CN109279416A - 一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置 - Google Patents

一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，包括有用于固定及支撑卷芯的气涨收卷轴，还包括有固定卸料板、轴向驱动组件以及设于气涨收卷轴周面外围的压带片，其中，所述压带片配置有用于驱动其沿所述气涨收卷轴径向往复移动的径向驱动组件；其中，所述轴向驱动组件用于驱动所述气涨收卷轴及所述压带片同步沿所述气涨收卷轴轴向方向往复移动；通过轴向驱动机构驱动气涨收卷轴及压带片使其配合夹紧卷芯及卷芯上的打包带以进行自动收卷，待收卷后通过压带片自动松开打包带，轴向驱动机构复位带动气涨收卷轴复位并使卷芯与固定卸料板配合以完成自动收卷过程，改进了传统收卷机卸卷装置的结构形式，有效提高收卷机的工作效率。

Description

一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置
技术领域
本发明涉及打包带收卷装置技术领域，尤其是指一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置。
背景技术
打包带是一种种类繁多，使用范围较广的包装材料，在打包带加工过程的后半部分为加热拉伸成型，定型后收卷，最后包装；其中，在打包带收卷时需要用卷盘机将打包带整齐的卷绕在卷芯上，现有用于缠绕打包带的卷芯通常套置在收卷筒上后用挡板和螺母固定，当卷带机的卷芯卷满打包带后，通过人工卸下以更换卷芯，这种方式存在的问题有：一、更换卷芯时需要把卷带机都停开，机器频繁的开关，容易造成机器故障甚至缩短机器使用寿命；二、手动安装和卸下卷芯过程麻烦，而且在卷筒转动过程中，螺母容易松动脱落等，且传统收卷机存在操作繁琐耗时，造成生产效率的下降等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作简单的无需人工换卷的适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置。
为了实现上述的目的，本发明提供的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，包括有用于固定及支撑卷芯的气涨收卷轴，还包括有固定卸料板、轴向驱动组件以及设于气涨收卷轴周面外围的压带片，其中，所述压带片配置有用于驱动其沿所述气涨收卷轴径向往复移动的径向驱动组件；所述压带片与所述气涨收卷轴连接，其中，所述轴向驱动组件用于驱动所述气涨收卷轴及所述压带片同步沿所述气涨收卷轴轴向方向往复移动；所述固定卸料板成型有供所述气涨收卷轴及所述压带片从固定卸料板外表面伸出或缩回的卸料穿孔。
进一步，所述径向驱动组件固定安装于气涨收卷轴内端面上，其中，所述径向驱动组件的伸缩端与所述压带片相连接。
进一步，所述径向驱动组件的伸缩端与压带片间连接有压缩弹簧。
进一步，所述径向驱动组件为伸缩气缸，其中，所述伸缩气缸的伸缩端与压带片相连接，且所述伸缩气缸开有进气端。
进一步，所述气涨收卷轴配置有驱动其旋转的旋转驱动组件，其中，所述旋转驱动组件包括有转动轴和减速电机，所述转动轴设有第一空腔，所述转动轴两端分别与减速电机的输出端和气涨收卷轴相传动连接。
进一步，所述转动轴设有与所述第一空腔相通的旋转接头。
进一步，所述气涨收卷轴内端面边缘成型有凸缘，其中，所述凸缘的内圆面对气涨收卷轴的前推行程进行限位。
