CN2843693Y - 一种新型自锁手紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型自锁手紧钻夹头。它包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、旋转套，它还包括与螺母配合连接并一起转动的带弹簧片的元件，弹簧片具有锁端，钻体上设有可相对钻体转动并且具有与弹簧片锁端单向齿锁配合的锯齿的圈状元件；所述圈状元件还设有一圈防止圈状元件反向转动的锯齿，钻体上设有与该锯齿单向齿锁配合的元件。本实用新型对弹簧片起到保护作用，在夹紧和锁紧操作过程中能避免弹簧片的频繁动作，减少弹簧片的损耗，延长弹簧片的使用寿命，确保自锁功能的长期稳定并延长钻夹头的使用寿命。

Description

一种新型自锁手紧钻夹头

                       技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的钻夹头。

                       背景技术

现有技术中，手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、旋转套，旋转套轴向被定位，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接，一般通过操作旋转套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹紧或松脱钻具，旋转套操作螺母的方式可以是旋转套与螺母直接连接来带动螺母，也可以是通过一个或若干个中间元件与螺母间接连接，并通过中间元件将扭力传递给螺母以带动螺母，也有的钻夹头通过直接操作螺母带动夹爪夹紧松脱钻头。这些钻夹头的缺点在于：受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

为此，目前有带自锁功能的手紧钻夹头，以克服上述缺陷。在带自锁功能的手紧钻夹头中，有种钻夹头的自锁结构是采用弹簧片与设在钻体表面的一圈锯齿作为自锁配合件。比如，它由旋转套的内壁压迫弹簧片，使弹簧片与锯齿单向齿锁配合，实现自锁。在自锁结构中，弹簧片是非常关键的，它的使用寿命直接影响自锁功能的稳定和钻夹头的使用寿命。

                       发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁性能稳定可靠的新型自锁手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、旋转套，它还包括与螺母配合连接并一起转动的带弹簧片的元件，弹簧片具有锁端，钻体上设有可相对钻体转动并且具有与弹簧片锁端单向齿锁配合的锯齿的圈状元件；所述圈状元件还设有一圈防止圈状元件反向转动的锯齿，钻体上设有与该锯齿单向齿锁配合的元件。由于采用上述技术方案，本实用新型对弹簧片起到保护作用，在夹紧和锁紧操作过程中能避免弹簧片的频繁动作，减少弹簧片的损耗，延长弹簧片的使用寿命，确保自锁功能的长期稳定并延长钻夹头的使用寿命。

为了便于零件在钻夹头内部的布局，所述与弹簧片锁端单向齿锁配合的锯齿可设于圈状元件的外圆，防止圈状元件反向转动的锯齿设于圈状元件的前端面。

在本实用新型中，所述“钻体上设有与该锯齿单向齿锁配合的元件”，它既可以是采用在钻体上直接设置该元件的设置方案，也可采用间接的设置方案，即，在钻体上设置安装结构件，将该元件装在该安装结构上，比如，与防止圈状元件反向转动的锯齿单向齿锁配合的元件采用弹簧，在圈状元件的前方钻体上设有固定套，固定套上设有弹簧的定位件。这样，固定套还能对锯齿圈起轴向定位作用。

                       附图说明

图1为本实用新型一种实施例的半剖示意图。

图2为图1中D处的放大图。

图3为非自锁状态下，图1中沿C-C的剖视图。

图4为非自锁状态下，图1中沿A-A的剖视图。

图5为非自锁状态下，图1中沿B-B的剖视图。

图6为带弹簧片元件、螺母配合部分的炸开图。

                     具体实施方式

参照附图。本实用新型包括钻体1、夹爪4、与夹爪螺纹连接的螺母3、旋转套2，它还包括与螺母配合连接并一起转动的带弹簧片9的元件90，弹簧片具有锁端93，钻体上设有可相对钻体转动并且具有与弹簧片锁端单向齿锁配合的锯齿131的圈状元件13；所述圈状元件还设有一圈防止圈状元件反向转动的锯齿132，钻体上设有与该锯齿单向齿锁配合的元件15。

