CN205989078U - 一种加工阀杆v型槽专用铣刀 - Google Patents

Abstract

一种加工阀杆V型槽专用铣刀。本实用新型涉及汽轮机技术领域，具体涉及一种加工阀杆V型槽专用铣刀。本实用新型为解决现有铣刀进行阀杆V型槽加工时，排屑效果不好，加工效率低的问题。一种加工阀杆V型槽专用铣刀包括刀杆、铣刀、螺母和传动键，刀杆上由前至后依次设有螺纹段、安装段、延长段、定位段和连接段，连接段后端面的中部设有螺纹孔，定位段的外圆周上对称设有两个定位键槽，安装段的外侧套装有铣刀，铣刀与刀杆之间通过传动键固接，螺纹段上旋装有螺母，螺母的后端面与铣刀的前端面配合，铣刀的齿数为14，铣刀的前角为5°，铣刀的后角为6°。本实用新型用于阀杆V型槽的铣削。

Description

一种加工阀杆V型槽专用铣刀

技术领域

本实用新型涉及汽轮机技术领域，具体涉及一种加工阀杆V型槽专用铣刀。

背景技术

阀杆是汽轮机的组成部件之一，在阀杆上设计有12个30°V型槽、沿圆周等分，现有在加工阀杆V型槽时，使用30°锥度立铣刀，不仅加工时排屑不好，而且加工效率极低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有铣刀进行阀杆V型槽加工时，排屑效果不好，加工效率低的问题，进而提出一种加工阀杆V型槽专用铣刀。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括刀杆、铣刀、螺母和传动键，刀杆上由前至后依次设有螺纹段、安装段、延长段、定位段和连接段，连接段后端面的中部设有螺纹孔，定位段的外圆周上对称设有两个定位键槽，安装段的外侧套装有铣刀，铣刀与刀杆之间通过传动键固接，螺纹段上旋装有螺母，螺母的后端面与铣刀的前端面配合，铣刀径向截面尖端的尖端夹角为30°，尖端的倒角半径为3.6mm，铣刀的齿数为14，铣刀的前角为5°，铣刀的后角为6°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型专用铣刀为装配结构形式，当铣刀经多次修磨无法再使用时，只需更换新的铣刀即可，操作方便，节约工具费用。该铣刀设计为14齿结构，铣刀最大直径达160mm，不仅排屑顺畅，而且与原用铣刀相比，大大提高了加工效率，加工效率提高60-80％。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中刀杆1的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图；

图6是本实用新型中铣刀2的主视图；

图7是图6的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明，本实施方式所述一种加工阀杆V型槽专用铣刀包括刀杆1、铣刀2、螺母3和传动键4，刀杆1上由前至后依次设有螺纹段1-1、安装段1-2、延长段1-3、定位段1-4和连接段1-5，连接段1-5后端面的中部设有螺纹孔1-6，定位段1-4的外圆周上对称设有两个定位键槽1-7，安装段1-2的外侧套装有铣刀2，铣刀2与刀杆1之间通过传动键4固接，螺纹段1-1上旋装有螺母3，螺母3的后端面与铣刀2的前端面配合，铣刀2径向截面尖端2-1的尖端夹角A为30°，尖端2-1的倒角半径R1为3.6mm，铣刀2的齿数为14，铣刀2的前角α为5°，铣刀2的后角β为6°。

如此设计将连接段1-5设置在机床主轴锥孔内，螺纹孔1-6与外部拉紧螺钉配合，通过拉紧螺钉将刀杆1拉紧在机床主轴锥孔内，两个定位键槽1-7与外部传动键配合，通过外部传动键传动扭矩，铣刀2通过螺母3和传动键4固定安装在刀杆1上，通过机床主轴的回转带动铣刀2的转动。铣刀2的加工尺寸与阀杆V型槽尺寸相一致，保证加工精度要求。

具体实施方式二：结合图1至图5说明，本实施方式所述安装段1-2与延长段1-3之间设有退刀槽1-8。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计便于使铣刀2可以紧密贴合在刀杆端面即延长段1-3的端面上。

具体实施方式三：结合图1至图7说明，本实施方式所述安装段1-2的外圆周上沿长度方向设有传动键槽1-9，铣刀2的内圆孔侧壁上沿轴向方向对应设有传动键通槽2-2，传动键4设置在传动键槽1-9和传动键通槽2-2内。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

