CN106808242A - 内涨外压式油缸夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油缸加工设备，具体公开了一种内涨外压式油缸夹具。该油缸夹具包括机架、芯轴和外压组件，所述的机架包括法兰和外圆固定座；所述芯轴的一端设有内涨组件；所述的外压组件包括锁紧套和若干外圆锁紧块；所述的外压组件与外圆固定座远离法兰的一端连接，所述的外圆锁紧块位于外圆固定座和锁紧套之间；所述的外圆锁紧块呈环形分布，所述外圆锁紧块远离外圆固定座一面的外圆周设有外斜面，所述锁紧套的内侧设有与外斜面对应的内斜面。以上所述的内涨外压式油缸夹具，采用内涨和外压两种方式同时夹紧缸体，在保证加工部位与内径同轴度的同时，有效的减小了缸体加工时的震动，大大提高了成品率。

Description

内涨外压式油缸夹具

技术领域

本发明涉及一种油缸加工设备，尤其涉及一种内涨外压式油缸夹具。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能并利用该机械能做往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸加工的过程中需要在缸体上进行钻孔等操作，现有的加工设备通常采用内涨式的夹具，将液压缸套进夹具内，然后在内部涨紧，从而起到夹持固定的作用，内涨式的夹具由于其定位面在内孔，所以能满足加工部位相对内孔的同轴度要求。但是由于液压缸的缸体较长，加工时如果单纯采用内涨式的夹具进行夹紧，会产生很大的震动，对加工精度和操作安全都造成很大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种内涨外压式油缸夹具，采用内涨和外压两种方式同时夹紧缸体，在保证加工部位与内径同轴度的同时，有效的减小了缸体加工时的震动，大大提高了成品率。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：内涨外压式油缸夹具，至少包括：

机架，所述的机架包括法兰和外圆固定座，所述的法兰和外圆固定座可拆连接；

芯轴，所述芯轴的一端与法兰可拆连接，另一端设有内涨组件；

外压组件，所述的外压组件包括锁紧套和若干外圆锁紧块；所述的外压组件与外圆固定座远离法兰的一端连接，所述的外圆锁紧块位于外圆固定座和锁紧套之间；所述的外圆锁紧块呈环形分布，所述外圆锁紧块远离外圆固定座一面的外圆周设有外斜面，所述锁紧套的内侧设有与外斜面角对应的内斜面，所述的斜面与内斜面接触。

所述的内涨外压式油缸夹具包括外压组件和芯轴，所述芯轴远离法兰的一端设有内涨组件，该夹具采用内涨和外压同时夹紧的夹持方式，与传统的内涨式夹具相比，不仅保证了待加工部位与内孔的同轴度要求，而且在增加了外部压紧之后，提高了缸体的刚度，在很大程度上减小了加工时缸体的震动，提高了缸体加工的合格率。外压组件包括锁紧套和若干外圆锁紧块，当进行外圆压紧操作时，锁紧套向外圆固定座运动时，内斜面对外斜面产生压力，从而使得两个斜面之间相对滑动，外圆锁紧块向芯轴运动，直至与缸体外表面接触，实现外圆夹紧。该外圆夹紧方式与三爪卡盘等常用的外圆夹紧方式相比，夹具和缸体的接触面积较大，夹持更稳定，对缸体加工时的震动问题能有很大的改善；外圆夹紧块被锁紧套包裹在内部，锁紧块的安装更可靠，强度更高。

作为优选，所述芯轴位于外圆固定座内靠近法兰的部分设有油缸定位台阶；油缸套入芯轴之后，端部与定位台阶接触，实现轴向定位。

作为优选，所述芯轴远离法兰的一端设有外圆锥面且芯轴端部的中心设有螺纹孔，所述的内涨组件包括推拉块和涨套，所述的推拉块与芯轴螺钉连接；所述的涨套包括多个涨片，优选为3个，所述涨套的内表面设有内圆锥面，所述的内圆锥面与外圆锥面贴合；所述涨套的外圆柱面设有若干环形槽，所述的环形槽内设有弹性圈。夹紧时，将缸体套入芯轴内，旋紧螺钉使推拉块推动涨套向内运动，由于涨套和连接端的接触面为圆锥面，涨套在向内运动的过程中会向外扩张直至与缸体内壁接触，涨紧套筒；通过油缸内孔涨紧，保证了待加工部位与内孔的同轴度要求。

作为优选，所述的推拉块上设有环形凸边，所述涨套的内侧设有与环形凸边对应的环形安装槽；所述的环形凸边和环形安装槽配合，推拉块前后运动时，通过环形凸边带动涨套一起运动。

