CN100413620C - 一种新颖的扳手钻夹头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新颖的扳手钻夹头。它包括钻体、夹爪，以及轴向被定位的、与夹爪螺纹连接的结构件，它还设有前端齿圈，所述结构件为整体件，所述钻夹头还设有与钻体连接的、前述与夹爪螺纹连接的结构件的轴向限位结构件。本发明在装配方便的同时，与夹爪螺纹连接的结构件采用了整体件，提高了钻夹头精度，特别是，可以使外套成为与夹爪螺纹连接的结构件，直接通过旋转外套就能带动夹爪在斜孔内进出以夹紧钻具，无重复定位关系，进一步提高并保证了钻夹头精度。

Description

一种新颖的扳手钻夹头

技术领域

本发明涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的扳手钻夹头。

背景技术

现有技术中，扳手钻夹头一般由钻体、外套、螺母、夹爪及辅助件扳手组成。三只夹爪分别设置在均布于钻体上三个斜孔内，螺母与外套之间过盈配合。外套的前端设有齿圈，钻体的前端设有限制扳手位置的扳手孔。螺母作为与夹爪螺纹连接的结构件，操作外套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹紧钻具，再将扳手插入钻体扳手孔内，用力旋转，扳手的齿和设于外套前端的前端齿圈啮合配合，从而带动外套围绕钻体旋转，更加牢固地夹紧钻具。目前扳手钻夹头中，螺母被安装在钻体中的螺母槽中，并因此在轴向被定位，在装配时，螺母被剖成两个半圆体，并通过与外套内壁的过盈配合，在安装后，成为一个完整的螺母，这种结构，因外套与螺母之间定位关系的误差影响钻夹头的精度。而且，其扳手是专用的辅件，一旦丢失或一时找不到，就无法操作钻夹头。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的精度更高的新颖的扳手钻夹头。为此，本发明采用以下技术方案：它包括钻体、夹爪，以及轴向被定位的、与夹爪螺纹连接的结构件，它还设有前端齿圈，所述结构件为整体件，所述钻夹头还设有与钻体连接的、前述与夹爪螺纹连接的结构件的轴向限位结构件。由于采用上述技术方案，本发明在装配方便的同时，与夹爪螺纹连接的结构件采用了整体件，提高了钻夹头精度，特别是，可以使外套成为与夹爪螺纹连接的结构件，直接通过旋转外套就能带动夹爪在斜孔内进出以夹紧钻具，无重复定位关系，进一步提高并保证了钻夹头精度。

前端齿圈设于外套的前端，所述与钻体连接的轴向限位结构件为处于所述与夹爪螺纹连接的结构件前方的套状体。在套状体上还可以开设扳轮孔，在扳轮孔中设置与结构件的前端齿圈啮合的扳轮。这样，操作孔的形状可以做成与普通工具配合的形状，比如象做成梅花状的槽，通过常规的工具即可扳动扳轮，带动外套围绕钻体旋转，更加牢固地夹紧钻具，从而提高了钻夹头的通用性和方便性。

附图说明

图1为本发明一种实施例的半剖示意图。

图2为图1A向的投影视图。

图3为本发明一种实施例的炸开图。

图4为图1实施例所采用的夹爪的示意图。

具体实施方式

参照附图。本发明包括钻体1、夹爪4，以及轴向被定位的、与夹爪螺纹连接的结构件，它还设有前端齿圈21，所述结构件为整体件，钻夹头还设有与钻体连接的、所述与夹爪螺纹连接的结构件的轴向限位结构件。

在本发明中，除非另有指明，否则，所述的轴向都指钻夹头的旋转轴线的方向。

在本实施例中所述轴向被定位的、与夹爪螺纹连接的结构件为设有与夹爪螺纹配合的内螺纹的外套2。如图1所示，外套2的前端内壁被做成与倾斜的夹爪配合的形状，并在该表面设置与夹爪上的外螺纹配合的内螺纹22。齿圈21设于外套2的前端。当然，就实施而言，也可以将前述与倾斜的夹爪配合的形状部分做成一个整体式螺母，然后将该螺母与外套过盈配合连接，整体式螺母作为与夹爪螺纹连接的结构件。此时，齿圈21可以设在外套的前端；或者，通过对螺母形状的改变，螺母的前端可以突出在外套的前端，齿圈21因此也可以设置在螺母的前端。

与夹爪螺纹连接的结构件的轴向定位可以通过前端的定位结构和后端的定位结构配合实现，其中后端的轴向限位结构采用成型在钻体上的凸台12。前端的定位结构可以采用处于结构件前方的套状体3。采用这种结构，套状体3可以将钻夹头的前端以及外套前端的齿圈21包住，对保护钻夹头的结构具有很大的帮助，并且，尤为突出的是，在套状体上还可以开设扳轮孔32，在扳轮孔中设置与外套上的前端齿圈21啮合的扳轮5，附图标号51为与齿圈21啮合的扳轮齿，附图标号53为扳轮上的操作孔53。这样，操作孔的形状可以做成与普通工具配合的形状，比如象图2那样做成梅花状的槽。这样，通过常规的工具即可扳动扳轮，带动外套围绕钻体旋转，更加牢固地夹紧钻具，从而提高了钻夹头的通用性和方便性。

该套状体与钻体前端之间可采用过盈配合，扳轮5可以通过其尾端的凸台52被套状体的壁卡在钻体前端侧面上的孔11中而得到在扳轮旋转轴的轴向上得到定位，并通过孔11与凸台52、扳轮孔32与扳轮5的形状配合，保持齿51与齿圈21的啮合状态。当然，也可以在套状体的扳轮孔与扳轮之间成形相应的定位结构，以此方式定位扳轮。附图标号31为套状体后端的与齿圈21配合的凹槽。

