CN1288802A - 搭配旋转轴使用的自锁式夹头 - Google Patents

Abstract

一种搭配旋转轴使用的自锁式夹头,包括:一本体,其一端连接旋转轴,另一端轴向倾斜填置数个外缘具螺纹面的夹爪:一螺座,以内缘锥度螺纹面与夹爪啮合;一壳体,系设有上、下壳体,分别包覆本体的头端部与尾端部;一弹性冲击环组,系设于下壳体内,区分有弹簧与冲击环,常态弹性顶撑上壳体;使用时该夹爪随动力旋向作前进或后退的移动,以便可夹持或松释钻头,再箱由上壳体控制,可调整螺座与冲击环冲击模式,以达到夹爪自动锁紧。

Description

说    明    书 搭配旋转轴使用的自锁式夹头

本发明涉及一种夹头结构，以搭配动力式电动或气动式传动装置使用，更具体地说，是指一种兼具套筒功能，以及可藉手动或自动操作方式，达到提高夹紧力量的夹头新型结构。

电钻的习用夹持结构，请参阅图1所示，其主要具有一与旋转轴连接的本体1，该本体1外设有一只能在原处转动的调转外壳2，以及一固定外壳3，而该本体1的内环设若干个斜倾的夹爪4，当调转外壳2转动时，可控制该等夹爪4斜向前进或退缩，达到对钻头5的夹持或松放。

但此种习用的钻头夹持结构，必须以使用者的单手施力转动该调转外壳2，另一只手则扶持钻头5置入夹爪4中，直到锁紧时方能放开，不仅操作不便，更因调转外壳2施力面积小，常导致无法确实保持钻头5与夹爪4之间的夹持力，而且发生钻头5的夹持力不足时，则另需停机藉以手动转动调转外壳2再施力夹紧，造成使用者相当不便，况且在使用中，其调转外壳2、固定外壳3都会转动，易造成使用者操作的危险。

本发明的目的在于克服已有技术的缺陷，提供一种搭配旋转轴使用的自锁式夹头。

本发明的目的由以下技术方案实现，依据本发明提出的搭配旋转轴使用的自锁式夹头，该夹头包括一本体和若干个夹爪，特点是：

a．该本体呈圆柱状并区分有头端部、环座与尾端部，该头端部内设有中空状的轴孔，而环座上分设角向配列的导槽，供与轴孔相交，而该尾端部可组装传动装置的旋转轴；

b．该若干个夹爪，可滑动于该本体上的每一导槽中，每一夹爪外侧形成螺纹面；

并还有：一螺座，系包覆旋转于该本体的环座上，且与夹爪的螺纹面螺合；

一螺座护圈，系轴向定位于该本体上，以令螺座与夹爪紧密螺合；

一壳体，系设有上壳体与下壳体，分别包覆于该本体的头端部与尾端部；

一弹性冲击环组，系设在该下壳体内，区分有弹簧与冲击环，用以常态弹性顶撑该上壳体，该冲击环可受上壳体旋转，而与螺座产生离合；

一套筒座，系固定于该本体的头端部，用以上壳体与螺座护圈轴向限位；

二轴承组件，系分别设于该螺座与环座上以及套筒座与上壳体之间；

一连接块，系设于下壳体内，可穿设于外而与传动装置连接成一体，以维护使用中壳体不致随旋转轴旋转而转动；

藉此，当使用者转动上壳体，可抵触冲击环上下轴向位移，以令与螺座产生离合，分别达到夹爪正常运转与自动锁紧。

进一步，本发明中，螺座表面还设有若干个槽孔且底缘面设有若干个齿块；冲击环系呈一环状，于侧缘设有若干个齿条，且顶缘面设有若干个齿块，可供与该螺座的齿块相互卡合；该上壳体设一穿孔，且底缘面设有若干个间隔状之深、浅槽孔，可供冲击环的齿条头端嵌入，另侧边形成楔形挡边用以下壳体轴向限位，以及上壳体的深、浅槽孔还填设一相对形状的耐磨环圈；而下壳体的内面则设有若干纵向槽道，可供冲击环上的齿条在该槽道内轴向滑动；在下壳体的下开口的二侧延伸形成相对的扇形槽；又所说的连接块系呈环体，向下突设若干连接柱，该连接柱可穿伸于上述的二扇形槽之外，而与传动装置连接成一体；最后，所说的套筒座内设多角槽口，可供套入螺帽拆装或供扳手套设施力，并搭配杆形工具由穿孔穿入槽孔而施以反向施力，以令螺座与夹爪的螺纹面紧密啮合。

本发明的优点是：1、由于可用手握持在上壳体上来调整其旋转位移，依借耐磨环圈的深浅槽带，使冲击环与螺座产生离合作用，而分别达到夹爪正常操作与自动冲击锁紧双重模式，因此具有明显的实用价值；2、由于设置连接块与传动装置相连接，使在使用时壳体不致随旋转轴而转动，从而，保证使用者的安全；3、由于可藉由本体迫紧连接的套筒座，可将多角槽口套在螺帽上，经传动装置的正反转，达到对螺帽的拆装；4、由于可把杆形工具伸入螺座的槽孔中，以及扳手与套筒座的配合，使能用杆形工具与扳手相对手握反向操作，因此，可手动提高钻头夹紧力或予拆卸。