锯齿131与弹簧片锁端的单向齿锁配合可以理解为当弹簧片锁端落入锯齿131中时，如果螺母按照夹紧钻头的方向旋转，弹簧片锁端与锯齿处于不锁状态，但在相反方向，弹簧片锁端与锯齿因互相顶住而齿锁，螺母无法按照相反方向旋转。元件15与锯齿132的单向齿锁配合可以理解为当圈状元件13按照夹紧钻头的方向旋转，元件15与锯齿132处于不锁状态，但在相反方向，元件15与锯齿132因互相顶住而齿锁，元件15无法按照相反方向旋转。

如图所示，所述与弹簧片锁端单向齿锁配合的锯齿131设于圈状元件的外圆，防止圈状元件反向转动的锯齿132设于圈状元件的前端面。当然，通过改变弹簧片及元件15的设置方式和形状，相应地，锯齿131、132也可设置在圈状元件的其他部位。

与防止圈状元件反向转动的锯齿单向齿锁配合的元件15为弹簧，在圈状元件的前方钻体上设有固定套14，固定套上设有弹簧的定位件，所述定位件为固定销16。如图所示，每个弹簧与两根固定销配合，弹簧的主体套在其中一个固定销16上，弹簧的一端支撑在另一个固定销16上，另一端插入在锯齿132中。

它还设有与螺母过盈配合的圈状元件8，所述带弹簧片的元件设有安装部位94，安装部位被夹在圈状元件与螺母之间。螺母和带弹簧片的元件的安装都更加简单，并且扭力传递也更加可靠。在这种结构中，螺母上还可设有与安装部位94配合的卡槽32，圈状元件8上设有透空槽81，以进一步对元件90起定位作用并进一步提高扭矩传递效果。

带弹簧片的元件还可以其他采用多种方式与螺母配合连接。比如；螺母的端面设有带弹簧片的元件的安装槽，带弹簧片的元件设有与安装槽配合连接的安装部位。比如：螺母的后方设有滚珠，带弹簧片的元件设有呈垫圈状的安装部位，安装部位被夹在螺母和滚珠之间，安装部位与螺母之间还设有传递扭力的结构。或者，所述带弹簧片的元件的主体呈圈状并直接与螺母过盈配合。

在本实施例中，所述带弹簧片的元件90既起到与锯齿配合实现钻夹头自锁的作用也起到传递扭力的作用，使得旋转套得以操作螺母。

弹簧片设有向外的定位凸起92，所述旋转套内壁设有带弹簧片的元件连接的结构，该结构包括在非自锁状态时与弹簧片的定位凸起配合的凹槽22。

所述旋转套内壁与带弹簧片的元件连接的结构还包括在自锁状态时与弹簧片的定位凸起配合的凹槽23。

所述弹簧片在设有锁端的一端设有向外的凸起91，旋转套内壁设有与该凸起配合的凹槽21及凸轮面25。

这样，自锁操作动作与夹紧操作动作方向相同，成为夹紧操作动作的延续，更符合使用习惯，操作更便利，手感非常好。

这些旋转套内壁结构可以是直接成型在前套内壁，也可以是由一个具有相应表面构型的零件与旋转套内壁连接，从而使旋转套内壁具有上述构型。本实施例的这些构型直接成型在旋转套内壁。

此外，作为弹簧片锁端那一端的另一种结构，在该端的弹簧片可具有分叉，所述向外的凸起91与锁端93处于不同的分叉上。

旋转套内壁设有转位槽24，螺母设有处于转位槽中的转位键31。这样，能提高钻夹头夹紧时的夹紧力。

旋转套的轴向限位可采用多种方式，比如在前端采用与钻体过盈配合的前盖限位，后端由钻夹头中与其连接或邻接的零件进行限位。本实施例采用了在钻体中部所设的卡圈5对旋转套轴向限位。本实施例以双壳手紧钻夹头为例，附图标号7为不可相对钻体活动的后盖。附图标号6为螺母后端面与钻体之间的滚珠。

