CN208992286U - 一种倒角攻牙一体机的夹料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角攻牙一体机的夹料结构，其涉及倒角攻牙一体机领域，旨在解决传统的倒角攻牙一体机在夹料时，要不断人工推动抵触板夹料的问题，其技术方案要点是抵触板远离收拢筒的一端设置有推板，推板沿截面直径方向的两端分别设置有铰接板和拉杆；铰接板铰接在支杆上，铰接板远离推板的一端设置有滑动杆，加工平台上转动架设有驱动杆，驱动杆上套设有驱动环板，滑动杆远离铰接板的一端抵触在驱动环板的曲面侧壁，驱动环板曲面侧壁设置有带动滑动杆在驱动环板轴向方向移动的抵触块；拉杆上设置有带动推板向远离抵触板方向移动的拉簧，本实用新型达到了提高倒角攻牙一体机加工效率的效果。

Description

一种倒角攻牙一体机的夹料结构

技术领域

本实用新型涉及倒角攻牙一体机的技术领域，尤其是涉及一种倒角攻牙一体机的夹料结构。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。倒角攻牙一体机是将倒角机和攻牙机集中在一个车床上的机械设备。

参照图1和图2，现有的倒角攻牙一体机夹料结构，操作人员每次需要夹料时，操作人员要先推动抵触板25，抵触板25带动第一轴承21在第一滑筒2内滑动，第一轴承21带动转动筒26在第一滑筒2内轴向移动，转动筒26带动夹料筒28离开第一轴承21内圈，同时夹料筒28张开，此时可以将待加工产品放入夹料筒28内，然后放开抵触板25，转动筒26被弹簧27回拉，转动筒26带动夹料筒28回拉，夹料筒28侧壁抵触在第一轴承21的内圈，夹料筒28收缩将待加工产品架在夹料筒28内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

现有的倒角攻牙一体机每次夹料的时候，都要人工推动抵触板，通过抵触板打开夹料筒，然后才能将待加工产品夹入夹料筒，每次夹料都要花费一定的时间拉动推板，降低了倒角攻牙一体机的加工效率，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高加工效率的倒角攻牙一体机的夹料结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种倒角攻牙一体机的夹料结构，包括架设在加工平台上的第一滑筒，所述第一滑筒内穿设有转动筒，所述转动筒靠近送料处的一端设置有可收拢的夹料筒；所述第一滑筒内滑动设置有第一轴承，所述转动筒穿设在第一轴承内，所述第一滑筒内侧壁靠近送料处的一端设置有收拢夹料筒的第二轴承；所述第一滑筒内侧壁远离夹料筒的一端设置有限位环板，所述第二轴承和限位环板之间设置有弹簧，所述第二轴承外圈端面设置有伸出第一滑筒的抵触板，所述限位环板侧壁上设置有供抵触板滑动穿设的让位孔，所述抵触板远离收拢筒的一端设置有推板，所述推板沿截面直径方向的两端分别设置有铰接板和拉杆；

所述加工平台上设置有支杆，所述铰接板铰接在支杆上，所述铰接板远离推板的一端设置有滑动杆，所述加工平台上转动架设有驱动杆，所述驱动杆上套设有驱动环板，所述驱动杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机连接在加工平台上；所述滑动杆远离铰接板的一端抵触在驱动环板的曲面侧壁，所述驱动环板曲面侧壁设置有带动滑动杆在驱动环板轴向方向移动的抵触块；所述拉杆上设置有带动推板向远离抵触板方向移动的拉簧。

通过采用上述技术方案，倒角攻牙一体机需要夹料时，只需启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动驱动环板转动，驱动环板的曲面侧壁上的抵触块跟随驱动环板转动，滑动杆抵触抵触块侧壁，并根据抵触杆侧壁不同的外形在驱动环板的轴向发生移动，同时滑动杆会带动铰接板转动，铰接板会带动推板抵触抵触板，抵触板会带动第一轴承移动，第一轴承会带动转动筒向送料处移动，同时转动筒会带动夹料筒向前移动，同时夹料筒开口处会打开，然后将待加工产品放入夹料筒内，然后驱动环板继续转动，滑动杆离开抵触块时，拉簧回拉拉杆，拉杆带动推板离开抵触板，在弹簧复位的作用下，将夹料筒回拉，夹料筒外侧壁与第二轴承内圈抵触，夹料筒被第二轴承挤压，夹料筒夹紧待加工产品；只需调节好抵触块在驱动环板上的数量和距离，在配合加工的周期时间，就可以通过电机驱动夹料筒的开合，操作人员只需要不断向夹料筒内送料即可，从而起到方便操作人员夹料的作用，进而起到提高倒角攻牙一体机加工效率的作用。