如此设计实现铣刀2的周向固定。

具体实施方式四：结合图1至图5说明，本实施方式所述连接段1-5的外圆周侧壁的锥度为7:24。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设计以便配合机床主轴的尺寸，便于刀杆1的安装。

具体实施方式五：结合图1至图5说明，本实施方式所述定位键槽1-7的槽宽为26mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或四相同。

如此设计以便配合机床主轴的尺寸，便于刀杆1的安装。

具体实施方式六：结合图1至图2说明，本实施方式所述传动键4的键宽为6mm。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

如此设计将铣刀2的周向进行有效定位。

具体实施方式七：结合图1至图2和图6至图7说明，本实施方式所述铣刀2的最大直径为160mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四或六相同。

如此设计的铣刀2排屑更加顺畅，而且大大提高了加工效率。

具体实施方式八：结合图1至图2和图6至图7说明，本实施方式所述铣刀2的内圆孔孔径为27mm。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1至图2说明，本实施方式所述螺母3与铣刀2之间设有垫圈5，垫圈5套装在螺纹段1-1上。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

如此设计以便实现铣刀2沿轴向方向上的有效固定。

工作原理

将连接段1-5设置在机床主轴锥孔内，螺纹孔1-6与外部拉紧螺钉配合，通过拉紧螺钉将刀杆1拉紧在机床主轴锥孔内，两个定位键槽1-7与外部传动键配合，通过外部传动键传动扭矩，铣刀2通过螺母3和传动键4固定安装在刀杆1上，通过机床主轴的回转带动铣刀2的转动。铣刀2的加工尺寸与阀杆V型槽尺寸相一致，保证加工精度要求。

Claims (9)

1.一种加工阀杆V型槽专用铣刀，其特征在于：所述一种加工阀杆V型槽专用铣刀包括刀杆(1)、铣刀(2)、螺母(3)和传动键(4)，刀杆(1)上由前至后依次设有螺纹段(1-1)、安装段(1-2)、延长段(1-3)、定位段(1-4)和连接段(1-5)，连接段(1-5)后端面的中部设有螺纹孔(1-6)，定位段(1-4)的外圆周上对称设有两个定位键槽(1-7)，安装段(1-2)的外侧套装有铣刀(2)，铣刀(2)与刀杆(1)之间通过传动键(4)固接，螺纹段(1-1)上旋装有螺母(3)，螺母(3)的后端面与铣刀(2)的前端面配合，铣刀(2)径向截面尖端(2-1)的尖端夹角(A)为30°，尖端(2-1)的倒角半径(R1)为3.6mm，铣刀(2)的齿数为14，铣刀(2)的前角(α)为5°，铣刀(2)的后角(β)为6°。

2.根据权利要求1所述一种加工阀杆V型槽专用铣刀，其特征在于：所述安装段(1-2)与延长段(1-3)之间设有退刀槽(1-8)。

3.根据权利要求1或2所述一种加工阀杆V型槽专用铣刀，其特征在于：所述安装段(1-2)的外圆周上沿长度方向设有传动键槽(1-9)，铣刀(2)的内圆孔侧壁上沿轴向方向对应设有传动键通槽(2-2)，传动键(4)设置在传动键槽(1-9)和传动键通槽(2-2)内。

4.根据权利要求3所述一种加工阀杆V型槽专用铣刀，其特征在于：所述连接段(1-5)的外圆周侧壁的锥度为7∶24。

5.根据权利要求1、2或4所述一种加工阀杆V型槽专用铣刀，其特征在于：所述定位键槽(1-7)的槽宽为26mm。

6.根据权利要求5所述一种加工阀杆V型槽专用铣刀，其特征在于：所述传动键(4)的键宽为6mm。

7.根据权利要求1、2、4或6所述一种加工阀杆V型槽专用铣刀，其特征在于：所述铣刀(2)的最大直径为160mm。

8.根据权利要求7所述一种加工阀杆V型槽专用铣刀，其特征在于：所述铣刀(2)的内圆孔孔径为27mm。

9.根据权利要求8所述一种加工阀杆V型槽专用铣刀，其特征在于：所述螺母(3)与铣刀(2)之间设有垫圈(5)，垫圈(5)套装在螺纹段(1-1)上。