭头14)可将它从压入的状态调到压出的状态。

在夹紧套筒9和螺纹圈8之间设置了一个止动装置17，该装置在圆周方向内具有两个止动位置。其中在一个止动位置时，锁止元件12位于锁止凹槽10上的压入状态，而在另一个止动位置时则位于压出状态，比较图2.1和2.2即可看出。其中，止动位置是通过螺纹圈8的一侧的一个止动弹簧的力作用的止动元件38″啮合在夹紧套筒9上相应布置的止动槽17″来构成的，这些止动槽是控制凸轮35的一部分并同样通过压入夹紧套筒9中的凹坑83来实现。止动元件38″特别是由止动弹簧的一个止动凸起构成。锁止弹簧和止动弹簧在图2.1，2.2，5，7，9，23和24中共同由一个弹簧夹38构成，该弹簧夹在圆周方向沿螺纹圈8延伸并与螺纹圈8抗扭连接。弹簧夹38可做成多段的(图25)，从而止动装置17也做成多段的。另一种可能性是，由锁止元件12和锁止弹簧分开构成止动装置17，这样，该止动装置同样可以是多倍的并由此而存在多余的(图26，28，30)。

螺纹圈8具有构成夹紧套筒9的导向的同轴中间圈18，该中间圈支承该夹紧套筒的止挡16′，16″的螺纹圈一侧的部分并支承弹簧夹38，以及包括一个悬臂部分18′。该悬臂部分抗扭地包住支承螺纹圈8的锁紧螺纹的部分。其中，支承螺纹圈8的锁紧螺纹的部分由在圆周上分开的即首先在任一部分通过钻孔削弱的然后断开的两半环组成，这两半环在卡紧体1的一个环槽中对置组成并通过悬臂部分18′一起固定在卡紧体1上。当然，螺纹圈8也可做成整体，但在图中没有示出。

在全部情况中，螺纹圈8或中间环18都具有一个圆筒形的外表面，以便夹紧套筒9的径向导向，夹紧套筒9用一个相应的圆筒形内表面贴合在该外表面上。

在图1至5的实施例中，这个圆筒形内表面在夹紧套筒9上在整个轴向范围内都以不变的半径在其向后的环端和螺纹圈8之间延伸。所以在轴向内没有分段构成的夹紧套筒9可轴向地从前端通过卡紧体1推到在卡紧体1上安装完毕的螺纹圈8上，然后将夹紧套筒9轴向固定在其推到的最终位置内。夹紧套筒9防止向前轴向移动的锁紧或者可在中间环18上或者可在卡紧体1螺纹圈8后面轴向的范围内例如在一块与卡紧体1连接的挡圈85上进行，该挡圈在其向后的环端范围内也对夹紧套筒9的径向导向起作用。在挡圈85上构成了沿圆周方向延伸的、径向弹性的舌簧8 6(图11和12)，以便啮合在夹紧套筒9上构成的一个槽87中。在图13和14的实施例中，在挡圈85上整体构成一个盘形凸缘88，该凸缘由凸缘段89构成，以实现径向的弹簧作用，这种弹簧作用可把从径向向外弯曲的端部90引入槽87中。图18至21表示通过压入夹紧套筒9的槽91来固定轴向支承在中间环18上的环形卡子93的环形环92中来实现夹紧套筒9的轴向固定。其中环形环92也可支承在卡紧体1上(图21)。图15表示一个在挡圈85和夹紧套筒9之间构成的压配合，将夹紧套筒9的轴向向后的一端向里弯边即可实现这种压配合。

在夹紧套筒9前面轴向设置了一个与之对置的可自由旋转的挡圈50，该挡圈50轴向不移动地可旋转地支承在卡紧体1上。为此，该挡圈50轴向向后固定在卡紧体1的一个环形凸肩51并轴向向前固定在一个锁环52上，该锁环位于卡紧体1的一个环形槽中。对此，挡圈50保护夹紧套筒9，在一个壁上钻孔时接触到该壁上，从而实现制动，这还可导致钻卡头拧得很紧，以致只能用力才能重新打开它。挡圈50还保护夹紧套筒9，防止前面的较大轴向荷载，所以夹紧套筒9的轴向支承使向后作用的力相应减小。此外，挡圈50可作为防尘罩51用来盖住控制凸轮35。