作为优选，所述外圆固定座的外表面设有锁紧螺母，所述的锁紧套通过锁紧螺母与外圆固定座连接；所述的锁紧套和锁紧螺母之间设有固定螺母，所述的固定螺母与外圆固定座螺纹连接，所述锁紧螺母远离锁紧套的一端设有限位块，所述限位块的内径小于固定螺母的外径。安装时，先将锁紧螺母套入外圆固定座，然后将固定螺母旋入，由于限位块的作用，锁紧螺母被固定螺母挡住，然后锁紧螺母和锁紧套螺纹连接，实现压紧外圆锁紧块。固定螺母起到限制锁紧螺母运动范围和承受锁紧时拉力的作用。采用这种结构，外压组件的锁紧和回退操作都很方便，与锁紧套和外圆固定座直接螺纹连接的形式相比，该结构旋转的部件为锁紧螺母，避免了夹紧和松开操作时锁紧套和锁紧块之间摩擦，影响外圆锁紧块的尺寸和安装精度。

作为优选，所述锁紧螺母的外表面设有若干圆柱形凸台；在进行外圆压紧时，将特制的扳手套在凸台上，拉动扳手旋转锁紧螺母，从而带动锁紧套和外圆锁紧块运动完成夹紧。

作为优选，所述的锁紧套上设有定位螺钉，所述外圆固定座外表面与定位螺钉相应的位置设有定位槽；定位螺钉和定位槽配合使用，能将锁紧套的运动限制在一定的范围内，这样即使锁紧螺母与锁紧套之间分离，锁紧套也不会从夹具上掉落下来。

附图说明

图1为本实施例内涨外压式油缸夹具的结构示意图；

图2为本实施例内涨外压式油缸夹具的外形图；

图3为本实施例内涨外压式油缸夹具中内涨组件的结构示意图；

图4为本实施例内涨外压式油缸夹具中锁紧套与外圆固定座连接结构的示意图；

图5为本实施例内涨外压式油缸夹具中外圆锁紧块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1和图2所示，内涨外压式油缸夹具，包括机架、芯轴7和外压组件，所述的机架包括法兰1和外圆固定座2，所述的法兰1和外圆固定座2可拆连接。所述芯轴7的一端与法兰1可拆连接，另一端设有内涨组件5；所述芯轴7位于外圆固定座2内靠近法兰1的部分设有油缸定位台阶71；油缸套入芯轴7之后，端部与定位台阶71接触，实现轴向定位。所述的外压组件包括锁紧套6和若干外圆锁紧块4；所述的外压组件与外圆固定座2远离法兰1的一端连接，所述的外圆锁紧块4位于外圆固定座2和锁紧套6之间；如图5所示，所述的外圆锁紧块4呈环形分布，所述外圆锁紧块4远离外圆固定座2一面的外圆周设有外斜面，所述锁紧套6的内侧设有与外斜面角对应的内斜面，所述的外斜面与内斜面接触。该外压组件与三爪卡盘等常用的外圆夹紧方式相比，夹具和缸体的接触面积较大，夹持更稳定，对缸体加工时的震动问题能有很大的改善；外圆夹紧块被锁紧套6包裹在内部，锁紧块的安装更可靠，强度更高。该夹具同时采用内涨和外压的夹持方式，与传统的内涨式夹具相比，不仅保证了待加工部位与内孔的同轴度要求，而且在增加了外压组件之后，提高了缸体的刚度，在很大程度上减小了加工时缸体的震动，提高了缸体加工的合格率。

进一步的，如图3所示，所述芯轴7远离法兰1的一端设有外圆锥面72且端部的中心设有螺纹孔，所述的内涨组件5包括推拉块52和涨套51，所述的推拉块52与芯轴7螺钉连接；所述的涨套51包括多个涨片，优选为3个，所述涨套51的内表面设有内圆锥面，所述的内圆锥面与外圆锥面72贴合；所述涨套51的外圆柱面设有若干环形槽，所述的环形槽内设有弹性圈53。由于涨套51和连接端的接触面呈圆锥形，涨套51在推拉块52的带动下向内运动时会向外扩张直至与缸体内壁接触，涨紧油缸；油缸内孔涨紧定位，保证了待加工部位与内孔的同轴度要求。所述的推拉块52上设有环形凸边521，所述涨套51的内侧设有与环形凸边521对应的环形安装槽；所述的环形凸边521和环形安装槽配合，推拉块52前后运动时，通过环形凸边521带动涨套51一起运动。