此外，与夹爪螺纹连接的结构件的轴向限位结构可以采用通过连接关系或连接结构设在钻体前端的多种结构。比如，可以采用与外套前端面配合的卡圈，该卡圈定位在钻体的前端，它从外套的前方对外套起限位作用。

所述与钻体连接的轴向限位结构件也可采用圈状元件，并设置支承圈状元件在钻体前端外圆表面旋转的滚动体。所述圈状元件与钻体设有对应的圆弧槽，所述滚动体设在圆弧槽中。或者，所述滚动体为滚针，所述圈状元件的内表面设有滚针槽，它还设有与钻体过盈配合的滚针安装座，安装座的外表面设有与所述滚针配合的滚针槽。这样，圈状元件在轴向得到了定位。外套的前端与圈状元件过盈配合，或者外套的前端被圈状元件限制住。

钻夹头的夹爪包括两侧的夹爪相邻面以及夹爪相邻面之间的夹持钻头的区域。以往钻夹头的夹爪，夹持钻头的区域中夹持钻头的部位为沿着与夹持钻头区域的表面中心纵轴线的一条凸棱。这种结构的夹爪，在制造加工中很容易产生不易去除的毛刺，而且凸棱较易变形，使棱边不在同一母线上，影响钻夹头的夹紧可靠性。

参照附图4。本实施例采用的夹爪4，它包括两侧的夹爪相邻面42以及夹持钻头的区域41，所述夹持钻头的区域设有若干个周围具有凹槽的用于夹持钻头的凸台43。

所述的凸台的顶部可呈平面也可呈弧面。

凸台可以通过在所述夹持钻头的区域所设的相交凹槽成形，所述凸台为被凹槽分割后形成的夹持钻头区域的表面凸出物。

如图4所示，在夹持钻头区域被凹槽分割后所形成的表面凸出物沿着夹持钻头区域的表面中心纵轴线排列。这种对凸台的布置方式对钻夹头的夹紧可靠性和精度的提高更有利。

这种凸台的布局可通过在夹持钻头区域加工两组相交的凹槽45、46后形成，如图4所示，组内的凹槽间相互平行，组内的凹槽间距相等，两组凹槽的间距相等，所述凹槽斜交于夹爪的纵轴线。这样，所述凸台为夹持钻头区域被两组斜交于夹持钻头区域的表面中心纵轴线的槽相交分割后所形成的表面为菱形的凸台，菱形的对角线分别与夹持钻头区域的表面中心纵轴线垂直和重合。这种形状的表面凸出物对钻头的夹持更为有利。

采用设在夹持钻头区域的凸台夹持钻头，它与以往的凸棱相比，不易变形，并且，在制造加工过程中，凸台边缘不易产生毛刺，即使产生毛刺，毛刺与凸台之间的连接强度也低，很容易被去除，或者，在预紧钻头时，就会因与钻头直接的摩擦而被去除掉落在周围的凹槽中，与以往的夹爪相比，提高了钻夹头的夹紧可靠性。

此外，凸台在所述夹持钻头的区域的排列、形状以及数量等都可依具体需要而采用其他多种形式，并可以通过改变凹槽的间距、宽度、相交角度、形状而形成。

Claims (9)

1. 一种新颖的扳手钻夹头，包括钻体、夹爪，以及轴向被定位的、与夹爪螺纹连接的结构件，它还设有前端齿圈，其特征在于所述结构件为整体件，所述钻夹头还设有与钻体连接的、前述与夹爪螺纹连接的结构件的轴向限位结构件；所述与钻体连接的轴向限位结构件为处于所述与夹爪螺纹连接的结构件前方的套状体；所述套状体上开有扳轮孔，扳轮孔中设有与前端齿圈啮合的扳轮，扳轮上还设有与工具配合的操作孔。

2. 如权利要求1所述的一种新颖的扳手钻夹头，其特征在于所述轴向被定位的、与夹爪螺纹连接的结构件为设有与夹爪螺纹配合的内螺纹的外套。

3. 如权利要求1所述的一种新颖的扳手钻夹头，其特征在于所述轴向被定位的、与夹爪螺纹连接的结构件为整体式螺母，整体式螺母外连接外套。

4. 如权利要求2或3所述的一种新颖的扳手钻夹头，其特征在于前端齿圈设于外套的前端。

5. 如权利要求1所述的一种新颖的扳手钻夹头，其特征在于所述与夹爪螺纹连接的结构件以钻体上的凸台作为其后端的轴向限位结构。

6. 如权利要求1所述的一种新颖的扳手钻夹头，其特征在于扳轮的尾端设有凸台，钻体前端侧面在相应于凸台处设有孔，凸台被套状体的壁卡在钻体前端侧面的孔中。

7. 如权利要求1所述的一种新颖的扳手钻夹头，其特征在于所述夹爪包括两侧的夹爪相邻面以及夹持钻头的区域，所述夹持钻头的区域设有若干个周围具有凹槽的用于夹持钻头的凸台。

8. 如权利要求7所述的一种新颖的扳手钻夹头，其特征在于所述凸台沿着夹持钻头区域的表面中心纵轴线排列。

9. 如权利要求7或8所述的一种新颖的扳手钻夹头，其特征在于所述凸台为夹持钻头区域被两组分别与夹持钻头区域的表面中心纵轴线斜交的槽相交分割后所形成的表面为菱形的凸台，菱形的对角线分别与夹持钻头区域的表面中心纵轴线垂直和重合。

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