进一步，所述气涨收卷轴周面设有呈环形布置，可沿所述气涨收卷轴径向伸缩的涨紧块。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过轴向驱动机构驱动气涨收卷轴及压带片使其配合夹紧卷芯及卷芯上的打包带以进行自动收卷，待收卷后通过压带片自动松开打包带，轴向驱动机构复位带动气涨收卷轴复位并使卷芯与固定卸料板配合以完成自动收卷过程，改进了传统收卷机卸卷装置的结构形式，采用自动化收卷及卸卷模式，有效提高收卷机的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明气涨收卷轴内端面的结构示意图。
图4为本发明局部侧剖图。
图5为图1的A处局部放大图。
其中，1-气涨收卷轴，11-凸缘，111-胀紧块， 2-压带片，21-机架，22-丝杆减速电机， 23-轴座，24-轨道座，25-导轨，3-压缩弹簧， 4-伸缩气缸，41-进气端，5-转动轴，51-第一空腔，52-减速电机，53-旋转接头，6-固定卸料板，7-连接轴，71-第二空腔，72-通气接头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1-4所示，在本实施例中，一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，包括有气涨收卷轴1、固定卸料板6、轴向驱动组件以及设于气涨收卷轴1周面外围的压带片2，通过轴向驱动组件驱动气涨收卷轴1沿轴向前进并与压带片2自动夹紧配合以完成收卷过程，通过压带片2自动松开，轴向驱动组件驱动气涨收卷轴1复位并与固定卸料板6配合以完成卸卷过程；在本实施例中，所述压带片2为楔形状，且压带片2设于气涨收卷轴1周面外围（压带片2与气涨收卷轴1周面间存有一定间隙以使压带片2伸缩，间隙大小根据实际生产需要调节），此外，压带片2还配置有用于驱动其沿气涨收卷轴1径向方向往复移动的径向驱动组件，其中，径向驱动组件固定安装于气涨收卷轴1内端面（靠近轴向驱动组件端端面）上，且径向驱动组件的伸缩端与压带片2底部相连接，此外，径向驱动组件的伸缩端与压带片2底部间固定连接有可供压带片2复位的压缩弹簧3；为便于对本实施例的理解，在本实施例中，径向驱动组件为两个伸缩气缸4，其中，两个伸缩气缸4的伸缩端均与压带片2底部相连接，此外，伸缩气缸4还开有进气端41以供气体进入气缸内部，以使伸缩气缸4伸缩端收缩并联动压带片2沿径向向下压缩，此外，伸缩气缸4的伸缩端与压带片2间设有压缩弹簧3，以供伸缩气缸4抽气时压缩弹簧3提供回弹力使压带片2复位，在本实施例中，所述径向驱动组件还可为液压驱动或电机驱动等驱动压带片2沿气涨收卷轴1径向往复移动即可。
轴向驱动组件用于驱动气涨收卷轴1及压带片2同步沿气涨收卷轴1轴向方向往复移动，为便于对本实施例的理解，在本实施例中，轴向驱动机构为丝杆驱动，其中，轴向驱动机构包括机架21、固定在机架21上的轨道座24及导轨25，通过固定板安装于机架21上的丝杆减速电机22，及可在导轨25滑动的轴座23，其中，轴座23底部设有滑块及与丝杆减速电机22，轴座23底部还通过螺母连接有滚珠丝杆，通过丝杆减速电机22与滚珠丝杆配合，驱动轴座23在导轨25内沿轴向做往复滑动，以联动气涨收卷轴1及压带片2同步移动（丝杆传动为本领域常见驱动机构，在此不再对其原理进行赘述），此外，本实施中的驱动机构还可为气缸传动、齿轮传动、液压传动等能驱动气涨收卷轴1轴向运动的机构即可，进一步，气涨收卷轴1配置有驱动其旋转的旋转驱动组件，且旋转驱动组件通过螺栓固定安装于轴座23上，（即，旋转驱动组件与轴座23同步滑动在导轨25上）其中，旋转驱动组件包括有转动轴5和减速电机52，进一步，转动轴5两端分别与减速电机52的输出端和气涨收卷轴1相传动连接，且转动轴5内部成型有供气体流通的第一空腔51，此外，如图5所示，转动轴5的一端贯穿减速电机52（转动轴5的一端伸出减速电机52表面）并在其端部通过螺栓固定有呈“L”型与第一空腔51相通的旋转接头53，其中，通过旋转接头53的较短端端部与外部气管（图中未示）连接以供外部气源进出以对旋转轴内部的第一空腔51进行充气或抽气，此外，由于旋转接头53较长部可随旋转轴同步旋转（旋转接头53的较短端连接气管固定不动），因此在转动轴5转动的情况下对转动轴5进行充气或抽气不会发生接入气管扭管现象。
