CN2808376Y - 新型自锁手紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型自锁手紧钻夹头。它包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、轴向被限定的操作螺母的旋转套，它还包括轴向被限定的带弹簧片的元件，该元件不可相对螺母旋转地设在螺母的端面上，钻体设有与弹簧片的锁端配合的一圈锯齿，旋转套内壁设有与弹簧片连接的构型以及控制弹簧片与锯齿配合状态的构型。本实用新型通过使螺母与钻体锁定配合解决钻夹头的自锁问题，结构更为简单，在安装时也更为方便，而且这种结构既能应用于单套钻夹头也能应用于双套钻夹头。特别是带弹簧片的元件设在螺母的上端面时，可以进一步简化自锁元件的安装结构。

Description

新型自锁手紧钻夹头

                        技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的钻夹头。

                        背景技术

现有技术中，手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、操作螺母的旋转套，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接，操作旋转套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹紧或松脱钻具，旋转套操作螺母的方式可以是旋转套与螺母直接连接来带动螺母，也可以是通过一个或若干个中间元件与螺母间接连接，并通过中间元件将扭力传递给螺母以带动螺母。这种钻夹头的缺点在于：受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

为此，目前有带自锁功能的手紧钻夹头，以克服上述缺陷，但结构比较复杂，安装不便，自锁操作与夹紧操作连贯性不强，影响操作的便利性。

                         发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的新型自锁手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、轴向被限定的操作螺母的旋转套，它还包括轴向被限定的带弹簧片的元件，该元件不可相对螺母旋转地设在螺母的端面上，钻体设有与弹簧片的锁端配合的一圈锯齿，旋转套内壁设有与弹簧片连接的构型以及控制弹簧片与锯齿配合状态的构型。本实用新型通过使螺母与钻体锁定配合解决钻夹头的自锁问题，结构更为简单，在安装时也更为方便，而且这种结构既能应用于单套钻夹头也能应用于双套钻夹头。

特别是带弹簧片的元件设在螺母的上端面时，可以进一步简化自锁元件的安装结构。

本实用新型的带弹簧片的元件可呈垫片状，并具有与传递扭力用的键、槽或边。这样，在安装时，操作更加简单。

                            附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的半剖示意图。

图2为在非自锁状态下图1的A-A剖视图。

图3为在非自锁状态下图1的B-B剖视图。

图4为图1的炸开示意图。

图5为图1所示实施例的带弹簧片的元件的示意图。

图6为图1所示实施例的螺母的示意图。

图7为图1所示实施例的螺母套的示意图。

图8为在自锁状态下图1的A-A剖视图。

图9为在自锁状态下图1的B-B剖视图。

                    具体实施方式

参照附图。本实用新型包括钻体1、夹爪4、与夹爪螺纹连接的螺母3、轴向被限定的操作螺母的旋转套2，它还包括轴向被限定的带弹簧片70的元件7，该元件不可相对螺母旋转地设在螺母的端面上，钻体设有与弹簧片的锁端73配合的一圈锯齿61，旋转套内壁设有与弹簧片连接的构型以及控制弹簧片与锯齿配合状态的构型。

锯齿61可直接设置在钻体表面，也可以如本实施例那样，成为一个锯齿圈零件6，并与钻体连接，在轴向和周向不能相对钻体运动。

旋转套的轴向限位可采用多种方式，比如在前端采用与钻体过盈配合的前盖限位，后端由钻夹头中与其连接或邻接的零件进行限位。本实施例采用旋转套的前端与安装在钻体前端卡槽11内的卡圈10卡接而实现旋转套的轴向限位。

所述带弹簧片的元件7可以设在螺母的上端面或下端面，但从结构简单而言，元件7设在螺母的上端面更好，这样，它可以被夹在螺母以及螺母上方的零件之间而得到轴向限定，而不必再添设轴向限位零件。

带弹簧片的元件7可呈垫片状，并具有与传递扭力用的槽74。这样可以通过与螺母或与螺母固定连接的元件之间的键槽配合传递扭力，使得结构更加简单，安装方便。当然，槽74也可改为键。