对夹紧套筒9和螺纹圈8之间限制旋转用的止挡16′，16″设置了挡块29和支承该挡块29的槽30，其中挡块29在旋转形成的端部分别与两个在圆周方向内限定该槽30的端面16′、16″之一接触。在这些实施例中，分别有三个均匀分布在卡头圆周上的这种挡块29或切槽30。挡块29可作为中间环18的壁段构成，这些壁段从中间环18的前边缘轴向向前伸入在夹紧套筒9的筒壁内侧上构成的切槽30中。这些切槽可位于夹紧套筒9的为此向里卷边的弯曲倾斜延伸的连接板94之间(图8至10)。

弹簧夹38构成一个沿圆周方向延伸的弹簧臂36，该弹簧臂在自由端具有锁止元件12，在长的延伸弹簧臂36时，为了避免太软的弹簧特性，在图22所示的钻卡头中通过一个波形结构100构成一个减振元件101。在锁止元件12的压入状态中，弹簧臂36离锁止元件12一定距离贴合在控制凸轮35上，该距离可使弹簧臂35在锁止元件12的部位以至少它的啮合深度弹入锁止凹槽10中，所以在卡头拧紧时，锁止元件12可通过锁止凹槽10的槽缘滑走。在弹簧夹38上设置了两个以相对距离位于圆周方向内的凸起部38′，38″。其中，锁止元件一侧的凸起部38′构成控制凸轮35上的弹簧臂36的止挡，而另一个凸起部38″则构成止动装置17的止动元件38″或止动凸起38″。凸起部38′，38″分别在弹簧夹38上弯成拱形。

通过弹簧夹38的预应力使锁止元件12在锁止凹槽10上保持脱开状态；在锁止状态，它必须通过控制凸轮35压入锁止凹槽10中。在锁止元件12啮合到锁止凹槽10中锁定时，弹簧夹38的弹簧连片34必须弹性地贴合在锁止凹槽10的槽缘上，所以弹簧夹38在其位置内可在中间环18中自动调节。就这个意义而言，在弹簧夹38用其离凸起部38″的一端构成一个弹簧臂71并同样在预应力作用下贴合到锁止凹槽10的槽缘上，也表明是有利的。贴合在卡紧体1上的两个弹簧连片34和弹簧臂71一般产生一个制动作用，通过这个制动作用可减小钻孔过程在卡紧体1、螺纹圈8或中间环18和夹紧套筒9上所产生的振动。

在这些实施例中，在锁紧螺纹前轴向地设置了止挡16′、16″、锁止装置11和止动装置17。当然在本发明的范围内，这些部分、至少其中的一些部分可轴向设置在锁紧螺纹后面，其中特别是牢固的压环21可设置锁止凹槽10。

下面结合图1至3所示的实施例来简要说明本发明的钻卡头的工作原理：

图1和2.1表示未卡紧状态下的钻卡头。弹簧臂36径向向外移动，所以锁止元件12位于锁止凹槽10的外面。啮合在止动凹槽17″中的止动凸起38″锁住中间环18和夹紧套筒9，以防止其相互旋转，所以在夹紧套筒9旋转时，螺纹圈8可通过中间环18相对于卡紧体1自由旋转，只要钻卡头是打开的。如果钻头柄位于钻卡头的夹头4内和夹紧套筒9沿箭头15的方向即沿卡头闭合的方向旋转，则螺纹圈8的一个锁爪按已述过的方式进行，直至卡爪5贴合到刀柄上为止。然后螺纹圈8的另一个锁爪不再可能通过夹紧套筒9，所以夹紧套筒9在克服止动装置17的情况下移入中间环18对面的在图2.2所示的位置内。在这个位置内，夹紧套筒9通过控制凸轮35径向向里压弹簧臂36，从而将锁止元件12压入在锁止凹槽10上的啮合状态。这样，螺纹圈8就相对于卡紧体1锁定，防止了沿箭头14的方向旋转，并由此防止了钻卡头的不希望的打开。但钻卡头可继续进行卡紧即夹紧套筒9可相对于卡紧体1沿箭头15的方向旋转，这时卡紧套筒9通过止挡16″拧紧中间环18并由此拧紧在箭头15方向内的螺纹圈8。为了松开和打开拧紧的卡头(图2.2)，夹紧套筒9首先沿箭头14的方向旋转，这时止动装置17重新首先移动，于是止动块29重新移入切槽30中，同时控制凸轮35释放弹簧臂36，所以弹簧臂36由于它的预应力可径向向外移动，直至锁止元件12从锁止凹槽10中退出为止。在夹紧套筒9继续旋转时，螺纹圈8通过止挡16′锁止，从而松开和打开钻卡头。结果是，为了操作本发明的钻卡头，只需夹紧套筒9相对于卡紧体1的旋转操作，这样，当卡紧体1通过钻孔轴固定住或相反，当夹紧套筒9用手握紧或卡紧体1通过钻孔轴旋转时，只需一只手即可。所以夹紧套筒9可轴向延伸钻卡头的几乎整个长度直至轴向的后面的卡头端部，并构成用手从外部进行的唯一的卡头操作。只要需要，仍可操作卡紧体1而与钻孔轴无关，但建议挡圈85做成卡紧体1的止动环40的形状，这时止动环40必须与卡紧体1抗扭连接。