本发明的附图简单说明如下：

图1是习用电钻及其夹头的立体外观图。

图2是本发明夹头结构的立体分解示意图。

图3是本发明夹头结构的剖面示意图。

图4是本发明正常动作模式的剖视示意图。

图5是本发明冲击动作模式的剖视示意图。

图6是本发明配合杆形工具及扳手的操作示意图。

图7是本发明套设螺帽拆装示意图。

下面，根据图2～图7给出本发明一个较好实施例。

请参阅图2和图3所示，本发明夹头包括：

一呈圆柱状的本体10，该本体10区分有头端部11、环座12与尾端部13，其中该头端部11内设有中空状的轴孔14，而该环座12上分别设角向配列的导槽15，以连通相交轴孔14，另该尾端部13设有螺纹孔16，可供传动装置90的旋转轴91螺合，且在底端设有定位槽17；

若干个夹爪20，可滑动于每一导槽15中，每一夹爪20外侧形成螺纹面21，前端则形成夹持面22；

一螺座30，系包覆旋转于本体10的环座12上，其内设有锥度螺纹面31，用与夹爪20的螺纹面21螺合，且表面设有若干个槽孔32，并在底缘面设有若干个齿块33；

一螺座护圈34，系轴向定位在本体10的头端部11上，以抵触螺座30；

一弹性冲击环组40，系区分弹簧41与冲击环42，其中，冲击环42系呈一环状，在侧缘纵向设有若干齿条43，该齿条43头端二侧形成有锥面，且冲击环42顶缘面则设有若干个齿块44，可供螺座30的齿块33相互卡合，另弹簧41系设置在冲击环42底缘面上，用以常态弹性顶撑冲击环42向上位移；

一壳体50，系设有上壳体51与下壳体57，其中该上壳体51系呈上、下端开口的罩壳，供以包覆于本体10的头端部11，其上开口内缘凸设有固定环52，下开口缘面则设有若干个间隔状深、浅槽孔53、54，可供冲击环42的齿条43头端嵌合，而外侧边形成楔形挡边55；下壳体57系呈上、下端开口的罩壳，供以包覆在本体10的尾端部13，其上开口可套接于上壳体51的楔形挡边55上，以维持下壳体57的轴向限位，而内面凸设有若干个间隔状的纵向槽道58，可供冲击环42的齿条43轴向滑动于内，且下开口可供尾端部13穿设，并藉由定位件18固定在定位槽17中，另在下开口二侧延伸形成相对扇形槽59，以便连接块80穿伸。

一耐磨环圈60，系由耐磨材料制成，设在上壳体51的下开口，相对深、浅槽孔53、54设有相对的深、浅槽带61、62，供与相互嵌配保护上壳体51，且深、浅槽带61、62二侧设有与齿条43头端相配的锥面，以使耐磨环圈60转动时，以利于齿条43的上、下移位。

一套筒座70，系设有固接部71及套筒部72，该固接部71系呈中空圆柱状，其内壁面凸设若干条定位楔条73，供以迫紧套入本体10的头端部11形成固定，而外壁面更设有限位环74，以便使固接部71套入头端部11时，可与上壳体51的固定环52形成抵靠面定位，另套筒部72内设一多角槽口75，供以螺帽94套设(参见图7)；

二轴承组件，系设有钢珠圈76与垫圈77，供以相互叠放，而分别置于限位环74与固定环52中，以及螺座30与环座12之间，以增加运转平顺度且减少摩擦力；

一连接块80，系呈环状体，设置在弹簧41与下壳体57之间，向下突设有若干连接柱81，该连接柱81可穿伸于二扇形槽59外，而与传动装置90的螺栓92卡接，并受弹簧41的弹力，而常态与传动装置90前端面抵触，并卡接连成一体。

明了上述结构后，现以本发明动作说明如下：

本发明以一钻头93为被夹持工具的主要实施例做说明；将一钻头93插入该本体10的轴孔14与各夹爪20的夹持面22之间。当旋转轴91为作用方向快速转动时，即带动该本体10及其上的夹爪20跟着瞬间转动，藉由螺座30的锥度螺纹面31与夹爪20螺纹面21的配合，可使夹爪20瞬间向前倾斜移动，形成夹爪20外端部渐往中心靠合的形态，而夹住该钻头93，并以夹持面22增加摩擦力，使夹持更稳固；而夹爪20因紧夹该钻头93便无法再往前移动，其螺纹面21即与螺座30的锥度螺纹面31产生定位啮合，亦即锁紧状态，该螺座30遂开始跟着本体10同步转动，而上壳体51、下壳体57、弹簧41及冲击环42，因为连接块80系定位卡合于传动装置90的螺栓92之关系，而彼此连接成一体，不致随旋转轴91旋转而转动，使用起来相当具有实用价值与安全性。