进一步地，所述抵触块与驱动环板设置为拆卸连接。

通过采用上述技术方案，抵触块需要在驱动环板上移动时，只需要将抵触块拆下然后重新在驱动环板上需要的位置再次安装上即可，从而起到方便调节驱动环板上抵触块的位置的作用。

进一步地，所述驱动环板沿曲面侧壁开设有环槽，所述环槽沿靠近驱动环板的端面侧壁开设有穿插口；

所述抵触块连接驱动环板的一面设置有滑动卡设在环槽内的连接块，所述连接块和环槽截面的宽度向环槽底壁方向逐渐曾大，所述抵触块上开设有抵触孔，所述抵触孔内螺纹连接有抵触杆。

通过采用上述技术方案，需要将抵触块安装在驱动环板上时，只需要将抵触块上的连接块从穿插口处插入环槽，然后在环槽中滑动调节抵触块的位置，最后再将抵触杆旋紧，从而起到方便拆装抵触块的作用。

进一步地，所述抵触杆远离驱动环板的一端设置有供旋转工具卡嵌的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于抵触杆低于抵触孔，为了能够方便抵触杆的旋设，只需要在抵触杆的卡槽内插入转动抵触杆的工具，然后通过旋转工具旋转抵触杆，从而起到方便旋转抵触杆的作用。

进一步地，所述抵触块沿环槽延伸方向一端开设有定位槽，另一端设置有嵌设于定位槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，当驱动环板曲面设置有多个连接在一起的抵触块时，为了能够将驱动环板上相邻的抵触块连接在一起，抵触杆固定前可以先将定位块插入定位槽内，然后将抵触块固定在驱动环板上，从而起到提高相邻抵触块之间整体性的作用。

进一步地，所述定位槽和定位块均成楔形设置。

通过采用上述技术方案，定位块和定位槽呈楔形设置，一定程度上减小了定位块插入定位槽端的宽度，从而起到方便定位块穿入定位槽的作用。

进一步地，所述抵触块带动滑动杆在驱动环板轴向发生最大位移量的位置设置切平部。

通过采用上述技术方案，切平部可以使滑动杆在最大位移量的位置多停留一会，从而起到提高机器设备之间的配合容错率，进入起到提高设备适用性的作用。

进一步地，所述切平部棱角处呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，平滑的倒角处和棱角处相比，平滑的倒角处对滑动杆的刮擦减少，进而起到保护滑动杆的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了推板、铰接板、拉杆、滑动杆、驱动环板和抵触块，从而产生方便倒角攻牙一体机体夹料的效果；

2、采用了环槽、穿插口和连接块，从而产生使抵触块和驱动环板可拆卸的效果；

3、采用了定位块和定位槽，从而产生方便相邻抵触块之间对准的效果。

附图说明

图1为背景技术中现有倒角攻牙一体机的结构示意图；

图2为背景技术中现有倒角攻牙一体机的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的局部结构示意图；

图5为图4中A的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例中驱动环板的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例中抵触块连接处的爆炸结构示意图。

图中，1、加工平台；11、驱动杆；12、驱动电机；2、第一滑筒；21、第一轴承；22、限位环板；23、让位孔；24、第二轴承；25、抵触板；26、转动筒；27、弹簧；28、夹料筒；3、推板；31、拉杆；32、铰接板；33、滑动杆；34、支杆；35、拉簧；4、驱动环板；41、挡板；42、切平部；43、抵触块；431、定位块；432、定位槽；44、环槽；441、穿插口；45、连接块；46、抵触孔；461、抵触杆；462、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种倒角攻牙一体机的夹料结构，包括加工平台1，加工平台1侧边设置有驱动电机12，驱动电机12上转动设置驱动杆11，驱动杆11上套设驱动环板4，驱动环板4曲面侧壁上设置抵触块43；加工平台1上设置第一滑筒2，第一滑筒2内穿设转动筒26，转动筒26靠近夹料处的一端焊接夹料筒28，夹料筒28由三个留有空隙的曲面侧壁组成，在收缩压力的作用下会向轴心靠拢收紧，第一滑筒2内侧壁靠近送料处固定设置第二轴承24，第二轴承24内圈靠近夹料筒28的一端设置曲面的倒角，夹料筒28靠近第二轴承24的一端设置有配合第二轴承24的倒角，夹料筒28收缩在第二轴承24内圈时，夹料筒28处于收紧状态。