更进一步的，如图4所示，所述外圆固定座2的外表面设有锁紧螺母3，所述的锁紧套6通过锁紧螺母3与外圆固定座2连接；所述的锁紧套6和锁紧螺母3之间设有固定螺母8，所述的固定螺母8与外圆固定座2螺纹连接，所述锁紧螺母3远离锁紧套6的一端设有限位块，所述限位块的内径小于固定螺母8的外径。安装时，先将锁紧螺母3套入外圆固定座2，然后将固定螺母8旋入，由于限位块的作用，锁紧螺母3被固定螺母8挡住，然后锁紧螺母3和锁紧套6螺纹连接，实现压紧外圆锁紧块4；固定螺母8起到限制锁紧螺母3运动范围和承受锁紧时拉力的作用。采用这种结构，外压组件的锁紧和回退操作都很方便，与采用锁紧套6和外圆固定座2直接螺纹连接的形式相比，该结构旋转的部件为锁紧螺母3，避免了夹紧和松开操作时锁紧套6和锁紧块之间摩擦，影响零件的尺寸和安装进度的问题。所述锁紧螺母3的外表面设有若干圆柱形凸台31；在进行外圆压紧时，将特制的扳手套在凸台31上，拉动扳手旋转锁紧螺母3，从而带动锁紧套6和外圆锁紧块4运动完成夹紧。所述锁紧套6上设有定位螺钉，所述外圆固定座2外表面与定位螺钉相应的位置设有定位槽；定位螺钉和定位槽配合使用，能将锁紧套6的运动限制在一定的范围内，这样即使锁紧螺母3与锁紧套6之间分离，锁紧套6也不会从夹具上掉落下来。

在进行油缸夹持时，首先将缸体套入芯轴7内，缸体套入芯轴7的端部与轴向定位台阶71接触；然后旋紧螺钉使推拉块52推动涨套51向内运动，直至涨套51与缸体内表面接触涨紧缸体；然后使用特制扳手套住锁紧螺母3上的凸台31，旋转锁紧螺母3，此时锁紧套6会向外圆固定座2运动，内斜面会对外斜面产生压力，从而使得两个斜面之间相对滑动，外圆锁紧块4逐渐向芯轴7运动，直至与缸体外表面接触，实现外圆夹紧，此时即完成了缸体的夹持。

以上所述的内涨外压式油缸夹具，采用内涨和外压两种方式同时夹紧缸体，在保证加工部位与内径同轴度的同时，有效的减小了缸体加工时的震动，大大提高了成品率。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.内涨外压式油缸夹具，其特征在于，至少包括：

机架，所述的机架包括法兰（1）和外圆固定座（2），所述的法兰（1）和外圆固定座（2）可拆连接；

芯轴（7），所述芯轴（7）的一端与法兰（1）可拆连接，另一端设有内涨组件（5）；

外压组件，所述的外压组件包括锁紧套（6）和若干外圆锁紧块（4）；所述的外压组件与外圆固定座（2）远离法兰（1）的一端连接，所述的外圆锁紧块（4）位于外圆固定座（2）和锁紧套（6）之间；所述的外圆锁紧块（4）呈环形分布，所述外圆锁紧块（4）远离外圆固定座（2）一面的外圆周设有外斜面，所述锁紧套（6）的内侧设有与外斜面对应的内斜面，所述的外斜面与内斜面接触。

2.根据权利要求1所述的内涨外压式油缸夹具，其特征在于：所述芯轴（7）位于外圆固定座（2）内靠近法兰（1）的部分设有油缸定位台阶（71）。

3.根据权利要求2所述的内涨外压式油缸夹具，其特征在于：所述芯轴（7）远离法兰（1）的一端设有外圆锥面（72）且芯轴端部的中心设有螺纹孔，所述的内涨组件（5）包括推拉块（52）和涨套（51），所述的推拉块（52）与芯轴（7）螺钉连接；所述的涨套（51）包括多个涨片，所述涨套（51）的内表面设有内圆锥面，所述的内圆锥面与外圆锥面（72）贴合；所述涨套（51）的外圆柱面设有若干环形槽，所述的环形槽内设有弹性圈（53）。

4.根据权利要求3所述的内涨外压式油缸夹具，其特征在于：所述的推拉块（52）上设有环形凸边（521），所述涨套（51）的内侧设有与环形凸边（521）对应的环形安装槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的内涨外压式油缸夹具，其特征在于：所述外圆固定座（2）的外表面设有锁紧螺母（3），所述的锁紧套（6）通过锁紧螺母（3）与外圆固定座（2）连接；所述的锁紧套（6）和锁紧螺母（3）之间设有固定螺母（8），所述的固定螺母（8）与外圆固定座（2）螺纹连接，所述锁紧螺母（3）远离锁紧套（6）的一端设有限位块（32），所述限位块（32）的内径小于固定螺母（8）的外径。

6.根据权利要求5所述的内涨外压式油缸夹具，其特征在于：所述锁紧螺母（3）的外表面设有若干圆柱形凸台（31）。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的内涨外压式油缸夹具，其特征在于：所述的锁紧套（6）上设有定位螺钉，所述外圆固定座（2）的外表面与定位螺钉相应的位置设有定位槽。