在本实施例中，转动轴5与气涨收卷轴1间还设有一连接轴7，其中，连接轴7通过螺母及轴套相固定连接于转动轴5与气涨收卷轴1间（即，转动轴5与气涨收卷轴1及连接轴7可同步转动），其中，连接轴7内成型有与转动轴5内部第一空腔51相通的第二空腔71，且连接轴7表面成型有与第二空腔71相通的通气接头72，通气接头72与固定于气涨收卷轴1内端面上的两个伸缩气缸4的进气端41通过气管（图中未示）相接通，当往转动轴5的旋转接头53充气时，由于第一空腔51与第二空腔71相通，外部气体经第一空腔51可进入连接轴7的第二空腔71内，而连接轴7第二空腔71内的气体可通过通气接头72进入伸缩气缸4内部以驱动伸缩气缸4伸缩端伸缩，从而联动压带片2压缩，同理，当转动轴5抽气时，伸缩气缸4内的气体可通过连接轴7抽出从而联动压带片2（同时靠着压缩弹簧3的弹力）复位。
在本实施例中，气涨收卷轴1内端面处固定有一固定卸料板6，且固定卸料板6成型有供所述气涨收卷轴1及压带片2贯穿的卸料穿孔，以便于丝杆驱动带动气涨收卷轴1及压带片2从固定卸料板6外表面伸出或缩回，其中，气涨收卷轴1内端面边缘成型有凸缘11，凸缘11围成的直径大于卸料穿孔直径以使凸缘11的内圆面对气涨收卷轴1的前推行程进行限位；在本实施例中，气涨收卷轴1内部有气腔，气涨收卷轴1内端作为通气端通过与连接轴7连接使气腔与连接轴7的第二空腔71相通以对气涨收卷轴1内部进行充气或抽气，此外，气涨收卷轴1的外侧面开有多个呈环形布置，大小一致且可沿径向胀缩的胀紧块111，其中，胀紧块111内部设有弹簧（图中未示），通过往气涨收卷轴1的气腔通气及抽气以实现胀紧块111的径向伸缩，即，通过往气涨收卷轴1的通气端（气腔）充气以使胀紧块111可沿径向顶出（此时内部弹簧被拉伸），通过往气胀轴的通气端（气腔）抽气以使胀紧块111在内部弹簧的复位拉力下沿径向收缩至原位（通过往气胀轴充气及抽气以使气胀轴上的胀键径向伸缩为常见的技术手段，具体可参考公告号为CN205739782U的中国专利，在此不再对其原理进行赘述）。
为便于技术人员对本实施例的理解，下面结合实际操作进一步描述本实施例的工作原理：
在实际操作中，还包括用于输送卷芯的送卷机构、用于输送打包带的排线机构、用于裁切打包带的裁剪机构及用于接收完成收卷打包带的成品回收机构；收卷时：所述送卷机构将卷芯输送至气涨收卷轴1前端，丝杆电机驱动气涨收卷轴1及压带片2沿轴向移动（靠近卷芯方向）穿过固定卸料板6且当轴向驱动组件（丝杆传动组件）上所设有的行程开关触发时，气涨收卷轴1及压带片2停止移动，此时，气涨收卷轴1已套入卷芯内部（此时排线机构的待卷打包带置于卷芯外周面），向转动轴5的旋转接头53通入气体，气体经第一空腔51进入连接轴7的第二空腔72时分成两部分输送，其中一部分经连接轴7输送至气涨收卷轴1，以使气涨收卷轴1表面的涨紧块径向顶出（此时涨紧块内部弹簧呈拉伸状态）并与卷芯内部顶触，另一部分气体经连接轴7的通气接头72及气管输送至伸缩气缸4内部，使伸缩气缸4的伸缩端收缩带动压带片2向下压缩（此时压带片2与气缸伸缩端间的压缩弹簧3呈压缩状态），使压带片2压紧卷芯上的打包带，送卷机构退出，而裁剪机构将压带片2压在打包带处多余的打包带（与上一卷连接的打包带）剪断，减速电机52驱动转动轴5联动连接轴7及气涨收卷轴1同步转动以完成收卷过程；卸卷时，向转动轴5进行抽气操作，此时，气涨收卷轴1内气体被抽出，涨紧块内部的弹簧得以复位，带动胀紧块111复位，（即，胀紧块111不再顶触卷芯内部），卷好打包带的卷芯松动套在气涨收卷轴1上，同时，伸缩气缸4内气体被抽出，伸缩气缸4伸缩端不再联动压带片2压缩，此时，压缩弹簧3为压带片2提供向上回弹力，使压带片2复位，松开打包带，轴向驱动组件(丝杆驱动组件)驱动气涨收卷轴1轴向往回移动，在复位过程中，卷好的打包带卷因与固定设在气涨收卷轴1内端处的固定卸料板6抵触碰撞从而从气涨收卷轴1上掉落，掉落的打包带卷落入固定卸料板6前端一侧下部预设有的成品回收机构，完成卸卷过程，同时送卷机构再次将卷芯输送至气涨收卷轴1前端，依次循环完成收卷及卸卷过程。