参照图3和图4，第一滑筒2内滑动设置两个第一轴承21，第一轴承21固定套设在转动筒26的两端，第一滑筒2内侧壁远离送料处的位置设置限位环板22，转动筒26穿设在限位环板22内，转动筒26限位环板22和第一轴承21之间套设弹簧27，弹簧27一端固定焊接在第一轴承21的外圈，另一端焊接在限位环板22上，第一轴承21外圈位于弹簧27和第一滑筒2内侧壁之间设置抵触板25，抵触板25通过限位环板22上让位孔23伸出处第一滑筒2，且抵触板25可以在让位孔23中滑动。工作平台上设置有支杆34，支杆34远离工作平台的一端转动设置铰接板32，铰接板32靠近抵触板25的一端设置推板3，推板3为圆形，推板3沿截面直径方向远离铰接板32的一端设置拉杆31，拉杆31上连接拉簧35，拉簧35通过竖直板固定在工作平台上；铰接板32靠近驱动环板4的一端设置滑动杆33，滑动杆33侧壁抵触在抵触块43侧壁。由于第一滑筒2内的机构复杂，且构件功能不一，安装第一滑筒2内的结构时要将第一滑筒2沿轴向切成两半，将所有的结构安装完毕后再将第一滑筒2焊接在一起。

参照图3和图4，操作人员需要向夹料筒28内送待加工产品时，只需要先启动驱动电机12，驱动电机12带动驱动杆11旋转，驱动杆11带动驱动环板4旋转，驱动环板4上的抵触块43跟随旋转，当抵触块43侧壁抵触滑动杆33侧壁时，铰接板32围绕支杆34旋转，并带动推板3抵触抵触板25，抵触板25推动第一轴承21在第一滑筒2内的轴向方向滑动，第一轴承21带动转动筒26和夹料筒28在第一滑筒2轴向移动，夹料筒28侧壁离开第二轴承24内圈，夹料筒28呈张开状态，此时将待加工产品放入夹料筒28，然后驱动环板4继续旋转，滑动杆33离开抵触块43，拉杆31在拉簧35的作用回拉，第一轴承21在弹簧27的作用下回拉，夹料筒28带着待加工产品回收，夹料筒28侧壁被第二轴承24内圈挤压，将待加工产品夹住，如此一来只要控制好送料和加工产品的时长，在调整驱动环板4上抵触块43的位置，就可以持续不间断的直接向夹料筒28内送料即可，不用再去人工推动抵触板25。

参照图5和图6，驱动环板4曲面侧壁开设一圈环槽44，环槽44截面呈梯形设置，环槽44侧壁靠近驱动环板4端面的侧壁开设穿插口441，抵触块43下设置截面呈梯形的连接块45，抵触块43上设置抵触孔46，抵触孔46内螺纹设置抵触杆461，抵触杆461远离驱动环板4的一端设置卡槽462，抵触块43推动滑动杆33，使其产生最大位移量的位置设置切平部42，驱动环板4曲面侧壁在没有抵触块43的位置设置挡板41。

参照图5和图6，需要将抵触块43安装在驱动环板4上时，只需将连接块45从穿插口441处插入环槽44，然后在环槽44中移动至目标位置，最后将旋转工具插入卡槽462旋转抵触杆461，将抵触块43固定在环槽44内即可，待抵触块43固定后，将驱动环板4曲面侧壁上没有抵触板25的位置围绕设置挡板41，用于挡住滑动杆33；由于切平部42的存在，滑动杆33会在最大位移量的位置短暂停留，给机械设备之间的配合留有足够的时间。

参照图7，抵触块43沿驱动环板4曲面的两端分别设置楔形的定位槽432和定位块431；当根据实际生产需要，驱动环板4上需要多个抵触块43时，相邻抵触块43之间通过定位块431和定位槽432连接，能够有效的提高相邻抵触块43之间的整体性。