请参阅图4所示，它是本发明的正常动作模式的动作示意图，使用者可施力于上壳体51调整其旋转位移，选择耐磨环圈60的浅槽带62与齿条43嵌配定位，此时，冲击环42会受耐磨环圈60的顶触而向下移位，则冲击环42的齿块44会同步向下脱离螺座30的齿块33啮合，形成螺座30运转不受任何接触冲击。

请参阅图5所示，它是本发明冲击动作模式的动作示意图，当该钻头93朝作用方向旋转执行钻孔动作，受到负载阻尼力较大或钻头93夹持力不足时，可于使用中或停机中旋转上壳体51，因上壳体51对于使用者系不旋转，因此，不致有安全的顾虑，将耐磨环圈60旋转至深槽带61，此时，冲击环42会受弹簧41的弹性复位而向上位移，而齿条43即会与深槽带61嵌合定位，而齿块44亦会同步啮合于螺座30的齿块33，使其螺座30旋转时，其齿块33会与冲击环42的齿块44冲击，而旋向定位的冲击环42则会上、下往复移动于下壳体57的槽道58，以令螺座39的螺纹面31与夹爪20的螺纹面21更加紧密锁紧，从而，消除螺纹间的间隙，而提供钻头93获得更稳固夹持力及重扭力之输出。

请参阅图6所示，其中该上壳体51相对螺座30的槽孔32位置，开设一穿孔56，可供杆形工具96插入后卡制在槽孔32中，配合套筒座70套入一扳手95，施以反向操作，以令螺座30的螺纹面31与夹爪20的螺纹面21，更加紧密锁紧，达到钻头93的手动拆卸或增加夹紧功效。

再者，请参阅图7所示，本发明套筒座70的内缘形成多角槽口75，可供以螺帽94套设，藉旋转轴91的运转，亦可达到螺帽94锁紧与松脱的功效。

Claims (9)

1、一种搭配旋转轴使用的自锁式夹头，该夹头包括本体(10)和若干个夹爪(20)，其特征在于：a．该本体(10)呈圆柱状并区分有头端部(11)、环座(12)与尾端部(13)，该头端部(11)内设有中突状的轴孔(14)，而环座(12)上设角向配列的导槽(15)，其与轴孔(14)相交，而该尾端部(13)可组装传动装置(90)的旋转轴(91)；b．该若干个夹爪(20)，可滑动于每一导槽(15)中，每一夹爪(20)外侧形成螺纹面(21)；c．并还有：一螺座(30)，系包覆旋转于本体(10)的环座(12)上，且与该夹爪(20)的螺纹面(21)螺合；一螺座护圈(34)，系轴向定位于本体(10)上，以令螺座(30)与夹爪(20)紧密螺合；一壳体(50)，系设有上壳体(51)与下壳体(57)，分别包覆于本体(10)的头端部(11)与尾端部(13)；一弹性冲击环组(40)，系设在下壳体(51)内，区分有弹簧(41)与冲击环(42)，并常态弹性顶撑上壳体(51)，该冲击环(42)可受上壳体(51)旋转，与螺座(30)产生离合；一套筒座(70)，系固定于该本体(10)的头端部(11)，用以上壳体(51)与螺座护圈(34)轴向限位；二轴承组件，系分别设于该螺座(34)与环座(12)上以及套筒座(70)与上壳体(51)之间；一连接块(80)，系设在下壳体(51)内，且可穿设于外而与传动装置(90)连接成一体。

2、根据权利要求1所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头，其特征是，螺座(30)表面设有若干个槽孔(32)，且底缘面设有若干个齿块(33)。

3、根据权利要求1或2所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头，其特征是，冲击环(42)系呈一环状，于侧缘设有若干个齿条(43)，且顶缘面设有若干个齿块(44)，该等齿块(44)与该螺座(30)的齿块(33)相互卡合。

4、根据权利要求1所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头，其特征是，上壳体(51)设一穿孔(56)，且底缘面设有若干个可供冲击环(42)的齿条(43)头端嵌入的间隔状深、浅槽孔(53)、(54)，另侧边形成对下壳体(57)轴向限位的楔形挡边(55)。

5、根据权利要求4所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头，其特征是，上壳体(51)的深、浅槽孔(53)、(54)填设一相对形状的耐磨环圈(60)。

6、根据权利要求1所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头，其特征是，下壳体(57)的内面设有若干个纵向的槽道(58)，冲击环(42)的齿条(43)轴向滑动于内。

7、根据权利要求1所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头，其特征是，下壳体(57)下开口的二侧延伸形成相对的扇形槽(59)。

8、根据权利要求1或7所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头，其特征是，连接块(80)系呈环体，向下突设若干连接柱(81)，该连接柱(81)可穿伸于二扇形槽(59)外，而与传动装置(90)连接成一体。

9、根据权利要求1所述的搭配旋转轴使用的自锁式夹头，其特征是，该套筒座(70)内设多角槽口(75)。

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