CN110238242A - 过滤套端部压平机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种过滤套端部压平机，涉及机械设备技术领域。采用的技术方案为：过滤套端部压平机，包括：相对设置的第一支架、第二支架、第一驱动油缸、环箍、涨压装置以及辅压装置；第一驱动油缸水平的设置在第一支架上驱动端朝向第二支架；环箍设置在第二支架上，环箍的中心线与第一驱动油缸的轴线重合；涨压装置与第一驱动油缸的驱动端连接，至少一部分位于环箍的内环中与环箍的内环之间形成第一环状空间；辅压装置包括设置在第一支架上的第二驱动油缸和与第二驱动油缸的驱动端连接的外瓦，外瓦的外表面能够与环箍的内环表面贴合，外瓦的内表面与涨压装置之间形成第二环状空间。所述过滤套端部压平机方便了对过滤套端部的压平工作，提高效率。

Description

过滤套端部压平机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种过滤套端部压平机。

背景技术

过滤套是用于穿设在油气井中，起到便阻挡砂石的作用，是使用防腐蚀的金属板材经冲床冲出缝隙后，再经卷板机卷成筒状后焊接而成，由于冲出的缝隙是连续的，每个缝隙处还具有从金属板一个表面翻转至另一表面方向的片状金属桥，且卷制成型的筒体需要截成预设的长度并在端部装配端环，然而截断处由于金属桥的存在，导致装配端环时有间隙无法焊接。

为解决上述问题，现有技术中使用压平机对过滤套筒体的端部进行压平。现有的压平机是将配合在一起的涨芯和涨瓦伸入到过滤套中，与其端部对应，并在过滤套外部再束缚以环箍，之后通过液压缸带动涨芯，使涨瓦涨压过滤套的端部，并在环箍的限制下将过滤套的端部压平。

但是，使用上述的压平机对过滤套端部压平后，过滤套紧紧挤压在环箍上，需要通过暴力的敲打退出环箍，导致过滤套端部的压平工作费时费力，效率不高。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种过滤套端部压平机，使其能够解决现有的压平机压平过滤套端部后，环箍紧固在过滤套端部导致不易分离的问题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种过滤套端部压平机，其包括：

相对设置的第一支架和第二支架；

第一驱动油缸，所述第一驱动油缸水平的设置在所述第一支架上，其驱动端朝向所述第二支架；

环箍，所述环箍设置在第二支架上，且所述环箍的中心线与所述第一驱动油缸的轴线重合；

涨压装置，所述涨压装置与所述第一驱动油缸的驱动端连接，且至少一部分位于所述环箍的内环中，与所述环箍的内环之间形成第一环状空间；

辅压装置，包括设置在第一支架上的第二驱动油缸和与第二驱动油缸的驱动端连接的外瓦，所述外瓦的外表面能够与所述环箍的内环表面贴合，所述外瓦的内表面与所述涨压装置之间形成第二环状空间；

其中，过滤套的端部能够套在所述涨压装置上并位于所述第二环状空间中，在所述第一驱动油缸的驱动下所述涨压装置能够往复的涨起和收缩，能够对所述过滤套的端部涨压，所述第二驱动油缸能够驱动所述外瓦往复的与所述环箍内环贴合以及离开所述第一环状空间。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述涨压装置包括内瓦和涨芯；

所述内瓦至少为三块，且每块所述内瓦分别与所述第一支架滑动连接，并围成圆环形，所述内瓦至少一部分伸入所述环箍的内环中，与所述环箍的内环之间形成所述第一环状空间；

所述涨芯为杆状穿设在所述内瓦围成的圆环中部，且所述涨芯的第一端与所述第一驱动油缸的驱动端连接，所述涨芯的第二端的截面积大于所述涨芯第一端的截面积；

其中，通过所述第一驱动油缸能够驱动所述涨芯往复运动，以驱动至少三块所述内瓦所围成的圆环往复的涨大和缩小。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述涨芯的第二端为多面棱台结构，所述多面棱台的棱的数量与所述内瓦的数量相同；