为了可用简单和经济的方式在夹紧套筒9中构成移动锁止元件12所需的控制凸轮35，该控制凸轮由至少一个从外部径向对着夹紧套筒9挤压的凸模制成，其中至少构成一个具有四个连接板81的凹抗17，这些连接板从夹紧套筒9的径向外侧向里凸起并通过一块底板82连接。

在制造夹紧套筒9时，为了保护它的形状，在空心夹紧套筒9中插入一根圆柱形的棒顶住夹紧套筒9的内圆周，并径向从外向里使该凸模对着夹紧套筒挤压，该凸模成形凹坑83。为了达到尽可能保护原来的套筒形状，该圆棒轴向通过压入的凹坑83穿出，然后才径向扩展到顶住内圆周，其中在该圆棒中构成了具有待成形的凹坑83的形状的支座并作为凹模用，在该凹模中，该凸模成形夹紧套筒9的材料。在构成凹坑83后，该圆棒重新收缩并从夹紧套筒9中取出。由于位于圆周方向内的凹坑83的连接板81被用来进行调节，所以为了构成作为在轴向内定向的槽83′构成的凹坑83，该凸模同样可轴向对夹紧套筒9挤压。

Claims (33)

1.钻卡头具有一个可连接在一根钻孔轴上的卡紧体(1)，具有在其间构成钻头夹具的卡爪(5)，倾斜于卡头轴线(3)延伸的用于打开和关闭钻卡头的导向夹具可通过一个在卡紧体(1)上可旋转地和轴向不移动地进行导向运动的螺纹圈(8)来调节，并具有一个通过螺纹圈(8)的旋转来调节卡爪(5)用的夹紧套筒(9)，该夹紧套筒具有一个控制凸轮(35)来操作一个阻止或释螺纹圈(8)的旋转的锁止装置(11)，其特征为，控制凸轮(35)由连接板(81)构成，这些连接板从用金属制成的夹紧套筒(9)的径向外侧向里凸起。

2.按权利要求1的钻卡头，其特征为，连接板(81)通过至少一个压入夹紧套筒(9)中的凹坑(83)的侧壁来构成。

3.按权利要求1或2的钻孔卡头，其特征为，在夹紧套筒(9)的圆周方向内设置了凹坑(83)的相互对应的连接板(81)来操作锁止装置(11)。

4.按权利要求2的钻卡头，其特征为，在夹紧套筒(9)的圆周上设置了许多均匀分布的凹坑(83)。

5.按权利要求1或2的钻卡头，其特征为，控制凸轮(35)被一个罩(51)罩住。

6.按权利要求5的钻卡头，其特征为，罩(51)由一个轴向支承在卡紧体(1)上的防尘罩构成。

7.按权利要求1或2的钻卡头，其特征为，锁止装置(11)由锁止凹槽(10)的一个同轴的槽缘和至少一个锁止元件(12)组成，该锁止元件在锁止弹簧的力的作用下可通过控制凸轮(35)移入锁止凹槽(10)中，其中锁止元件(12)和锁止凹槽(10)相互贴合在这样倾斜的齿面上，即：这些齿面可把螺纹圈(8)锁定在一个相当于钻卡头打开时的旋转方向内，以防止旋转，而在另一个旋转方向旋转时，则可使锁止元件克服锁止弹簧的力而从锁止凹槽(10)中压出；一个控制凸起(84)通过压入夹紧套筒(9)中的凹坑(83)之一提供弹簧拉力；

8.按权利要求7的钻卡头，其特征为：螺纹圈(8)与同轴的中间环(18)抗扭连接，该中间环支承锁止弹簧和锁止元件(12)；中间环(18)通过止挡(16′，16″)限制相对于夹紧套筒(9)的旋转。

9.按权利要求7的钻卡头，其特征为，在圆周方向内设置了一个具有两个止动位置的止动装置(17)，其中由一个止动弹簧的一个止动凸部构成的止动元件(38″)在锁止元件(12)压入锁止凹槽(10)中时位于一个止动位置(17′)，而在压出锁止元件(12)时，则位于另一个止动位置(17″)，控制凸轮(35)包括这两个止动位置。