本实用新型螺母呈两半式结构，这样更便于螺母的安装，附图标号9为与螺母固定连接的螺母套，附图标号91为插入到槽74中以起到扭力传递的螺母套上的凸起。

螺母的上方还设有一圈滚珠5，带弹簧片的元件7被夹在滚珠与螺母之间。滚珠5依托在锯齿圈零件6的下端面。

旋转套内壁与弹簧片连接的构型以及控制弹簧片与锯齿配合状态的构型可以是直接成型在旋转套内壁，也可以是由一个具有相应表面构型的零件与旋转套内壁连接，从而使旋转套内壁具有上述构型。本实施例的这些构型直接成型在旋转套内壁。

弹簧片设有向外的定位凸起71，所述旋转套内壁与弹簧片连接的构型为与定位凸起配合的锁紧状态的凹槽23和非锁紧状态的凹槽22。弹簧片还设有与旋转套的控制弹簧片与锯齿圈配合状态的构型相配合的凸起72。旋转套的控制弹簧片与锯齿圈配合状态的构型为与凸起72配合的凹槽24及凹槽24周围的旋转套内表面。这样，自锁操作动作与夹紧操作动作方向相同，成为夹紧操作动作的延续，更符合使用习惯，操作更便利，手感非常好。

弹簧片的末端具有分叉，凸起72和弹簧片的锁端73分别处于不同的分叉上，这种结构的优点是，它能缓冲在处于自锁状态时可能产生的弹簧片对旋转套内壁的冲击。

旋转套内壁设有转位槽，附图标号25和26分别是槽的前靠壁和后靠壁，螺母设有处于转位槽中的转位键31。这样，能提高钻夹头夹紧时的夹紧力。

本实施例采用双壳结构的钻夹头为例，附图标号81为后套。

当处于非自锁状态时，锁端73和锯齿圈6处于脱开状态，凸起71处于凹槽22中，当在夹爪中放入钻具后，从钻夹头下端看，顺时针转动旋转套，由于元件7不可相对螺母旋转地设在螺母的端面上，扭力通过旋转套、元件7依次传递给螺母，带动螺母同时转动，使夹爪逐渐收拢夹住钻具。继续转动旋转套，这时，螺母和元件7暂时停止转动，旋转套转过一定角度后，转位槽的后靠壁26与螺母的转位键31紧靠，同时，弹簧片被旋转套内壁顶起，锁端进入锯齿槽内，凸起71处于凹槽23中。继续转动旋转套，带动螺母和元件7转动，弹簧片的锁端在锯齿槽表面滑过，一齿又一齿，夹紧力越来越大，直至完全夹紧工具。此时，除非结束工作时，操作旋转套反向旋转，按与上述步骤相反的步骤松脱钻具，由于弹簧片的锁端被锯齿顶住，在不操纵旋转套的情况下，螺母无法反向转动，从而实现自锁，使得钻夹头在工作中即使受到冲击载荷，螺母也不会松动，保持钻夹头对钻具的夹紧。

Claims (8)

1、新型自锁手紧钻夹头，包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、轴向被限定的操作螺母的旋转套，其特征在于它还包括轴向被限定的带弹簧片的元件，该元件不可相对螺母旋转地设在螺母的端面上，钻体上设有与弹簧片的锁端配合的一圈锯齿，旋转套内壁设有与弹簧片连接的构型以及控制弹簧片与锯齿配合状态的构型。

2、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于所述带弹簧片的元件设在螺母的上端面。

3、如权利要求1或2所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于所述带弹簧片的元件呈垫片状，并具有传递扭力作用的键、槽或边。

4、如权利要求2所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于螺母的上方还设有一圈滚珠，带弹簧片的元件设在滚珠与螺母之间。

5、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于其特征在于弹簧片设有向外的定位凸起，所述旋转套内壁与弹簧片连接的构型为与定位凸起配合的自锁状态的凹槽和非自锁状态的凹槽。

6、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于其特征在于弹簧片还设有与旋转套的控制弹簧片与锯齿圈配合状态的构型相配合的凸起。

7、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于弹簧片的末端具有分叉，弹簧片还设有与旋转套的控制弹簧片与锯齿圈配合状态的构型相配合的凸起，该凸起和弹簧片的锁端处于不同的分叉上。

8、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于旋转套内壁设有转位槽，螺母设有处于转位槽中的转位键。

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