所述内瓦与所述涨芯的第二端配合的一端为涨压端，所述涨压端的内表面为斜面与所述涨芯的第二端的多面棱台的侧面相适配。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述涨芯的第二端的多面棱台的台面与中心轴线的夹角在3-8度之间；

所述涨压端的内表面的斜面倾斜角度为3-8度。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述内瓦的数量为四块，所述涨芯的第二端为四面棱台结构。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述第一支架设置有T形滑槽，所述内瓦与所述第一支架滑动连接的一端设置有T形滑接端，所述T形滑接端与所述T形滑槽滑动连接；

其中，所述T形滑槽的设置方向与所述内瓦围成的圆环的中心轴线相垂直，且多个所述T形滑槽在所述第一支架上均匀间隔的沿圆周布置。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述涨压装置还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧首尾连接的环绕勒紧在多个所述内瓦的外表面；

或，所述涨压装置还包括多个抵顶弹簧，且所述抵顶弹簧的数量与所述内瓦的数量相同，每个所述抵顶弹簧分别设置在一个所述T形滑槽中，一端与所述T形滑接端抵顶，另一端与所述T形滑槽内壁抵顶。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其还包括：

内调整块，所述内调整块的截面为扇环形，所述内调整块的数量与所述内瓦的数量相同，且每块所述内调整块均能够与每块所述内瓦的外表面对应的可拆卸连接，并且全部所述内调整块围成一环形，用于调整所述第二环状空间的大小，以适用对不同型号的过滤套的端部涨压。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述环箍的内环表面为圆锥面，且从第一支架方向到第二支架方向所述环箍的内环直径逐渐缩小；

所述外瓦的外表面为与所述环箍内环表面相适配的圆锥面，所述外瓦的内表面为圆柱面。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述环箍的内环表面的圆锥面的圆锥母线与中心轴的夹角为3-8度。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其中所述外瓦由多个截面为扇环形的外瓦单体围成，且所述第二驱动油缸的数量与所述外瓦单体的数量相同，并分别与每个所述外瓦单体连接。

可选的，前述的过滤套端部压平机，其还包括：

外调整块，所述外调整块的数量与所述外瓦单体的数量相同，且所述外调整块的截面为扇环形，每块所述外调整块均能够与每块所述外瓦单体内表面对应的可拆卸连接，并且全部所述外调整块围成一环形，用于调整所述第二环状空间的大小，以适用对不同型号的过滤套的端部涨压。

借由上述技术方案，本发明过滤套端部压平机至少具有下列优点：

本发明实施例提供的过滤套端部压平机，其能够将过滤套的端部套在涨压装置上并处于第二环状空间中，再通过第一驱动油缸驱动涨压装置，则可以使驱动涨压装置对过滤套的端部进行涨压，使过滤套的端部被压平，既实现对过滤套端部的压平。当涨压工作结束后通过控制辅压装置的第二驱动油缸，能够驱动外瓦从第二环状空间中移出，此时过滤套的端部与外瓦脱离，外瓦以及环箍均不会紧固在过滤套的端部，解决了现有技术中对过滤套端部压平后，环箍紧固在过滤套端部不易拆除的问题。提高了过滤套端部平压的工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种过滤套端部压平机的局部剖切结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种过滤套端部压平机的从第二支架向第一支架方向观看的视图；