10.按权利要求9的钻卡头，其特征为，在锁止弹簧上构成了两个共同啮合在边缘齿部中的锁止元件(12)，以便进行共同的力传递，这两个锁止元件分别配置了一个凹坑(83)作为控制凸起(84)。

11.按权利要求10的钻卡头，其特征为，锁止弹簧以锁止元件(12)对准对面的锁止凹槽(10)的一定间隙布置在中间环(18)中。

12.按权利要求11的钻卡头，其特征为：两个锁止元件(12)布置在锁止弹簧的端部；位于相当于钻卡头打开的旋转方向前面的锁止元件(12)在锁止凹槽(10)的方向内弯曲；另一个锁止元件(12)构成环形，以便作用到与前面的那个锁止元件(12)一致的齿面上。

13.按权利要求9的钻卡头，其特征为，双倍地设置了止动装置(17)。

14.按权利要求13的钻卡头，其特征为，止动弹簧和锁止弹簧由一个共同的弹簧夹(38)构成。

15.按权利要求14的钻卡头，其特征为，弹簧夹(38)配置了一个减振元件(101)。

16.按权利要求15的钻卡头，其特征为，减振元件(101)由一个弹簧夹(38)在其弹簧臂(36)上压制的波纹结构(100)构成。

17.按权利要求14的钻卡头，其特征为，多倍地设置了弹簧夹(38)。

18.按权利要求7的钻卡头，其特征为，在圆周方向内交替布置了两个止动弹簧和两个锁止弹簧。

19.按权利要求8的钻卡头，其特征为，夹紧套筒(9)在其轴向前端具有连接板(94)，它们与中间套筒(18)配置的止动块(29)共同作用向里弯边。

20.按权利要求19的钻卡头，其特征为，向里弯边的连接板(94)倾斜于卡头轴线(3)延伸。

21.按权利要求19的钻卡头，其特征为，向里弯边的连接板(94)做成弯曲的。

22.按权利要求19的钻卡头，其特征为，在连接板(94)上构成了一个径向延伸的平面，以便支承在一个布置在卡紧体(1)上的轴向固定的锁紧环(52)上。

23.按权利要求8的钻卡头，其特征为，在夹紧套筒(9)中压入了槽(91)，以便支承环形卡子(93)的轴向支承在中间环(18)上用的环形环(92)。

24.按权利要求23的钻卡头，其特征为，环形环(92)支承在卡紧体(1)上。

25.按权利要求1或2的钻卡头，其特征为，夹紧套筒(9)罩住卡紧体(1)直至其向后的端部并在该处通过一个轴向固定在卡紧体(1)上的挡圈(85)锁住。

26.按权利要求25的钻卡头，其特征为，在挡圈(85)上构成了沿圆周方向延伸的、径向弹性的舌簧(86)，以便啮合在一个在夹紧套筒(9)上构成的槽(87)中。

27.按权利要求25的钻卡头，其特征为，在挡圈(85)上成形了一个凸缘(88)，该凸缘由若干凸缘段(89)构成，以便达到径向的弹簧作用，这种弹簧作用可从其径向向外弯曲的端部(90)引入一个在夹紧套筒(9)上构成的槽(87)中。

28.按权利要求25的钻卡头，其特征为，在夹紧套筒(9)和挡圈(85)之间用夹紧套筒(9)的轴向向后的一端进行弯边而构成一个压配合。

29.钻卡头的具有一个控制凸轮的夹紧套筒(9)的制造方法，其特征为，在夹紧套筒(9)的圆周上通过一个凸模压出一个径向从外向里指的凹坑(83)。

30.按权利要求29的方法，其特征为，在凸模接近夹紧套筒(9)之前，在该夹紧套筒中插入一根圆柱形的棒，以便顶住内圆周。

31.按权利要求29的方法，其特征为，该棒轴向从后面插入夹紧套筒(9)中直到快到待压入的凹坑(83)为止。

32.按权利要求30的方法，其特征为，该棒在插入后径向扩大到顶住夹紧套筒(9)的内圆周并在凹坑(83)压入后通过径向压到夹紧套筒(9)上的凸模径向重新缩小，以便从夹紧套筒(9)中取出该棒，其中该棒具有待成形的凹坑(83)的形状的凹模支持体，凸模将夹紧套筒(9)的外表面局部压入该凹模中。

33.按权利要求29至32中任一项的方法，其特征为，该凸模轴向朝夹紧套筒(9)施压，以便构成作为轴向定向的槽(83′)构成的凹坑(83)。

Images