使用时，当处于非自锁状态时，弹簧片的锁端93和锯齿圈131处于脱开状态，凸起92处于凹槽22中，当在夹爪中放入钻具后，从钻夹头下端看，顺时针转动前套，由于元件90不可相对螺母转动地与螺母连接，扭力通过旋转套、元件90依次传递给螺母，带动螺母同时转动，使夹爪逐渐收拢夹住钻具。继续转动旋转套，这时，螺母和元件90暂时停止转动，旋转套转过一定角度后，转位槽24的后靠壁与螺母的转位键31，同时，弹簧片被旋转套内壁凸轮面顶起，锁端进入锯齿131内，凸起92处于凹槽23中。继续转动旋转套，带动螺母和元件90转动，由于圈状元件13是可转动的，并由于此时锁端进入锯齿131内，因此圈状元件13也跟着转动，这样，在这过程中弹簧片的锁端始终处于锯齿131内，不必在锯齿表面一齿又一齿地滑过，频繁动作影响使用寿命。随着旋转套的旋转，夹紧力越来越大，直至完全夹紧工具。这时，因为弹簧15与圈状元件单向齿锁，弹簧片的锁端93和锯齿圈131也单向齿锁，此时，除非结束工作时，操作旋转套反向旋转，按与上述步骤相反的步骤松脱钻具，由于弹簧片的锁端被锯齿131顶住，由于圈状元件13无法反向转动，因此，在不操纵旋转套的情况下，螺母无法反向转动，从而实现自锁，使得钻夹头在工作中即使受到冲击载荷，螺母也不会松动，保持钻夹头对钻具的夹紧。

Claims (10)

1、一种新型自锁手紧钻夹头，包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、旋转套，它还包括与螺母配合连接并一起转动的带弹簧片的元件，弹簧片具有锁端，其特征在于钻体上设有可相对钻体转动并且具有与弹簧片锁端单向齿锁配合的锯齿的圈状元件；所述圈状元件还设有一圈防止圈状元件反向转动的锯齿，钻体上设有与该锯齿单向齿锁配合的元件。

2、如权利要求1所述的一种新型自锁手紧钻夹头，其特征在于所述与弹簧片锁端单向齿锁配合的锯齿设于圈状元件的外圆，防止圈状元件反向转动的锯齿设于圈状元件的前端面。

3、如权利要求2所述的一种新型自锁手紧钻夹头，其特征在于与防止圈状元件反向转动的锯齿单向齿锁配合的元件为弹簧，在圈状元件的前方钻体上设有固定套，固定套上设有弹簧的定位件。

4、如权利要求1、2或3所述的一种新型自锁手紧钻夹头，其特征在于它还设有与螺母过盈配合的圈状元件，所述带弹簧片的元件设有安装部位，安装部位被夹在圈状元件与螺母之间。

5、如权利要求1、2或3所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于所述带弹簧片的元件的主体呈圈状并与螺母过盈配合。

6、如权利要求1、2或3所述的一种新型自锁手紧钻夹头，其特征在于弹簧片设有向外的定位凸起，所述旋转套内壁设有带弹簧片的元件连接的结构，该结构包括在非自锁状态时与弹簧片的定位凸起配合的凹槽。

7、如权利要求6所述的一种新型自锁手紧钻夹头，其特征在于所述旋转套内壁与带弹簧片的元件连接的结构还包括在自锁状态时与弹簧片的定位凸起配合的凹槽。

8、如权利要求1、2或3所述的一种新型自锁手紧钻夹头，其特征在于所述弹簧片在设有锁端的一端设有向外的凸起，旋转套内壁设有与该凸起配合的凹槽及凸轮面。

9、如权利要求8所述的一种新型自锁手紧钻夹头，其特征在于弹簧片设有锁端的一端具有分叉，所述向外的凸起与锁端处于不同的分叉上。

10、如权利要求7所述的一种新型自锁手紧钻夹头，其特征在于旋转套内壁设有转位槽，螺母设有处于转位槽中的转位键。

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