图3是本发明的实施例提供的一种过滤套端部压平机的涨压装置与第一支架连接部分的局部结构示意图。

图1-图3中的附图标记包括：

10-过滤套端部压平机，1-第一支架，2-第二支架，3-底座，4-第一驱动油缸，5-环箍，6-涨压装置，61-内瓦，611-T形滑接端，62-涨芯，621-四面棱台结构，7-辅压装置，71-第二驱动油缸，72-外瓦，721-外瓦单体，8-T形滑槽，9-拉力弹簧，11-内调整块，12-圆锥面，13-外调整块，14-过滤套。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的过滤套端部压平机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1-3所示，本发明的实施例提出的一种过滤套端部压平机10，其包括：相对设置的第一支架1、第二支架2、第一驱动油缸4、环箍5、涨压装置6以及辅压装置7；所述第一驱动油缸4水平的设置在所述第一支架1上，其驱动端朝向所述第二支架2；所述环箍5设置在第二支架2上，且所述环箍5的中心线与所述第一驱动油缸4的轴线重合；所述涨压装置6与所述第一驱动油缸4的驱动端连接，且至少一部分位于所述环箍5的内环中，与所述环箍5的内环之间形成第一环状空间；所述辅压装置7包括设置在第一支架1上的第二驱动油缸71和与第二驱动油缸71的驱动端连接的外瓦72，所述外瓦72的外表面能够与所述环箍5的内环表面贴合，所述外瓦72的内表面与所述涨压装置6之间形成第二环状空间；其中，过滤套14的端部能够套在所述涨压装置6上并位于所述第二环状空间中，在所述第一驱动油缸4的驱动下所述涨压装置6能够往复的涨起和收缩，能够对所述过滤套14的端部涨压，所述第二驱动油缸71能够驱动所述外瓦72往复的与所述环箍5内环贴合以及离开所述第一环状空间。

具体的，第一支架1和第二支架2可以是框架的结构，例如采用型材组成的框架，或者可以是具有一定厚度的板体结构，即支撑板体。并且为了保证第一支架1和第二支架2之间的相对位置，可以将两个支架设置在一个底座3上，底座3可以是具有一定重量能够保持第一支架1和第二支架2相对位置，以及起到整体设备稳定的底座3，即底座3的结构形状不做限制，可以根据使用需要进行设置。其中，第一支架1和第二支架2之间的距离可以根据使用需要进行具体的设置，只要能够满足在两个支架上设置了上述的设备和装置之后，能够对过滤套14的端部进行压平即可。

第一驱动油缸4是本发明实施例提供的过滤套端部压平机10的主油缸，其需要能够输出一定的驱动力，以保证能够通过驱动涨压装置6对过滤套14的端部压平。第一驱动油缸4可以设置在第一支架1的中部，例如设置支撑板结构的第一支架1，然后在支撑板中部设置一个通孔，并通过法兰将第一驱动油缸4固定的安装在第一支架1的通孔上，且需要注意的是第一驱动油缸4需要水平的设置，以保证其驱动端的运动方向为水平且指向第二支架2的方向，这样能够便于驱动涨压装置6对过滤套14进行压平工作。

环箍5是中部呈圆形环的装置，其需要固定的设置在第二支架2上，与第一支架1上的驱动油缸相对，并且需要保证环箍5的中心线与驱动油缸的轴线重合，这样驱动油缸驱动涨压装置6就可以在环箍5的中心线上往复运动。环箍5可以通过焊接、螺栓连接等方式设置在第二支架2上，或者也可以是与第二支架2一体成型的，例如将第二支架2设置成板体结构，在板体结构上镂空一个通孔，则可以形成环箍5的结构。此外，环箍5还是用于设置外瓦72并与部分位于环箍5内环的涨压装置6构成容纳过滤套14的环状空间，即环箍5需要在对过滤套14端部压平时起到外侧承压的作用，所以环箍5需要具有一定的强度，该强度可以根据具体的使用进行设置，本发明不做具体限定。