本实施例的实施原理为：

在抵触板25处设置推板3，推板3沿截面直径方向的两端分别设置拉杆31和铰接板32，铰接板32转动设置在支杆34上，铰接板32远离推板3的一端设置滑动杆33，滑动杆33侧壁抵触在抵触块43侧壁，抵触块43设置在驱动环板4的曲面侧壁；拉杆31的一端设置拉簧35，通过旋转驱动环板4上的抵触块43间歇带动滑动杆33位移，从而间歇带动推板3推动抵触板25，抵触块43离开滑动杆33时，拉簧35将位移后的推板3拉回，从而形成一个往复抵触抵触板25的装置，进而取代操作人员推动抵触板25的工序，本实用新型达到了提高倒角攻牙一体机加工效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种倒角攻牙一体机的夹料结构，包括架设在加工平台(1)上的第一滑筒(2)，所述第一滑筒(2)内穿设有转动筒(26)，所述转动筒(26)靠近送料处的一端设置有可收拢的夹料筒(28)；所述第一滑筒(2)内滑动设置有第一轴承(21)，所述转动筒(26)穿设在第一轴承(21)内，所述第一滑筒(2)内侧壁靠近送料处的一端设置有收拢夹料筒(28)的第二轴承(24)；所述第一滑筒(2)内侧壁远离夹料筒(28)的一端设置有限位环板(22)，所述第二轴承(24)和限位环板(22)之间设置有弹簧(27)，所述第二轴承(24)外圈端面设置有伸出第一滑筒(2)的抵触板(25)，所述限位环板(22)侧壁上设置有供抵触板(25)滑动穿设的让位孔(23)，其特征在于：所述抵触板(25)远离收拢筒的一端设置有推板(3)，所述推板(3)沿截面直径方向的两端分别设置有铰接板(32)和拉杆(31)；

所述加工平台(1)上设置有支杆(34)，所述铰接板(32)铰接在支杆(34)上，所述铰接板(32)远离推板(3)的一端设置有滑动杆(33)，所述加工平台(1)上转动架设有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)上套设有驱动环板(4)，所述驱动杆(11)的一端设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)连接在加工平台(1)上；所述滑动杆(33)远离铰接板(32)的一端抵触在驱动环板(4)的曲面侧壁，所述驱动环板(4)曲面侧壁设置有带动滑动杆(33)在驱动环板(4)轴向方向移动的抵触块(43)；所述拉杆(31)上设置有带动推板(3)向远离抵触板(25)方向移动的拉簧(35)。

2.根据权利要求1所述的倒角攻牙一体机的夹料结构，其特征在于：所述抵触块(43)与驱动环板(4)设置为拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的倒角攻牙一体机的夹料结构，其特征在于：所述驱动环板(4)沿曲面侧壁开设有环槽(44)，所述环槽(44)沿靠近驱动环板(4)的端面侧壁开设有穿插口(441)；

所述抵触块(43)连接驱动环板(4)的一面设置有滑动卡设在环槽(44)内的连接块(45)，所述连接块(45)和环槽(44)截面的宽度向环槽(44)底壁方向逐渐曾大，所述抵触块(43)上开设有抵触孔(46)，所述抵触孔(46)内螺纹连接有抵触杆(461)。

4.根据权利要求3所述的倒角攻牙一体机的夹料结构，其特征在于：所述抵触杆(461)远离驱动环板(4)的一端设置有供旋转工具卡嵌的卡槽(462)。

5.根据权利要求1所述的倒角攻牙一体机的夹料结构，其特征在于：所述抵触块(43)沿环槽(44)延伸方向一端开设有定位槽(432)，另一端设置有嵌设于定位槽(432)内的定位块(431)。

6.根据权利要求5所述的倒角攻牙一体机的夹料结构，其特征在于：所述定位槽(432)和定位块(431)均成楔形设置。

7.根据权利要求1所述的倒角攻牙一体机的夹料结构，其特征在于：所述抵触块(43)带动滑动杆(33)在驱动环板(4)轴向发生最大位移量的位置设置切平部(42)。

8.根据权利要求7所述的倒角攻牙一体机的夹料结构，其特征在于：所述切平部(42)棱角处呈倒角设置。