CN209062014U - 一种冲压件自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件自动出料装置，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部侧壁固定连接有冲压机，两个所述支撑板相对的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的固定块，所述固定块的上端设有放置槽，所述固定块的底部侧壁贯穿设有与放置槽相互连通的下料口，所述固定块的底部侧壁设有动力机构，所述动力机构远离下料口，所述放置槽的底部侧壁对称设有两个支撑机构，两个所述支撑机构均与动力机构相互连通。本实用新型结构设计合理，能够实现自动出料工作，保证使用者的工作效率不会受到影响。

Description

一种冲压件自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，尤其涉及一种冲压件自动出料装置。

背景技术

冲压加工是当下工件加工领域中常用的手段，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在对工件进行加工的过程中，为了防止工件偏移影响加工工作，通常会将工件放置在槽内，避免其偏移，加工完毕之后，再将工件取出。

传统的冲压加工机械不具备专门的出料装置，当加工完毕之后，需要人工借助较为尖锐的物件将工件从槽内撬出，这样的取件方式较为繁琐，影响使用者的工作效率，为此我们设计了一种冲压件自动出料装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的冲压加工机械不具备专门的出料装置，使用者取料方式繁琐，影响使用者的工作效率，而提出的一种冲压件自动出料装置，其能够实现自动出料工作，保证使用者的工作效率不会受到影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压件自动出料装置，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部侧壁固定连接有冲压机，两个所述支撑板相对的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的固定块，所述固定块的上端设有放置槽，所述固定块的底部侧壁贯穿设有与放置槽相互连通的下料口，所述固定块的底部侧壁设有动力机构，所述动力机构远离下料口，所述放置槽的底部侧壁对称设有两个支撑机构，两个所述支撑机构均与动力机构相互连通，所述底座的上端设有收料机构。

优选地，所述动力机构包括两个与固定块底部侧壁固定连接的中空杆，两个所述中空杆的内部均设有截面为矩形的中空腔，两个所述中空腔内均滑动连接有与其内侧壁相契合的活塞块，两个所述中空腔的内侧壁均转动连接有螺纹杆，且两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述螺纹杆相对的一端均依次贯穿与其同侧的活塞块的侧壁、中空杆的侧壁并共同固定连接有固定杆，所述螺纹杆与活塞块螺纹连接，所述螺纹杆与中空杆转动连接，所述固定杆的外侧壁固定连接有从动轮，两个所述中空杆的底部侧壁共同固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮，两个所述支撑机构的下端均贯穿与其同侧的中空杆的侧壁并与中空腔相互连通。

优选地，所述支撑机构包括设置在放置槽内底部的滑动槽，所述滑动槽的底部侧壁设有支撑槽，所述滑动槽内滑动连接有支撑板，所述支撑槽内设有气囊，所述气囊的上端与支撑板的底部侧壁相抵，所述气囊的进气端连接有与其相互连通的进气管，所述进气管的下端依次贯穿支撑槽的内底部、中空杆的侧壁并与中空腔相互连通。

优选地，所述支撑槽相对的内侧壁均设有限位环，两个所述限位环内均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的上端均与支撑板的底部侧壁固定连接。

优选地，所述电机为伺服电机。

优选地，所述收料机构包括设置在底座上端的两个连接块，两个所述连接块相对的侧壁均设有T形滑槽，两个所述T形滑槽内均滑动连接有T形滑块，两个所述T形滑块相对的侧壁共同固定连接有接料盆。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、待加工件放置在放置槽内，冲压工作完毕之后，通过动力机构和支撑机构，能够将待加工件顶出放置槽，便于使用者取料，保证使用者的工作效率不会受到影响。

2、连接块、T形滑槽、T形滑块、接料盆的设置能够实现对从下料口下落的物件进行接料工作，避免物件洒漏。

3、动力机构远离下料口，不会影响下料口的正常下料工作。

综上所述，本实用新型结构设计合理，能够实现自动出料工作，保证使用者的工作效率不会受到影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压件自动出料装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型中中空杆与中空腔的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3连接板、4第一固定板、5冲压机、6连接块、7 T形滑块、8接料盆、9固定块、10放置槽、11下料口、12支撑板、13限位环、14限位杆、15气囊、16支撑槽、17固定杆、18电机、19主动轮、20从动轮、21第二固定板、22活塞块、23中空杆、24进气管、25螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冲压件自动出料装置，包括底座1，底座1的上端对称设有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有第一固定板4，第一固定板4的底部侧壁固定连接有冲压机5，两个支撑板2相对的侧壁固定连接有连接板3，连接板3的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的固定块9，固定块9的上端设有放置槽10，固定块9的底部侧壁贯穿设有与放置槽10相互连通的下料口11，固定块9的底部侧壁设有动力机构，动力机构包括两个与固定块9底部侧壁固定连接的中空杆23，两个中空杆23的内部均设有截面为矩形的中空腔，两个中空腔内均滑动连接有与其内侧壁相契合的活塞块22，矩形设置的中空腔能够对活塞块22起到限位的效果，两个中空腔的内侧壁均转动连接有螺纹杆25，且两个螺纹杆25的螺纹方向相反，两个螺纹杆25相对的一端均依次贯穿与其同侧的活塞块22的侧壁、中空杆23的侧壁并共同固定连接有固定杆17，螺纹杆25与活塞块22螺纹连接，螺纹杆25与中空杆23转动连接，固定杆17的外侧壁固定连接有从动轮20，两个中空杆23的底部侧壁共同固定连接有第二固定板21，第二固定板21的侧壁固定连接有电机18，电机18为伺服电机，伺服电机的型号为MSME-012G1，电机18的输出轴末端固定连接有与从动轮20相互啮合的主动轮19，两个支撑机构的下端均贯穿与其同侧的中空杆23的侧壁并与中空腔相互连通，动力机构的设置能够实现两个活塞块22的相反运动，从而为支撑机构提供动力，保证出料工作的进行。