涨压装置6是能够一部分伸入到环箍5的内环中，与环箍5构成环状空间的结构，即涨压装置6的外表面需要为圆柱面，且涨压装置6需要能够在第一驱动油缸4的驱动下发生变形，即发生膨胀或者收缩，以对套在其表面并位于环状空间的过滤套14的端部进行涨压，其具体结构可以是涨芯62和涨瓦的配合结构，即通过涨芯62的运动带动涨瓦的往复膨胀收缩来对套在其外表面的过滤套14的端部进行涨压，或者具体结构可以是压杆挤压橡胶圈的结构，即通过压杆挤压橡胶圈使橡胶圈变形轮廓尺寸扩大，进而挤压套在橡胶圈外表面的过滤套14端部，实现压平工作。

辅压装置7中的第二油缸相较于第一油缸是辅助油缸，其功率可以较第一油缸的功率小，第二油缸也需要水平的安装在第一支架1上，具体的安装方式可以与第一油缸相同，此处不再赘述。外瓦72是辅助涨压装置6涨压过滤套14端部的结构，其需要与涨压装置6的外表面形成第二环状空间，所以外瓦72的内表面需要为圆柱面，外瓦72可以是分体的结构，也可以是一体的圆环的结构，其中当外瓦72为分体的结构时，需要对应的设置多个第二油缸分别的驱动。另外，外瓦72的外表面还需要与环箍5配合，所以为了便于外瓦72与环箍5内环的往复的配合以及分离，可以在外瓦72表面设置便于脱离或者配合的导向斜面，并使环箍5的内环面与之配合。

本发明实施例提供的过滤套端部压平机10，其能够将过滤套14的端部套在涨压装置6上并处于第二环状空间中，再通过第一驱动油缸4驱动涨压装置6，则可以使驱动涨压装置6对过滤套14的端部进行涨压，使过滤套14的端部被压平，既实现对过滤套14端部的压平。当涨压工作结束后通过控制辅压装置7的第二驱动油缸71，能够驱动外瓦72从第二环状空间中移出，此时过滤套14的端部与外瓦72脱离，外瓦72以及环箍5均不会紧固在过滤套14的端部，解决了现有技术中对过滤套14端部压平后，环箍5紧固在过滤套14端部不易拆除的问题。提高了过滤套14端部平压的工作效率。

如图1-3所示，在具体实施中，其中所述涨压装置6包括内瓦61和涨芯62；所述内瓦61至少为三块，且每块所述内瓦61分别与所述第一支架1滑动连接，并围成圆环形，所述内瓦61至少一部分伸入所述环箍5的内环中，与所述环箍5的内环之间形成所述第一环状空间；所述涨芯62为杆状穿设在所述内瓦61围成的圆环中部，且所述涨芯62的第一端与所述第一驱动油缸4的驱动端连接，所述涨芯62的第二端的截面积大于所述涨芯62第一端的截面积；其中，通过所述第一驱动油缸4能够驱动所述涨芯62往复运动，以驱动至少三块所述内瓦61所围成的圆环往复的涨大和缩小。

具体的，内瓦61需要构成一个圆环形，其外表面为圆柱面，当其涨大时外侧的圆柱面可以对套在其外表面的过滤套14的端部进行涨压，将过滤套14端部侧壁的金属桥压平，使过滤套14的端部呈平滑的无翘起的圆柱面。内瓦61的数量可以根据实际需要进行设置，但是为了涨压的平整性，最好将涨瓦的数量设置为三块以上。多块内瓦61围成的圆环在收缩状态时，其中部的空间可以与杆状的涨芯62相匹配，涨芯62的第一端可以与第一驱动油缸4通过法兰或者螺纹直接连接，涨芯62的第二端为驱动内瓦61往复涨大缩小的工作端，所以需要涨芯62的第二端的截面尺寸大于杆状涨芯62的其余部位，同时要大于内外形成的圆环的内环，这样涨芯62的第二端运动到内瓦61的圆环内环中，才能够使多块内瓦61向外涨大。

进一步的，所述涨芯62的第二端为多面棱台结构，所述多面棱台的棱的数量与所述内瓦61的数量相同；所述内瓦61与所述涨芯62的第二端配合的一端为涨压端，所述涨压端的内表面为斜面与所述涨芯62的第二端的多面棱台的侧面相适配。