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，包括有用于固定及支撑卷芯的气涨收卷轴（1），其特征在于：还包括有固定卸料板（6）、轴向驱动组件以及设于气涨收卷轴（1）周面外围的压带片（2），其中，所述压带片（2）配置有用于驱动其沿所述气涨收卷轴（1）径向往复移动的径向驱动组件；所述压带片（2）与所述气涨收卷轴（1）连接，其中，所述轴向驱动组件用于驱动所述气涨收卷轴（1）及所述压带片（2）同步沿所述气涨收卷轴（1）轴向方向往复移动；所述固定卸料板（6）成型有供所述气涨收卷轴（1）及所述压带片（2）从所述固定卸料板（6）外表面伸出或缩回的卸料穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，其特征在于：所述径向驱动组件固定安装于气涨收卷轴（1）内端面上，其中，所述径向驱动组件的伸缩端与所述压带片（2）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，其特征在于：所述径向驱动组件的伸缩端与压带片（2）间连接有压缩弹簧（3）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，其特征在于：所述径向驱动组件为伸缩气缸（4），其中，所述伸缩气缸（4）的伸缩端与压带片（2）相连接，且所述伸缩气缸（4）开有进气端（41）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，其特征在于：所述气涨收卷轴（1）配置有驱动其旋转的旋转驱动组件，其中，所述旋转驱动组件包括有转动轴（5）和减速电机（52），所述转动轴（5）设有第一空腔（51），所述转动轴（5）两端分别与减速电机（52）的输出端和气涨收卷轴（1）相传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，其特征在于：所述转动轴（5）设有与所述第一空腔（51）相通的旋转接头（53）。
7.根据权利要求5所述的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，其特征在于：所述转动轴（5）与所述气涨收卷轴（1）间连接有一连接轴（7），其中，所述连接轴（7）内设有第二空腔（71），所述第二空腔（71）与所述转动轴（5）的第一空腔（51）相通。
8.根据权利要求1所述的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，其特征在于：所述连接轴（7）上设有与第二空腔（71）相通的通气接头（72）。
9.根据权利要求1所述的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，其特征在于：所述气涨收卷轴（1）内端面边缘成型有凸缘（11），其中，所述凸缘（11）的内圆面对气涨收卷轴（1）的前推行程进行限位。
10.根据权利要求1所述的一种适用于打包带的自动夹紧伸缩收卷装置，其特征在于：所述气涨收卷轴（1）周面设有呈环形布置，可沿所述气涨收卷轴（1）径向伸缩的涨紧块（111）。
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