动力机构远离下料口11，放置槽10的底部侧壁对称设有两个支撑机构，两个支撑机构均与动力机构相互连通，支撑机构包括设置在放置槽10内底部的滑动槽，滑动槽的底部侧壁设有支撑槽16，滑动槽内滑动连接有支撑板12，支撑槽16内设有气囊15，气囊15的上端与支撑板12的底部侧壁相抵，支撑槽16相对的内侧壁均设有限位环13，两个限位环13内均滑动连接有限位杆14，两个限位杆14的上端均与支撑板12的底部侧壁固定连接，能够对支撑板12起到限位的效果，保证其不会发生偏移，气囊15的进气端连接有与其相互连通的进气管24，进气管24的下端依次贯穿支撑槽16的内底部、中空杆23的侧壁并与中空腔相互连通，当两个活塞块22相对运动时，能够实现对气囊15的充气工作，使得气囊15膨胀，对支撑板12和待加工件起到支撑的效果，完成出料工作。

底座1的上端设有收料机构，收料机构包括设置在底座1上端的两个连接块6，两个连接块6相对的侧壁均设有T形滑槽，两个T形滑槽内均滑动连接有T形滑块7，两个T形滑块7相对的侧壁共同固定连接有接料盆8，能够对从下料口11处下落的物件集中回收。

本实用新型中，将待加工件放置在放置槽10内，启动冲压机5，进行冲压工作，冲压完毕之后，需要将待加工件从放置槽10内取出，启动电机18，实现主动轮19带动从动轮20转动，由于两个螺纹杆25均与固定杆17固定连接，因此可以实现两个螺纹杆25的同时转动，由于中空腔的截面为矩形，因此中空腔能够对活塞块22起到限位的效果，而螺纹杆25与活塞块22螺纹连接，因此可以实现两个活塞块22同时移动，且两者的移动方向相反，在两个活塞块22移动的过程中，能够实现对气囊15的充气工作，气囊15受气膨胀之后，能够对支撑板12起到支撑的效果，使得支撑板12能够带动待加工件的抬升，从而使得使用者可轻易将加工之后的待加工件取出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压件自动出料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的上端共同固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的底部侧壁固定连接有冲压机（5），两个所述支撑板（2）相对的侧壁固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的固定块（9），所述固定块（9）的上端设有放置槽（10），所述固定块（9）的底部侧壁贯穿设有与放置槽（10）相互连通的下料口（11），所述固定块（9）的底部侧壁设有动力机构，所述动力机构远离下料口（11），所述放置槽（10）的底部侧壁对称设有两个支撑机构，两个所述支撑机构均与动力机构相互连通，所述底座（1）的上端设有收料机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，所述动力机构包括两个与固定块（9）底部侧壁固定连接的中空杆（23），两个所述中空杆（23）的内部均设有截面为矩形的中空腔，两个所述中空腔内均滑动连接有与其内侧壁相契合的活塞块（22），两个所述中空腔的内侧壁均转动连接有螺纹杆（25），且两个所述螺纹杆（25）的螺纹方向相反，两个所述螺纹杆（25）相对的一端均依次贯穿与其同侧的活塞块（22）的侧壁、中空杆（23）的侧壁并共同固定连接有固定杆（17），所述螺纹杆（25）与活塞块（22）螺纹连接，所述螺纹杆（25）与中空杆（23）转动连接，所述固定杆（17）的外侧壁固定连接有从动轮（20），两个所述中空杆（23）的底部侧壁共同固定连接有第二固定板（21），所述第二固定板（21）的侧壁固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出轴末端固定连接有与从动轮（20）相互啮合的主动轮（19），两个所述支撑机构的下端均贯穿与其同侧的中空杆（23）的侧壁并与中空腔相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，所述支撑机构包括设置在放置槽（10）内底部的滑动槽，所述滑动槽的底部侧壁设有支撑槽（16），所述滑动槽内滑动连接有支撑板（12），所述支撑槽（16）内设有气囊（15），所述气囊（15）的上端与支撑板（12）的底部侧壁相抵，所述气囊（15）的进气端连接有与其相互连通的进气管（24），所述进气管（24）的下端依次贯穿支撑槽（16）的内底部、中空杆（23）的侧壁并与中空腔相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，所述支撑槽（16）相对的内侧壁均设有限位环（13），两个所述限位环（13）内均滑动连接有限位杆（14），两个所述限位杆（14）的上端均与支撑板（12）的底部侧壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，所述电机（18）为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，所述收料机构包括设置在底座（1）上端的两个连接块（6），两个所述连接块（6）相对的侧壁均设有T形滑槽，两个所述T形滑槽内均滑动连接有T形滑块（7），两个所述T形滑块（7）相对的侧壁共同固定连接有接料盆（8）。