具体的，将涨芯62的第二端即涨压的工作端设置成多面棱台结构，同时将内瓦61与涨芯62第二端配合的内表面设置的与多面棱台相适配结构，则在往复的伸缩运动涨芯62时，涨芯62的第二端的多面棱台结构的台面能够与内瓦61的内表面形成面配合，避免出现涨芯62与内瓦61之间的线配合，提高涨芯62的寿命，同时提高涨压时的平稳性。

再进一步的，所述涨芯62的第二端的多面棱台的台面与中心轴线的夹角在3-8度之间，优选为6度。所述涨压端的内表面的斜面倾斜角度为3-8度，优选为6度。

此外，优选的可以将所述内瓦61的数量为设置为四块，所述涨芯62的第二端设置为四面棱台结构621。这样能够保证四块内瓦61在涨芯62的涨压下受理均匀，进而对过滤套14端部施加均匀的涨压力。

如图3所示，在具体实施中，其中所述第一支架1设置有T形滑槽8，所述内瓦61与所述第一支架1滑动连接的一端设置有T形滑接端(图中未示出)，所述T形滑接端与所述T形滑槽8滑动连接；其中，所述T形滑槽8的设置方向与所述内瓦61围成的圆环的中心轴线相垂直，且多个所述T形滑槽8在所述第一支架1上均匀间隔的沿圆周布置。

具体的，内瓦61与第一支架1之间的滑动连接只要保证内瓦61在涨大时正常运动即可。将第一支架1上设置T形滑槽8并将内瓦61与之配合的一端设置为T形滑接端，则二者滑动配合之后，内瓦61能够稳定的在第一支架1上滑动，而不会与第一支架1脱离，保证了设备运行的稳定性。另外，由于涨压装置6在涨大时，即多个内瓦61向外运动将围成的圆环涨大时，为了保证涨大后还是圆环形，所以需要使每块内瓦61是沿圆环的半径方向运动，所以将T形滑槽8的设置方向与内瓦61围成的圆环的中心轴线相垂直。

进一步的，所述涨压装置6还包括拉力弹簧9，所述拉力弹簧9首尾连接的环绕勒紧在多个所述内瓦61的外表面；或，所述涨压装置6还包括多个抵顶弹簧，且所述抵顶弹簧的数量与所述内瓦61的数量相同，每个所述抵顶弹簧分别设置在一个所述T形滑槽8中，一端与所述T形滑接端(图中未示出)抵顶，另一端与所述T形滑槽8内壁抵顶。

具体的，通过拉力弹簧9的作用或者通过抵顶弹簧的作用，使多块内瓦61具有一个向所围成的圆环的中部运动的力，则能够保证多块内瓦61在不对过滤套14的端部进行涨压时，是处于收缩的状态，这样便于在对过滤套14涨压前，将过滤套14套在多块内瓦61的外表面。

如图1-2所示，在具体实施中，本发明实施例提供的过滤套端部压平机10还包括：内调整块11，所述内调整块11的截面为扇环形，所述内调整块11的数量与所述内瓦61的数量相同，且每块所述内调整块11均能够与每块所述内瓦61的外表面对应的可拆卸连接，并且全部所述内调整块11围成一环形，用于调整所述第二环状空间的大小，以适用对不同型号的过滤套14的端部涨压。

具体的，内调整块11与内瓦61之间可以通过螺栓紧固，或者在二者的表面分别设置滑槽和滑块，使二者通过滑动连接。通过内调整块11的设置，能够将第二环状空间调小，进而通过更换不同厚度的内调整块11，就可以实现对不同直径的过滤套14的端部压平工作。

在具体实施中，其中所述环箍5的内环表面为圆锥面12，且从第一支架1方向到第二支架2方向所述环箍5的内环直径逐渐缩小；所述外瓦72的外表面为与所述环箍5内环表面相适配的圆锥面12，所述外瓦72的内表面为圆柱面。

具体的，当套在涨压装置6外表面的过滤套14的端部被涨压装置6涨压结束后，过滤套14的端部的外表面是与外瓦72内表面贴合的，对外瓦72具有一定的涨压力，此时过滤套14无法直接从设备中取出，需要通过控制第二驱动油缸71驱动外瓦72，使外瓦72离开第二环状空间以及离开过滤套14，才能够将过滤套14取出。所以将环箍5的内环设置为圆锥面12，同时配合的将外瓦72的外表面设置成圆锥面12，这样能够便于第二驱动油缸71驱动外瓦72与过滤套14分离，同时相对设置的两个圆锥面12还有一定的运动导向作用。

进一步的，所述环箍5的内环表面的圆锥面12的圆锥母线与中心轴的夹角为3-8度，优选的夹角可以为6度。

在具体实施中，所述外瓦72由多个截面为扇环形的外瓦72单体围成，且所述第二驱动油缸71的数量与所述外瓦72单体的数量相同，并分别与每个所述外瓦72单体连接。

具体的，由于涨压后的过滤套14的端部对外瓦72形成的内环具有涨压力，所以将外瓦72设置成多个外瓦72单体的结构，则每块外瓦72所受到的涨压力相对较小，便于通过第二驱动油缸71对外瓦72的驱动。例如，外瓦72单体的数量可以是四个，与每个内瓦61相对应的设置并围成一周，同时对应的设置四个第二驱动油缸71在第一支架1上，并分别与每个外瓦72单体连接。

如图1-2所示，在具体实施中，其中本发明实施例提供的过滤套端部压平机10，还包括：外调整块13，所述外调整块13的数量与所述外瓦72单体的数量相同，且所述外调整块13的截面为扇环形，每块所述外调整块13均能够与每块所述外瓦72单体内表面对应的可拆卸连接，并且全部所述外调整块13围成一环形，用于调整所述第二环状空间的大小，以适用对不同型号的过滤套14的端部涨压。

具体的，外调整块13与外瓦72之间可以通过螺栓紧固，或者在二者的表面分别设置滑槽和滑块，使二者通过滑动连接。外调整块13的功能与内调整块11的功能相同，通过外调整块13的设置，能够将第二环状空间调小，进而通过更换不同厚度的外调整块13，就可以实现对不同直径的过滤套14的端部压平工作。

最后，本发明实施例提供的过滤套端部压平机10还可以包括液压控制系统，液压控制系统用于与每个第一驱动油缸4以及每个第二驱动油缸71连接，用于控制每个油缸的运动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种过滤套端部压平机，其特征在于，其包括：

相对设置的第一支架和第二支架；

第一驱动油缸，所述第一驱动油缸水平的设置在所述第一支架上，其驱动端朝向所述第二支架；

环箍，所述环箍设置在第二支架上，且所述环箍的中心线与所述第一驱动油缸的轴线重合；

涨压装置，所述涨压装置与所述第一驱动油缸的驱动端连接，且至少一部分位于所述环箍的内环中，与所述环箍的内环之间形成第一环状空间；

辅压装置，包括设置在第一支架上的第二驱动油缸和与第二驱动油缸的驱动端连接的外瓦，所述外瓦的外表面能够与所述环箍的内环表面贴合，所述外瓦的内表面与所述涨压装置之间形成第二环状空间；

其中，过滤套的端部能够套在所述涨压装置上并位于所述第二环状空间中，在所述第一驱动油缸的驱动下所述涨压装置能够往复的涨起和收缩，能够对所述过滤套的端部涨压，所述第二驱动油缸能够驱动所述外瓦往复的与所述环箍内环贴合以及离开所述第一环状空间。

2.根据权利要求1所述的过滤套端部压平机，其特征在于，

所述涨压装置包括内瓦和涨芯；

所述内瓦至少为三块，且每块所述内瓦分别与所述第一支架滑动连接，并围成圆环形，所述内瓦至少一部分伸入所述环箍的内环中，与所述环箍的内环之间形成所述第一环状空间；

所述涨芯为杆状穿设在所述内瓦围成的圆环中部，且所述涨芯的第一端与所述第一驱动油缸的驱动端连接，所述涨芯的第二端的截面积大于所述涨芯第一端的截面积；

其中，通过所述第一驱动油缸能够驱动所述涨芯往复运动，以驱动至少三块所述内瓦所围成的圆环往复的涨大和缩小。

3.根据权利要求2所述的过滤套端部压平机，其特征在于，

所述涨芯的第二端为多面棱台结构，所述多面棱台的棱的数量与所述内瓦的数量相同；

所述内瓦与所述涨芯的第二端配合的一端为涨压端，所述涨压端的内表面为斜面与所述涨芯的第二端的多面棱台的侧面相适配。

4.根据权利要求3所述的过滤套端部压平机，其特征在于，

所述涨芯的第二端的多面棱台的台面与中心轴线的夹角在3-8度之间；

所述涨压端的内表面的斜面倾斜角度为3-8度。

5.根据权利要求3所述的过滤套端部压平机，其特征在于，

所述内瓦的数量为四块，所述涨芯的第二端为四面棱台结构。

6.根据权利要求2所述的过滤套端部压平机，其特征在于，

所述第一支架设置有T形滑槽，所述内瓦与所述第一支架滑动连接的一端设置有T形滑接端，所述T形滑接端与所述T形滑槽滑动连接；

其中，所述T形滑槽的设置方向与所述内瓦围成的圆环的中心轴线相垂直，且多个所述T形滑槽在所述第一支架上均匀间隔的沿圆周布置。

7.根据权利要求6所述的过滤套端部压平机，其特征在于，

所述涨压装置还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧首尾连接的环绕勒紧在多个所述内瓦的外表面；

或，所述涨压装置还包括多个抵顶弹簧，且所述抵顶弹簧的数量与所述内瓦的数量相同，每个所述抵顶弹簧分别设置在一个所述T形滑槽中，一端与所述T形滑接端抵顶，另一端与所述T形滑槽内壁抵顶。

8.根据权利要求2所述的过滤套端部压平机，其特征在于，还包括：

内调整块，所述内调整块的截面为扇环形，所述内调整块的数量与所述内瓦的数量相同，且每块所述内调整块均能够与每块所述内瓦的外表面对应的可拆卸连接，并且全部所述内调整块围成一环形，用于调整所述第二环状空间的大小，以适用对不同型号的过滤套的端部涨压。

9.根据权利要求1所述的过滤套端部压平机，其特征在于，

所述环箍的内环表面为圆锥面，且从第一支架方向到第二支架方向所述环箍的内环直径逐渐缩小；

所述外瓦的外表面为与所述环箍内环表面相适配的圆锥面，所述外瓦的内表面为圆柱面。

10.根据权利要求9所述的过滤套端部压平机，其特征在于，

所述环箍的内环表面的圆锥面的圆锥母线与中心轴的夹角为3-8度。

11.根据权利要求9所述的过滤套端部压平机，其特征在于，

所述外瓦由多个截面为扇环形的外瓦单体围成，且所述第二驱动油缸的数量与所述外瓦单体的数量相同，并分别与每个所述外瓦单体连接。

12.根据权利要求11所述的过滤套端部压平机，其特征在于，还包括：

外调整块，所述外调整块的数量与所述外瓦单体的数量相同，且所述外调整块的截面为扇环形，每块所述外调整块均能够与每块所述外瓦单体内表面对应的可拆卸连接，并且全部所述外调整块围成一环形，用于调整所述第二环状空间的大小，以适用对不同型号的过滤套的端部涨压。